JPH0526385A - 継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 本発明は、外周全体にわたって延びる溝１ａ
を有する金属製の配管材１（小径管部材）と、配管材１
の外面に接する内面と配管材１の挿入方向に対して交差
するように延びかつ内面上の対向する領域に開口となっ
て露出する１対のクサビ溝２ｂとを有する継手本体２
（大径管部材）と、１対のクサビ溝に沿って嵌め込まれ
る係合部４ｂと、係合部４ｂを連結する連結部とを有
し、１対の係合部４ｂ間の間隔が配管材１の溝１ａの外
径寸法よりも小さくされているストッパとを備えてい
る。 【効果】 上記のように構成することによって、ストッ
パ４を嵌め込むことにより小径管部材の円周溝が縮径さ
れるので、小径管部材と大径管部材との軸方向の位置ず
れのみならず回転方向の位置ずれをも有効に防止するこ
とができ、また、ストッパの抜けも防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、継手装置に関し、特
に、小径管部材と大径管部材とを接続固定するための継
手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上水道などにおいて、配管材同士
を接続するものとして、継手装置が知られている。ま
た、継手装置の１つとして、配管材を内部に受け入れて
固定することにより配管接続を行なう継手装置が知られ
ている。これらは、たとえば、特公昭５０−２５６５１
号公報に開示されている。この開示された継手装置は、
外周に溝が形成された配管材と、内面に開口となって露
出する溝が形成され、配管材を受け入れる継手本体と、
継手本体の溝および配管部材の溝に沿って嵌め込まれ継
手本体と配管材との相対位置を固定するためのストッパ
とを備えている。従来ではこのように構成することによ
って、配管材と継手本体との接続固定が行なわれてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
開示された継手装置では、配管材に形成された溝と継手
本体に形成された溝との両方に沿ってストッパを嵌め込
むことにより、配管材と継手本体との接続固定が行なわ
れていた。

【０００４】しかし、この開示された継手装置では、配
管部材と継手本体との軸方向のずれを防止することはで
きるが、回転方向のずれを防止することはできないとい
う問題点があった。すなわち、配管材に形成された溝と
継手本体に形成された溝とに沿って嵌め込まれるストッ
パは、バネ性を有し、拡開が容易な棒状に形成されてい
る。このため、配管材と継手本体との軸方向のずれに対
しては溝との係合作用により一定の阻止力を有するが、
回転方向のずれに対しては阻止力は弱いという問題点が
ある。つまり、回転方向の阻止力は、ストッパが配管材
の外周の溝を押圧する力のみであるため、拡開が容易な
ストッパでは阻止力は弱いのである。この結果、従来で
は継手本体と配管材との回転方向のずれを有効に防止す
ることは困難であった。

【０００５】また、上記のようにストッパが棒状で拡開
可能なように形成されているため、ストッパ自体が抜け
やすいという問題点もあった。

【０００６】つまり、従来では、継手本体（大径管部
材）と配管材（小径管部材）との軸方向の位置ずれは防
止できるが、回転方向の位置ずれを防止することは困難
であり、また、ストッパ自体の抜けを防止することも困
難であった。

【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、小径管部材と大径管部材との間
の軸方向の位置ずれのみならず回転方向の位置ずれも防
止することができ、かつ、ストッパ自体の抜けをも有効
に防止することが可能な継手装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明における継手装
置は、外周全体にわたって延びる円周溝を有する金属性
の小径管部材と、大径管部材と、ストッパとを備えてい
る。大径管部材は、小径管部材の外面に接する内面と、
小径管部材の挿入方向に対して交差するように延びかつ
内面上の対向する領域に開口となって露出する１対の案
内溝とを有する。また、ストッパは、１対の案内溝に沿
って嵌め込まれる脚部と、脚部を連結する連結部とを有
し、１対の脚部間の間隔が小径管部材の円周溝の外径寸
法よりも小さくされている。

【０００９】

【作用】この発明に係る継手装置では、円周溝を有する
小径管部材が大径管部材に挿入され、その大径管部材の
１対の案内溝に沿って、小径管部材に挿入され、その大
径管部材の円周溝の外径寸法よりも小さい脚部を有する
ストッパが嵌め込まれる。これにより、ストッパの脚部
に押圧された小径管部材の円周溝が縮径するように変形
される。

【００１０】

【発明の実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づい
て説明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施例による継手装置
を構成する継手本体（Ａ）およびそれに挿入される配管
材（Ｂ）を示した半断面図である。図１を参照して、継
手本体２には、その内面に配管材１が挿入されたときの
挿入長さを規定するための内部当り２ａが形成されてい
る。内部当り２ａから継手本体２の開口部側に向かって
所定の距離離れた位置に、シールパッキン３が配置され
ている。シールパッキン３が配置される位置からさらに
継手本体２の開口部側に所定の距離離れた位置に、後述
するストッパ４が嵌め込まれるクサビ溝２ｂが形成され
ている。すなわち、クサビ溝２ｂは、配管材１の挿入方
向に対して直交する方向に延びかつ継手本体の内周面に
開口となって露出するように形成されている。

【００１２】なお、シールパッキン３は、配管材１と継
手本体２とを接続する際の液密性を確保（液体の漏れを
防止）するものである。すなわち、シールパッキン３の
内径よりも配管材１の外径が大きくなっている。これに
より、配管材１を継手本体２に挿入したときシールパッ
キン３が広げられ、配管材１の外周面およびパッキン溝
に押当てられる。この結果、配管材１と継手本体２とに
シールパッキン３が密着し液密性が確保（シール）され
る。

【００１３】配管材１の外周面には、継手本体２に設け
られたクサビ溝２ｂに対応する円周溝１ａが設けられて
いる。すなわち、配管材１の挿入部先端から円周溝１ａ
までの距離Ｌは、継手本体２の内部当り２ａからクサビ
溝２ｂまでの距離Ｌと等しくなるように形成されてい
る。このように構成することによって、配管材１の先端
が継手本体２の内部当り２ａの位置まで挿入されたとき
に、クサビ溝２ｂと円周溝１ａとが整列する。この整列
したクサビ溝２ｂおよび円周溝１ａに、後述するストッ
パ４を嵌め込む。なお、本実施例の配管材１の外径とし
ては、たとえば、Φ２０〜６０ｍｍであり、その肉厚
は、０．８〜１．５ｍｍである。継手本体２の大きさと
しては、内径が、たとえばΦ２０〜６０ｍｍで、クサビ
溝２ｂの内周面への食い込み深さＨは、たとえば１ｍｍ
になるように形成されている。この内周面への切り込み
深さＨ（１ｍｍ）が配管材１が挿入されて後述するスト
ッパ４が挿入された場合の配管材１の円周溝１ａの変形
代（両側で１ｍｍ、片側で０．５ｍｍ）となる。なお、
配管材１の円周溝１ａの外径Ｄ₁ は、配管材１の外径Ｄ
₀ に比べて配管材１の肉厚分だけ少ない寸法であること
が好ましい。すなわち、たとえば配管材１の外径Ｄ₀ が
２２ｍｍであり、その肉厚が１ｍｍである場合には、円
周溝１ａの外径Ｄ₁ は、２１ｍｍであることが好まし
い。

【００１４】また、本実施例の配管材１および継手本体
２は、たとえばステンレスなどの金属により形成されて
いる。

【００１５】図２は、図１に示した継手本体（Ａ）およ
び配管材（Ｂ）とともに本実施例の継手装置を構成する
ストッパを示した正面図（Ｃ）およびそのＸ−Ｘにおけ
る断面図（Ｄ）である。図２を参照して、ストッパ４
は、Ｃ字型に形成されている。ストッパ４のＣ字型の内
側水平部分には、配管材１と係合する係合部４ｂが形成
されている。係合部４ｂの挿入方向側の先端には、所定
の傾斜角度をもたせたストッパ先端部４ａが形成されて
いる。このストッパ先端部４ａにより、ストッパ４が容
易に嵌めやすくなるとともに、配管材１への傷つきを容
易に防止することができる。また、ストッパ４は、たと
えばステンレスなどの金属で形成されている。このよう
に金属で形成するのは、嵌め込まれた際に嵌め込み方向
と逆方向への抜けを防止するため、ある程度弾性のある
材料である必要があるからである。また、ストッパ４の
厚みＴは、たとえば、２ｍｍに形成されている。なお、
対向する係合部４ｂの間隔Ｗは、配管材１の円周溝１ａ
の外径Ｄ₁ よりも小さくなるように形成されている。た
とえば、配管材１の円周溝１ａの外径Ｄ₁ は、Φ２１ｍ
ｍである場合には、ストッパ４の係合部４ｂ間の間隔Ｗ
は、２０ｍｍであることが望ましい。なお、円周溝１ａ
の外径Ｄ₁ と係合部４ｂ間の間隔Ｗとの寸法差が、円周
溝１ａの変形量となる。したがって上記の場合には円周
溝１ａの変形量は片側で０．５ｍｍとなる。

【００１６】本実施例の継手装置は、上述した溝１ａが
形成された配管材１（小径管部材）と、クサビ溝２ｂお
よびシールパッキン３を備えた継手本体２（大径管部
材）と、ストッパ先端部４ａおよび係合部４ｂを備えた
ストッパ４とから構成される。

【００１７】図３は、図１および図２に示した継手装置
の配管作業方法を説明するための正面半断面図であり、
図４は図３（（ａ）〜（ｃ））に示した配管作業工程の
Ａ−Ａにおける右側面図である。図３および図４を参照
して、次に本実施例の継手装置の配管作業方法を説明す
る。

【００１８】まず、図３（ａ）および図４（ａ）に示す
ように、接続しようとする配管材１を継手本体２の内部
当り２ａまで挿入する。これにより、継手本体２のクサ
ビ溝２ｂと配管材１の円周溝１ａとが成立する。したが
って、作業者は容易に配管材１が内部当り２ａまで挿入
されたことを確認することができる。この状態では、既
にシールパッキン３により配管材１と継手本体２とのシ
ールが行なわれている。

【００１９】次に、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示す
ように、継手本体のクサビ溝２ｂに接続用のストッパ４
を装着する。ここで、前述のようにストッパ４の対向す
る２つの係合部４ｂ（図４（ｂ）参照）の間隔は、配管
材１の円周溝１ａの外径よりも小さくなっている。した
がって、ストッパ４をクサビ溝２ｂに嵌め込み、ハンマ
ーなどで打ち込むことにより、配管材１の円周溝１ａの
外周面がさらに縮径される。この結果、配管材１が接続
固定され配管材１の軸方向の抜けを阻止することができ
るとともに、配管材１と継手本体２との回転方向の位置
ずれをも有効に防止することができる。この配管接続が
完了された状態が、図３（ｃ）および図４（ｃ）に示す
状態である。

【００２０】このように、本実施例では、予め円周溝１
ａが形成された配管材１を継手本体２の内部当り２ａま
で挿入し、ストッパを装着、打ち込むことにより、配管
材１の円周溝１ａが縮径される。この結果、配管材１と
継手本体２との軸方向の位置ずれのみならず回転方向の
位置ずれをも有効に防止することができる。さらに、ス
トッパ４の抜けをも有効に防止することができる。ま
た、本実施例の継手装置では配管作業が簡単であるた
め、作業時間を短縮することができ作業能率の向上を図
ることもできる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、小径
管部材に外周全面にわたって延びる円周溝を設け、大径
管部材に小径管部材の挿入方向に対して交差するように
延びかつ内面上の対向する領域に開口となって露出する
１対の案内溝を設け、その１対の案内溝に沿ってその１
対の脚部間の間隔が小径管部材の円周溝の外径寸法より
も小さくされているストッパを嵌め込む。これにより、
ストッパと、小径管部材の円周溝と、大径管部材の１対
の案内溝とが係合され、小径管部材の円周溝が縮径する
ように変形される。この結果、小径管部材と大径管部材
との軸方向の位置ずれのみならず回転方向の位置ずれを
も有効に防止することができ、また、ストッパの抜けを
も防止することができる継手装置を提供し得るに至っ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による継手装置を構成する継
手本体（Ａ）および配管材（Ｂ）を示した半断面図であ
る。

【図２】図１に示した継手本体（Ａ）および配管材
（Ｂ）とともに本実施例の継手装置を構成するストッパ
を示した正面図（Ｃ）およびそのＸ−Ｘにおける断面図
（Ｄ）である。

【図３】図１および図２に示した継手装置の配管作業工
程を説明するための正面半断面図である。

【図４】図３に示した配管作業工程に対応するＡ−Ａで
の断面図である。

【符号の説明】

１ 配管材 １ａ 溝 ２ 継手本体 ２ａ 内部当り ２ｂ クサビ溝 ３ シールパッキン ４ ストッパ ４ａ ストッパ先端部 ４ｂ 係合部 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武富 一吉 大阪府東大阪市若江東町４丁目６番58号 株式会社多久製作所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 外周全体にわたって延びる円周溝を有す
   る金属性の小径管部材と、 前記小径管部材の外面に接する内面と、前記小径管部材
   の挿入方向に対して交差するように延びかつ前記内面上
   の対向する領域に開口となって露出する１対の案内溝と
   を有する大径管部材と、 前記１対の案内溝の沿って嵌め込まれる脚部と、前記脚
   部に連結する連結部とを有し、前記１対の脚部間の間隔
   は、前記小径管部材の円周溝の外径寸法よりも小さくさ
   れているストッパとを備えた、継手装置。