JPH0526898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶接用水冷キツクレスケーブルの端
末部に関する。

〔従来の技術およびその課題〕

溶接用ケーブルは、一つの外被内に給電路用導
体と回帰路用導体とが互に絶縁されて納められて
いる。このケーブルは、溶接機の容量が大きくな
ると、発熱量が大きくなるため、外被と導体ある
いは、導体相互間に冷却水路を設けた水冷ケーブ
ルとされる。

この溶接用ケーブルでは、溶接時、瞬時に給電
路用導体に給電大電流が、回帰路用導体には回帰
大電流が流れ、フレミングの法則により両導体相
互間に電気力学的衝撃が生じる。

この衝撃を緩和したものとして、第５図に示す
キツクレスケーブルａがある。すなわち、同図に
示すように、内部にヘリカルスプリング１０を入
れて補強し、多数の透孔１１を穿設した絶縁性冷
却水管１２上に、撚線からなる回帰路用可撓導体
１３ａと、絶縁被覆１４をした給電路用可撓導体
１５ａとを、それぞれ３本宛、給電路・回帰路別
に交互に撚合わせてキツクレス可撓導体１６を構
成し、その導体１６を耐圧ホース３０で被覆した
ものである。

本考案は、このキツクレスケーブルａの端末部
に関するものであり、従来の端末部はつぎの構成
となつている。すなわち、第７図に示すように、
接続板２０と首部２１と導体接続部２２とを連設
してなり、首部２１内面に給排水窪２３を刳設
し、首部２１外周面から給排水窪２３に連通する
給排水口２４を開口した給電路用端子板２５と回
帰路用端子板２６を、給排水窪２３を対向させ電
気絶縁ライナー２７を介し固着一体化して第５図
及び第６図に示す端子２８が形成されている。

つぎに、第６図に示すように、所要長に切断さ
れた前記キツクレス可撓導体１６の両端に前記端
子２８が取付けられ、その接続構造は、前記複数
の給電路用可撓導体１５ａの端部をまとめて前記
給電路用端子板２５の導体接続部２２に、同じく
前記回帰路用可撓導体１３ａの端部をまとめて回
帰路用端子板２６の導体接続部２２に、締結・圧
着・ハンダ付けなどの方法によりそれぞれ固着
し、第５図に示すように、両端の端子部材の首部
間に亘つて耐圧ホース３０を被せて成る。

しかしながら、このキツクレスケーブルａの端
末部は、第６図に示すように、ケーブル本体部分
は、回帰路用可撓導体１３ａと給電路用可撓導体
１５ａとが交互配列されているが、端子２８の近
傍では可撓導体１３ａ，１５ａが強制的に交叉さ
せられるため、各可撓導体１３ａ，１５ａ間に構
造的な不均衡を生ずることになる。そのため、こ
の部分に曲げが加えられると、可撓導体１３ａ，
１５ａを構成する素線に不均一な歪が発生した
り、可撓導体１３ａ，１５ａ相互間で摩擦を生じ
たりし、このことが、可撓導体素線の破断や絶縁
用シースの破損を早める原因となつていた。

すなわち、キツクレスケーブルを使用する場合
は端子取付近傍のケーブル部分に屈曲が集中する
傾向があるが、従来の端末部構造は、ケーブルの
耐屈曲性をもつとも必要とする部分がもつとも弱
い構造になつていた。

本考案は、以上の点に鑑み、上記可撓導体と端
子部材との接続部を、前記繰返し屈曲に対して強
固なものとすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案にあつては、
前述の従来周知の水冷キツクレスケーブルの端末
部において、前記冷却水管を端末方向に延設して
その周りに、給電路用電極と回帰路用電極とをそ
れぞれ３個宛、給電路・回帰路別に電気絶縁状態
にして交互に配置し、前記冷却水管を介して対向
する両電極の１つずつを端末方向に延設するとと
もに、その両側の給電路用電極と回帰路用電極
を、端末方向に交差させて延設して、各給電路用
電極と各回帰路用電極をそれぞれ一側に寄せ、そ
こから給電路用端子板及び回帰路用端子板をさら
に延設し、前記冷却水管の周りの６個の各電極に
前記給電路及び回帰路用可撓導体をそれぞれ対応
させて接続するとともに、前記冷却水管を前記端
子板に設けた給排水管に接続した構成としたので
ある。

〔作用〕

このように構成する本考案は、各可撓導体が撚
合わされた状態でそのまま電極に接続されている
ため、ケーブルに繰返し屈曲が加えられても、導
体を成す素線同志が擦り合うことはない。

〔実施例〕

第１図乃至第４図に示すように、ケーブルａ端
末部において、冷却水管１２が延設され、その周
りに、給電路用電極４０ａ，４０ｂ，４０ｃ（総
数符号：４０）と回帰路用電極４１ａ，４１ｂ，
４１ｃ（総数符号：４１）とがそれぞれ３個宛、
給電路・回帰路別に電気絶縁ライナー４２を介し
て交互に配置されている。各電極４０，４１に
は、給電路用可撓導体１５ａと回帰路用可撓導体
１３ａが、各電極４０，４１に溶接等で固着され
た接続スリーブ４３を介して接続されており、ス
リーブ４３をかしめて導体１３ａ，１５ａを電極
４０，４１に一体化する。このとき、第１図ｂに
示すように、冷却水管１２は六角形状に圧縮され
るため、それに耐え得る強度が必要である。冷却
水管１２は初めから断面六角形としておいてもよ
い。

第２図乃至第４図に示すように、上記電極４
０，４１の冷却水管１２を介して対向する一対の
もの４０ｂ，４１ｂがケーブルａの端末方向に延
設されているとともに、その両側の給電路用電極
４０ａ，４０ｃと回帰路用電極４１ａ，４１ｃ
は、ケーブルａ端末方向に交差して延設されてお
り、それらの各電極４０，４１は給電路端子板２
５と回帰路用端子板２６にそれぞれビス止めされ
ている。両端子板２５，２６は従来と同様に冷却
水管１２が接続された窪２３が形成されて、その
窪２３に連通する給排水管２９が設けられてい
る。

上記の端末構造がケーブルａの両端において形
成され、その各電極４０，４１の周囲を電気絶縁
材料でバインデイングしたのち、この端末を含ん
で、ケーブルａの全長に亘つて耐圧ホース３０を
被せて、本考案に係る端末部を有する水冷キツク
レスケーブルａを得る。

この実施例も従来と同様に、水冷キツクレスケ
ーブルａの一方の端子２８に給電装置を、他方の
端子２８に溶接機をそれぞれ接続し、両端子２８
の給排水管２９の一方から他方に冷水を流通させ
て使用する。

〔考案の効果〕

本考案は、以上のように構成し、各可撓導体が
撚合わされた状態でそのまま電極に接続されるよ
うにしたので、ケーブルに繰り返し屈曲が加えら
れても、可撓導体に不均衡な歪が発生することな
く、導体が擦り合うことがない。このため、本考
案によれば、繰返し屈曲と摩擦疲労に対する耐久
性が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、本考案に係る水冷キツクレスケー
ブル端末部の一実施例の一部除去断面図、同図ｂ
は同図ａのＹ−Ｙ線一部除去断面図、第２図ａは
同実施例の電極部の斜視図、同図ｂは同図ａの部
分斜視図、第３図は第２図ａのＸ−Ｘ線の断面
図、第４図は第２図ａの背面図、第５図は水冷キ
ツクレスケーブルの要部斜視図、第６図及び第７
図は従来例の製作説明用斜視図である。 １２……冷却水管、１３ａ……回帰路用可撓導
体（撚線）、１４……絶縁被覆、１５ａ……給電
路用可撓導体、２０……接続板、２１……首部、
２２……導体接続部、２３……給排水窪、２４…
…給排水口、２５，２６……端子板、２７，４２
……電気絶縁ライナー、２８……端子、２９……
給排水管、３０……耐圧ホース、４０，４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ……給電路用電極、４１，４１
ａ，４１ｂ，４１ｃ……回帰路用電極、ａ……水
冷キツクレスケーブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷却水管上に、給電路用可撓導体と回帰路用可
   撓導体とをそれぞれ３本宛、給電路・回帰路別に
   電気絶縁状態にして交互に撚合わせ、その外周に
   耐圧ホースを被せてなる水冷キツクレスケーブル
   の端末部において、前記冷却水管を端末方向に延
   設してその周りに、給電路用電極と回帰路用電極
   とをそれぞれ３個宛、給電路・回帰路別に電気絶
   縁状態にして交互に配置し、前記冷却水管を介し
   て対向する両電極の１つずつを端末方向に延設す
   るとともに、その両側の給電路用電極と回帰路用
   電極を、端末方向に交差させて延設して、各給電
   路用電極と各回帰路用電極をそれぞれ一側に寄
   せ、そこから給電路用端子板及び回帰路用端子板
   をさらに延設し、前記冷却水管の周りの６個の各
   電極に前記給電路及び回帰路用可撓導体をそれぞ
   れ対応させて接続するとともに、前記冷却水管を
   前記端子板に設けた給排水管に接続したことを特
   徴とする水冷キツクレスケーブルの端末部。