JPH05263724A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
- Publication number
- JPH05263724A JPH05263724A JP9582192A JP9582192A JPH05263724A JP H05263724 A JPH05263724 A JP H05263724A JP 9582192 A JP9582192 A JP 9582192A JP 9582192 A JP9582192 A JP 9582192A JP H05263724 A JPH05263724 A JP H05263724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- coil assembly
- fuel injection
- injection valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁式燃料噴射弁のハウジングを切削加工に
よらずに形成できるようにし、微小バリによるバルブリ
ークやシームリークを無くすとともに、ハウジングの加
工コストの低減を図る。 【構成】 ハウジング１７のコイルアッシー２２との対
向部分を無切削加工で冷鍛素材のまま使用する。また、
コイルアッシー２２の外装モールド２３の先端側端部に
円周方向に沿って複数個の凸部２７を形成し、この凸部
２７をコイルアッシー２２の組付時におけるハウジング
１７との当接部とする。また、凸部は全周に亙って設け
てもよい。
よらずに形成できるようにし、微小バリによるバルブリ
ークやシームリークを無くすとともに、ハウジングの加
工コストの低減を図る。 【構成】 ハウジング１７のコイルアッシー２２との対
向部分を無切削加工で冷鍛素材のまま使用する。また、
コイルアッシー２２の外装モールド２３の先端側端部に
円周方向に沿って複数個の凸部２７を形成し、この凸部
２７をコイルアッシー２２の組付時におけるハウジング
１７との当接部とする。また、凸部は全周に亙って設け
てもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子制御燃料噴射式内
燃機関に使用する電磁式燃料噴射弁に関するものであ
る。
燃機関に使用する電磁式燃料噴射弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】内部に電磁コイルを備え、この電磁コイ
ルに駆動パルスを印加することでニードル等の弁体を作
動させて噴射孔より燃料を噴射させるようにした電磁式
燃料噴射弁は、従来から良く知られている。
ルに駆動パルスを印加することでニードル等の弁体を作
動させて噴射孔より燃料を噴射させるようにした電磁式
燃料噴射弁は、従来から良く知られている。
【０００３】図６はこの種従来の電磁式燃料噴射弁にお
けるコイルアッシー周りの部分断面図、図７は同コイル
アッシーの外観図である。この従来の電磁式燃料噴射弁
は、先端中央に開口を有するバルブボディと、上記開口
を開閉するようバルブボディの内側に摺動自在に装着さ
れたニードルからなるバルブアッシーを備えるものであ
る。この噴射弁は、上記ニードルの後端に結合されたア
ーマチュア１を備え、また、上記バルブアッシーを一端
に保持するハウジング２を備えている。また、このハウ
ジング２の他端側は上記アーマチュア１に対向して配置
されたコア３のフランジ部にかしめ結合されている。そ
して、コア３の先端にはアーマチュア１を前方に押して
ニードルを閉方向に付勢するスプリング４が保持されて
いる。また、ハウジング２の内側には上記コア３との間
に環状空間が形成され、この環状空間には、コア３に外
装されたコイルボビン５に電磁コイル６を巻装してなる
コイルアッシー７が設けられている。そして、このコイ
ルアッシー７の外周を覆うよう外装モールド８が形成さ
れている。また、シール性を確保するため、コイルボビ
ン５の内径部には前後にそれぞれＯリング９ａ，９ｂが
介挿されている。また、上記電磁コイル６にはターミナ
ル１０が接続されている。このターミナル１０はコネク
タモールドによって保持される。
けるコイルアッシー周りの部分断面図、図７は同コイル
アッシーの外観図である。この従来の電磁式燃料噴射弁
は、先端中央に開口を有するバルブボディと、上記開口
を開閉するようバルブボディの内側に摺動自在に装着さ
れたニードルからなるバルブアッシーを備えるものであ
る。この噴射弁は、上記ニードルの後端に結合されたア
ーマチュア１を備え、また、上記バルブアッシーを一端
に保持するハウジング２を備えている。また、このハウ
ジング２の他端側は上記アーマチュア１に対向して配置
されたコア３のフランジ部にかしめ結合されている。そ
して、コア３の先端にはアーマチュア１を前方に押して
ニードルを閉方向に付勢するスプリング４が保持されて
いる。また、ハウジング２の内側には上記コア３との間
に環状空間が形成され、この環状空間には、コア３に外
装されたコイルボビン５に電磁コイル６を巻装してなる
コイルアッシー７が設けられている。そして、このコイ
ルアッシー７の外周を覆うよう外装モールド８が形成さ
れている。また、シール性を確保するため、コイルボビ
ン５の内径部には前後にそれぞれＯリング９ａ，９ｂが
介挿されている。また、上記電磁コイル６にはターミナ
ル１０が接続されている。このターミナル１０はコネク
タモールドによって保持される。
【０００４】このような構成において、ターミナル１０
を介して電磁コイル６に駆動パルスが印加されると、電
磁力が発生し、スプリング４の付勢力に抗してニードル
が開方向に駆動され、加圧燃料はコア３の内径部によっ
て構成される燃料通路を経由してバルブアッシーに供給
され、先端の開口から噴射される。
を介して電磁コイル６に駆動パルスが印加されると、電
磁力が発生し、スプリング４の付勢力に抗してニードル
が開方向に駆動され、加圧燃料はコア３の内径部によっ
て構成される燃料通路を経由してバルブアッシーに供給
され、先端の開口から噴射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の電磁式燃料噴射弁では、ハウジングは冷間鍛造
素材によって製作されていることから、コイルアッシー
の組付精度を出すためには、該コイルアッシーをハウジ
ングに組付固定する際の軸方向当接部であるハウジング
の内周側端面（図５において符号５ａで示す部分）に切
削加工を施す必要があった。ところが、このようにハウ
ジングに切削加工を施した場合、切削による微小バリが
残ることがあり、このバリがＯリングやバルブシート部
に噛み込むことによって、バルブリークやシームリーク
を起こす恐れがあった。また、このように切削加工を行
うことによってハウジングの加工コスト高を招いてしま
うという問題もあった。
た従来の電磁式燃料噴射弁では、ハウジングは冷間鍛造
素材によって製作されていることから、コイルアッシー
の組付精度を出すためには、該コイルアッシーをハウジ
ングに組付固定する際の軸方向当接部であるハウジング
の内周側端面（図５において符号５ａで示す部分）に切
削加工を施す必要があった。ところが、このようにハウ
ジングに切削加工を施した場合、切削による微小バリが
残ることがあり、このバリがＯリングやバルブシート部
に噛み込むことによって、バルブリークやシームリーク
を起こす恐れがあった。また、このように切削加工を行
うことによってハウジングの加工コスト高を招いてしま
うという問題もあった。
【０００６】この発明は上記問題点を解消するためにな
されたもので、電磁式燃料噴射弁のハウジングを切削加
工によらずに形成できるようにし、微小バリによるバル
ブリークやシームリークを無くすとともに、ハウジング
の加工コストの低減を達成することを目的とする。
されたもので、電磁式燃料噴射弁のハウジングを切削加
工によらずに形成できるようにし、微小バリによるバル
ブリークやシームリークを無くすとともに、ハウジング
の加工コストの低減を達成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁式燃
料噴射弁は、ハウジングのコイルアッシーとの対向部分
を素材のまま無加工で形成するとともに、コイルアッシ
ーの外周面を覆う外装モールドにハウジングとの当接部
となる凸部を設けたものである。
料噴射弁は、ハウジングのコイルアッシーとの対向部分
を素材のまま無加工で形成するとともに、コイルアッシ
ーの外周面を覆う外装モールドにハウジングとの当接部
となる凸部を設けたものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、コイルアッシーの組付時
に外装モールドに設けた凸部がハウジングに当接するこ
とによりコイルアッシーの軸方向の位置決めがなされ
る。したがって、ハウジングにおけるコイルアッシーの
内周側端面に対向する部分が無加工で形成できるため、
切削時の微小バリによるバルブリークやシームリーク等
の悪影響が生じず、また、ハウジングの加工コストが削
減できる。
に外装モールドに設けた凸部がハウジングに当接するこ
とによりコイルアッシーの軸方向の位置決めがなされ
る。したがって、ハウジングにおけるコイルアッシーの
内周側端面に対向する部分が無加工で形成できるため、
切削時の微小バリによるバルブリークやシームリーク等
の悪影響が生じず、また、ハウジングの加工コストが削
減できる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１０】図１はこの発明による電磁式燃料噴射弁の
一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３
は同電磁式燃料噴射弁におけるコイルアッシーの外観
図、図４は図３の下面図である。
一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３
は同電磁式燃料噴射弁におけるコイルアッシーの外観
図、図４は図３の下面図である。
【００１１】この実施例において、電磁式燃料噴射弁１
１は、先端中央に開口１２を有するバルブボディ１３
と、上記開口１２を開閉するようバルブボディ１３の内
側に摺動自在に装着されたニードル１４からなるバルブ
アッシー１５を備え、また、上記ニードル１４の後端に
結合されたアーマチュア１６を備えている。また、上記
バルブアッシー１５を一端に保持するハウジング１７が
設けられ、このハウジング１７の他端側は上記アーマチ
ュア１６に対向して配置されたコア１８のフランジ部に
かしめ結合されている。そして、コア１８の先端にはア
ーマチュア１６を前方に押してニードル１４を閉方向に
付勢するスプリング１９が保持されている。また、ハウ
ジング１７の内側には上記コア１８との間に環状空間が
形成され、この環状空間には、コア１８に外装されたコ
イルボビン２０に電磁コイル２１を巻装してなるコイル
アッシー２２が設けられている。そして、このコイルア
ッシー２２の外周を覆うよう外装モールド２３が形成さ
れている。また、シール性を確保するため、コイルボビ
ン２０の内径部には前後にそれぞれＯリング２４ａ，２
４ｂが介挿されている。また、上記電磁コイル２１には
ターミナル２５が接続され、該ターミナル２５はコネク
タモールド２６によって保持されている。
１は、先端中央に開口１２を有するバルブボディ１３
と、上記開口１２を開閉するようバルブボディ１３の内
側に摺動自在に装着されたニードル１４からなるバルブ
アッシー１５を備え、また、上記ニードル１４の後端に
結合されたアーマチュア１６を備えている。また、上記
バルブアッシー１５を一端に保持するハウジング１７が
設けられ、このハウジング１７の他端側は上記アーマチ
ュア１６に対向して配置されたコア１８のフランジ部に
かしめ結合されている。そして、コア１８の先端にはア
ーマチュア１６を前方に押してニードル１４を閉方向に
付勢するスプリング１９が保持されている。また、ハウ
ジング１７の内側には上記コア１８との間に環状空間が
形成され、この環状空間には、コア１８に外装されたコ
イルボビン２０に電磁コイル２１を巻装してなるコイル
アッシー２２が設けられている。そして、このコイルア
ッシー２２の外周を覆うよう外装モールド２３が形成さ
れている。また、シール性を確保するため、コイルボビ
ン２０の内径部には前後にそれぞれＯリング２４ａ，２
４ｂが介挿されている。また、上記電磁コイル２１には
ターミナル２５が接続され、該ターミナル２５はコネク
タモールド２６によって保持されている。
【００１２】上記ハウジング１７は無切削加工で冷鍛素
材のまま使用され、また、外装モールド２３の先端側の
端部には円周方向に沿って複数個（図では６個）の凸部
２７が形成されている。そして、これらの凸部２７は、
コイルアッシー２２の組付時におけるハウジング１７と
の当接部とされ、この部分の当接によってコイルアッシ
ー２２の軸方向の位置決めがなされる。ここで、コイル
アッシー２２の組付状態において、コイルアッシー２２
の内周側端面とハウジング１７の上記内周側端面との対
向部分１７ａとの間には若干の隙間が形成される。
材のまま使用され、また、外装モールド２３の先端側の
端部には円周方向に沿って複数個（図では６個）の凸部
２７が形成されている。そして、これらの凸部２７は、
コイルアッシー２２の組付時におけるハウジング１７と
の当接部とされ、この部分の当接によってコイルアッシ
ー２２の軸方向の位置決めがなされる。ここで、コイル
アッシー２２の組付状態において、コイルアッシー２２
の内周側端面とハウジング１７の上記内周側端面との対
向部分１７ａとの間には若干の隙間が形成される。
【００１３】この実施例の構成によれば、ハウジング１
７のコイルアッシー２２の内周側端面との対向部分１７
ａが無加工で形成できるため、切削時の微小バリによる
バルブリークやシームリーク等の悪影響が生じることが
ない。また、切削加工を行わないため、ハウジングの加
工コストが削減できる。
７のコイルアッシー２２の内周側端面との対向部分１７
ａが無加工で形成できるため、切削時の微小バリによる
バルブリークやシームリーク等の悪影響が生じることが
ない。また、切削加工を行わないため、ハウジングの加
工コストが削減できる。
【００１４】図５はこの発明の他の実施例に係る電磁式
燃料噴射弁におけるコイルアッシーの下面図である。こ
の実施例においては、コイルアッシー２２′の端部の凸
部２７′を、複数個に分割せずに全周に亙って設けるよ
う構成している。このような構成によっても、先の実施
例と同様の効果を奏するものである。
燃料噴射弁におけるコイルアッシーの下面図である。こ
の実施例においては、コイルアッシー２２′の端部の凸
部２７′を、複数個に分割せずに全周に亙って設けるよ
う構成している。このような構成によっても、先の実施
例と同様の効果を奏するものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ハウジ
ングを切削加工によらずに形成できるよう構成されてい
るので、切削時の微小バリによるバルブリークやシーム
リーク等の悪影響を無くすことができ、また、ハウジン
グの加工コストを低減することができる。
ングを切削加工によらずに形成できるよう構成されてい
るので、切削時の微小バリによるバルブリークやシーム
リーク等の悪影響を無くすことができ、また、ハウジン
グの加工コストを低減することができる。
【図１】この発明による電磁式燃料噴射弁の一実施例を
示す断面図
示す断面図
【図２】図１のＢ部拡大図
【図３】この発明による電磁式燃料噴射弁におけるコイ
ルアッシーの外観図
ルアッシーの外観図
【図４】図３の下面図
【図５】この発明の他の実施例に係る電磁式燃料噴射弁
におけるコイルアッシーの下面図
におけるコイルアッシーの下面図
【図６】従来の電磁式燃料噴射弁におけるコイルアッシ
ー周りの部分断面図
ー周りの部分断面図
【図７】従来の電磁式燃料噴射弁におけるコイルアッシ
ーの外観図
ーの外観図
１１ 電磁式燃料噴射弁 １７ ハウジング １７ａ 対向部分 １８ コア ２２，２２′ コイルアッシー ２３ 外装モールド ２７，２７′ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 ハウジングとコアとに囲まれた環状空間
にコイルアッシーを配置してなる電磁式燃料噴射弁にお
いて、前記ハウジングの前記コイルアッシーとの対向部
分を素材のまま無加工で形成するとともに、前記コイル
アッシーの外周面を覆う外装モールドに前記ハウジング
との当接部となる凸部を設けたことを特徴とする電磁式
燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582192A JPH05263724A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582192A JPH05263724A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263724A true JPH05263724A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14148081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9582192A Pending JPH05263724A (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05263724A (ja) |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP9582192A patent/JPH05263724A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7571868B2 (en) | Injection valve for fuel injection | |
| US5381965A (en) | Fuel injector | |
| JP3737130B2 (ja) | 燃料噴射弁及びその製造法 | |
| KR100363756B1 (ko) | 연료인젝터를위한개량된유동면적아마츄어 | |
| US6186472B1 (en) | Fuel injection valve | |
| US5494223A (en) | Fuel injector having improved parallelism of impacting armature surface to impacted stop surface | |
| JP2002509218A (ja) | 溶接型燃料噴射器用の非磁性胴部 | |
| US7090152B2 (en) | Fuel injector and method of manufacturing the same | |
| EP2103803B1 (en) | Electromagnetic fuel injection valve | |
| US5465910A (en) | Overmolded cover for fuel injector power group and method | |
| US5241858A (en) | Dynamic flow calibration of a fuel injector by selective diversion of magnetic flux from the working gap | |
| JP4453745B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JPH05263724A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JP3777249B2 (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JPS63259280A (ja) | 電磁操作弁 | |
| JP2002276505A (ja) | 燃料噴射弁及びその製造方法 | |
| JPH07103099A (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JPH05164016A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JP7495906B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JPH05164014A (ja) | 電磁式燃料噴射弁 | |
| JPH08261093A (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP3894390B2 (ja) | 燃料噴射弁用弁装置の製造方法 | |
| JP3798952B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP2660377B2 (ja) | 燃料噴射弁 | |
| JP2002317728A (ja) | 燃料噴射弁 |