JPH05269453A

JPH05269453A - 資源化物選別方法

Info

Publication number: JPH05269453A
Application number: JP4068134A
Authority: JP
Inventors: Takeo Yamaguchi; 剛男山口; Koji Noguchi; 孝司野口; Toshiharu Aoki; 敏春青木; Masao Taguchi; 政男田口; Hiroshi Nemoto; 弘根本
Original assignee: Tokyo Metropolitan Government; Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Metropolitan Government; Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1993-10-19
Anticipated expiration: 2014-07-19
Also published as: JP2921807B2

Abstract

(57)【要約】【構成】磁性物選別工程にて磁性金属類を、アルミニウ
ム選別工程にてアルミニウム類を、丸物選別工程にて丸
物をこの順にて抽出した後、軽量物選別工程にて丸物か
ら瓶類とペットボトル等の軽量樹脂ボトル類とを選別す
る。【効果】各選別工程で選別を阻害するごみを予め除去し
ておくことができるので、選別効果および作業能率を高
めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ごみの中から鉄、ア
ルミニウム、瓶類およびペットボトル等の再利用可能な
資源化物を選別する選別方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、家庭から出されるごみの中に
は、鉄、アルミニウム缶、瓶類、ペットボトル等の軽量
樹脂ボトル類が含まれている。このようなごみは再利用
が可能であり、特に最近では資源のリサイクル運動が叫
ばれていることから、このような資源化物の選別、再利
用が重視されてきている。

【０００３】ところで、地域によっては、家庭にてごみ
の中から資源化物を選別して収集場所に捨てたり、塵芥
車による収集時に選別して収集したりする方式が採用さ
れている。しかし、各家庭での負担や、収集作業者の負
担が増加するために、上記選別がなされないことがあ
り、十分な選別効果が得られていない。そのため、従来
はごみを収集した後、各資源化物を選別するようにして
いる。たとえば、鉄等の磁性金属類については、磁選機
を用いて選別しており、アルミニウム缶については、ベ
ルトコンベアの前端部において交播磁界により落下軌道
に差を付けることにより選別している。また、瓶類およ
び軽量樹脂ボトル類等の丸物については、傾斜面を転が
すことによって角物から選別しており、さらに軽量樹脂
ボトル類については手作業によって選別している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の選別
方法は、各資源化物の選別手順が定まっていないため
に、瓶類および軽量樹脂ボトル類等の丸物の選別作業
や、当該選別作業後の軽量樹脂ボトル類の選別作業を、
鉄やアルミニウム缶等の選別作業よりも先に行った場合
に、これら鉄やアルミニウム缶等が丸物や軽量樹脂ボト
ル類の選別作業の邪魔になり、十分な選別効果が得られ
ないとともに、選別作業の能率も悪いという問題があっ
た。

【０００５】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、各資源化物を簡単な手順にて確実かつ能率的
に選別することができる資源化物選別方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の資源化物選別方法としては、ごみの中から
磁性金属類を抽出する磁性物選別工程と、磁性金属類除
去後のごみの中からアルミニウム類を抽出するアルミニ
ウム選別工程と、アルミニウム類除去後のごみの中から
傾斜面を転がして丸物を抽出する丸物選別工程と、抽出
された丸物をエアーブローにて瓶類と軽量樹脂ボトル類
とに選別する軽量物選別工程とからなることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】上記の構成の選別方法によれば、収集してきた
ごみの中から、まず鉄等の磁性金属類を磁性物選別工程
により選別し、残ったごみの中から次のアルミニウム選
別工程にてアルミニウム類を選別した後、瓶類およびペ
ットボトル等の丸物を選別し、この丸物からエアーブロ
ーにて瓶類と軽量樹脂ボトル類とをそれぞれ選別するの
で、各資源化物の選別を、他の資源化物またはごみにて
阻害されることなく行うことができる。

【０００８】

【実施例】以下、実施例を示す添付図面により詳細に説
明する。図１はこの発明の資源化物選別方法の一実施例
を示す工程図であり、資源化物が混在した状態で収集さ
れてきたごみは、まず長大物選別工程１にて絨毯類、ブ
ラインド類等の長大物を選別除去する。次に、袋物選別
工程２にて袋物と袋から出たばらごみとを選別した後、
破袋工程３にて袋物を破って、袋中のごみを取り出す。
次に、磁性物選別工程４に移り、当該工程にて鉄等の磁
性金属類を選別する。その後、アルミニウム選別工程５
にてアルミニウム缶等のアルミニウム類を選別し、次い
で、丸物選別工程６に移って、瓶類、ペットボトルその
他の軽量樹脂ボトル類等の丸物を選別し、最終的に軽量
物選別工程７にて丸物のうちの瓶類と軽量樹脂ボトル類
とを選別する。

【０００９】図２は、長大物選別工程１にて使用する長
大物選別装置８を示している。この長大物選別装置８
は、所定間隔離して対向配置した架台９に、左右一対の
平板状の取付フレーム１０を吊り下げ、これら一対の取
付フレーム１０間に、投入シュート１１、選別機１２、
ガイドシュート１３をこの順にていずれも前下がりの傾
斜状態で固定している。上記選別機１２は、床板１２ａ
上に前後方向（傾斜方向）に延びる複数の仕切り板１４
を並列に立設し、上記仕切り板１４間にガイド溝１５を
形成したものであり、このガイド溝１５にて長大物を前
後方向に整列させるようになっている（図３参照）。ま
た、各仕切り板１４の全高は、中央側が順次高くなるよ
うに設定されており、これによってごみを左右に分散さ
せるようにしている。

【００１０】上記ガイドシュート１３は、選別機１２の
前端より幾分前方に離して配置しており、ガイド溝１５
にて案内されてきた長大物は、ガイドシュート１３に乗
り移るように、長大物以外のごみは選別機１２の前端よ
り落下させるようになっている。なお、１６は取付フレ
ーム１０に取り付けられた振動モータであり、ごみを分
散させるとともに前方への移動を促進させるためのもの
である。

【００１１】図４は、袋物選別工程２にて使用する袋物
選別装置１７を示している。上記袋物選別装置１７は、
所定間隔離して立設された一対の架台１８に、左右一対
の平板状の取付フレーム１９を吊り下げ、この一対の取
付フレーム１９間に、整列機２０と選別機２１とをいず
れも前下がりの傾斜状態で固定している。上記整列機２
０は、その断面が窪み部２２を複数形成した波状で、か
つ中央に向かって除々に隆起した整列部材２３を支持枠
１８ａに固定したもので（図５参照）、袋から零れたご
み、たとえば缶、瓶類を、窪み部２２に導入して自動的
に移動方向に整列させることができる。なお、上記窪み
部２２間に跨がった缶、瓶類については、これらを左右
方向に幾分転がせることにより、窪み部２２に導入する
ことができる。

【００１２】上記選別機２１は、長尺の帯板からなる背
の高い高篩板２５と、長尺の帯板からなる背の低い低篩
部材２６とを、底板２４の傾斜方向へ沿って、交互かつ
互いに平行に立設したものである（図６参照）。上記高
篩板２５同士の間隔は、缶、瓶類が移動方向に対してど
のような姿勢になっていても落下可能で、かつ比較的大
きい袋物を上記高篩板２５間に跨がらせて受け止め得る
範囲に設定されており、この高篩板２５の相互間を第１
篩目２７として構成している。なお、上記高篩板２５
は、前端側を底板２４より幾分張り出した状態で設けて
いる。一方、低篩板２６は、高篩板２５間の中央に、当
該高篩板２５と平行に設けているとともに、高篩板２５
と同様に前端側を底板２４より幾分張り出した状態で設
けている。さらに、上記第１篩目２７の下方であって、
低篩板２６と高篩板２５との間には、第２篩目２８を形
成している。この第２篩目２８は缶、瓶類が移動方向に
整列した状態で通過できるような間隔に設定されてい
る。したがって、袋から出たごみは、底板２４上を移動
して、底板２４の前端から落下するが、大きな袋物は高
篩板２５にて、小さな袋物は低篩板２６にてそれぞれ支
持されながら前方へ移動して、最終的に底板２４より前
方に落下するので、袋物とその他のごみとを選別するこ
とができる。なお、図４中の符号２９は取付フレーム１
９に取り付けた振動モータであり、袋物を含むごみを分
散させるとともに、前方への移動を促進させるためのも
のである。

【００１３】図７は、破袋工程３にて使用する破袋装置
３０を示している。この破袋装置３０は、袋を破って内
部のごみを取り出すものであり、回転ドラム３２を前後
のローラ対３１にて前下がりの状態で回転自在に支持
し、当該回転ドラム３２を駆動モータ３３にて回転させ
るように構成している。上記回転ドラム３２内には、螺
旋状のブレード３４を設けてあり、このブレード３４の
内周縁には、爪３５を等間隔に突設してある。また、回
転ドラム３２の後部には、床面に設置された投入シュー
ト３６を臨ませ、前部には排出口３７を形成している。
３８は回転ドラム３２を貫通した状態で床面に支持され
たシャフトであり、このシャフト３８には、断面扇形の
重錘３９を揺動可能に吊り下げている。また、重錘３９
の下面には、複数の押付刃４０を固定している。上記破
袋装置３０によれば、ブレード３４上に位置する袋を重
錘３９の自重と、押付刃４０とによって破って、袋の中
のごみをブレード３４間の螺旋溝に落とし、当該ごみを
ブレード３４にて排出口３７に導くことができる。

【００１４】図９は、磁性物選別工程４にて使用する磁
力選別装置４２を示している。この磁力選別装置４２
は、前後ローラ４３，４４間に無端状のベルト４５を掛
け回し、いずれか一方のローラを駆動モータ（図示せ
ず）にて回転させて、ベルト４５を前方に移動させるよ
うに構成している。さらに、前ローラ４３の内部には、
磁石４６を回動規制した状態で約１８０度の範囲に設け
ている。上記磁力選別装置４２によれば、ベルト４５上
のごみのうち、アルミニウム類、瓶類等の非磁性物を自
重落下によって案内板４７の前方に導き、鉄等の磁性金
属類を磁石４６にてベルト４５に引きつけた状態で案内
板４７の後方に導いて、両者を選別することができる。

【００１５】図１０は、アルミニウム選別工程５にて使
用するアルミニウム選別装置４８を示している。上記ア
ルミニウム選別装置４８は、前後ローラ４９，５０間に
無端状のベルト５１を掛け回し、後ローラ５０をベルト
用モータ５２にて回転させることにより、ベルト５１を
前方に移動させるようになっている。また、前ローラ４
９内には、当該前ローラ４９と独立して回転可能に磁石
５３を設けてあり、この磁石５３は、磁石用モータ５４
にて前ローラ４９よりもかなり速く回転させるように構
成している。上記アルミニウム選別装置４８において、
ベルト５１上のごみの中のアルミニウム類は、非磁性で
あることから、磁力により吸着されるおそれはないが、
良伝導体であることから渦電流が発生し、それとともに
高速回転している磁石５３にて高周波交播磁界を受ける
ことになり、磁石５３の回転遠心力方向への力と、回転
接線方向への力との合成方向に飛ばされる。したがっ
て、前方に飛ばされるアルミニウム類と、自重落下する
アルミニウム類以外のごみとを、その落下軌跡の相違に
より選別することができる。

【００１６】図１１は、丸物選別工程６にて使用する丸
物選別装置５５を示している。上記丸物選別装置５５
は、一対の主桁５６と、主桁５６間に設けた横桁５７
（図１２参照）等からなる架台５８を、前後の支脚５９
にて前上がりに傾斜させているとともに、上記支脚５９
の前後端に、前部ローラ６１と後部ローラ６２とを軸受
６０を介して回転可能に設け、両ローラ６１，６２間に
無端状のベルト６３を掛け回しており、上記ベルト６３
は適宜駆動手段にて、前部ローラ６１を駆動することに
よって前方に移動できるようになっている。

【００１７】上記支脚５６間の中央には、前後方向に延
びる台枠６４を配置している（図１３および図１４参
照）。この台枠６４は、横桁５７上に固定しており、そ
の上面には前後方向に所定間隔離して２つの押上ローラ
６５を設けている。この押上ローラ６５は、ベルト６３
の途中部分の中央部を所定高さ押し上げているものであ
り、これによってベルト６３上の後方に三角形平面の後
方傾斜面６６を、左右に台形平面の側方傾斜面６７を、
前方に三角形平面の前方移送面６８をそれぞれ形成して
いる。上記各傾斜面６６，６７は、瓶類、軽量樹脂ボト
ル類等の丸物が転がりやすい角度（約１５度）に設定し
てあり、これによって丸物は後方または側方に転がり、
丸物以外のごみは前方に移送されることになる。

【００１８】図１５は、軽量物選別工程７にて使用する
軽量物選別装置６９を示している。上記軽量物選別装置
６９は、コンベア装置７０と送風装置７１とにより構成
してある。上記コンベア装置７０は、前後ローラ７０
ａ，７０ｂ間に無端状のベルト７２を掛け回し、適宜駆
動モータ（図せず）にて前ローラ７０ａを回転させるこ
とにより、ベルト７２を前方に移動させるようになって
いる。また、図１６にも示すように、上記コンベア装置
７０の後部には、ごみの中のペットボトル等の軽量樹脂
ボトル類を前後方向に整列させる整列部７３を、前部に
は整列させた上記軽量樹脂ボトル類をエアーブローにて
選別する選別装置７４をそれぞれ設けている。

【００１９】上記整列部７３は、図１７に示すように、
支持部７５にて回転可能に支持された整列ローラ７６を
３個配置し、中央の整列ローラ７６を低位置に、その両
側の整列ローラ７６を中央に向けて除々に低くなるよう
に傾斜させてある。そして、上記整列ローラ７６上に載
置したベルト７２を、自重によって撓ませて中央側が漸
次低くなるように湾曲させている。したがって、上記整
列部７３において、丸状もしくは多角形状の軽量樹脂ボ
トル類を、中央に向かって転がせて、前後方向に整列さ
せることができる。

【００２０】上記選別部７４は、図１８に示すように、
選別用ローラ７８を支持部７７にて水平かつ回転可能に
支持し、この選別用ローラ７８上にベルト７２を載置し
ている。そして、上記選別部７４の側方には、送風装置
７１を設けてあり、当該送風装置７１にてベルト７２上
に圧縮エアーを吹き付けるようにしている。上記送風装
置７１は、筒状のケーシング７９内に調整板８０を揺動
可能に設け、ケーシング７９と、調整板８０の先端との
間を開口部８１として構成し、当該開口部８１を、ベル
ト７２に臨ませてある。また、上記調整板８０はシリン
ダ８２にて揺動調整することができ、この揺動調整によ
って開口面積を変更して風量を調節することができる。
さらに上記ケーシング７９の基部側には、エアー配管８
３を介して送風ファン８４および除塵フィルタ８５を連
接している。さらに、上記ケーシング７９の先端側に
は、選別部７４を覆うカバー７９ａを延設しており、開
口部１４を通して噴射したエアーを上記カバー７９ａの
上端部に連通させたエアー配管８３ａを通して送風ファ
ン８４に循環させるようになっている。さらに、上記選
別部７４のコンベア装置７０を挟んで送風装置７１に対
向する側には、選別された丸物の軽量樹脂ボトル類を回
収して次工程に搬送するための搬送装置８７を設けてあ
る。

【００２１】次に、資源化物を選別するための方法につ
いて説明する。まず、収集されたごみを長大物選別装置
８に投入する。この投入されたごみは、投入シュート１
１を通って選別機１２に移動する。選別機１２上では、
小さなごみがガイド溝１５にに導入されるとともに、長
大物も仕切り板１４にて前後方向に整列された状態でガ
イド溝１５に導入されて、選別機１２の傾斜と振動モー
タ１６による振動にて前方に移動する。選別機１２の前
端では、長大物が前方のガイドシュート１３に乗り移る
ことにより選別され、小さなごみは選別機１２の前端よ
り落下して次工程である袋物選別工程２に供される。

【００２２】袋物選別工程２において、上記長大物が除
去されたごみは、図４に示す袋物選別装置１７の整列機
２０上に投入され、袋から飛び出した缶、瓶等のばらご
みが整列部材２３の窪み部２２にて前後方向に整列され
る。そして、袋物と上記整列されたばらごみとは、選別
機２１に送られ、この選別機２１上にて上記ばらごみ
は、第１篩目２７および第２篩目２８を通過して底板２
４上に落下し、袋物は高篩板２５および低篩板２６にて
支持され、この状態で振動モータ２９による振動にてそ
れぞれ前方に移動し、袋物は前方に、ばらごみはそれよ
り手前に落下して選別される。このようにして選別され
た袋物は次工程の破袋工程３に、それ以外のごみは次々
工程の磁性物選別工程４にそれぞれ供される。ここに、
上記選別機２１上での選別処理は、前工程にて長大物を
除去しているため、第１篩目２７が長大物にて閉塞され
るおそれがなく、スムーズな選別を行うことができる。

【００２３】破袋工程３において、上記袋物は図７に示
す破袋装置３０の投入シュート３６を介して回転ドラム
３２内に投入される。この回転ドラム３２内では、袋物
がブレード３４の内周縁により支持されるとともに、爪
３５にて上方に持ち上げられて、前方へ移送される。そ
して、袋物の移動方向に位置する重錘３９の自重と押付
刃４０とによって、袋が破られて、袋の中のごみは螺旋
溝４１に落ち、この螺旋溝４１内に落ちたごみは、ブレ
ード３４にて前方に移送されて排出口３７より排出さ
れ、次工程である磁性物選別工程４に供される。ここ
に、上記破袋作業時においては、前工程にて破袋が不要
なものを除去しているので、破袋の必要なもののみを処
理することができ、破袋効率を高めることができる。

【００２４】上記袋物選別工程２にて選別されたばらご
み、および破袋工程３から搬送されてされてきたばらご
みは、図９に示す磁力選別装置４２のベルト４５上に投
入される。そして、ベルト４５上のごみは、前方に送ら
れて前ローラ４３内の磁石４６により、鉄等の磁性金属
類は案内板４７の後方に選別され、それ以外のごみは、
案内板４７の前方に選別されるとともに、次工程である
アルミニウム選別工程５に供される。

【００２５】アルミニウム選別工程５において、上記磁
性金属類が除去されたごみは、図１０に示すアルミニウ
ム選別装置４８のベルト５１上に投入される。そして、
ベルト５１上のごみは前方に送られ、アルミニウム類は
高速回転している磁石５３による高周波交播磁界にて前
方に飛ばされることにより選別され、それ以外のごみ
は、自重落下により選別されて次工程である丸物選別工
程６に供される。ここに、上記アルミニウム選別工程５
においては、磁石５３を利用して選別を行っているた
め、磁性金属類が混在しているとアルミニウムの選別能
力が低下するが、前工程にて磁性金属を選別除去してい
るため、アルミニウム類の選別効果を高めることができ
る。

【００２６】丸物選別工程６において、アルミニウム類
が除去されたごみは、図１１に示す丸物選別装置５５の
ベルト６３上の後方傾斜面６６に投入される。投入され
たごみのうち、瓶類、軽量樹脂ボトル類等の丸物は後方
へ転がり、それ以外の角物は前方に移送され、前方移送
面６８を通って選別された後、次の処理工程、たとえば
破砕処理もしくは埋立地に搬送される。また、後方傾斜
面６６において角物により後方への転がりが規制された
丸物は、左右いずれかの側方傾斜面６７に移送されるこ
とによって、角物による転がり規制を受けない側方に転
がって選別される。このように、丸物は各傾斜面６６，
６７を移動することにより確実に選別されて、次工程で
ある軽量物選別工程７に供される。ここに、上記丸物選
別工程６においては、前記磁性物選別工程４およびアル
ミニウム選別工程５にて磁性金属類やアルミニウム類を
除去しているので、丸物が転がるのを阻害するごみが少
なく、丸物の選別効果を高めることができる。

【００２７】軽量物選別工程７において、丸物は図１５
に示すコンベア装置７０の後部に投入される。投入され
た丸物は、ベルト７２に乗って選別部７３を通過する。
この際、ベルト７２が湾曲状になってることから、上記
丸物は中央に向かって転がるとともに、軸線を前後方向
に沿わせた状態で整列する。この整列した丸物はさらに
ベルト７２に乗って選別部７４に移送される。

【００２８】選別部７４では、送風装置７１を構成する
送風ファン８４（図１８参照）が作動し、エアー配管８
３およびケーシング７９内を通って開口部８１より圧縮
エアーがベルト７２上に吹き付けられ、当該エアー圧に
て軽量樹脂ボトル類は側方に吹き飛ばされ、瓶類はその
ままベルト７２上に残って前方に移送される。この際、
軽量樹脂ボトル類は、整列部７３にて前後方向に整列さ
れた状態で選別部７４に移送されるため、エアー圧を受
圧面積の大きい側面に受けることになる。したがって、
軽量樹脂ボトル類をエアーブローによって確実に吹き飛
ばすことができ、その選別効果を高めることができる。
なお、風量の調節が必要な場合には、シリンダ８２にて
調整板８０を揺動させ、開口部８１の開口面積を変える
ことにより調整することができる。さらに、開口部８１
から噴射されたエアーは、ケーシング７９ａ、エアー配
管８３ａおよび除塵フィルタ８５を通って送風ファン８
４に循環し、ごみに含まれる粉塵が室内に飛散するのを
防止することができる。そして、側方に吹き飛ばされた
上記軽量樹脂ボトル類は、ガイド板８６を伝ってベルト
コンベア等の搬送装置８７にて次の工程、たとえばペレ
ット成形工程（図示せず）に搬送される。ここに、上記
軽量物選別工程７においては、軽量樹脂ボトル類以外に
多くのごみが混在していると、軽量樹脂ボトル類に対し
てエアーを十分に吹き付けることができないが、前の各
工程にて多くのごみおよび資源化物を取り除いているの
で、上記軽量樹脂ボトル類に対して十分なエアーを吹き
付けることができる結果、選別効果を高めることができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、この発明の資源化物の選
別方法によれば、磁性物選別工程にて磁性金属類を抽出
し、アルミニウム選別工程にて磁性金属類除去後のごみ
の中からアルミニウム類を抽出し、丸物選別工程にてア
ルミニウム類除去後のごみの中から丸物を抽出し、抽出
された丸物を軽量物選別工程にて瓶類とペットボトル等
の軽量樹脂ボトル類とに選別するようにしているので、
上記アルミニウム選別工程では、アルミニウム類の選別
作業を阻害する磁性金属類を事前に除去しておくことが
でき、丸物選別工程では、丸物の転がりを阻害する磁性
金属類を事前に除去しておくことができる。また、軽量
物選別工程では、丸物以外のものを事前に除去しておく
ことができるので、軽量樹脂ボトル類にエアーブローを
効果的に吹き付けることができる。したがって、各工程
での作業効率および選別効果を著しく高めることができ
るという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す工程図である。

【図２】長大物選別装置を示す断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】袋物選別装置を示す断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】破袋装置を示す断面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図９】磁力選別装置を示す側面図である。

【図１０】アルミニウム選別装置を示す側面図である。

【図１１】丸物選別装置を示す側面図である。

【図１２】丸物選別装置を示す平面図である。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１４】図１２のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１５】軽量物選別装置を示す側面図である。

【図１６】軽量物選別装置を示す一部切欠平面図であ
る。

【図１７】図１５のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１８】図１５のＨ−Ｈ線断面図である。

【符号の説明】

４磁性物選別工程５アルミニウム選別工程６丸物選別工程７軽量物選別工程４２磁力選別装置４８アルミニウム選別装置５５丸物選別装置６９軽量物選別装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０７Ｂ 13/08 13/11 Ｄ 15/00 (72)発明者青木敏春神奈川県川崎市宮前区有馬２丁目３番１号 (72)発明者田口政男東京都葛飾区堀切７丁目25番９号 (72)発明者根本弘東京都板橋区清水町２丁目３番１号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ごみの中から磁性金属類を抽出する磁性物
選別工程と、磁性金属類除去後のごみの中からアルミニ
ウム類を抽出するアルミニウム選別工程と、アルミニウ
ム類除去後のごみの中から傾斜面を転がして丸物を抽出
する丸物選別工程と、抽出された丸物をエアーブローに
て瓶類と軽量樹脂ボトル類とに選別する軽量物選別工程
とからなることを特徴とする資源化物選別方法。