JPH0526138U - 分散機の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理物を効率良く分散、乳化する分散機を提
供することを目的とする。 【構成】 二重壁からなる外タンクの内部に二重壁から
なる内タンクを位置し、前記内タンクの内部に回転する
軸流羽根を設け、前記内タンクの一端開口側に分散室を
設ける。分散室の内部にロータとステータとからなる分
散部材が配設されている。前記外タンクの内部に供給さ
れた処理物は前記軸流羽根によって大量の循環流となっ
て分散部材による強力な剪断力と繰り返しの圧力変動を
うけて分散、乳化され、分散、乳化されたものが分散室
から排出され、その後、分散機から排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は分散機の構造に関し、特に、投入した処理物を分散、乳化させる分 散機の構造に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、処理物を投入して、これを分散、乳化するようになっている分散機に あっては、分散機の内部に鋼球などのメディアを位置させて、このメディアと処 理物とを一体に回転させて、メディア間で処理物に剪断力を作用して、投入した 処理物を分散、乳化するようにしている。

【０００３】 しかしながら、従来の分散機にあっては、分散能率が充分でなく、このために 均一な分散乳化製品を得ることができず、しかも、連続的にも得ることができな いという問題を有していた。 したがって、分散効率が良く、しかも、連続的に均一な分散、乳化製品を得る ことのできる分散機の出現が要望されていた。

【０００４】 この考案の目的は、前記の要望に応えるものであって、処理物を連続的に投入 し、この投入した処理物を連続的に分散、乳化して、分散、乳化したものを連続 的に排出することのできる分散機の構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

上記の目的を達成するためにこの考案は、第１の考案として、一端が閉塞し、 かつ、横置きされた二重壁からなる外タンクの内部に、二重壁からなる筒状の内 タンクを同一軸線上に配設するとともに、前記外タンクの開放端を基体で閉塞し 、該基体の中心部を貫通して駆動源で回転される回転軸を配設し、前記内タンク と前記基体との間に前記回転軸を覆う筒状の分散板を配設して、前記分散板の内 部で分散室を形成し、前記分散板のうちの前記基体側の部位に孔を穿設し、前記 内タンクの内部において、前記回転軸に軸流羽根を固定するとともに、前記分散 室の内部に分散部材を配設し、さらに、前記外タンクに処理物を供給する供給ノ ズルと、排出ノズルとを設け、供給された処理物は、前記軸流羽根で循環流にな るとともに、前記分散部材で分散、乳化され、その後、前記分散室の孔を通って 前記排出ノズルから排出することを特徴とする分散機の構造を構成したものであ る。

【０００６】 第１の考案を含む第２の考案として、分散部材は、相対的に移動するロータと 、ステイターとから形成され、前記ロータと、ステイターとの間で剪断力と繰り 返しの圧力変動とを処理物に与えるようにしたものであり、前記ロータと、ステ イターとの対向する面には円周方向の溝が複数条設けられ、溝間で形成される突 出部が相手側の溝内に位置して、互いに近接している。

【０００７】 第１の考案を含む第３の考案として、二重壁となっている外タンクと内タンク とは、その壁間に冷却水が供給されるように構成したものである。

【０００８】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、投入された処理物は、軸流羽根 によって循環流となり、その後、分散部材で剪断力と繰り返しの圧力変動を受け る。 前記軸流羽根による循環流は、非常に大きく、タンクの内部に滞留している間 に数十〜数百回の分散作用を受ける。 また、分散室に導かれた処理物は、分散部材によって剪断力と繰り返しの圧力 変動とを受けて分散、乳化物となり、その後、分散室の孔および排出ノズルを通 って外方に排出される。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。

【００１０】 図１には、この考案による分散機の構造の全体が示されており、一端が閉塞す るとともに、横置きされた二重壁からなる外タンク１の内部には、二重壁からな る筒状の内タンク２がブラケット３によって同一軸線上に固定されており、さら に、前記外タンク１の開放端はボルト４によって基体５に固定されている。

【００１１】 前記基体５の中心部には孔６が穿設されていて、この孔６を貫通して駆動源（ 図示せず）で回転される回転軸７が設けられている。

【００１２】 また、前記内タンク２と前記基体５との間には筒状の分散板８が、前記回転軸 ７を覆った状態で固定されていて、前記分散板８の内部で分散室９が形成され、 この前記分散板８のうちの前記基体５側の部位には、図４に示すように周方向に 所定の間隔となっている排出用の孔１０が設けられている。

【００１３】 前記内タンク２の内部において、中心部には約９０°で交差して延びる案内羽 根１１が固定されるとともに、前記基体５側の端部には、軸流羽根１２が位置し ており、この軸流羽根１２は前記回転軸７の先端部に固定金具１３で固定されて いる。

【００１４】 さらに、前記回転軸７と前記分散板８との間には分散部材１４が配設されてい る。 すなわち、この分散部材１４は、ロータ１５と、ステータ１６とから構成され ていて、前記ロータ１５およびステータ１６は共にリング状をなし、一側面には それぞれ環状の溝１７が複数条設けられるとともに、溝間で突出部１８が形成さ れており、この突出部１８には径方向の溝１９が穿設されていて、この溝１９で 環状の溝１７は接続されている。

【００１５】 そして、前記ステータ１６は、その外周面が前記分散板８の内周面に取付けら れ、一方、前記ロータ１５は、その内周面が前記回転軸７の外周面に取付けられ 、この時、前記ロータ１５とステータ１６との対向面側に前記溝１７が位置し、 かつ、互いに相手側の溝１７内に突出部１８が位置して所定の間隔を有している 。 なお、図ではロータ１５と、ステータ１６とから構成されている分散部材１４ が２対設けられているが、何対であっても良いものである。

【００１６】 前記外タンク１の上部には２つの供給ノズル２０、２１が設けられ、各供給ノ ズル２０、２１は定量ポンプ２２、２３を介して処理物Ａ、Ｂを蓄えておくホッ パー２４、２５に接続されている。

【００１７】 また、二重壁の外タンク１の壁の内部に冷却水を供給するための冷却水供給ノ ズル２６および冷却水排出ノズル２９が設けられるとともに、二重壁の内タンク ２の壁の内部に冷却水を供給するための冷却水供給ノズル２７および冷却水排出 ノズル３０が設けられ、さらに、前記外タンク１には分散、乳化された処理物を 排出するための製品排出ノズル２８が設けられている。

【００１８】 つぎに前記のものの作用について説明する。

【００１９】 まず、図示しない駆動源で前記回転軸７を駆動して、前記軸流羽根１２を回転 するとともに、分散部材１４のうちのロータ１５をステータ１６に対して回転す る。

【００２０】 この状態で前記両ホッパー２４、２５に蓄えられている処理物Ａ、Ｂを定量ポ ンプ２２、２３で両供給ノズル２０、２１から前記外タンク１の内部に供給する 。

【００２１】 すると、定量ポンプ２２、２３で両供給ノズル２０、２１から前記外タンク１ の内部に供給された処理物Ａ、Ｂは内タンク２の内部に至り、さらに内タンク２ の案内羽根１１を通過して軸流羽根１２に至る。

【００２２】 そして、前記軸流羽根１２によって分散機の内部に供給された処理物Ａ、Ｂは 大量の循環流となり、さらに処理物Ａ、Ｂは前記ロータ１５とステータ１６との 間を通り、この通過時に強力な剪断力と、繰り返しの圧力変動とを、処理物Ａ、 Ｂに与えて、処理物Ａ、Ｂを強力に分散、乳化する。

【００２３】 前記分散機の内部における循環流は前記供給ポンプ２２、２３の数十〜数百倍 の大きさであり、処理物Ａ、Ｂは分散機の内部に滞留する間に数十〜数百回の分 散作用を受けるので、その後の分散部材１４との分散作用と相俟って非常に均一 で良質な分散、乳化物を得ることができる。

【００２４】 そして、分散、乳化物は前記分散板８に設けられた排出用の孔１０を通り、さ らに、前記製品排出ノズル２８を通って外部に取り出すことができるものである 。

【００２５】 なお、前記外タンク１および内タンク２は共に二重壁で形成されているので、 各タンク１、２に接続された冷却水供給ノズル２６、２７に冷却水を供給して、 冷却水排出ノズル２９、３０から排出するようにすれば、分散、乳化時の発熱を 冷却することができて、分散、乳化の効率を高めることができるものである。

【００２６】 また、前記実施例においては、ホッパー２４、２５内の処理物Ａ、Ｂを連続的 に供給して分散、乳化物を連続的に得るようにした場合について説明したが、こ れに限らず、ホッパー２４、２５内の処理物Ａ、Ｂをバッチ的に供給し、バッチ 処理をして分散、乳化物をバッチ的に得る様にしても良いものである。

【００２７】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、軸流羽根の回転により供給ノズ ルから供給された処理物が大きな循環流となり、さらにロータとステータとの間 で生じる強力な剪断力と繰り返しの圧力変動とによって、処理物は強力に分散、 乳化されることになる。

【００２８】 さらに、内外タンクは二重壁で形成されているので、両壁間に冷却水を供給す ることにより、分散、乳化時の発熱を抑止して分散、乳化の効率を高めることが できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による分散機の構造を示す概略縦断面
図である。

【図２】図１のＸーＸ線に沿って見た断面図である。

【図３】図１のＹーＹ線に沿って見た断面図である。

【図４】図１のＺーＺ線に沿って見た断面図である。

【符号の説明】

１……外タンク ２……内タンク ３……ブラケット ４……ボルト ５……基体 ６、１０……孔 ７……回転軸 ８……分散板 ９……分散室 １１……案内羽根 １２……軸流羽根 １３……固定金具 １４……分散部材 １５……ロータ １６……ステータ １７、１９……溝 １８……突出部 ２０、２１……供給ノズル ２２、２３……定量ポンプ ２４、２５……ホッパー ２６、２７……冷却水供給ノズル ２８……製品排出ノズル ２９、３０……冷却水排出ノズル Ａ、Ｂ……製品排出ノズル

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が閉塞し、かつ、横置きされた二重
   壁からなる外タンクの内部に、二重壁からなる筒状の内
   タンクを同一軸線上に配設するとともに、前記外タンク
   の開放端を基体で閉塞し、該基体の中心部を貫通して駆
   動源で回転される回転軸を配設し、前記内タンクと前記
   基体との間に前記回転軸を覆う筒状の分散板を配設し
   て、前記分散板の内部で分散室を形成し、前記分散板の
   うちの前記基体側の部位に孔を穿設し、前記内タンクの
   内部において、前記回転軸に軸流羽根を固定するととも
   に、前記分散室の内部に分散部材を配設し、さらに、前
   記外タンクに処理物を供給する供給ノズルと、排出ノズ
   ルとを設け、供給された処理物は、前記軸流羽根で循環
   流になるとともに、前記分散部材で分散、乳化され、そ
   の後、前記分散室の孔を通って前記排出ノズルから排出
   することを特徴とする分散機の構造。
2. 【請求項２】 前記分散部材は、相対的に移動するロー
   タと、ステイターとから形成され、前記ロータと、ステ
   イターとの間で剪断力と繰り返しの圧力変動とを処理物
   に与えるようになっている請求項１記載の分散機の構
   造。
3. 【請求項３】 前記ロータと、ステイターとの対向する
   面には円周方向の溝が複数条設けられ、溝間で形成され
   る突出部が相手側の溝内に位置して、互いに近接してい
   る請求項２記載の分散機の構造。
4. 【請求項４】 前記二重壁となっている外タンクと内タ
   ンクとは、その壁間に冷却水が供給されるようになって
   いる請求項１記載の分散機の構造。