JPH05264264A - ひずみ計測装置 - Google Patents
ひずみ計測装置Info
- Publication number
- JPH05264264A JPH05264264A JP9145692A JP9145692A JPH05264264A JP H05264264 A JPH05264264 A JP H05264264A JP 9145692 A JP9145692 A JP 9145692A JP 9145692 A JP9145692 A JP 9145692A JP H05264264 A JPH05264264 A JP H05264264A
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- Japan
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- test body
- extensometer
- test
- different
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接部などの材質の異なる部分を有する試験
体について異なる材質の各部のひずみを同時に計測す
る。 【構成】 互いに異なる形式の複数個のひずみ計測器
１，２，３を互いに異なる方向から互いに異なる箇所に
装着して試験体５の異なる箇所のひずみを同時に計測す
る。
体について異なる材質の各部のひずみを同時に計測す
る。 【構成】 互いに異なる形式の複数個のひずみ計測器
１，２，３を互いに異なる方向から互いに異なる箇所に
装着して試験体５の異なる箇所のひずみを同時に計測す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶接部などの異なる
材質の部分を含む試験体の試験におけるひずみ計測に好
適なひずみ計測装置に関するものである。
材質の部分を含む試験体の試験におけるひずみ計測に好
適なひずみ計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】試験体を試験機に装着して、例えば、引
張り試験を行う場合、従来、試験体に設定した一箇所の
標点間の伸びを１個の伸び計で計測している。通常の試
験ではひずみ計測器は１個あればよく、また、試験体は
小さいので、複数個のひずみ計測器を取り付けるのは難
しく、高周波加熱コイル等があるとさらに装着が難しい
からである。
張り試験を行う場合、従来、試験体に設定した一箇所の
標点間の伸びを１個の伸び計で計測している。通常の試
験ではひずみ計測器は１個あればよく、また、試験体は
小さいので、複数個のひずみ計測器を取り付けるのは難
しく、高周波加熱コイル等があるとさらに装着が難しい
からである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のひずみ計測装置
は上記のようであるが、１個の試験体中に溶接部などの
異なる材質の部分がある場合、異なる材質の部分のひず
みが、それぞれどのように生じるか判らず、これを解明
する必要があるというような課題があった。
は上記のようであるが、１個の試験体中に溶接部などの
異なる材質の部分がある場合、異なる材質の部分のひず
みが、それぞれどのように生じるか判らず、これを解明
する必要があるというような課題があった。
【０００４】この発明は上記課題を解消するためになさ
れたもので、１個の試験体についての１回の試験におい
て、その１個の試験体について複数箇所のひずみを同時
に計測することができるひずみ計測装置を得ることを目
的とする。
れたもので、１個の試験体についての１回の試験におい
て、その１個の試験体について複数箇所のひずみを同時
に計測することができるひずみ計測装置を得ることを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るひずみ計
測装置は、互いに異なる形式の複数個のひずみ計測器を
互いに異なる方向から互いに異なる箇所に装着して試験
体の異なる箇所のひずみを同時に計測するようにしたも
のである。
測装置は、互いに異なる形式の複数個のひずみ計測器を
互いに異なる方向から互いに異なる箇所に装着して試験
体の異なる箇所のひずみを同時に計測するようにしたも
のである。
【０００６】
【作用】この発明における複数個のひずみ計測器は、互
いに異なる形式であるので、異なる箇所に対してそれぞ
れ適当な形式のひずみ計測器を適切に用いることができ
る。また、互いに異なる方向から互いに異なる箇所に装
着するので、小さい試験体の周囲の空間を全面的に利用
して複数個のひずみ計測器を装着することができる。こ
れにより、１個の試験体の複数箇所のひずみを同時に計
測し、１個の試験体の各部分に生じるひずみ特性を適切
に調べることが可能となる。
いに異なる形式であるので、異なる箇所に対してそれぞ
れ適当な形式のひずみ計測器を適切に用いることができ
る。また、互いに異なる方向から互いに異なる箇所に装
着するので、小さい試験体の周囲の空間を全面的に利用
して複数個のひずみ計測器を装着することができる。こ
れにより、１個の試験体の複数箇所のひずみを同時に計
測し、１個の試験体の各部分に生じるひずみ特性を適切
に調べることが可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図３は試験装置の側面図である。試験機９は、頑
丈な支脚９１及びテーブル９４と、テーブル９４の上に
立てられた支柱９２と、支柱９２の頂部に架設された上
部ベッド９３と、上部ベッド９３に下方に向けて取り付
けられた上部クロスヘッド９７と、テーブル９４に上方
に向けて取り付けられた下部クロスヘッド９６と、下部
クロスヘッド９６を昇降駆動するアクチュエータ９５
と、アクチュエータ９５の動力源である油圧源９８と、
荷重計等を備えてこの試験機の動作を制御する制御盤９
９等からなる。試験体５の両端を下部クロスヘッド９６
及び上部クロスヘッド９７に咬ませて取り付け、引張り
試験などの試験をする。
する。図３は試験装置の側面図である。試験機９は、頑
丈な支脚９１及びテーブル９４と、テーブル９４の上に
立てられた支柱９２と、支柱９２の頂部に架設された上
部ベッド９３と、上部ベッド９３に下方に向けて取り付
けられた上部クロスヘッド９７と、テーブル９４に上方
に向けて取り付けられた下部クロスヘッド９６と、下部
クロスヘッド９６を昇降駆動するアクチュエータ９５
と、アクチュエータ９５の動力源である油圧源９８と、
荷重計等を備えてこの試験機の動作を制御する制御盤９
９等からなる。試験体５の両端を下部クロスヘッド９６
及び上部クロスヘッド９７に咬ませて取り付け、引張り
試験などの試験をする。
【０００８】図１はこのひずみ計測装置の斜視図であ
る。図において、５は引張り試験用の試験体である。試
験体５の両端を試験機の下部クロスヘッド９６及び上部
クロスヘッド９７に取り付け、試験体５に引張り荷重を
かけて試験をする。この試験中に試験体５に生じるひず
みである伸びを計測するため、３個の伸び計を設ける。
第１伸び計１は押し当て式伸び計であり、試験体５の左
前方からその計測針１１，１２の先端を試験体５に当て
るように設ける。第２伸び計２は引き当て式伸び計であ
り、試験体５の後方からその計測針２１，２２の先端を
試験体５に当てるように設ける。第３伸び計３は抱き込
み式伸び計であり、試験体５の右前方からその計測針３
１，３２の先端を試験体５に当てるように設ける。
る。図において、５は引張り試験用の試験体である。試
験体５の両端を試験機の下部クロスヘッド９６及び上部
クロスヘッド９７に取り付け、試験体５に引張り荷重を
かけて試験をする。この試験中に試験体５に生じるひず
みである伸びを計測するため、３個の伸び計を設ける。
第１伸び計１は押し当て式伸び計であり、試験体５の左
前方からその計測針１１，１２の先端を試験体５に当て
るように設ける。第２伸び計２は引き当て式伸び計であ
り、試験体５の後方からその計測針２１，２２の先端を
試験体５に当てるように設ける。第３伸び計３は抱き込
み式伸び計であり、試験体５の右前方からその計測針３
１，３２の先端を試験体５に当てるように設ける。
【０００９】図２は試験体５の付近の拡大側面図であ
る。試験体５は、母材の溶接部付近から切り出して作ら
れたものであり、図の上部の白色の母材部５ａと、図の
下部の点を散布して図示した溶接金属部５ｃと、その間
の×を散布して図示した溶接の熱影響部５ｂという異な
る材質の部分からなっている。試験体５に対して３方向
から形式の異なる３個の伸び計の各１対の計測針の各先
端を試験体５に当てる。すなわち、押し当て式の第１伸
び計１は、母材部５ａ，熱影響部５ｂ及び溶接金属部５
ｃにわたる部分の伸びを計測するように、全標点間ｔで
示す上下１対の標点を試験体５の左前側に設定する。引
き当て式の第２伸び計２は、溶接金属部５ｃの部分の伸
びを計測するように、溶接金属部標点間ｃで示す上下１
対の標点を試験体５の後側に設定する。抱き込み式の第
３伸び計３は、熱影響部５ｂの伸びを計測するように、
熱影響部標点間ｂで示す上下１対の標点を試験体５の右
前側に設定する。なお、７は加熱用コイルであり、各計
測針に邪魔にならないように設ける。
る。試験体５は、母材の溶接部付近から切り出して作ら
れたものであり、図の上部の白色の母材部５ａと、図の
下部の点を散布して図示した溶接金属部５ｃと、その間
の×を散布して図示した溶接の熱影響部５ｂという異な
る材質の部分からなっている。試験体５に対して３方向
から形式の異なる３個の伸び計の各１対の計測針の各先
端を試験体５に当てる。すなわち、押し当て式の第１伸
び計１は、母材部５ａ，熱影響部５ｂ及び溶接金属部５
ｃにわたる部分の伸びを計測するように、全標点間ｔで
示す上下１対の標点を試験体５の左前側に設定する。引
き当て式の第２伸び計２は、溶接金属部５ｃの部分の伸
びを計測するように、溶接金属部標点間ｃで示す上下１
対の標点を試験体５の後側に設定する。抱き込み式の第
３伸び計３は、熱影響部５ｂの伸びを計測するように、
熱影響部標点間ｂで示す上下１対の標点を試験体５の右
前側に設定する。なお、７は加熱用コイルであり、各計
測針に邪魔にならないように設ける。
【００１０】次に計測について説明する。全標点間ｔの
両標点の位置が左前方になるように試験体５を持ち、図
示のように、試験体５の両端を下部クロスヘッド９６及
び上部クロスヘッド９７に咬ませて試験機９に取り付け
る。次に、押し当て式の第１伸び計１を試験体５の左前
方からその計測針１１，１２の先端を全標点間ｔの両標
点に当てるようにして取り付ける。また、引き当て式の
第２伸び計２を試験体５の後方からその計測針２１，２
２の先端を溶接金属部標点間ｃの両標点に当てるように
して取り付ける。また、抱き込み式の第３伸び計３を試
験体５の右前方からその計測針３１，３２の先端を熱影
響部標点間ｂの両標点に当てるようにして取り付ける。
必要な場合は、これらの計測針等の邪魔にならないよう
に加熱コイル７または冷却装置や温度計測装置等も取り
付ける。
両標点の位置が左前方になるように試験体５を持ち、図
示のように、試験体５の両端を下部クロスヘッド９６及
び上部クロスヘッド９７に咬ませて試験機９に取り付け
る。次に、押し当て式の第１伸び計１を試験体５の左前
方からその計測針１１，１２の先端を全標点間ｔの両標
点に当てるようにして取り付ける。また、引き当て式の
第２伸び計２を試験体５の後方からその計測針２１，２
２の先端を溶接金属部標点間ｃの両標点に当てるように
して取り付ける。また、抱き込み式の第３伸び計３を試
験体５の右前方からその計測針３１，３２の先端を熱影
響部標点間ｂの両標点に当てるようにして取り付ける。
必要な場合は、これらの計測針等の邪魔にならないよう
に加熱コイル７または冷却装置や温度計測装置等も取り
付ける。
【００１１】準備が完了した後、試験機９を運転して、
下部クロスヘッド９６，上部クロスヘッド９７の間で試
験体５に例えば張力などの荷重をかける。その張力の大
きさ及び変化は制御盤９９の計器に示される。その張力
に対して試験体５に引張り応力が生じ、その引張り応力
に対応する伸びが試験体５に生じる。この試験体５は母
材部５ａ，熱影響部５ｂ及び溶接金属部５ｃという異な
る材質の部分を有しているので、同一の引張り応力に対
して各部の伸び率は異なり、各部分で異なるひずみ性状
を示す。従来は１個の伸び計で１箇所の標点間を計測す
るだけであったので、材質の異なる各部分がそれぞれど
のようなひずみ性状を示すか判らなかった。このひずみ
計測装置では、３セットの伸び計を前述のように装着し
たので、第１伸び計１により母材部５ａ，熱影響部５
ｂ，溶接金属部５ｃにわたる全標点間ｔの伸びを計測
し、第２伸び計２により溶接金属部標点間ｃの伸びを計
測し、第３伸び計３により熱影響部標点間ｂの伸びを計
測することができる。なお、第１伸び計１が計測した全
標点間ｔの伸びから第２伸び計２及び第３伸び計３が計
測した溶接金属部標点間ｃ及び熱影響部標点間ｂの伸び
を差し引くことにより、母材部標点間ａの伸びが得られ
る。勿論、さらに１セットの伸び計を装着して母材部標
点間ａの伸びも直接に計測し、計測して得られた母材部
標点間ａ，熱影響部標点間ｂ，溶接金属部標点間ｃの伸
びの値を合計したものと、全標点間ｔの伸びの計測値と
を比較すれば、計測の正確さをチェックすることができ
る。なお、試験機９の運転制御は、例えば、第１伸び計
１の検出結果をフィードバックして行わせる。
下部クロスヘッド９６，上部クロスヘッド９７の間で試
験体５に例えば張力などの荷重をかける。その張力の大
きさ及び変化は制御盤９９の計器に示される。その張力
に対して試験体５に引張り応力が生じ、その引張り応力
に対応する伸びが試験体５に生じる。この試験体５は母
材部５ａ，熱影響部５ｂ及び溶接金属部５ｃという異な
る材質の部分を有しているので、同一の引張り応力に対
して各部の伸び率は異なり、各部分で異なるひずみ性状
を示す。従来は１個の伸び計で１箇所の標点間を計測す
るだけであったので、材質の異なる各部分がそれぞれど
のようなひずみ性状を示すか判らなかった。このひずみ
計測装置では、３セットの伸び計を前述のように装着し
たので、第１伸び計１により母材部５ａ，熱影響部５
ｂ，溶接金属部５ｃにわたる全標点間ｔの伸びを計測
し、第２伸び計２により溶接金属部標点間ｃの伸びを計
測し、第３伸び計３により熱影響部標点間ｂの伸びを計
測することができる。なお、第１伸び計１が計測した全
標点間ｔの伸びから第２伸び計２及び第３伸び計３が計
測した溶接金属部標点間ｃ及び熱影響部標点間ｂの伸び
を差し引くことにより、母材部標点間ａの伸びが得られ
る。勿論、さらに１セットの伸び計を装着して母材部標
点間ａの伸びも直接に計測し、計測して得られた母材部
標点間ａ，熱影響部標点間ｂ，溶接金属部標点間ｃの伸
びの値を合計したものと、全標点間ｔの伸びの計測値と
を比較すれば、計測の正確さをチェックすることができ
る。なお、試験機９の運転制御は、例えば、第１伸び計
１の検出結果をフィードバックして行わせる。
【００１２】このひずみ計測装置は、１本の試験体に３
セットの伸び計を装着して、１回の試験において３箇所
の伸びを同時に計測するものであるが、第１伸び計１は
押し当て式、第２伸び計２は引き当て式、第３伸び計３
は抱き込み式というように、各計測器が互いに異なる形
式のものとしたので、標点間距離の大小等に応じて適合
性の良い計測器を配設することができる。また、各計測
器の装着に要するスペースも異なるので装着の融通性も
良くなる。また、互いに異なる方向から装着するので、
小さい試験体の周囲の空間を全面的に有効に利用するこ
とができる。なお、多数の試験体を製作し、試験を多数
回行うことにより、母材部，溶接金属部，熱影響部等を
個別に計測して、材質の異なる各部の性状を調べること
も可能であるが、試験体には性状のばらつきが避けられ
ず、多数の試験体を製作して多数回の試験をしなければ
ならないので、１本の試験体で複数箇所のひずみを同時
に計測して異なる材質の部分のひずみ特性を解明するこ
とができるこのひずみ計測装置の有利さは極めて大き
い。
セットの伸び計を装着して、１回の試験において３箇所
の伸びを同時に計測するものであるが、第１伸び計１は
押し当て式、第２伸び計２は引き当て式、第３伸び計３
は抱き込み式というように、各計測器が互いに異なる形
式のものとしたので、標点間距離の大小等に応じて適合
性の良い計測器を配設することができる。また、各計測
器の装着に要するスペースも異なるので装着の融通性も
良くなる。また、互いに異なる方向から装着するので、
小さい試験体の周囲の空間を全面的に有効に利用するこ
とができる。なお、多数の試験体を製作し、試験を多数
回行うことにより、母材部，溶接金属部，熱影響部等を
個別に計測して、材質の異なる各部の性状を調べること
も可能であるが、試験体には性状のばらつきが避けられ
ず、多数の試験体を製作して多数回の試験をしなければ
ならないので、１本の試験体で複数箇所のひずみを同時
に計測して異なる材質の部分のひずみ特性を解明するこ
とができるこのひずみ計測装置の有利さは極めて大き
い。
【００１３】なお、上記実施例は、３セットの計測器を
装着するものについて説明したが、２セットあるいは４
セット以上の計測器を装着してもよい。また、引張り試
験における伸び計測について説明したが、その他の試験
におけるひずみ計測についても同様に適用して同様な作
用効果が得られる。
装着するものについて説明したが、２セットあるいは４
セット以上の計測器を装着してもよい。また、引張り試
験における伸び計測について説明したが、その他の試験
におけるひずみ計測についても同様に適用して同様な作
用効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、異な
る形式の複数個のひずみ計測器を異なる方向から試験体
に装着して、複数箇所のひずみを同時に計測するように
したので、特に、異なる材質の部分を有する試験体のひ
ずみ特性の調査などを小数の試験体で少ない工数で適切
に行うことができる。
る形式の複数個のひずみ計測器を異なる方向から試験体
に装着して、複数箇所のひずみを同時に計測するように
したので、特に、異なる材質の部分を有する試験体のひ
ずみ特性の調査などを小数の試験体で少ない工数で適切
に行うことができる。
【図１】この発明の一実施例によるひずみ計測装置の斜
視図である。
視図である。
【図２】この発明の一実施例によるひずみ計測装置の要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図３】この発明の一実施例によるひずみ計測装置の試
験器の正面図である。
験器の正面図である。
１：第１伸び計、 ２：第２伸び計、 ３：第３伸び
計、５：試験体、 ７：加熱コイル、 ９：試験機、
ｔ：全標点間、ａ：母材部標点間、 ｂ：熱影響部標点
間、 ｃ：溶接金属部標点間。
計、５：試験体、 ７：加熱コイル、 ９：試験機、
ｔ：全標点間、ａ：母材部標点間、 ｂ：熱影響部標点
間、 ｃ：溶接金属部標点間。
Claims (1)
- 【請求項１】 試験機に装着されて試験される試験体の
ひずみを計測する装置であって、互いに異なる形式の複
数個のひずみ計測器を互いに異なる方向から互いに異な
る箇所に装着して前記試験体の異なる箇所のひずみを同
時に計測するようにしたことを特徴とするひずみ計測装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145692A JPH05264264A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ひずみ計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145692A JPH05264264A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ひずみ計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264264A true JPH05264264A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14026875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145692A Pending JPH05264264A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ひずみ計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05264264A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008060568A1 (de) | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Dr.Ing.H.C.F.Porsche Aktiengesellschaft | Prüfverfahren |
| CN106404538A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 北方工业大学 | 热双拉实验加热装置以及热双拉实验加热方法 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP9145692A patent/JPH05264264A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008060568A1 (de) | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Dr.Ing.H.C.F.Porsche Aktiengesellschaft | Prüfverfahren |
| DE102008060568B4 (de) * | 2008-12-04 | 2012-10-25 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Prüfverfahren |
| CN106404538A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 北方工业大学 | 热双拉实验加热装置以及热双拉实验加热方法 |
| CN106404538B (zh) * | 2016-11-16 | 2023-09-12 | 北方工业大学 | 热双拉实验加热装置以及热双拉实验加热方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991130 |