JPH0526173U - 機械加工品の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ ボルトやナットのような機械加工品に付着し
ている切屑や付着物を自動的に、かつ確実に除去するこ
と。 ［構成］ ボウル２の内周壁部にスパイラル状のトラッ
クが形成されており、このボウル２をねじり振動させる
ことによりマシンオイルＬに浸漬しているナットｍが振
動力と衝げき力とにより、このねじ孔に付着している切
屑及び付着物が確実に除去され、マシンオイルＬ内に分
離され、スパイラル状のトラック３の排出端から一個づ
つ除去される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は機械加工品の洗浄装置に関し、特にボルトやナットのねじ切削加工の ときに生ずる切屑をこれらボルトやナットから自動的に除去するための機械加工 品の洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

ボルトやナットのねじ切削加工により、その切屑がこれら加工後のボルトやナ ットに付着しているが、これらを完成品とするためには、この切屑を洗浄して取 り除かなければならない。このために従来はマシン油の中に、これら加工後のボ ルトやナットを浸漬して作業員が手作業でこれらを洗浄除去するようにしていた 。然るにこのような手作業では切屑の除去が不完全であるばかりでなく、人的コ ストを高くし、生産コストの低下が要望されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

本考案は上述の問題に鑑みてなされ、機械加工後のボルトやナット等の切屑を 自動的に洗浄して次工程に供給することのできる機械加工品の洗浄装置を提供す ることを目的とする。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

以上の目的は、わん状容器の内周壁部にスパイラル状のトラックを形成し、該 わん状容器に洗浄液を貯液し、ねじり振動力を与えて、該洗浄液に浸漬した機械 加工品を前記トラック上を振動により移送させながら、切屑や付着物を前記洗浄 液で除去し、前記トラックの排出端から外部に排出するようにしたことを特徴と する機械加工品の洗浄装置によって達成される。

【０００５】

【作用】

わん状容器には洗浄液、例えばマシンオイルが貯液されており、このわん状容 器にねじり振動を行なわせると、内周壁部に形成されたスパイラル状のトラック に沿って切屑のついた金属機械加工品、例えばナットが振動によりトラックに沿 って移送されるが、この移送途上、振動力を受け、ナットから切屑が振り落とさ れ、洗浄液内に分離される。スパイラル状のトラックを移送途上、このような作 用を受け、この排出端から出てくるときには、すでに切屑をほぼ完全に取り除か れた製品として次工程に供給することができる。

【０００６】 または直線的なトラック内に洗浄液を貯液して、これにナットを多数投入され ている場合には複数の板材上を振動により移送されるが、上向き傾斜であるので 、ゆっくりと移送され、またこれらは、板材間には段差が設けられているので、 ここを落下するときに反転作用を受け、且又衝げき力を受け、このときナットに 付着している切屑は確実に洗浄液内へと分離される。このような作用を充分に受 けて、ほぼ完全に切屑を除去された後、トラフの排出端から外部に供給されるこ とはできる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例によるナットの洗浄装置について図面を参照して説明す る。

【０００８】 図１乃至図４は実施例によるナットの洗浄装置を示すものであるが、図におい て装置全体は１で示され、ほぼ円筒形状のわん状容器２の内周壁部にはスパイラ ル状のトラック３が形成されており、またこのボウル２の底壁部には可動コア４ が固定されており、これと下方のベースブロック５とは等角度間隔に傾斜配設さ れた重ね板ばね６により結合されている。ベースブロック５上にはコイル７を巻 装した電磁石８が固定されており、これにギャップｇをおいて上述の可動コア４ が配設されている。ねじり振動駆動部は以上のように構成されるのであるが、そ の全体は筒状のカバー１０により被覆されている。また上述したねじり振動機全 体は防振ゴム９により床上に支持されている。またボウル２内にはマシンオイル Ｌが貯液されており、このボウル２はボルト１１により可動コア４に螺着固定さ れている。

【０００９】 また図２に示すように上述のスパイラル状のトラック３は大部分はパンチメタ ルにより形成されており、多数の小孔ｈを有するものであり、このスパイラルト ラック３の排出端３ａには一個づつボルトｍを次工程に供給するための、なんら 孔を形成していない外部導出トラック１２が接続されている。

【００１０】 本考案の第１実施例は以上のように構成されるが、次にこの作用について説明 する。

【００１１】 図１においてコイル７に交流を通電すると公知のように電磁石８と可動コア４ との間に交番磁気吸引力が発生し、これによりボウル２はねじり振動を起こす。 ボウル２内にはマシンオイルＬが貯液されているのであるが、これに機械加工後 のナットｍが投入されている。なお図を簡単にするために散在的にのみしか図示 されていないが、実際には更に高密度でナットｍが投入されているものとする。 ボウル２の底部上でナットｍはねじり振動力を受け、外方への遠心力を受けてト ラック３の登り口に至る。このときまでにすでに機械加工後のナットｍのねじ孔 ｍａには付着している切屑ｄ（図３参照）が振動を受けて除去され、マシンオイ ルＬ内に分離されるのであるが、更にスパイラル状のトラック３の振動により移 送されるときにも、小さなジャンプ運動を繰り返しながら移送されることにより 、スパイラル状のトラック３と衝突するときには、その衝げき力によりねじ孔ｍ ａに付着している切屑ｄは効率よくふるい落とされ、またスパイラル状のトラッ ク３は、かなり長い工程を有するので、この間に充分に切屑ｄが除去され、また この除去された切屑ｄはパンチメタルでなるトラック３の多数の小孔ｈから下方 へと落下する。

【００１２】 また本実施例によれば、スパイラル状トラックの途中に近接してワイパ１４が 設けられており、これにより図４に示すようにこれまで重なって到来したナット ｍは単層で下流側へと導かれる。よってガイドトラック１２からすでに洗浄され たナットｍが一個づつ単層で次工程に供給され、例えば同様にボルトが洗浄され るとすれば、この洗浄されたボルトと洗浄されたナットｍが自動的に次工程で螺 着することもできる。

【００１３】 本考案の実施例は以上のような作用を行ない、効果を奏するものであるが、自 動的に行なえ、なんら人手を介することなく、機械加工後のナットｍの切屑を除 去することができ、また本実施例によれば、これを一個宛次工程に供給すること ができる。

【００１４】 なお図５はスパイラルトラック３の変形例を示すものであるが、本変形例では スパイラル状トラックは一部が段差を持つように、トラック部３ａ及びこれに下 流側に接続されるトラック部３ｂとが段差をもって図５に示すように構成してお けば、ナットｍがこの段差上を落下するときに更に大きな衝げき力を受けると共 に反転作用も受け、このねじ孔ｍａに付着している切屑を、より確実に分離させ ることができる。

【００１５】 次に図６を参照して本考案の第２実施例のナットの洗浄装置について説明する 。なお第１実施例に対応する部分については同一の符号を付し、その詳細な説明 は省略する。

【００１６】 ほぼ円筒形状のわん状容器２２の内周壁部にはスパイラル状のトラック２３が 形成されており、また本実施例によれば、その底壁部２２ａは陣笠形状を呈する が、この上方にパンチメタル２５が張設されている。スパイラル状のトラック２ ３は図７に示すように２本のワイヤ４１ａ、４１ｂからなり、これらはわん状容 器２２に断面がＬ字形状の取付部材により固定される。またボウル２２の底壁部 ２２ａには開口２６が形成されており、これに配管２７を介してフィルタ２８及 び液圧ポンプ２９が接続されており、配管の端部３０はボウル２２に対抗してい る。

【００１７】 本考案の第２実施例は以上のように構成されるが次にその作用について説明す る。

【００１８】 本実施例においてもボウル２２内にはマシンオイルＬが貯液されており、これ に多数のナットｍが投入されている。ボウル２２はねじり振動力を受け、よって パンチメタル２５上のナットｍはこの振動力を受け、遠心力により外方へと分散 され、スパイラル状のトラック２３の登り口に至るのであるが、このときまでに すでにナットｍのねじ孔ｍａに付着している切屑ｄはこれから除去されてパンチ メタル２５の小孔を通ってボウル２２の底壁部２６へと落下する。

【００１９】 図７に示すようにスパイラル状のトラック２３は２本のワイヤ４１ａ、４１ｂ でなるが、これにナットｍは、またがった状態で振動により移送され、このとき 小さなジャンプ力を繰り返しながら衝げき力を受けて移送されるのであるが、こ のときねじ孔ｍａから落下する切屑ｄはワイヤ４１ａ、４１ｂ間の間隙を通って マシンオイルＬ内へと分離される。また図７に示すようにワイパブレード１４が 第１実施例と同様に設けられており、ここを通過するときにここまで重なって到 来したナットｍは、ここで単層、単列とされ、次工程にはなんらかの組み合わせ 工程のようなものが接続されているときには非常に好都合である。

【００２０】 また図６においてポンプ２９は常に駆動されているのでボウル２２内のマシン オイルＬはこれにより吸引され、配管２７を通りフィルタ２８で分離した切屑や 付着物が除去された後、ポンプ２９の働きで配管端部３０からボウル２２内に排 出される。これによりマシンオイルＬは循環されながら常に浄化されるのでボウ ル２２内のマシンオイルＬは常に正常なものとしておくことができ、この中に多 数投入されたナットｍの洗浄作用は常に有効に行なうことができる。

【００２１】 図８は本考案の第２実施例によるナットの洗浄装置の要部の斜視図であるが、 他の構成は上記実施例と同様であるが、スパイラル状のトラック５２は第２実施 例と同様に２本のワイヤ５１ａ、５１ｂとからなるが、これらは取付部材５３に よりボウル２２に固定されている。

【００２２】 本実施例によればボルトＭが図８に示すような懸吊状態で移送され、これもね じり振動力により小さなジャンプ運動を繰り返すが、このワイヤ部材５１ａ、５ １ｂとの衝げき時に、その軸部Ｍａに付着している切屑ｄ’が取り除かれる。な お本実施例によればナットｍもこの装置で洗浄されることができる。

【００２３】 図９及び図１０は本考案の第３実施例によるナットの洗浄装置を示す。本実施 例では上記実施例と異なり直線振動フィーダが用いられ、図においてこの直線振 動フィーダ全体は６１で示され、この左端はシュート６２を通って切削加工され たナットｍ、が多数この直線振動フィーダ６１のトラフ６３内に供給される。ト ラフ６３内にはパンチメタルでなる移送路形成部材６４、６５、６６、６７、６ ８が図９に示すように移送方向に向かって上向き傾斜で配設され、かつ段差を持 って接続されている。また最下流側の移送路形成部材６７には段差をもって同じ くパンチメタルでなる導出用の移送路形成部材６８が形成されており、排出端部 ６８ａは水平に形成されている。トラフ６３の底壁部には板ばね取付ブロック７ ２が固定されており、これが下方のベースブロック７３と前後一対の板ばね７０ 、７１に結合しており、ベースブロック７３の上にはコイル７４を巻装させた電 磁石７５が固定されており、これは空隙をおいて上方の板ばね取付ブロック７２ に固定された可動コア７６と対向している。直線振動フィーダ６１全体は防振ゴ ム７７により床上に支持されている。またトラフ６３にはマシンオイルＬが収容 されているが、これは図１０に示すように配管８０、これに接続される液圧ポン プ８２により循環されており、フィルタ８１によりトラフ６３の底壁部に形成さ れた開口８３から吸い込んだマシンオイルＬから切屑やナットｍに付着していた 切屑を分離して、再び管端８０ａよりトラフ６３内に浄化したマシンオイルＬを 循環させるようにしている。

【００２４】 本考案の第３実施例は以上のようい構成されるが次にこの作用について説明す る。

【００２５】 図９において、ガイドシュート６２より順次ねじの切削加工されたナットｍが トラフ６３内に供給される。コイル７４への交流通電により可動コア７６への交 番磁気吸引力が発生し、これによりトラフ７３は板ばね７１の延在方向に対して 直線振動を行なう。これにより移送路形成部材６４、６５、６６、６７、６８上 を振動によりナットｍが移送されるのであるが、この移送途上において小さなジ ャンプ運動を繰り返しながらパンチメタルでなる移送路形成部材６４、６５、６ ６、６７、６８と衝突し、これら移送路形成部材６４、６５、６６、６７、６８ 間の段差を通過するときに、大きな衝げき力を受けてナットｍのねじ孔に付着し ている切屑は排除され、マシンオイルＬ内に分離される。

【００２６】 また各移送路形成部材６４乃至６８は上向き傾斜とされているのでその移送速 度は充分に小さく、大きな攪拌力と衝げき力を受けることにより、確実にその切 屑及び付着物がマシンオイルＬ内に除去されて、最下流側の移送路形成部材６８ の水平部６８ａを通って外部に供給される。

【００２７】 また図１０に示すように液圧ポンプ８２の駆動によりトラフ６３内に貯液され ているマシンオイルＬは循環され、フィルタ８１により浄化されているので効率 よく切屑及び付着物の除去が行なわれる。

【００２８】 以上、本考案の各実施例について説明したが、勿論、本考案はこれらに限定さ れることなく、本考案の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００２９】 例えば以上の実施例ではボルトまたはナットのねじ加工に際し発生した切屑、 その他付着物を除去するのに本考案が適用されたが、勿論これに限ることなく、 金属加工品または機械加工品で何らかの切屑がつくような加工品に対しても、本 考案は適用可能である。

【００３０】 また以上の実施例では金属でなる加工品に適用したが、これに限ることなく他 の材質、例えば合成樹脂でなる加工部品の何らかの付着物を除去するのに、何ら かの洗浄液、例えば水でこれら付着物を除去するのに本考案が適用されてもよい 。また洗浄液は上述したようにマシンオイルでなく水や他の液体であってもよい 。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の機械加工品の洗浄装置によれば、例えばボルトやナットに付着してい る切屑や付着物を自動的に確実に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例によるナットの洗浄装置の
部分破断側面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】同要部における拡大断面図である。

【図４】他要部の拡大斜視図である。

【図５】同変形例を示す拡大斜視図である。

【図６】本考案の第２実施例による洗浄装置の部分破断
側面図である。

【図７】同要部の拡大斜視図である。

【図８】本考案の第３実施例によるナットの洗浄装置の
要部の拡大斜視図である。

【図９】本考案の第４実施例におけるナットの洗浄装置
の断面図である。

【図１０】図９における［１０］−［１０］線方向断面
図である。

【符号の説明】

２ わん状容器 ３ トラック ６ 板ばね ８ 電磁石 ２２ わん状容器 ２３ トラック ２５ パンチメタル ４１ａ ワイヤ ４１ｂ ワイヤ ５１ａ ワイヤ ５１ｂ ワイヤ ５２ トラック ６３ トラフ ６４ 移送路形成部材 ６５ 移送路形成部材 ６６ 移送路形成部材 ６７ 移送路形成部材 ６８ 移送路形成部材 ７０ 板ばね ７１ 板ばね ７５ 電磁石 Ｌ マシンオイル

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 わん状容器の内周壁部にスパイラル状の
   トラックを形成し、該わん状容器に洗浄液を貯液し、ね
   じり振動力を与えて、該洗浄液に浸漬した機械加工品を
   前記トラック上を振動により移送させながら、切屑や付
   着物を前記洗浄液で除去し、前記トラックの排出端から
   外部に排出するようにしたことを特徴とする機械加工品
   の洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記トラックをパンチメタルで形成した
   請求項１に記載の機械加工品の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記トラックに移送方向に機械加工品を
   落下させる段差を設けた請求項１に記載の機械加工品の
   洗浄装置。
4. 【請求項４】 前記トラックを相互に間隙をおいて平行
   して延びるワイヤ部材で形成した請求項１に記載の機械
   加工品の洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記わん状容器内に連通してポンプ及び
   フィルタを配管により接続し、前記洗浄液を循環させ、
   このとき前記切屑や付着物を前記フィルタにより分離さ
   せるようにした請求項１に記載の機械加工品の洗浄装
   置。
6. 【請求項６】 直線的なトラフ内に多数の開口を有する
   複数の板材を移送方向に向かって上向き傾斜させ、各々
   段差をもって張架させ、該トラフ内に洗浄液を貯液し、
   前記トラフに斜め方向に直線振動力を与えて、前記洗浄
   液に浸漬した機械加工品を前記板材上を振動により移送
   させながら、切屑や付着物を前記洗浄液で除去し、前記
   トラフの排出端から外部に排出するようにしたことを特
   徴とする機械加工品の洗浄装置。