JPH05265202A

JPH05265202A - 感光材料および画像形成方法

Info

Publication number: JPH05265202A
Application number: JP6621592A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Yamamoto; 壮一郎山本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1993-10-15

Abstract

(57)【要約】【構成】支持体上に、少なくともハロゲン化銀、還元剤
および重合性化合物を収容するマイクロカプセルから成
る感光層を有する感光材料において、該感光材料のＡ４
サイズ内の任意の１０箇所で、該感光層のＪＩＳ規格Ｂ
０６１０で規定される表面粗さを、基準長さ５mmで測定
した時、カットオフ値０．８mmの条件での中心線平均粗
さの平均値が３μm 以下、かつ同じくカットオフ値０．
８mmの条件での最大高さの平均値が３５μm 以下である
ことを特徴とする感光材料。【効果】感光材料を用いて得られる画像に濃度ムラがな
く、なめらかな画像となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒状性の良いなめらか
なカラー画像が得られる熱現像感光材料に関するもので
あり、さらには、該熱現像感光材料を用いた画像形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性ハロゲン化銀、還元剤、重合性化
合物及びバインダーからなる感光層を支持体上に担持し
てなる感光材料を画像露光して潜像を形成し、次いで熱
現像によりハロゲン化銀の潜像が形成された部分に、高
分子化合物を形成する画像形成方法が特開昭６１−６９
０６２号等に記載されている。さらにハロゲン化銀、還
元剤、色画像形成物質および重合性化合物がマイクロカ
プセル（感光性マイクロカプセル）に収容されてなる感
光材料が、特開昭６１−２７５７４２号および同６１−
２７８８４９号公報に記載されている。上記構成の感光
材料を用いた画像形成方法としては、まず感光材料を像
様露光して潜像を形成させた後、これを熱現像すること
により、潜像が形成された部分の重合性化合物を重合さ
せ、更に該感光材料を受像層を有する受像材料と重ね合
せ、この状態で加圧し、未重合の重合性化合物とともに
色画像形成物質を受像材料に転写し、受像材料上に転写
画像を得るという方法が一般に用いられている。

【０００３】また、逆に潜像の形成されなかった部分の
重合性化合物を重合させる方法については、特開昭６２
−７０８３６号、同６２−８１６３５号、特開平２−１
４１７５６号、同２−１４１７５７号等の各公報に記載
されている。一方、上記の画像形成方法の現像処理にお
ける現像あるいは重合反応は、アルカリ性の条件下にお
いて円滑に進行する。このため、感光材料の感光層中に
画像形成促進剤として、塩基または塩基プレカーサーを
含ませておくことが好ましい。感光層に塩基または塩基
プレカーサーを含有する感光材料については、特開昭６
２−２６４０４１号公報に記載がある。この場合、塩基
または塩基プレカーサーは感光性マイクロカプセルに収
容することが、画像形成促進機能の点でさらに好まし
い。

【０００４】塩基プレカーサーをマイクロカプセル内に
含むことを特徴とする感光材料については、特開昭６４
−３２２５１号、特開平１−２６３６４１号、特開平２
−１４６０４１号、特開平１−２６３６４１号等各公報
及び明細書に記載があり、固体状の塩基プレカーサーを
マイクロカプセル内に収容している。このように、塩基
または塩基プレカーサーをマイクロカプセル内に収容す
る事により、画像形成は促進され、鮮明な画像を短時間
で与える感光材料が得られるが、この場合、塩基をマイ
クロカプセル内に収容すると、感光材料の保存経時によ
る劣化が著しくなるため、塩基ではなく、塩基プレカー
サーをマイクロカプセル内に収容する事が好ましい。

【０００５】また、このような熱現像感光材料の表面粗
さに関しては、最大深さが４μｍ以上である箇所が１０
０箇所測定中２０箇所以内であるような支持体を使用し
て、転写ムラの個数が１ｃｍ²あたり２０箇所以内の良
好な画像を得る方法が、特開昭６２─２０９５２９号に
開示されており、また、中心線平均粗さが８μｍ以下
で、さらに好ましくは８μｍ以下でかつ２μｍ以上であ
る感光材料を用いてで粒状性を改良する方法が、特願平
３─２６８５７５号に開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記の特開昭６２─２
０９５２９号に開示された技術は、比較的大きなサイズ
の濃度ムラの改良を目的としており、一方、特願平３─
２６８５７５号に開示された技術は、比較的小さなサイ
ズの濃度ムラの改良を目的とするものであるが、本発明
者の実験によれば、これらサイズの異なる濃度ムラは、
いずれか一方のみが改良されても他方が改良されなけれ
ば十分良い画像とは認識されないことが判った。従っ
て、本発明の目的は、肉眼で認識し得る種々の大きさの
濃度ムラが、いづれも少なく、なめらかな画像を得るこ
との出来る優れた感光材料を提供することにある。さら
には、このような感光材料を用いて良好な画像を形成す
る方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の諸目的は、次の
熱現像感光材料および画像形成方法によって達成するこ
とが出来る。（１）支持体上に、少なくともハロゲン化銀、還元剤
および重合性化合物を収容するマイクロカプセルから成
る感光層を有する感光材料において、該感光材料のＡ４
サイズ内の任意の１０箇所で、該感光層のＪＩＳ規格Ｂ
０６１０で規定される表面粗さを、基準長さ５ｍｍで測
定した時、カットオフ値０．８ｍｍの条件での中心線平
均粗さの平均値が３μｍ以下、かつ同じくカットオフ値
０．８ｍｍの条件での最大高さの平均値が３５μｍ以下
であることを特徴とする感光材料。

【０００８】（２）支持体上に、少なくともハロゲン
化銀、還元剤および重合性化合物を収容するマイクロカ
プセルから成る感光層を有する感光材料において、該感
光材料のＡ４サイズ内の任意の１０箇所で、該感光層の
ＪＩＳ規格Ｂ０６１０で規定される表面粗さを、基準長
さ５ｍｍで測定した時、カットオフ値０．８ｍｍの条件
での中心線平均粗さの平均値が３μｍ以下、かつ同じく
カットオフ値０．８ｍｍの条件での最大高さの平均値が
３５μｍ以下であることを特徴とする感光材料を像様露
光した後、熱現像し、引き続き受像材料と重ね合わせて
加圧転写することにより、受像材料上に画像を形成する
方法であり、該加圧転写の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以
上、１０００ｋｇ／ｃｍ²以下であり、かつ該受像材料
の任意の１０箇所で、該受像層のＪＩＳ規格Ｂ０６１０
で規定される表面粗さを、基準長さ５ｍｍで測定した
時、カットオフ値０．８ｍｍの条件での中心線平均粗さ
の平均値が２μｍ以下、かつ同じくカットオフ値０．８
ｍｍの条件での最大高さの平均値が２０μｍ以下である
ことを特徴とする画像形成方法。

【０００９】本発明の好ましい態様としては前記熱現像
感光材料のマイクロカプセルが色画像形成物質および塩
基プレカーサーを収容している熱現像感光材料である。
本発明の感光材料の特徴を、前記の先行技術と比較し
て、以下に述べる。前記の特開昭６２−２０９５２９号
は、感光材料に用いる支持体の表面粗さに関する発明で
ある。本発明者の実験によれば、支持体上に感光層を塗
設したのちの該感光層の表面粗さは、必ずしも支持体そ
のものの表面粗さとは相関せず、従って、本発明は前記
先行技術とは全く無関係に成されたと言うことが出来
る。そこで、支持体の表面粗さが感光層塗設後の表面に
そのまま残ると仮定した時に、前記先行技術で好ましい
とされた表面粗さの規定が、感光層の表面粗さにも当て
はまるか否かを実験したところ、感光層の表面粗さに冠
しては最大深さが４μｍ以上の箇所が、たとえ１００箇
所中２０箇所以上あっても、本発明の中心線平均粗さと
最大深さの条件を満たしていれば、画質の劣化は認めら
れないことが判った。すなわち、中心線平均粗さで表さ
れる表面凹凸の平均値が、３μｍ以下であれば、少ない
頻度で出現する４μｍ以上、但し３５μｍ以下の大きな
凹凸がたとえ存在しても、画質の劣化は問題にならない
ことを意味し、このことは、前記の先行技術からは本発
明の態様を予想し得ないことを示している。

【００１０】一方、前記の特願平３−２６８５７５号の
態様について、本発明者が実験したところでは、中心線
平均粗さが８μｍ以下であれば粒状性の改善が認められ
るが十分ではなく、本発明で言う３μｍ以下とすること
で、更に顕著な改良が実現出来ることが判った。さら
に、前記先行技術明細書には最大深さについての記載が
なく、中心線平均粗さが８μｍ以下であっても、最大深
さが３５μｍより大きい箇所が存在する場合には、著し
い粒状性の劣化があることが判った。このことは、本発
明の態様が、この先行技術からは予測し得ないことを示
している。

【００１１】また、特開昭６２−２０９５３０号、およ
び特願平２−１０４６６８号には、受像材料の受像層表
面の粗さについての好ましい態様が開示されている。し
かし、本発明者の実験によれば、形成された画像の画質
に対する感光材料の表面粗さの寄与と、受像材料の表面
粗さの寄与は前者の方が大きく、受像材料の表面粗さだ
けでは正確に画像の画質を推定することは出来ない。こ
の観点から、前記先行技術明細書では、組み合わせて用
いる感光材料の表面粗さについての記載がないため、本
発明の感光材料と受像材料との好ましい組合せを推定す
ることは出来なかった。

【００１２】以下に本発明の熱現像感光材料に用いるハ
ロゲン化銀、還元剤、重合性化合物、色画像形成物質、
塩基プレカーサー、マイクロカプセル、および支持体に
ついて説明する。本発明の感光材料には、ハロゲン化銀
として、塩化銀、臭化銀、沃化銀あるいは塩臭化銀、塩
沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれの粒子も用いる
ことができる。写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方
体、八面体、十二面体、十四面体のような規則的な結晶
を有するもの、球状、板状のような変則的な結晶系を有
するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するもの、あるい
はそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の粒径は、約
０．０１ミクロン以下の微粒子でも投影面積直径が約１
０ミクロンに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散
乳剤でもまた米国特許第３，５７４，６２８号、同３，
６５５，３９４号および英国特許第１，４１３，７４８
号などに記載された単分散乳剤でもよい。

【００１３】また、アスペクト比が約５以上であるよう
な平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子は、ガ
トフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング（Gutoff ,Photographic Science and
Engineering ）、第１４巻２４８〜２５７頁（１９７０
年）；米国特許第４，４３４，２２６号、同４，４１
４，３１０号、同４，４３３，０４８号、同４，４３
９，５２０号および英国特許第２，１１２，１５７号な
どに記載の方法により簡単に調製することができる。結
晶構造は一様なものでも、内部と外部とが異質なハロゲ
ン組成からなるものでもよく、層状構造をなしていても
よい。また、エピタキシャル接合によって組成の異なる
ハロゲン化銀が接合されていてもよく、また例えばロダ
ン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合さ
れていてもよい。また、ハロゲン組成、晶癖、粒子サイ
ズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀粒子を併用する
こともできる。

【００１４】本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤
は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（ＲＤ）No１
７６４３（１９７８年１２月）、２２〜２３頁、“Ｉ．
乳剤製造（Emulsion preparation and types)" 、およ
び同No１８７１６（１９７９年１１月）、６４８頁、な
どに記載された方法を用いて調製することができる。ハ
ロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分
光増感を行ったものを使用する。このような工程で使用
される添加剤はリサーチ・ディスクロージャーNo１７６
４３および同No１８７１６に記載されており、その該当
箇所を後掲の表にまとめた。本発明に使用できる公知の
写真用添加剤も上記の２つのリサーチ・ディスクロージ
ャーに記載されており、下記の表に関連する記載箇所を
示した。

【００１５】添加剤種類ＲＤ17643 ＲＤ18716 化学増感剤２３頁 648頁右欄感度上昇剤同上分光増感剤 23〜24頁 648頁右欄〜強色増感剤 649頁右欄かぶり防止剤 24〜25頁 649頁右欄〜および安定剤なお、上記ハロゲン化銀乳剤および写真用添加剤につい
ての詳細は「公知技術第５号」（アズテック有限会社、
１９９１年３月２２日発行）２頁〜１７頁に記載されて
いる。ハロゲン化銀の使用量は感光材料１m²当り銀換算
で０．００１〜１０ｇ、好ましくは０．０５〜２ｇであ
る。また、本発明においてはハロゲン化銀に共に有機銀
塩を用いることができる。有機銀塩については前記「公
知技術第５号」１７頁〜１８頁に記載されている。

【００１６】本発明に使用することの出来る重合性化合
物は、とくに制限はなく公知の重合性化合物を使用する
ことが出来る。なお、感光材料を熱現像処理するので加
熱時に揮発しにくい高沸点（例えば、沸点が８０℃以
上）の重合性化合物を使用することが好ましい。これら
の重合性化合物は、一般に付加重合性または開環重合性
を有する化合物である。付加重合性を有する化合物とし
てはエチレン性不飽和基を有する化合物、開環重合性を
有する化合物としてはエポキシ基を有する化合物等があ
るが、エチレン性不飽和基を有する化合物が特に好まし
い。感光材料に使用することができるエチレン性不飽和
基を有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アク
リル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸お
よびその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミ
ド類、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコ
ン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニ
ルエステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル
類、アリルエステル類およびそれらの誘導体等がある。
また、本発明は重合性化合物の重合硬化により色画像形
成物質の不動化を図るものであるから、重合性化合物は
分子中に複数の重合性官能基を有する架橋性化合物であ
ることが好ましい。さらに具体的な化合物例としては
「公知技術第５号」５１頁〜５５頁に記載の化合物を用
いることが出来る。

【００１７】感光材料に使用することができる好ましい
重合性化合物の具体例としては、アクリル酸エステル類
に関し、ｎ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ベンジル
アクリレート、フルフリルアクリレート、エトキシエト
キシエチルアクリレート、トリシクロデカニルオキシア
クリレート、ノニルフェニルオキシエチルアクリレー
ト、１，３−ジオキソランアクリレート、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリシクロデ
カンジメチロールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ポリ
オキシエチレン化ビスフェノールＡのジアクリレート、
２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５
−ヒドロキシメチル−５−エチル−１，３−ジオキサン
アクリレート、２−（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチ
ルエチル）−５，５−ジヒドロキシメチル−１，３−ジ
オキサントリアクリレート、トリメチロールプロパンの
プロピレンオキサイド付加物のトリアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールのカプロラクトン付加物のヘキサア
クリレート、ヒドロキシポリエーテルのポリアクリレー
ト、ポリエステルアクリレートおよびポリウレタンアク
リレート等を挙げることができる。

【００１８】また他の具体例としては、メタクリル酸エ
ステル類に関し、メチルメタクリレート、ブチルメタク
リレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタ
ンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、
ペンタエリスリトールテトラメタクリレートおよびポリ
オキシアルキレン化ビスフェノールＡのジメタクリレー
ト等を挙げることができる。

【００１９】上記重合性化合物は、単独で使用しても二
種以上を併用してもよい。二種以上の重合性化合物を併
用した感光材料については、特開昭６２−２１０４４５
号公報に記載がある。なお、前述した還元剤の化学構造
にビニル基やビニリデン基等の重合性官能基を導入した
物質も重合性化合物として使用できる。

【００２０】本発明の感光材料に使用することができる
還元剤は、ハロゲン化銀を還元する機能および／または
重合性化合物の重合を促進（または抑制）する機能を有
する。上記機能を有する還元剤としては、ハイドロキノ
ン類、カテコール類、ｐ−アミノフェノール類、ｐ−フ
ェニレンジアミン類、３−ピラゾリドン類、３−アミノ
ピラゾール類、４−アミノ−５−ピラゾロン類、５−ア
ミノウラシル類、４，５−ジヒドロキシ−６−アミノピ
リミジン類、レダクトン類、アミノレダクトン類、ｏ−
またはｐ−スルホンアミドフェノール類、ｏ−またはｐ
−スルホンアミドナフトール類、２，４−ジスルホンア
ミドフェノール類、２，４−ジスルホンアミドナフトー
ル類、ｏ−またはｐ−アシルアミノフェノール類、２−
スルホンアミドインダノン類、４−スルホンアミド−５
−ピラゾロン類、３−スルホンアミドインドール類、ス
ルホンアミドピラゾロベンズイミダゾール類、スルホン
アミドピラゾロトリアゾール類、α−スルホンアミドケ
トン類、ヒドラジン類等がある。なお、上記各種還元剤
については、前記公知技術第５号１８頁〜３５頁に詳細
に記載されている。還元剤の添加量は巾広く変えること
が出来るが一般に銀塩に対して０．１〜１５００モル
％、好ましくは１０〜３００モル％である。

【００２１】本発明の感光材料に使用できる色画像形成
物質には特に制限はなく、様々な種類のものを用いるこ
とができる。すなわち、それ自身が着色している物質
（染料や顔料）や、それ自身は無色あるいは淡色である
が外部よりのエネルギー（加熱、加圧、光照射等）や別
の成分（顕色剤）との接触により発色する物質（発色
剤）も色画像形成物質に含まれる。本発明の色画像形成
物質としては、特開昭６２−１８７３４６号公報に述べ
られているように、画像の安定性に優れ、それ自身が着
色している染料や顔料が好ましい。

【００２２】本発明に用いられる染料や顔料としては、
市販のものの他、各種文献等に記載されている公知のも
のが利用できる。文献に関しては、カラーインデックス
（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」日本顔料技術協会
編（１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」ＣＭＣ出版
（１９８６年刊）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、
１９８４年刊）等がある。本発明に使用しうる色画像形
成物質およびその使用技術についての詳細は前記「公知
技術第５号」３５頁〜５０頁に記載されている。特に顔
料は光堅牢性に優れ、転写時に画像のボケが少ないので
好ましい。顔料は、重合性化合物１００重量部に対して
５〜６０重量部の割合で用いることが好ましい。

【００２３】本発明の感光材料に使用できる塩基プレカ
ーサーとしては、無機の塩基および有機の塩基の塩基プ
レカーサー（脱炭酸型、熱分解型、反応型および錯塩形
成型など）が使用できる。これらの塩基プレカーサーお
よびその使用技術についての詳細は前記「公知技術第５
号」５５頁〜８６頁に記載されている。好ましい塩基プ
レカーサーとしては、特開昭５９−１８０５４９号、同
５９−１８０５３７号、同５９−１９５２３７号、同６
１−３２８４４号、同６１−３６７４３号、同６１−５
１１４０号、同６１−５２６３８号、同６１−５２６３
９号、同６１−５３６３１号、同６１−５３６３４号、
同６１−５３６３５号、同６１−５３６３６号、同６１
−５３６３７号、同６１−５３６３８号、同６１−５３
６３９号、同６１−５３６４０号、同６１−５５６４４
号、同６１−５５６４５号、同６１−５５６４６号、同
６１−８４６４０号、同６１−１０７２４０号、同６１
−２１９９５０号、同６１−２５１８４０号、同６１−
２５２５４４号、同６１−３１３４３１号、同６３−３
１６７４０号、同６４−６８７４６号および同６４−５
４４５２号各公報に記載されている加熱により脱炭酸す
る有機酸と塩基の塩、また、特開昭５９−１５７６３７
号、同５９−１６６９４３号、同６３−９６１５９号各
公報記載の加熱により塩基を脱離する化合物が挙げられ
る。

【００２４】本発明の塩基プレカーサーとしては、５０
℃ないし２００℃で塩基を放出する事が好ましく、８０
℃ないし１８０℃で放出する事がさらに好ましい。本発
明の感光材料に使用する塩基プレカーサーとしては、マ
イクロカプセル中に収容するため、特願平２−２７０１
５９号に記載のように２５℃での水および重合性化合物
に対する溶解度が１％以下の次のようなカルボン酸と有
機塩基の塩からなる塩基プレカーサーが特に好ましい。
本発明において塩基プレカーサーをマイクロカプセルに
収容させる場合は、塩基プレカーサーを重合性化合物中
に直接固体分散させた感光性組成物を用いてもよいが
（特開昭６４−３２２５１号、特開平１−２６３６４１
号各公報記載）、塩基プレカーサーを水中に分散させた
状態で重合性化合物中に乳化させた感光性組成物を用い
ることが特に好ましい（特開昭６３−２１８９６４号、
特開平２−１４６０４１号、特開平３−２５４４４号各
公報記載）。

【００２５】ここで、塩基プレカーサーの水への分散に
際しては、非イオン性あるいは、両性の水溶性ポリマー
を使用することが好ましい。非イオン性の水溶性ポリマ
ーの例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミド、ポリメチルビニルエー
テル、ポリアクリロイルモルホリン、ポリヒドロキシエ
チルアクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレー
ト−コ−アクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース及びメチルセルロー
スなどを挙げることができる。また、両性の水溶性ポリ
マーとしては、ゼラチンを挙げることができる。上記の
水溶性ポリマーは、塩基プレカーサーに対して０．１〜
１００重量％の割合で含まれていることが好ましく、１
〜５０重量％の割合で含まれていることがさらに好まし
い。また、塩基プレカーサーは分散液に対して５〜６０
重量％含まれていることが好ましく、１０〜５０重量％
で含まれていることがさらに好ましい。また、塩基プレ
カーサーは重合性化合物に対して２〜５０重量％の割合
で含まれていることが好ましく、５〜３０重量％の割合
で含まれていることがさらに好ましい。

【００２６】本発明に使用できるマイクロカプセルにつ
いては、特に制限なく様々な公知技術を適用することが
でき、前記「公知技術第５号」８８頁〜９８頁に詳細に
記載されている。本発明においては、特にメラミン・ホ
ルムアルデヒド樹脂を用いると、緻密性の高いカプセル
を得ることができ、特に好ましい。また、特開平２−２
１６１５１号公報には特に壁の緻密性に優れたカプセル
を得るため、スルフィン酸基を有する水溶性ポリマーと
エチレン性不飽和基を有する重合性化合物との反応生成
物からなる膜の周囲にメラミン・ホルムアルデヒド樹脂
等の高分子化合物の重合体壁を設けたマイクロカプセル
が開示されており、本発明には好ましい。なお、アミノ
アルデヒド系のマイクロカプセルを用いる場合には、特
開昭６３−３２５３５号公報記載の感光材料のように、
残留アルデヒド量を一定値以下とすることが好ましい。
その方法は特開昭６３−１４２３４３号等に記載されて
いる。マイクロカプセルの平均粒子径は、１〜３０μ
ｍ、好ましくは３〜２０μｍである。マイクロカプセル
の粒子径の分布は、特開昭６３−５３３４号公報記載の
感光材料のように、一定値以上に均一に分布しているこ
とが好ましい。また、マイクロカプセルの膜厚は、特開
昭６３−８１３３６号公報記載の感光材料のように、粒
子径に対して一定の値の範囲内にあることが好ましい。

【００２７】なお、マイクロカプセルにハロゲン化銀を
収容する場合は、前述したハロゲン化銀粒子の平均粒子
サイズをマイクロカプセルの平均サイズの５分の１以下
とすることが好ましく、１０分の１以下とすることがさ
らに好ましい。ハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズをマ
イクロカプセルの平均サイズの５分の１以下とすること
によって、均一でなめらかな画像を得ることができる。
マイクロカプセルにハロゲン化銀を収容する場合は、マ
イクロカプセルの外殻を構成する壁材中にハロゲン化銀
を存在させることが好ましい。マイクロカプセルの壁材
中にハロゲン化銀を含む感光材料については特開昭６２
−１６９１４７号公報に記載がある。

【００２８】本発明の感光性マイクロカプセルの製造に
おいて、ハロゲン化銀、還元剤、色画像形成物質および
塩基プレカーサーを含む重合性化合物からなる油性液体
を水性媒体中に分散し、カプセルの外殻を形成させる
際、水性媒体中には、非イオン性の水溶性ポリマーおよ
びアニオン性の水溶性ポリマーが含まれていることが好
ましい。この場合、重合性化合物を含む油性液体は、水
性媒体に対して、１０〜１２０重量％が好ましく、２０
〜９０重量％がさらに好ましい。非イオン性の水溶性ポ
リマーの例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリメチルビニル
エーテル、ポリアクリロイルモルホリン、ポリヒドロキ
シエチルアクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリ
レート−コ−アクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース及びメチルセルロ
ースなどを挙げることができる。アニオン性の水溶性ポ
リマーの例としては、ポリスチレンスルフィン酸、スチ
レンスルフィン酸塩の共重合体、ポリスチレンスルホン
酸塩、スチレンスルホン酸の共重合体、ポリビニル硫酸
エステル塩、ポリビニルスルホン酸塩、無水マレイン酸
・スチレン共重合体、無水マレイン酸・インブチレン共
重合体などを挙げることができる。この場合、アニオン
性の水溶性ポリマーの水性媒体中の濃度は、０．０１〜
５重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは、０．１
〜２重量％の範囲である。上記の場合、非イオン性の水
溶性ポリマーと少量のスルフィン酸基を有する水溶性ポ
リマーを併用することが特に好ましい。

【００２９】また、塩基プレカーサーの重合性化合物に
対する溶解度を低下させるため、重合性化合物中に、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、安
息香酸アミド、シクロヘキシルウレア、オクチルアルコ
ール、ドデシルアルコール、ステアリルアルコール、ス
テアロアミド等の−ＯＨ、−ＳＯ₂ＮＨ₂、−ＣＯＮＨ
₂、−ＮＨＣＯＮＨ₂などの親水性基を有する化合物を
添加する事もできる。

【００３０】本発明においては前記還元剤の他に重合性
化合物の酸化劣化防止用として、また熱現像中の酸素酸
化防止用として公知の酸化防止剤を重合性化合物と共に
使用できる。このような酸化防止剤としては、２，２′
−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，
２′−ブチリデン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３′−ｔ−ブ
チル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４
−メチルフェニルアクリレート、４，４′−チオ−ビス
−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェ
ノール系酸化防止剤；ジフェニルデシルホスファイト、
トリフェニルホスファイト、トリス−（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス−（２−エチ
ルヘキシル）ホスファイト等のホスファイト系酸化防止
剤；ジラウリル−３，３′−チオ−ジプロピオン酸エス
テル、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リル−チオ−プロピオン酸エステル）、チオ−ジプロピ
オン酸等のイオウ系酸化防止剤；フェニル−１−ナフチ
ルアミン、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−
１，２−ジヒドロキノリン、ジオクチルイミノジベンジ
ル等のアミン系酸化防止剤が挙げられる。

【００３１】支持体に用いることができる材料として
は、ガラス、紙、上質紙、バライタ紙、コート紙、キャ
ストコート紙、合成紙、金属およびその類似体、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アセチルセル
ロース、セルロースエステル、ポリビニルアセタール、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリイミド等のフィルム、および樹脂材料や
ポリエチレン等のポリマーによってラミネートされた紙
等を挙げることができる。詳細は前記「公知技術第５
号」１４４頁〜１４９頁に記載されている。この中で本
発明の好ましい支持体はポリマーフィルムであり、前に
述べた熱伝導性から、５０μ以下のポリマーフィルムで
ある事が特に好ましい。さらに感光層を支持体に塗設す
るために、特開昭６１−１１３０５８号公報記載の下塗
り層をポリマーフィルム上に設ける、あるいはアルミニ
ウム等の金属蒸着膜をポリマーフィルム上に設ける事が
好ましい。したがって本発明の感光材料の支持体として
は、５０μ以下の厚みのポリマーフィルムで、アルミ蒸
着膜を有するものが特に好ましい。

【００３２】以下に本発明の感光材料に用いる事のでき
る他の成分について説明する。これらの成分の詳細は前
記「公知技術第５号」９８頁〜１４４頁および８６頁〜
８８頁に記載されている。感光材料に用いることができ
るバインダーは、単独であるいは組合せて感光層に含有
させることができる。このバインダーには主に親水性の
ものを用いることが好ましい。親水性バインダーとして
は透明か半透明の親水性バインダーが代表的であり、例
えばゼラチン、ゼラチン誘導体、セルロース誘導体、デ
ンプン、アラビアゴム等のような天然物質と、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド
重合体等の水溶性のポリビニル化合物のような合成重合
物質を含む。他の合成重合物質には、ラテックスの形
で、とくに写真材料の寸度安定性を増加させる分散状ポ
リビニル化合物がある。なお、バインダーを用いた感光
材料については、特開昭６１−６９０６２号公報に記載
がある。また、マイクロカプセルと共にバインダーを使
用した感光材料については、特開昭６２−２０９５２５
号公報に記載がある。

【００３３】感光材料に用いるスマッジ防止剤として
は、常温で固体の粒子状物が好ましい。具体例として
は、英国特許第１２３２３４７号明細書記載のでんぷん
粒子、米国特許第３６２５７３６号明細書等記載の重合
体微粉末、英国特許第１２３５９９１号明細書等記載の
発色剤を含まないマイクロカプセル粒子、米国特許第２
７１１３７５号明細書記載のセルロース微粉末、タル
ク、カオリン、ベントナイト、ろう石、酸化亜鉛、酸化
チタン、アルミナ等の無機物粒子等を挙げることができ
る。上記粒子の平均粒子サイズとしては、体積平均直径
で３乃至５０μｍの範囲が好ましく、５乃至４０μｍの
範囲がさらに好ましい。前述したように重合性化合物の
油滴がマイクロカプセルの状態にある場合には、上記粒
子はマイクロカプセルより大きい方が効果的である。

【００３４】感光材料には種々の画像形成促進剤を用い
ることができる。画像形成促進剤には塩基又は、塩基
プレカーサーの移動の促進還元剤と銀塩との反応の促
進重合による色素供与性物質の不動化の促進などの機
能が有り物理化学的な機能からは前記の塩基または塩基
プレカーサー、求核性化合物、オイル、熱溶剤、界面活
性剤、銀又は銀塩と相互作用をもつ化合物、酸素除去機
能を有する化合物等に分類される。ただしこれらの物質
群は一般に複合機能を有しており上記の促進効果のいく
つかを合わせ持つのが普通である。これらの詳細につい
ては、米国特許４，６７８，７３９号第３８〜４０欄、
特開昭６２−２０９４４３号等の明細書および公報に記
載がある。また特願平２−２７２８７８号記載の六価の
金属化合物も効果的である。

【００３５】感光材料には、ハロゲン化銀の潜像が形成
されない部分の重合性化合物を重合させる系において、
重合を開始させることあるいは、画像転写後、未重合の
重合性化合物の重合化処理することを目的として熱ある
いは光重合開始剤を用いることができる。熱重合開始剤
の例としてはアゾ化合物、有機過酸化物、無機過酸化
物、スルフィン酸類等を挙げることができる。これらの
詳細については高分子学会、高分子実験学編集委員会編
「付加重合・開環重合」（１９８３年、共立出版）の第
６頁〜第１８頁等に記載されている。光重合開始剤の例
としては、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベン
ゾイン類、チオキサントン類等を挙げることができる。
これらの詳細について「紫外線硬化システム」（１９８
９年、総合技術センター）第６３頁〜第１４７頁等に記
載されている。

【００３６】感光材料には、塗布助剤、剥離性改良、ス
ベリ性改良、帯電防止、現像促進等の目的で種々の面活
性剤を使用することができる。界面活性剤の具体例は、
特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号
等に記載されている。感光材料には帯電防止の目的で帯
電防止剤を使用することができる。帯電防止剤はリサー
チディスクロージャー誌１９７８年１１月の第１７６４
３号（２７頁）等に記載されている。感光材料の感光層
に、ハレーションまたはイラジエーションの防止を目的
として、染料または顔料を添加してもよい。感光層に白
色顔料を添加した感光材料について特開昭６３−２９７
４８号公報に記載がある。

【００３７】感光材料のマイクロカプセル中に加熱また
は光照射により脱色する性質を有する色素を含ませても
よい。上記加熱または光照射により脱色する性質を有す
る色素は、コンベンショナルな銀塩写真系におけるイエ
ローフィルターに相当するものとして機能させることが
できる。上記のように加熱または光照射により脱色する
性質を有する色素を用いた感光材料については、特開昭
６３−９７４９４０号公報に記載がある。感光材料に重
合性化合物の溶剤を用いる場合は、重合性化合物を含む
マイクロカプセルとは別のマイクロカプセル内に封入し
て使用することが好ましい。なお、マイクロカプセルに
封入された重合性化合物と混和性の有機溶媒を用いた感
光材料については、特開昭６２−２０９５２４号公報に
記載がある。

【００３８】本発明において種々のカブリ防止剤または
写真安定剤を使用することができる。その例としては、
ＲＤ１７６４３（１９７８年）２４〜２５頁に記載のア
ゾール類やアザインデン類、特開昭５９−１６８４４２
号記載の窒素を含むカルボン酸類およびリン酸類、ある
いは特開昭５９−１１１６３６号公報記載のメルカプト
化合物およびその金属塩、特開昭６２−８７９５７号公
報に記載されているアセチレン化合物類などが用いられ
る。

【００３９】感光材料には現像時の処理温度および処理
時間に対し、常に一定の画像を得る目的で種々の現像停
止剤を用いることができる。ここでいう現像停止剤と
は、適正現像後、速やかに塩基を中和または塩基と反応
して膜中の塩基濃度を下げ現像を停止する化合物または
銀および銀塩と相互作用して現像を抑制する化合物であ
る。具体的には、加熱により酸を放出する酸プレカーサ
ー、加熱により共存する塩基を置換反応を起す親電子化
合物、または含窒素ヘテロ環化合物、メルカプト化合物
およびその前駆体等が挙げられる。更に詳しくは特開昭
６２−２５３１５９号（３１〜３２頁）、特開平１−７
２４７９号、同１−３４７１号公報等に記載されてい
る。

【００４０】以上述べた以外に感光層中に含ませること
ができる任意の成分の例およびその使用態様について
も、上述した一連の感光材料に関する出願明細書、およ
びリサーチ・ディスクロージャー誌Vol.１７０、１９７
８年６月の第１７０２９号（９〜１５頁）に記載があ
る。感光材料に任意に設けることができる層としては、
受像層、発熱体層、帯電防止層、カール防止層、はくり
層、カバーシートまたは保護層、ハレーション防止層
（着色層）等を挙げることができる。なお、発熱体層を
用いた感光材料については特開昭６１−２９４４３４号
公報に、カバーシートまたは保護層を設けた感光材料に
ついては特開昭６２−２１０４４７号公報に、ハレーシ
ョン防止層として着色層を設けた感光材料については特
開昭６３−１０１８４２号公報に、それぞれ記載されて
いる。更に、他の補助層の例およびその使用態様につい
ても、上述した一連の感光材料に関する出願明細書中に
記載がある。

【００４１】本発明の感光材料を用いる画像形成方法に
おいては感光材料とともに受像材料を用いるのが一般的
である。以下に受像材料について説明する。なお詳細は
前記「公知技術第５号」１４９頁〜１７８頁に記載され
ている。受像材料は支持体のみでも良いが、支持体上に
受像層を設ける事が好ましい。受像材料の支持体として
は、特に制限はないが、感光材料の支持体と同様にガラ
ス、紙、上質紙、バライタ紙、コート紙、キャストコー
ト紙、合成紙、布、金属およびその類似体、ポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アセチルセルロー
ス、セルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート等のフィルム、および樹脂材料やポリエチレン等の
ポリマーによってラミネートされた紙等を挙げることが
できる。なお、受像材料の支持体として、紙等の多孔性
の材料を用いる場合には、特開昭６２−２０９５３０号
公報記載の受像材料のように一定の平滑度を有している
ことが好ましい。また、透明な支持体を用いた受像材料
については、特開昭６２−２０９５３１号公報に記載が
ある。

【００４２】受像材料の受像層は、白色顔料、バインダ
ー、およびその他の添加剤より構成され白色顔料自身あ
るいは白色顔料の粒子間の空隙が重合性化合物の受容性
を増す。受像層に用いる白色顔料としては、無機の白色
顔料として、例えば、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、等の酸化
物、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、リン酸マ
グネシウム、リン酸水素マグネシウム等のアルカリ土類
金属塩、そのほか、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミ
ニウム、硫化亜鉛、各糖クレー、タルク、カオリン、ゼ
オライト、酸性白土、活性白土、ガラス等が挙げられ
る。有機の白色顔料としては、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ベンゾグァナミン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、
メラミン−ホルマリン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げら
れる。これら白色顔料は単独でまたは併用して用いても
良いが、重合性化合物に対する吸油量の高いものが好ま
しい。

【００４３】また、本発明の受像層に用いるバインダー
としては、水溶性ポリマー、ポリマーラテックス、有機
溶剤に可溶なポリマーなどが使用できる。水溶性ポリマ
ーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセル
ロース誘導体、ゼラチン、フタル化ゼラチン、カゼイ
ン、卵白アルブミン等の蛋白質、デキストリン、エーテ
ル化デンプン等のデンプン類、ポリビニルアルコール、
ポリビニルアルコール部分アセタール、ポリ−Ｎ−ビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポ
リアクリルアミド、ポリビニルイミダゾール、ポリビニ
ルピラゾール、ポリスチレンスルホン酸等の合成高分
子、その他、ローカストビーンガム、プルラン、アラビ
アゴム、アルギン酸ソーダ等が挙げられる。ポリマーラ
テックスとして、例えば、スチレン−ブタジエン共重合
体ラテツクス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重
合体ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメ
タクリル酸エステルの重合体または、共重合体ラテック
ス、エチレン・酢酸ビニル共重合体ラテックス等が挙げ
られる。有機溶剤に可溶なポリマーとして、例えば、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられる。

【００４４】上記バインダーの使用法としては、二種以
上を併用することができ、さらに、二種のバインダーが
相分離を起こすような割合で併用することもできる。こ
のような使用法の例としては、特開平１−１５４７８９
号公報に記述がある。白色顔料の平均粒子サイズは０．
１〜２０μ、好ましくは０．１〜１０μであり、塗布量
は、０．１ｇ〜６０ｇ、好ましくは、０．５ｇ〜３０ｇ
の範囲である。白色顔料とバインダーの重量比は、顔料
１に対しバインダー０．０１〜０．４の範囲が好まし
く、０．０３〜０．３の範囲がさらに好ましい。

【００４５】受像層には、バインダー、白色顔料以外に
も、以下に述べるようなさまざまな添加剤を含ませるこ
とができる。例えば、発色剤と顕色剤よりなる発色シス
テムを用いる場合には、受像層に顕色剤を含ませること
ができる。顕色剤の代表的なものとしては、フェノール
類、有機酸またはその塩、もしくはエステル等がある
が、色画像形成物質としてロイコ色素を用いた場合に
は、サリチル酸の誘導体の亜鉛塩が好ましく、中でも、
３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛が好ま
しい。上記顕色剤は受像層に、０．１乃至５０ｇ／m²の
範囲の塗布量で含まれていることが好ましい。更に好ま
しくは、０．５乃至２０ｇ／m²の範囲である。

【００４６】受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよ
い。受像層に熱可塑性化合物を含ませる場合は、受像層
そのものを熱可塑性化合物微粒子の凝集体として構成す
ることが好ましい。上記のような構成の受像層は、転写
画像の形成が容易であり、かつ画像形成後、加熱するこ
とにより光沢のある画像が得られるという利点を有す
る。上記熱可塑性化合物については特に制限はなく、公
知の熱可塑性樹脂（プラスチック）およびワックス等か
ら任意に選択して用いることができる。ただし、熱可塑
樹脂のガラス転移点およびワックスの融点は、２００℃
以下であることが好ましい。上記のような熱可塑性化合
物微粒子を含む受像層を有する受像材料については、特
開昭６２−２８００７１号、同６２−２８０７３９号各
公報に記載がある。

【００４７】受像層には、光重合開始剤または熱重合開
始剤を含ませておいてもよい。受像材料を用いる画像形
成において、色画像形成物質は、未重合の重合性化合物
と共に転写される。このため、未重合の重合性化合物の
硬化処理（定着処理）を目的として、受像層に光重合開
始剤または熱重合開始剤を添加することができる。な
お、光重合開始剤を含む受像層を有する受像材料につい
ては特開昭６２−１６１１４９号公報に、熱重合開始剤
を含む受像層を有する受像材料については特開昭６２−
２１０４４４号公報にそれぞれ記載がある。

【００４８】以下に本発明の画像形成方法における像様
に露光する工程、像様露光と同時、あるいは像様露光
後、該感光材料を、感光層を塗設していない支持体の面
から加熱する工程、および該感光材料の感光層を塗設し
た面と受像材料とを重ね合わせて加圧する工程等の一連
の工程について述べる。上記像様に露光する工程におけ
る露光方法としては、様々な露光手段を用いる事ができ
るが、一般に可視光を含む輻射線の画像様露光によりハ
ロゲン化銀の潜像を得る。光源の種類や露光量は、ハロ
ゲン化銀の感光波長（色素増感を施した場合は、増感し
た波長）や、感度に応じて選択することができる。代表
的な光源としては、低エネルギー輻射線源として、自然
光、紫外線、可視光、赤外線、蛍光灯、タングステンラ
ンプ、水銀灯、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、キセノンフラッシュランプ、レーザー光源（ガスレ
ーザー、固体レーザー、化学レーザー、半導体レーザー
など）、発光ダイオード、プラズマ発光管、ＦＯＴなど
を挙げることができる。特殊な場合には、高エネルギー
線源であるＸ線、γ線、電子線などを用いることもでき
る。

【００４９】本発明における感光材料は、特にフルカラ
ーの感光材料の場合には、複数のスペクトル領域に感光
性をもつマイクロカプセルより構成されているため対応
する複数のスペクトル線により画像露光することが必要
である。そのため上記光源は１種類でもよいし２種以上
を組み合わせて用いてもよい。光源の選択に際しては、
感光材料の感光波長に適した光源を選ぶことはもちろん
であるが、画像情報が電気信号を経由するかどうか、シ
ステム全体の処理速度、コンパクトネス、消費電力など
を考慮して選ぶことができる。

【００５０】画像情報が電気信号を経由しない場合、例
えば風景や人物などの直接撮影、原画の直接的な複写、
リバーサルフィルム等のポジを通しての露光などの場合
には、カメラ、プリンターや引伸機のようなプリント用
の露光装置、複写機の露光装置などを利用することがで
きる。この場合、二次元画像をいわゆる１ショットで同
時露光することもできるし、スリットなどを通して走査
露光することもできる。原画に対して、引き伸ばしたり
縮小することもできる。この場合の光源はレーザーのよ
うな単色の光源ではなくタングステンランプ、蛍光灯の
ような光源を用いるか、複数の単色光源の組み合わせを
用いるのが通常である。

【００５１】画像情報を電気信号を経由して記録する場
合には、画像露光装置としては、発光ダイオード、各種
レーザーを熱現像カラー感光材料の感色性に合わせて組
み合わせて用いてもよいし、画像表示装置として知られ
ている各種デバイス（ＣＲＴ、液晶ディスプレイ、エレ
クトロルミネッセンスディスプレイ、エレクトロクロミ
ックディスプレイ、プラズマディスプレイなど）を用い
ることもできる。この場合、画像情報は、ビデオカメラ
や電子スチルカメラから得られる画像信号、日本テレビ
ジョン信号規格（ＮＴＳＣ）に代表されるテレビ信号、
原画をスキャナーなどで多数の画素に分割して得た画像
信号、磁気テープ、ディスク等の記録材料に蓄えられた
画像信号が利用できる。

【００５２】カラー画像の露光に際しては、ＬＥＤ、レ
ーザー、蛍光管、熱陰極管、冷陰極管などを感材の感色
性に合わせて組み合わせて用いるが、同じものを複数組
み合わせ用いてもよいし、別種のものを組み合わせて用
いてもよい。感光材料の感色性は写真分野ではＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）感光性が通常であるが、近
年はＵＶ、ＩＲなどの組み合わせで用いることも多く、
光源の利用範囲が広がってきている。たとえば感光材料
の感色性が（Ｇ、Ｒ、ＩＲ）であったり、（Ｒ、ＩＲ
（短波）、ＩＲ（長波））、（ＵＶ（短波）、ＵＶ（中
波）、ＵＶ（長波））、（ＵＶ、Ｂ、Ｇ）などのスペク
トル領域が利用される。光源もＬＥＤ２色とレーザーの
組み合せなど別種のものを組み合わせてもよい。上記発
光管あるいは素子は１色毎に単管あるいは素子を用いて
走査露光してもよいし、露光速度を速めるためにアレイ
になったものを用いてもよい。利用できるアレイとして
は、ＬＥＤアレイ、液晶シャッターアレイ、磁気光学素
子シャッターアレイなどが挙げられる。

【００５３】先に記した画像表示装置としては、ＣＲＴ
のようにカラー表示のものとモノクロ表示のものがある
が、モノクロ表示のものをフィルターを組み合わせて数
回の露光を行う方式を採用してもよい。既存の２次元の
画像表示装置は、ＦＯＴのように１次元化して利用して
もよいし１画面を数個に分割して走査と組み合せて利用
してもよい。上記の像様に露光する工程によって、マイ
クロカプセルに収容されたハロゲン化銀に潜像が得られ
る。

【００５４】本発明の画像形成方法においては、像様露
光と同時、あるいは像様露光後、該感光材料を熱現像す
るために、加熱する工程が含まれる。好ましくは感光材
料の感光層が塗設されていない支持体の面から加熱する
事で熱現像が行なわれる。この加熱手段としては、特開
昭６１−２９４４３４号公報記載の感光材料のように、
感光材料の感光層が塗設されていない支持体上の面に発
熱体層を設けて加熱してもよい。さらに特開昭６１−１
４７２４４号公報記載のように熱板、アイロン、熱ロー
ラーを用いたり、特開昭６２−１４４１６６号公報記載
のように、熱ローラーとベルトの間に感光材料をはさん
で加熱する方法を用いてもよい。すなわち該感光材料
を、感光材料の面積以上の表面積を有する発熱体と接触
させて、全面を同時に加熱しても良いし、より小さな表
面積の発熱体（熱板、熱ローラー、熱ドラム、サーマル
ヘッドなど）と接触させ、それを走査させて時間を追っ
て全面が加熱されるようにしても良い。また上記のよう
に発熱体と感光材料とを直接接触する加熱方法以外に
も、電磁波、赤外線、熱風などを感光材料にあてて非接
触の状態を加熱する事もできる。

【００５５】本発明の画像形成方法においては、該感光
材料の、感光層を塗設していない支持体上の面から加熱
することで熱現像が行なわれるが、この時、感光層の塗
設してある面の法は直接空気に接触していても良いが、
熱を逃がさないように保温するために、断熱材などでカ
バーしても良い。この場合感光層中に含まれているマイ
クロカプセルを破壊しないように、感光層には強い圧力
（１０kg／cm²以上）をかけない様にする事が好まし
い。また加熱による熱現像は、像様露光と同時または像
様露光後行なわれるが、像様露光後０．１秒以上経過し
てから加熱する事が好ましい。加熱温度は一般に６０℃
から２５０℃、好ましくは８０℃から１８０℃であり、
加熱時間は０．１秒から２０秒の間好ましくは０．２秒
から５秒の間である。

【００５６】感光材料は、上記のようにして熱現像を行
い、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分またはハロゲ
ン化銀の潜像が形成されない部分の重合性化合物を重合
させることができる。ハロゲン化銀の潜像形成された部
分に、還元剤との反応で重合禁止剤が生成する場合に
は、あらかじめ感光層中に、好ましくはマイクロカプセ
ル中に添加してある熱あるいは光重合開始剤を加熱また
は光照射する事により分解させ、一様にラジカルを発生
させ、ハロゲン化銀の潜像が形成されない部分の重合性
化合物を重合させることもできる。この場合前に述べた
像様露光工程、熱現像工程の他に、必要により全面加熱
あるいは全面露光する工程が必要となるが、その方法は
像様露光工程あるいは熱現像工程と同様である。

【００５７】本発明の画像形成方法においては、感光層
上にポリマー画像を得た感光材料と受像材料を重ね合せ
た状態で加圧する工程により、未重合の重合性化合物を
受像材料に転写し、受像材料上に色画像を得ることがで
きる。上記の加圧方法としては、従来公知の方法を用い
ることができる。例えば、プレッサーなどのプレス板の
間に感光材料と受像材料を挟んだり、ニップロールなど
の圧力ローラーを用いて搬送しながら加圧してもよい。
ドットインパクト装置などにより断続的に加圧してもよ
い。また、高圧に加圧した空気をエアガン等によりふき
つけたり、超音波発生装置、圧電素子などにより加圧す
ることもできる。加圧転写に必要な圧力は１５０kg／cm
²以上１０００ｋｇ／cm²以下、好ましくは２００kg／
cm²以上８００ｋｇ／cm²以下である。ただし、加圧時
４０℃〜１２０℃に加熱を併用する場合は４００kg／cm
²以下でもよい。

【００５８】本発明の感光材料は、カラーの撮影および
プリント用感材、印刷感材、コンピューターグラフィッ
クハードコピー感材、複写機用感材等の数多くの用途が
あり、本発明の画像形成方法によってコンパクトで安価
な複写機、プリンター、簡易印刷機等の画像形成システ
ムを作り上げる事ができる。

【００５９】

【実施例】

実施例１青感性ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１１）の調製石灰処理イナートゼラチン２４ｇを蒸留水９００ｍｌに
添加し、４０℃で１時間かけて溶解後ＫＢｒ１．５ｇを
加え、これに１Ｎ硫酸を加えてｐＨ３．２に調節した。
この液に（ＡＧＳ−１）を５ｍｇ加えたのちＩ液および
ＩＩ液を同時に、７５℃にて、コントロールダブルジェ
ット法を用い、ｐＡｇ＝８．５に保ちながらＩ液がなく
なるまで４５分間で添加した。添加終了後、ｐＨを１Ｎ
−ＮａＯＨで６．０に調節し、（ＡＺ−１）２ｍｇ、
（ＡＺ−２）２．５ｍｇ、（ＡＺ−３）２０ｍｇおよび
ＫＢｒ３ｇを加えて６０℃にて４０分熟成した。熟成後
（ＳＢ−１）３２０ｍｇおよび（ＳＢ−２）１６０ｍｇ
を添加し、更に２０分後からＫＩ３．５ｇを含む水溶液
１００ｍｌを５分間で添加した。この乳剤にポリ（イソ
ブチレン−コ−マレイン酸モノナトリウム）１．１ｇを
加えて沈降させ水洗して脱塩したのち石灰処理イナート
ゼラチン６ｇを加えて溶解し、さらに（ＡＴＲ−１）の
７２％水溶液３ｍｌを加えｐＨを６．２に調節した。以
上のようにして平均粒子サイズ０．２４μｍ、変動係数
２０％の青感性単分散沃臭化銀乳剤（ＥＢ−１１）５５
０ｇを調製した。

【００６０】Ｉ液ＡｇＮＯ₃ １２０ｇ蒸留水６００ｍｌＩＩ液ＫＢｒ８５ｇ蒸留水６００ｍｌ

【００６１】緑感性ハロゲン化銀乳剤（ＥＧ−１１）の
調製ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１１）と同様に、ただしＩ液
とII液の添加時間を１０分とし、またこの添加時の温度
を７０℃とし、さらに（ＳＢ−１）および（ＳＢ−２）
のかわりに（ＳＧ−１）２３０ｍｇ、（ＳＧ−2 ）１０
０ｍｇおよび（ＳＧ−３）２００ｍｇを添加して、平均
粒子サイズ０．１８μｍ、変動係数２０％の緑感性単分
散沃臭化銀乳剤（ＥＧ−１１）５５０ｇを調製した。

【００６２】赤感性ハロゲン化銀乳剤（ＥＲ−１１）の
調製ハロゲン化銀乳剤（ＥＢ−１１）と同様に、ただしＩ液
とＩＩ液の添加時間を１５分とし、またこの添加時の温
度を７０℃とし、さらに（ＳＢ−１）および（ＳＢ−
２）のかわりに、（ＳＲ−１）３００ｍｇ、（ＳＲ−
２）１５０ｍｇおよび（ＳＲ−３）３０ｍｇを添加し
て、平均粒子サイズ０．１８μｍ、変動係数２２％の赤
感性単分散沃臭化銀乳剤（ＥＲ−１１）５５０ｇを調製
した。

【００６３】

【化１】

【００６４】

【化２】

【００６５】

【化３】

【００６６】

【化４】

【００６７】固体分散物（ＫＢ−１）の調製３００ｍｌの分散コンテナ中に石灰処理ゼラチンの５．
４％水溶液１１０ｇ、ポリエチレングリコール（平均分
子量２０００）の５％水溶液２０ｇ、塩基プレカーサー
（ＢＧ−１）７０ｇおよび直径０．５〜０．７５ｍｍの
ガラスビーズ２００ｍｌを加え、ダイノミルを用いて毎
分３０００回転で３０分間分散し、２Ｎ硫酸でｐＨを
６．５に調整して粒径１．０μｍ以下の塩基プレカーサ
ー（ＢＧ−１）の固体分散物（ＫＢ−１）を得た。

【００６８】

【化５】

【００６９】イエロー顔料分散物（ＧＹ−１）調製重合性化合物（ＭＮ−１）２４０ｇに、セイカファース
トエロー２３００（商品名、大日精化（株）製）６０ｇ
を混ぜ、アイガー・モーターミル（アイガー・エンジニ
アリング社製）を使用して毎分５０００回転で１時間攪
拌し、イエロー顔料分散物（ＧＹ−１）を得た。重合性化合物（ＭＮ−１）特開昭６４−６８３３９号合成実施例１記載の化合物
（日本化薬（株）製）

【００７０】マゼンタ顔料分散物（ＧＭ−１）の調製重合性化合物（ＭＮ−１）２５５ｇに、マイクロリスマ
ゼンタ２ＢＡ（商品名、チバガイギー社製）４５ｇおよ
び化合物（ＳＶ−１）２３ｇを混合した後、４０φのデ
ィゾルバーを用いて７０℃にて毎分５０００回転で２０
分攪拌し、マゼンタ顔料分散物（ＧＭ−１）を得た。

【００７１】シアン顔料分散物（ＧＣ−１）の調製重合性化合物（ＭＮ−１）２４０ｇに、銅フタロシアニ
ンＤ−１７０９（商品名、大日精化社製）６０ｇ、化合
物（ＳＶ−２）１．２ｇおよびディスパービック１６１
（商品名、ビックケミー社製）２０ｇを混合し、アイガ
ー・モーターミル（アイガー・エンジニアリング社製）
を使用して毎分５０００回転で１時間攪拌し、シアン顔
料分散物（ＧＣ−１）を得た。

【００７２】

【化６】

【００７３】青感光性組成物（ＰＢ−１）の調製イエロー顔料分散物（ＧＹ−１）３４ｇに重合性化合物
（ＭＮ−１）１１ｇ、（１Ｐ−１）の（ＳＶ−１）１０
重量％溶液９ｇ、（ＲＤ−１）１．２ｇ、（ＲＤ−２）
４．６ｇ、（ＦＦ−１）の（ＳＶ−１）０．５重量％溶
液１ｇおよび（ＳＴ−１）０．５ｇを加え、溶解させて
油性溶液を調製した。この溶液に青感性ハロゲン化銀乳
剤（ＥＢ−１１）９ｇと、固体分散物（ＫＢ−１）２４
ｇを加え、６０℃に保温しながら、４０φのディゾルバ
ーを用いて毎分１００００回転で５分間攪拌し、Ｗ／Ｏ
エマルジョンの青感光性組成物（ＰＢ−１）を得た。

【００７４】緑感光性組成物（ＰＧ−１）調製顔料分散物（ＧＭ−１）４８ｇに（１Ｐ−１）の（ＳＶ
−１）１０重量％溶液８ｇ、（ＲＤ−１）１ｇ、（ＲＤ
−２）３．１ｇ、（ＦＦ−１）の（ＳＶ−１）０．５重
量％溶液を０．８ｇおよび（ＳＴ−２）０．５ｇを加
え、溶解させて油性溶液を調製した。この溶液に緑感性
ハロゲン化銀乳剤（ＥＧ−１１）６ｇと、固体分散物
（ＫＢ−１）２０ｇを加え、６０℃に保温しながら、４
０φディゾルバーを用いて毎分１００００回転で５分間
攪拌し、Ｗ／Ｏエマルジョンの緑感光性組成物（ＰＧ−
１）を得た。

【００７５】赤感光性組成物（ＰＲ−１）調製シアン顔料分散物（ＧＣ−１）３６ｇに、重合性化合物
（ＭＮ−１）１１ｇ、（１Ｐ−１）の（ＳＶ−１）１０
重量％溶液８ｇ、（ＲＤ−１）１．２ｇ、（ＲＤ−２）
２．６ｇ、（ＦＦ−１）の（ＳＶ−１）０．５重量％溶
液０．８ｇおよび（ＳＴ−１）０．４ｇを加え、溶解さ
せて油性溶液を調製した。この溶液に赤感性ハロゲン化
銀乳剤（ＥＲ−１１）６．４ｇと、固体分散物（ＫＢ−
１）２４ｇを加え、５０℃に保温しながら、４０φディ
ゾルバーを用いて毎分１００００回転で５分間攪拌し、
Ｗ／Ｏエマルジョンの赤感光性組成物（ＰＲ−１）を得
た。

【００７６】

【化７】

【００７７】

【化８】

【００７８】青感光性マイクロカプセル分散液（ＣＢ−
１）の調製ポリマー（２Ｐ−１）の１２％水溶液２．２ｇに水を３
８ｇ加え、混合した液を２Ｎ硫酸でｐＨ５．０に調製し
た。この液にポリマー（２Ｐ−２）の１０％水溶液６０
ｇを加え、６０℃で３０分間混合した。このポリマー水
溶液に上記青感光性組成物（ＰＢ−１）を加え、４０φ
ディゾルバーを用いて６０℃で毎分７０００回転で２０
分間攪拌し、Ｗ／Ｏ／Ｗエマルジョンの状態の乳化物を
得た。別に、メラミン３１．５ｇにホルムアルデヒド３
７％水溶液を５２．２ｇおよび水１７０．３ｇを加え、
６０℃に加熱し、３０分間攪拌して透明なメラミン・ホ
ルムアルデヒド初期縮合物の水溶液を得た。この初期縮
合物３３ｇを、４０℃に冷却した上記Ｗ／Ｏ／Ｗエマル
ジョンの状態の乳化物に加え、プロペラ羽根で毎分１２
００回転で攪拌しながら２Ｎ硫酸を用いてｐＨ４．０に
調整した。次いで、この液を３０分間で７０℃になるよ
う昇温し、更に３０分間攪拌した。これに尿素の４０％
水溶液を１３．５ｇ加え、２Ｎ硫酸でｐＨを３に合わ
せ、更に４０分間、７０℃での攪拌を続けた。この液を
４０℃に冷却後κ−カラギーナンの３％水溶液９ｇを加
え、１０分間攪拌し、２Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を
用いてｐＨ５に調整して、平均粒子サイズ１２．５μ
ｍ、粒子サイズの変動係数３８％の青感光性マイクロカ
プセル分散液（ＣＢ−１）を調製した。

【００７９】緑感光性マイクロカプセル分散液（ＣＧ−
１）の調製ポリマー（２Ｐ−１）の１２％水溶液３．４ｇに水を３
２ｇ加え、混合した液を２Ｎ硫酸でｐＨ５に調整した。
この液にポリマー（２Ｐ−２）の１０％水溶液６５ｇを
加え、６０℃で３０分間混合した。この混合液に上記感
光性組成物（ＰＧ−１）に加え、４０φディゾルバーを
用いて６０℃で毎分８０００回転で２０分間攪拌し、Ｗ
／Ｏ／Ｗエマルジョンの状態の乳化物を得た。次いで
（ＣＢ−１）の調製と同様にして、平均粒子サイズ１
１．９μｍ、粒子サイズの変動係数２８％の緑感光性マ
イクロカプセル分散液（ＣＧ−１）を調製した。

【００８０】赤感光性マイクロカプセル分散液（ＣＲ−
１）の調製ポリマー（２Ｐ−１）の１２％水溶液２．２ｇに水を３
８ｇ加え、混合した液を２Ｎ硫酸でｐＨ５に調整した。
この液にポリマー（２Ｐ−２）の１０％水溶液６０ｇを
加え、６０℃で３０分間混合した。この混合液に上記感
光性組成物（ＰＲ−１）を加え、４０φディゾルバーを
用いて６０℃で毎分８０００回転で２０分間攪拌し、Ｗ
／Ｏ／Ｗエマルジョンの状態の乳化物を得た。次いで
（ＣＢ−１）の調製と同様にして、平均粒子サイズ１
２．１μｍ、粒子サイズの変動係数３１％の赤感光性マ
イクロカプセル分散液（ＣＲ−１）を調製した。ポリマー（２Ｐ−１）ポリビニルベンゼンスルフィ
ン酸カリウムとアクリルアミドの共重合組成物ポリマー（２Ｐ−２）ポリビニルピロリドンＫ−９
０

【００８１】油性液含有マイクロカプセル（ＣＡ−１）
の調製重合性化合物（ＭＮ−１）２４３ｇに、タケネートＤ１
１０Ｎ（武田薬品（株）製）１６ｇを溶解し、これをメ
トローズ６５ＳＨ５０（信越化学（株）製）の３％水溶
液２５９ｇに加えた後、４０φディゾルバーを用いて２
５℃、毎分１６００の回転数で２０分間攪拌し、Ｏ／Ｗ
エマルジョン状態の乳化物を得た。引続き、この乳化物
にジエチレントリアミン（関東化学（株）製）の２％水
溶液３０ｇを加えて、４０℃で９０分反応させた後、１
Ｎ硫酸を用いてｐＨ６に調製し、平均粒子サイズ９．３
μｍの油性液含有マイクロカプセル（ＣＡ−１）を調製
した。

【００８２】感光材料（１０１）の作成本発明の青感性マイクロカプセル液（ＣＢ−１）を１２
ｇ、緑感性マイクロカプセル液（ＣＧ−１）を１８ｇ、
赤感性マイクロカプセル液（ＣＲ−１）を１５ｇを取り
出し、各々４０℃に加熱して融解させて混合した後、こ
れに乳化物（ＣＡ−１）１７ｇおよび界面活性剤（ＷＷ
−１）の５％水溶液６ｇを加え、４０℃で１０分間攪拌
して混合した。この液を１０５μｍメッシュで濾過して
塗布液を調製した。この塗布液を厚さ１６μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムにアルミニウムを蒸着し
た支持体のアルミニウム蒸着面に、エクストルージョン
法により、塗布量７６ｍｌ／m²となるよう塗布し、５５
℃で乾燥後、２５℃、６０％の条件で塗布面が内側にな
るよう巻き取り、比較のための感光材料（１０１）を作
成した。

【００８３】

【化９】

【００８４】感光材料（１０２、１０３）の作成感光材料（１０１）の調製方法において、塗布液を１０
５μｍのメッシュで濾過した後、更に７５μｍメッシュ
で濾過する以外は、感光材料（１０１）と全く同様にし
て感光材料（１０２）を作成した。同様に、４５μｍの
メッシュで濾過を行うことによって、感光材料（１０
３）を作成した。受像材料（ＲＳ−１０１、１０２）の作成界面活性剤（ポイズ５２０、花王（株）製）１１０ｇお
よび水７０９０ｇを混合した水溶液を、攪拌機（商品
名：Ｔ．Ｋ．ホモミキサーＯ型、特殊機化工業社製）を
用いて毎分４５００回転で攪拌している中に、炭酸カル
シウム（カルライトＳＡ、白石中央研究所製）４８００
ｇを、約１０分間にわたり徐々に添加し、炭酸カルシウ
ムを添加し始めてから３０分分散を行い、炭酸カルシウ
ムの４０重量％スラリーを得た。このスラリー１２００
０ｇと界面活性剤（ＷＷ−３）の１％水溶液９５０ｇ、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ、ＫＬ−３１８、クラレ
社製）１０％水溶液１８０００ｇおよび水１１２０５ｇ
を混合し、２５℃に保温しながら１時間攪拌した後、ポ
リアミドエピクロロヒドリン樹脂（ＦＬ−７１、東邦千
葉化学工業社製）の３％水溶液３４６５ｇをさらに添加
して攪拌混合した。この液を１０５μｍメッシュで濾過
して、受像層形成用塗布液を調製した。

【００８５】

【化１０】

【００８６】この塗布液を坪量８０ｇ／m²の紙支持体
（ＪＩＳ−Ｐ−８２０７により規定される繊維長分布と
して２４メッシュ残分の重量％と４２メッシュ残分の重
量％との和が３０乃至６０％であるような繊維長分布を
有する原紙を用いて紙支持体〔特開昭６３−１８６２３
９号公報参照〕）上に８４ｇ／m²となるように均一に塗
布した後、１１０℃乾燥して受像材料（ＲＳ−１０１）
を作成した。次に、受像材料（ＲＳ−１０１）の作成方
法において、受像層形成用塗布液を１０５μｍメッシュ
で濾過した後、さらに７５μｍメッシュで濾過する以外
は受像材料（ＲＳ−１０１）と全く同様にして、受像材
料（ＲＳ−１０２）を作成した。この様にして作成した
感光材料および受像材料のＡ４サイズ内の任意の１０箇
所で、該感光層のＪＩＳ規格Ｂ０６１０で規定される表
面粗さを、基準長さ５ｍｍで測定した時の、カットオフ
値０．８ｍｍの条件での中心線平均粗さの平均値、およ
び同じくカットオフ値０．８ｍｍの条件での最大高さの
平均値の値を（表１）に示す。

【００８７】（表１）感光材料または受像材料名中心線平均粗さ平均値最大高さ平均値備考（μｍ）（μｍ）感光材料（１０１）３．５８３６．３比較例感光材料（１０２）２．７３３１．５本発明例感光材料（１０３）２．４６２７．４本発明例受像材料（ＲＳ−１０１）２．１５２６．２比較例受像材料（ＲＳ−１０２）１．４９１７．９本発明例

【００８８】画像形成手順および感光材料の評価感光材料（１０１）を、色温度３１００°Ｋのハロゲン
ランプを用いて均一露光する。露光後直ちに、該感光材
料の塗布された面の反対側を１５６℃に加熱したドラム
に密着させて１秒間加熱し、引き続き受像材料（ＲＳ−
１）と塗布面どうしを重ね合わせて、毎秒５４ｍｍの速
度で、径３０ｍｍ、圧力２８０ｋｇ／cm ²の加圧ローラ
ー（表面温度７０℃）に通した。加圧ローラー通過後、
直ちに感光材料から受像材料をはく離して、受像材料上
に得た均一発色部の濃度をＸ−Rite３１０で測定した。
この操作を繰り返しながら、Ｒフィルター濃度、Ｇフィ
ルター濃度、Ｂフィルター濃度が、ともに０．５±０．
０５となるように、ＮＤフィルターおよび色フィルター
を用いて露光量と光源色を調節した。このようにして作
成したグレイの均一発色サンプルの反射濃度を、走査し
ながらミクロ濃度計にて連続測定し、アパーチャーサイ
ズ５００μｍ×５００μｍの時の濃度変動からＲＭＳ値
を求めた。次に、感光材料と受像材料の組合せを変え
て、同様の測定を行った結果を合わせて（表２）に示
す。

【００８９】（表２）実験感光材料受像材料名ＲＭＳ値（反射濃度）備考Ｒ濃度Ｇ濃度Ｂ濃度（１）１０１ＲＳ−１０１０．０４３０．０３５０．０３６比較例（２）１０２ＲＳ−１０１０．０３１０．０２９０．０２９本発明例（３）１０３ＲＳ−１０１０．０２９０．０２６０．０２５本発明例（４）１０１ＲＳ−１０２０．０３８０．０３３０．０３３比較例（５）１０３ＲＳ−１０２０．０２５０．０２１０．０２０本発明例

【００９０】以上の結果から明らかなように、本発明の
感光材料を用いることによって、微細な濃度変動の少な
い、すなわち粒状性の良い、なめらかな画像を得ること
が出来る。また、本発明の感光材料に、本発明の受像材
料を組み合わせて用いることによって、さらに好ましい
結果を得ることが出来ることも明らかとなった。また、
この時の別の実験から、中心線平均粗さの平均値は３μ
ｍ以下であるが、最大高さの平均値が３５μｍより大き
な感光材料を用いた場合には、比較的大きな周期の粒状
性の悪化が見られ、一方、最大高さの平均値は３５μｍ
以下であるが、中心線平均粗さの平均値が３μｍより大
きい感光材料を用いた場合には、比較的小さな周期の粒
状性の悪化が見られて、いずれも著しく画質を劣化させ
ることが判った。

【００９１】実施例２本発明の実施例１における感光材料（１０３）および実
施例１の受像材料（ＲＳ−１０２）を用いて、図１の装
置にて画像形成を行ったところ、なめらかで良好な画質
のフルカラー画像を安定に得ることが出来た。

【００９２】実施例３受像材料（ＲＳ−１０３）の作成ポリα−メチルスチレン粉末（商品名：クリスタレック
ス１１２０、ハーキュレス（株）製）５０ｇ、ポリビニ
ルアルコール（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ（株））
の１０％水溶液１００ｇ及び直径０．５から０．７５mm
のガラスビーズ２００mlを加え、ダイノミルを用いて３
０００r.p.m.にて３０分間分散し、ポリα−メチルスチ
レン微粉末の分散物を調製した。この分散液８１．５
ｇ、石灰処理ゼラチンの１４％水溶液２９．２ｇ、ポリ
ビニルベンゼンスルホン酸ソーダの３％水溶液４．５
ｇ、および水３．４ｇを加え、４０℃で攪拌して混合し
た後、４５μm メッシュで濾過し受像層用塗布液を調製
した。この塗布液を坪量８０ｇ／m²の紙支持体（JIS-P-
8207により規定される繊維長分布として２４メッシュ残
分の重量％と４２メッシュ残分の重量％との和が３０か
ら６０％であるような繊維長分布を有する原紙を用いた
紙支持体〔特開昭６３−１８６２３９号公報参照〕）上
に、塗布量９６ml／m²となるようにエクストルージョン
法により塗布し、５５℃で乾燥した後、強制対流式乾燥
機で、１１０℃１５分間加熱し、本発明の受像材料（Ｒ
Ｓ−１０３）を作成した。このようにして作成した受像
材料（ＲＳ−１０３）の表面粗さの測定結果を（表３）
に示す。

【００９３】（表３）感光材料または受像材料名中心線平均粗さ平均値最大高さ平均値備考（μｍ）（μｍ）受像材料（ＲＳ−１０３）１．０３１４．５本発明例

【００９４】画像形成手順および感光材料の評価実施例１の感光材料（１０３）を用い、受像材料（ＲＳ
−１０１）の代わりに受像材料（ＲＳ−１０３）を用い
る以外は実施例１と全く同様にして、画像形成を行い、
さらに形成された画像の評価を行った結果を（表４）に
示す。

【００９５】（表４）実験感光材料受像材料名ＲＭＳ値（反射濃度）備考Ｒ濃度Ｇ濃度Ｂ濃度（６）１０３ＲＳ−１０３０．０２００．０１７０．０１７本発明例

【００９６】以上の結果から明らかなように、本発明の
感光材料に、さらに本発明の好ましい受像材料を組み合
わせることによって、より滑らかで良好な画像を得るこ
とができる。また、本実施例の手順によって画像の形成
された受像材料の受像層面に、５０μｍのポリイミドフ
ィルムを重ねた状態で１１０℃に加熱されたラミネータ
ーを通過させたのち、該ポリイミドフィルムを剥がし取
る操作を行った結果、表面光沢の高い良好な画像を得る
こと出来た。

【００９７】実施例４受像材料（ＲＳ−１０４）の作成架橋ポリスチレン多孔質粒子（商品名：ＳＢＰ−３、積
水化学（株）製）５ｇを、界面活性剤（ＷＷ−１）の１
０％水溶液１５ｇに攪拌させながら分散し、多孔質粒子
の分散物を調液した。この分散液２０．４ｇ、受像材料
〔Ａ〕の作成に用いたポリα−メチルスチレン微粉末の
分散物６５．２ｇ、石灰処理ゼラチンの１４％水溶液２
９．２ｇ、ポリビニルベンゼンスルホン酸ソーダの３％
水溶液４．５ｇ、水３．４ｇを加え、４０℃で攪拌して
混合した後、３２μm メッシュで濾過し受像層用塗布液
を調製した。この塗布液を坪量８０ｇ／m²の紙支持体
（JIS-P-8207により規定される繊維長分布として２４メ
ッシュ残分の重量％と４２メッシュ残分の重量％との和
が３０から６０％であるような繊維長分布を有する原紙
を用いた紙支持体〔特開昭６３−１８６２３９号公報参
照〕）上に、塗布量９６ml／m²となるようにエクストル
ージョン法により塗布し、５５℃で乾燥した後、強制対
流式乾燥機で、１１０℃１５分間加熱し、本発明の受像
材料（ＲＳ−１０４）を作成した。このようにして作成
した受像材料（ＲＳ−１０４）の表面粗さの測定結果を
（表５）に示す。

【００９８】（表５）感光材料または受像材料名中心線平均粗さ平均値最大高さ平均値備考（μｍ）（μｍ）受像材料（ＲＳ−１０４）１．０７１５．９本発明例

【００９９】画像形成手順および感光材料の評価実施例１の感光材料（１０３）を用い、受像材料（ＲＳ
−１０１）の代わりに受像材料（ＲＳ−１０４）を用い
る以外は実施例１と全く同様にして、画像形成を行い、
さらに形成された画像の評価を行った結果を（表６）に
示す。

【０１００】（表６）実験感光材料受像材料名ＲＭＳ値（反射濃度）備考Ｒ濃度Ｇ濃度Ｂ濃度（７）１０３ＲＳ−１０４０．０２１０．０１８０．０１７本発明例

【０１０１】以上の結果から明らかなように、本発明の
感光材料に、さらに本発明の好ましい受像材料を組み合
わせることによって、より滑らかで良好な画像を得るこ
とができる。また、本実施例の手順によって画像の形成
された受像材料の受像層面に、５０μｍのポリイミドフ
ィルムを重ねた状態で１１０℃に加熱されたラミネータ
ーを通過させたのち、該ポリイミドフィルムを剥がし取
る操作を行った結果、表面光沢の高い良好な画像を得る
こと出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例２で用いる画像形成装置の構成図であ
る。

【符号の説明】

１：原稿台２：原稿３：ランプ４：レンズ５：露光台６：感光部材７：カートリッジ８：搬送ローラ９：熱現像装置１０：圧力転写装置１１：巻き取り軸１２：分離ローラ１３：給紙トレイ１４：転写部材１５：給紙装置１６：排紙ローラ１７：排紙トレイ１８：ガス除去装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、少なくともハロゲン化銀、
還元剤および重合性化合物を収容するマイクロカプセル
から成る感光層を有する感光材料において、該感光材料
のＡ４サイズ内の任意の１０箇所で、該感光層のＪＩＳ
規格Ｂ０６１０で規定される表面粗さを、基準長さ５ｍ
ｍで測定した時、カットオフ値０．８ｍｍの条件での中
心線平均粗さの平均値が３μｍ以下、かつ同じくカット
オフ値０．８ｍｍの条件での最大高さの平均値が３５μ
ｍ以下であることを特徴とする感光材料。
【請求項２】支持体上に、少なくともハロゲン化銀、
還元剤および重合性化合物を収容するマイクロカプセル
から成る感光層を有する感光材料において、該感光材料
のＡ４サイズ内の任意の１０箇所で、該感光層のＪＩＳ
規格Ｂ０６１０で規定される表面粗さを、基準長さ５ｍ
ｍで測定した時、カットオフ値０．８ｍｍの条件での中
心線平均粗さの平均値が３μｍ以下、かつ同じくカット
オフ値０．８ｍｍの条件での最大高さの平均値が３５μ
ｍ以下であることを特徴とする感光材料を像様露光した
後、熱現像し、引き続き受像材料と重ね合わせて加圧転
写することにより、受像材料上に画像を形成する方法で
あり、該加圧転写の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ²以上、１
０００ｋｇ／ｃｍ²以下であり、かつ該受像材料の任意
の１０箇所で、該受像層のＪＩＳ規格Ｂ０６１０で規定
される表面粗さを、基準長さ５ｍｍで測定した時、カッ
トオフ値０．８ｍｍの条件での中心線平均粗さの平均値
が２μｍ以下、かつ同じくカットオフ値０．８ｍｍの条
件での最大高さの平均値が２０μｍ以下であることを特
徴とする画像形成方法。