JPH0525704A - 紡糸装置および複合繊維の製造方法 - Google Patents
紡糸装置および複合繊維の製造方法Info
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- JPH0525704A JPH0525704A JP19496891A JP19496891A JPH0525704A JP H0525704 A JPH0525704 A JP H0525704A JP 19496891 A JP19496891 A JP 19496891A JP 19496891 A JP19496891 A JP 19496891A JP H0525704 A JPH0525704 A JP H0525704A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 紡糸口金に設けた紡糸孔のランド長Ｌとノズ
ル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上であることを特徴
とする複合繊維製造用の紡糸装置および当該装置を使用
する複合繊維の製造方法。 【効果】 紡出時の吐出斑や断糸等のトラブルを生ずる
ことなく、均整のとれた複合構造を有する高品質の複合
繊維を安定して製造することができ、しかも吐出量や重
合体の溶融粘等を変えても紡糸孔における圧損を４０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上に保つことができるので、紡糸装置への
重合体の供給量や重合体の組合わせを変えることによっ
て、一つの紡糸装置をそのまま使用して、種々の複合繊
維を製造することができる。
ル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上であることを特徴
とする複合繊維製造用の紡糸装置および当該装置を使用
する複合繊維の製造方法。 【効果】 紡出時の吐出斑や断糸等のトラブルを生ずる
ことなく、均整のとれた複合構造を有する高品質の複合
繊維を安定して製造することができ、しかも吐出量や重
合体の溶融粘等を変えても紡糸孔における圧損を４０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上に保つことができるので、紡糸装置への
重合体の供給量や重合体の組合わせを変えることによっ
て、一つの紡糸装置をそのまま使用して、種々の複合繊
維を製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合繊維の製造方法、
およびそれに使用する紡糸装置の改良に関する。
およびそれに使用する紡糸装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の溶融紡糸法においては、吐出斑や
断糸の生じない安定な紡糸が持続できるように種々の手
法が採られている。しかしながら、紡糸しようとする繊
維が複合繊維である場合、特に互いに非相溶性の複数の
重合体から複合繊維を製造する場合は、未だ充分に安定
した紡糸性を達成できず、吐出斑や断糸等のトラブルが
多発しているのが現状である。
断糸の生じない安定な紡糸が持続できるように種々の手
法が採られている。しかしながら、紡糸しようとする繊
維が複合繊維である場合、特に互いに非相溶性の複数の
重合体から複合繊維を製造する場合は、未だ充分に安定
した紡糸性を達成できず、吐出斑や断糸等のトラブルが
多発しているのが現状である。
【０００３】
【発明の内容】上記の点から、本発明者らは、吐出斑や
断糸等のトラブルを生ずることなく、複合繊維を安定し
て製造できる紡糸装置および方法を得ることを目的とし
て研究を行ってきた。その結果、複合繊維を製造するに
あたって、口金の紡糸孔における複合流の圧損を４０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上にすると上記目的を達成できることを見
出した。
断糸等のトラブルを生ずることなく、複合繊維を安定し
て製造できる紡糸装置および方法を得ることを目的とし
て研究を行ってきた。その結果、複合繊維を製造するに
あたって、口金の紡糸孔における複合流の圧損を４０ｋ
ｇ／ｃｍ2以上にすると上記目的を達成できることを見
出した。
【０００４】そして、口金の紡糸孔での圧損は、ギヤポ
ンプからの溶融重合体の吐出量、重合体の溶融粘度、口
金の紡糸孔のランド長、ノズル径等を変更することによ
って変えることが可能であるが、特定の圧損を維持しな
がら、吐出量や重合体の溶融粘等を自由に変えることが
できれば、紡糸装置への重合体の供給量や重合体の組合
わせを変えることによって、一つの紡糸装置を種々の複
合繊維の製造にそのまま使用することができ望ましい。
ンプからの溶融重合体の吐出量、重合体の溶融粘度、口
金の紡糸孔のランド長、ノズル径等を変更することによ
って変えることが可能であるが、特定の圧損を維持しな
がら、吐出量や重合体の溶融粘等を自由に変えることが
できれば、紡糸装置への重合体の供給量や重合体の組合
わせを変えることによって、一つの紡糸装置を種々の複
合繊維の製造にそのまま使用することができ望ましい。
【０００５】そこで、本発明者らは、上記観点から更に
研究を続けたところ、紡糸装置の口金に設けた紡糸孔の
ランド長Ｌとノズル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）を２．５以上
にすると、重合体の溶融粘度（重合体の種類）や吐出量
等が多少変わっても、上記した４０ｋｇ／ｃｍ2以上と
いう圧損を保つことができ、吐出斑や断糸等を生ずるこ
となく安定して複合繊維を製造できることを見出した。
研究を続けたところ、紡糸装置の口金に設けた紡糸孔の
ランド長Ｌとノズル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）を２．５以上
にすると、重合体の溶融粘度（重合体の種類）や吐出量
等が多少変わっても、上記した４０ｋｇ／ｃｍ2以上と
いう圧損を保つことができ、吐出斑や断糸等を生ずるこ
となく安定して複合繊維を製造できることを見出した。
【０００６】したがって、本発明は、紡糸口金に設けた
紡糸孔のランド長Ｌとノズル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が
２．５以上であることを特徴とする複合繊維製造用の紡
糸装置である。また、本発明は、そのような紡糸装置を
使用して２種以上の重合体を複合紡糸することを特徴と
する複合繊維の製造方法である。
紡糸孔のランド長Ｌとノズル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が
２．５以上であることを特徴とする複合繊維製造用の紡
糸装置である。また、本発明は、そのような紡糸装置を
使用して２種以上の重合体を複合紡糸することを特徴と
する複合繊維の製造方法である。
【０００７】更に、複合繊維の製造に際しては、口金紡
糸孔における複合流の圧損を４０ｋｇ／ｃｍ2以上にす
るのがよいという上記した本発明者らの発見に基づい
て、本発明は口金の紡糸孔における複合流の圧力損失を
４０ｋｇ／ｃｍ2以上にして２種以上の重合体から複合
紡糸によって複合繊維を製造する方法を包含する。
糸孔における複合流の圧損を４０ｋｇ／ｃｍ2以上にす
るのがよいという上記した本発明者らの発見に基づい
て、本発明は口金の紡糸孔における複合流の圧力損失を
４０ｋｇ／ｃｍ2以上にして２種以上の重合体から複合
紡糸によって複合繊維を製造する方法を包含する。
【０００８】図１は口金に設けた紡糸孔の一例を示す図
であり、図１を参照して本発明を説明する。口金板１に
設けた紡糸孔は、その上流側から順に紡糸孔入口２、下
部がすり鉢状に徐々に傾斜して狭くなっているカウンタ
ーボア３、カウンターボア３の下端の内径と一致する内
径を有する細長いランド部４および紡出口５から構成さ
れており、上記本発明でいうランド長Ｌとはランド部４
の長さを、ノズル径Ｄは紡出口５の直径をいう。
であり、図１を参照して本発明を説明する。口金板１に
設けた紡糸孔は、その上流側から順に紡糸孔入口２、下
部がすり鉢状に徐々に傾斜して狭くなっているカウンタ
ーボア３、カウンターボア３の下端の内径と一致する内
径を有する細長いランド部４および紡出口５から構成さ
れており、上記本発明でいうランド長Ｌとはランド部４
の長さを、ノズル径Ｄは紡出口５の直径をいう。
【０００９】そして、本発明の複合繊維製造用の紡糸装
置においては、口金の紡糸孔のランド長Ｌとノズル径Ｄ
との比Ｌ／Ｄが２．５以上であることが必要である。Ｌ
／Ｄが２．５以上であると、紡糸時に多少の圧力変動が
あっても吸収することができ、口金の内側に位置する紡
糸孔と外周側に位置する紡糸孔との両方において断糸や
吐出斑を生じず、良好な複合繊維を安定して製造するこ
とができる。これに対して、Ｌ／Ｄが２．５未満である
と、紡糸時に紡糸孔における圧損を上記した４０ｋｇ／
ｃｍ2以上に保つことが困難になり、特に吐出量を低く
して紡糸したい時や低溶融粘度の重合体を使用する場合
は、紡糸斑や断糸が多発して複合繊維を安定して製造す
ることができない。
置においては、口金の紡糸孔のランド長Ｌとノズル径Ｄ
との比Ｌ／Ｄが２．５以上であることが必要である。Ｌ
／Ｄが２．５以上であると、紡糸時に多少の圧力変動が
あっても吸収することができ、口金の内側に位置する紡
糸孔と外周側に位置する紡糸孔との両方において断糸や
吐出斑を生じず、良好な複合繊維を安定して製造するこ
とができる。これに対して、Ｌ／Ｄが２．５未満である
と、紡糸時に紡糸孔における圧損を上記した４０ｋｇ／
ｃｍ2以上に保つことが困難になり、特に吐出量を低く
して紡糸したい時や低溶融粘度の重合体を使用する場合
は、紡糸斑や断糸が多発して複合繊維を安定して製造す
ることができない。
【００１０】Ｌ／Ｄの上限値は特に限定されない。しか
しながら、Ｌ／Ｄが大きすぎると、すなわちノズル径Ｄ
に比べてランド長Ｌが長くなり過ぎると、圧損が大きく
なり過ぎて紡糸が困難になる点、紡出量が減少して複合
繊維の生産性が低くなる点、口金のおける紡糸孔の穿設
が困難になる点等から、Ｌ／Ｄを１０以下にするのがよ
く、特にＬ／Ｄ＝２.８〜６にするのが望ましい。
しながら、Ｌ／Ｄが大きすぎると、すなわちノズル径Ｄ
に比べてランド長Ｌが長くなり過ぎると、圧損が大きく
なり過ぎて紡糸が困難になる点、紡出量が減少して複合
繊維の生産性が低くなる点、口金のおける紡糸孔の穿設
が困難になる点等から、Ｌ／Ｄを１０以下にするのがよ
く、特にＬ／Ｄ＝２.８〜６にするのが望ましい。
【００１１】そして、本発明におけるこのＬ／Ｄ≧２．
５という値は、複合繊維製造用の紡糸口金の紡糸孔にお
けるＬ／Ｄが従来約１〜２であったことと比較すると、
かなり高い値であるということができる。また、その場
合にノズル径Ｄの実際の寸法は、目的とする複合繊維の
太さ、紡糸条件、使用する重合体の種類等に応じて色々
変えることができるが、通常、約０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ
程度にしておくのがよい。
５という値は、複合繊維製造用の紡糸口金の紡糸孔にお
けるＬ／Ｄが従来約１〜２であったことと比較すると、
かなり高い値であるということができる。また、その場
合にノズル径Ｄの実際の寸法は、目的とする複合繊維の
太さ、紡糸条件、使用する重合体の種類等に応じて色々
変えることができるが、通常、約０.２ｍｍ〜０.６ｍｍ
程度にしておくのがよい。
【００１２】また、紡糸孔の入口２の内径とカウンター
ボア３の内径とは、図１に示したように同じになってい
てもよいが、本発明の紡糸装置を特に積層貼合型の複合
繊維の製造に使用する場合は、図２に示すように、紡糸
孔の入口の内径をカウンターボア３の内径よりも大きく
して、すり鉢状に徐々に傾斜して狭まる皿モミ部６を設
けると、２種以上の重合体の混練された複合流が紡糸孔
の入口で乱されずに円滑にカウンターボア中に導入され
て、均整のとれた積層貼合せ構造を有する複合繊維を製
造することができる。
ボア３の内径とは、図１に示したように同じになってい
てもよいが、本発明の紡糸装置を特に積層貼合型の複合
繊維の製造に使用する場合は、図２に示すように、紡糸
孔の入口の内径をカウンターボア３の内径よりも大きく
して、すり鉢状に徐々に傾斜して狭まる皿モミ部６を設
けると、２種以上の重合体の混練された複合流が紡糸孔
の入口で乱されずに円滑にカウンターボア中に導入され
て、均整のとれた積層貼合せ構造を有する複合繊維を製
造することができる。
【００１３】そして、紡糸装置の口金では円盤状の口金
板に、多数の紡糸孔を同心円状に穿設し、且つ一つの円
周上に複数の紡糸孔を等間隔で配置することが広く行わ
れており、本発明の紡糸装置においても、多数の紡糸孔
をそのように設けるのが好ましい。その場合に、口金板
の同一円周上に等間隔で図２に示した皿モミ部を有する
紡糸孔を多数穿設すると共に、同一円周上の隣り合う紡
糸孔同士を図２に示すようにできるだけ接近させて、隣
り合う紡糸孔の入口と入口との間の間隔が実質的にゼロ
になるように皿モミ部を形成すると、上記した混練複合
された重合体流の紡糸孔入口での乱れが一層防止され
て、均整度の極めて優れた積層貼合せ構造を有する複合
繊維を得ることができる。
板に、多数の紡糸孔を同心円状に穿設し、且つ一つの円
周上に複数の紡糸孔を等間隔で配置することが広く行わ
れており、本発明の紡糸装置においても、多数の紡糸孔
をそのように設けるのが好ましい。その場合に、口金板
の同一円周上に等間隔で図２に示した皿モミ部を有する
紡糸孔を多数穿設すると共に、同一円周上の隣り合う紡
糸孔同士を図２に示すようにできるだけ接近させて、隣
り合う紡糸孔の入口と入口との間の間隔が実質的にゼロ
になるように皿モミ部を形成すると、上記した混練複合
された重合体流の紡糸孔入口での乱れが一層防止され
て、均整度の極めて優れた積層貼合せ構造を有する複合
繊維を得ることができる。
【００１４】図１および図２に示した紡糸孔において、
ランド長Ｌおよびノズル径Ｄ以外の各部の寸法は特に限
定されない。しかしながら、図１の紡糸孔において、入
口２およびカウンターボア３の内径をａ、カウンターボ
ア３の深さをｂ、カウンターボア３の下部傾斜部の長さ
をｃとした場合に、通常、ａをノズル径Ｄの約４〜１５
倍、ｂをランド長Ｌの約４〜６０倍、そしてｃをｂの約
１／３０〜１／１５程度にしておくのがよい。また、皿
モミ部６を有する図２の紡糸孔の場合は、皿モミ部の入
口径をｅ、皿モミ部の傾斜部の長さをｆ、カウンターボ
アの内径をｇ、皿モミ部の下方のカウンターボアの長さ
をｈ、カウンターボアの下部傾斜部の長さをｍとした場
合に、ｅをｇの約１．２〜３倍、ｆをｈの約１／１２０
〜１／８、ｇをノズル径Ｄの約４〜１５倍、ｈをランド
長Ｌの約４〜６０倍、ｍをｈの約１／３０〜１／１５程
度にしておくのがよい。
ランド長Ｌおよびノズル径Ｄ以外の各部の寸法は特に限
定されない。しかしながら、図１の紡糸孔において、入
口２およびカウンターボア３の内径をａ、カウンターボ
ア３の深さをｂ、カウンターボア３の下部傾斜部の長さ
をｃとした場合に、通常、ａをノズル径Ｄの約４〜１５
倍、ｂをランド長Ｌの約４〜６０倍、そしてｃをｂの約
１／３０〜１／１５程度にしておくのがよい。また、皿
モミ部６を有する図２の紡糸孔の場合は、皿モミ部の入
口径をｅ、皿モミ部の傾斜部の長さをｆ、カウンターボ
アの内径をｇ、皿モミ部の下方のカウンターボアの長さ
をｈ、カウンターボアの下部傾斜部の長さをｍとした場
合に、ｅをｇの約１．２〜３倍、ｆをｈの約１／１２０
〜１／８、ｇをノズル径Ｄの約４〜１５倍、ｈをランド
長Ｌの約４〜６０倍、ｍをｈの約１／３０〜１／１５程
度にしておくのがよい。
【００１５】紡糸孔のＬ／Ｄが２．５である本発明の紡
糸装置は、溶融複合紡糸によるものであれば複合形態の
いかんに拘わらずすべての複合繊維の製造に有効に使用
することができる。そのうちでも、本発明の紡糸装置
は、２種以上の重合体を溶融し静止混練素子等で混練し
て積層貼合せ構造を有する複合繊維を製造するのに適し
ており、特に２種以上の重合体が互いに非相溶性である
か、またはその溶融粘度が互いに１０００ポイズ以上異
なっている積層貼合型の複合繊維の製造に適している。
糸装置は、溶融複合紡糸によるものであれば複合形態の
いかんに拘わらずすべての複合繊維の製造に有効に使用
することができる。そのうちでも、本発明の紡糸装置
は、２種以上の重合体を溶融し静止混練素子等で混練し
て積層貼合せ構造を有する複合繊維を製造するのに適し
ており、特に２種以上の重合体が互いに非相溶性である
か、またはその溶融粘度が互いに１０００ポイズ以上異
なっている積層貼合型の複合繊維の製造に適している。
【００１６】したがって、本発明は、上記紡糸装置を使
用して、２種以上の重合体を溶融複合紡糸して複合繊維
を製造する方法、特に該２種以上の重合体が互いに非相
溶性であるか、またはその溶融粘度が互いに１０００ポ
イズ以上異なっている複合繊維の製造方法をも包含す
る。その場合の非相溶性の重合体の組み合わせ、または
溶融粘度の大きく異なる重合体の組み合わせとしては、
例えばポリエステル／ポリアミド、ポリエステル／ポリ
オレフィン、ポリアミド／ポリオレフィン、ポリエステ
ル／ポリアミド／ポリオレフィン、エラストマー／ポリ
エステル、エラストマー／ポリオレフィン等を挙げるこ
とができる。また、溶融粘度が１０００ポイズ以上異な
る重合体の組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタ
レートと、例えばイソフタル酸、金属スルホネート基を
有するイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸等のジカルボン酸、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等の多価アルコール成分で変性さ
れたポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ等を挙
げることができる。
用して、２種以上の重合体を溶融複合紡糸して複合繊維
を製造する方法、特に該２種以上の重合体が互いに非相
溶性であるか、またはその溶融粘度が互いに１０００ポ
イズ以上異なっている複合繊維の製造方法をも包含す
る。その場合の非相溶性の重合体の組み合わせ、または
溶融粘度の大きく異なる重合体の組み合わせとしては、
例えばポリエステル／ポリアミド、ポリエステル／ポリ
オレフィン、ポリアミド／ポリオレフィン、ポリエステ
ル／ポリアミド／ポリオレフィン、エラストマー／ポリ
エステル、エラストマー／ポリオレフィン等を挙げるこ
とができる。また、溶融粘度が１０００ポイズ以上異な
る重合体の組み合わせとしては、ポリエチレンテレフタ
レートと、例えばイソフタル酸、金属スルホネート基を
有するイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸等のジカルボン酸、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等の多価アルコール成分で変性さ
れたポリエチレンテレフタレートとの組み合わせ等を挙
げることができる。
【００１７】複合繊維における２種以上の重合体の複合
割合は種々変えることができ、複合繊維の横断面形状も
円形だけでなく、楕円形、三角形、方形、多角形、星
型、Ｔ字型等の任意の形状を適宜選択することができ
る。
割合は種々変えることができ、複合繊維の横断面形状も
円形だけでなく、楕円形、三角形、方形、多角形、星
型、Ｔ字型等の任意の形状を適宜選択することができ
る。
【００１８】ここで、図面を参照しながら、積層貼合せ
構造を有する複合繊維を製造する場合を例に挙げて本発
明について具体的に説明する。図３は、積層貼合型複合
繊維の紡糸装置（口金装置）の縦断面図であり、図４は
図３の紡糸装置を切断線Ａ−Ａに沿って切断した横断面
図である。また、図５は図３の紡糸装置を切断線Ｂ−Ｂ
に沿って切断した横断面図である。図６は図１の紡糸装
置により得られる積層貼合型複合繊維を長さ方向に直角
に切断した横断面図である。
構造を有する複合繊維を製造する場合を例に挙げて本発
明について具体的に説明する。図３は、積層貼合型複合
繊維の紡糸装置（口金装置）の縦断面図であり、図４は
図３の紡糸装置を切断線Ａ−Ａに沿って切断した横断面
図である。また、図５は図３の紡糸装置を切断線Ｂ−Ｂ
に沿って切断した横断面図である。図６は図１の紡糸装
置により得られる積層貼合型複合繊維を長さ方向に直角
に切断した横断面図である。
【００１９】図３において、７は上部体、８は上部パッ
ク、９は中部パック、１０は下部パックを示し、上記パ
ック８にはリング１１によって口金板１２が取り付けら
れ、口金板１２には多数の紡糸孔１３が穿設されてい
る。また、中部パック９には、静止混練素子等の混練手
段を配置した例えば５つの混練領域１４〜１８が設けら
れている。
ク、９は中部パック、１０は下部パックを示し、上記パ
ック８にはリング１１によって口金板１２が取り付けら
れ、口金板１２には多数の紡糸孔１３が穿設されてい
る。また、中部パック９には、静止混練素子等の混練手
段を配置した例えば５つの混練領域１４〜１８が設けら
れている。
【００２０】予め別々に溶融された２種の重合体の溶融
重合体流が上部体７に設けた重合体導入部１９，２０に
各別に供給され、上部体７を通過し、フィルター２１，
２２を通り、上部パック８の上面に円周状に設けられた
図４に示した溝部２３，２４に沿って流れ、溝部２３，
２４の円周等分上に設けた吐出孔２５，２６から図５に
示した中部パック９の導入孔２７，２８を通って合流し
て、静止混練素子を配した混練領域１４〜１８を流路２
９〜３２を順に通って外周側から内側へと通過した後、
流路３３を経て、下部パック１０の下面に設けた凹部３
４と口金板１２の上面に設けた凹部３５とにより形成さ
れた混練した重合体流の流動兼溜部３６に口金装置の内
側から外周側へと流動して、整流板を経ることなく該重
合体流の流動兼溜部３６の底に連通した設けた口金板１
２の多数の紡糸孔１３から紡出される。
重合体流が上部体７に設けた重合体導入部１９，２０に
各別に供給され、上部体７を通過し、フィルター２１，
２２を通り、上部パック８の上面に円周状に設けられた
図４に示した溝部２３，２４に沿って流れ、溝部２３，
２４の円周等分上に設けた吐出孔２５，２６から図５に
示した中部パック９の導入孔２７，２８を通って合流し
て、静止混練素子を配した混練領域１４〜１８を流路２
９〜３２を順に通って外周側から内側へと通過した後、
流路３３を経て、下部パック１０の下面に設けた凹部３
４と口金板１２の上面に設けた凹部３５とにより形成さ
れた混練した重合体流の流動兼溜部３６に口金装置の内
側から外周側へと流動して、整流板を経ることなく該重
合体流の流動兼溜部３６の底に連通した設けた口金板１
２の多数の紡糸孔１３から紡出される。
【００２１】上記において、重合体流の流動兼溜部３６
の天井の構造、すなわち下部パック１０の下面に位置す
る凹部３４の設け方は、図３の実線で示すように、角隅
部が明確にくりぬかれた凹部形状であっても、または図
３の点線で示すように、テーパー状になった緩やかな凹
部形状であってもよく、いずれの形状であっても、紡糸
孔における圧損値に違いがない。そして、図３〜図５に
示した口金パックの各部分で、２種の重合体流が合流、
混練および分割を繰り返されて、例えば図６に示したよ
うな積層貼合せ構造を有する複合繊維が製造される。
の天井の構造、すなわち下部パック１０の下面に位置す
る凹部３４の設け方は、図３の実線で示すように、角隅
部が明確にくりぬかれた凹部形状であっても、または図
３の点線で示すように、テーパー状になった緩やかな凹
部形状であってもよく、いずれの形状であっても、紡糸
孔における圧損値に違いがない。そして、図３〜図５に
示した口金パックの各部分で、２種の重合体流が合流、
混練および分割を繰り返されて、例えば図６に示したよ
うな積層貼合せ構造を有する複合繊維が製造される。
【００２２】図３に示した複合繊維の紡糸装置では、混
練領域１４〜１９を中部パック９内に横方向に配置し、
各々の混練領域に長方形の薄板の両端を互いに逆方向に
１８０°ひねって形成されたケニックス社タイプの静止
混練素子等を各１個づつ配置しているが、混練領域の設
け方、混練領域の数、各混練領域に配置する静止混練素
子の数、静止混練素子の種類等を種々変えることがで
き、それによって、積層貼合型複合繊維における積層数
や積層貼合せ構造を適宜変えることができる。
練領域１４〜１９を中部パック９内に横方向に配置し、
各々の混練領域に長方形の薄板の両端を互いに逆方向に
１８０°ひねって形成されたケニックス社タイプの静止
混練素子等を各１個づつ配置しているが、混練領域の設
け方、混練領域の数、各混練領域に配置する静止混練素
子の数、静止混練素子の種類等を種々変えることがで
き、それによって、積層貼合型複合繊維における積層数
や積層貼合せ構造を適宜変えることができる。
【００２３】例えば、複数の混練領域を紡糸パック内に
縦方向に設けても、また図３に示した紡糸装置におい
て、例えば混練領域１４と１６のみに静止混練素子を取
り付け、混練領域１５、１７および１８には静止混練素
子を配置しなくてもよい。また、混練領域１４〜１８に
取り付ける静止混練素子の数を変えてもよい。
縦方向に設けても、また図３に示した紡糸装置におい
て、例えば混練領域１４と１６のみに静止混練素子を取
り付け、混練領域１５、１７および１８には静止混練素
子を配置しなくてもよい。また、混練領域１４〜１８に
取り付ける静止混練素子の数を変えてもよい。
【００２４】また、図３の紡糸装置では、各混練領域に
は、その垂直方向に重合体流の入口および出口を設け
て、重合体流が混練領域にある静止混練素子に垂直上部
から入り垂直下部から出てゆく、または垂直下部から入
り垂直上部から出てゆくようにすると共に、複数個の混
練領域のうち上流側の混練領域を口金パックの外周に近
い方に設け下流に行くにしたがって口金パック中心部に
位置するようにして、静止混練素子を設けた口金パック
内で重合体流が外周部から中心部に向かって流れ、且つ
混練領域を通過した後の混練重合体流が今度は口金装置
の内側から外周側に向かって口金のノズル部紡糸孔に導
かれるように流路を設けているが、そのようにすると、
スペース的に重合体フィルターの濾過面積の不足による
圧損が防止でき、しかも混練重合体流の乱れが少なくな
って、きれいな積層貼合せ構造を有する複合繊維を得る
ことができる。
は、その垂直方向に重合体流の入口および出口を設け
て、重合体流が混練領域にある静止混練素子に垂直上部
から入り垂直下部から出てゆく、または垂直下部から入
り垂直上部から出てゆくようにすると共に、複数個の混
練領域のうち上流側の混練領域を口金パックの外周に近
い方に設け下流に行くにしたがって口金パック中心部に
位置するようにして、静止混練素子を設けた口金パック
内で重合体流が外周部から中心部に向かって流れ、且つ
混練領域を通過した後の混練重合体流が今度は口金装置
の内側から外周側に向かって口金のノズル部紡糸孔に導
かれるように流路を設けているが、そのようにすると、
スペース的に重合体フィルターの濾過面積の不足による
圧損が防止でき、しかも混練重合体流の乱れが少なくな
って、きれいな積層貼合せ構造を有する複合繊維を得る
ことができる。
【００２５】更に、図３〜５の紡糸装置におけるよう
に、２種以上の重合体流の最初の合流箇所を円周等分上
３〜８箇所設けると、ノズル内の重合体の圧損を少なく
してきれいな積層貼合せ構造を有する複合繊維を得るこ
とができ、且つスペース的にも合流箇所の配置が容易で
ある。そして多数の紡糸孔は、互いに間隔をあけた複数
の同心円状の配列で設けるとともに、上記したように、
同一円周上の隣合う紡糸孔同士を接近させて設けるとよ
い。
に、２種以上の重合体流の最初の合流箇所を円周等分上
３〜８箇所設けると、ノズル内の重合体の圧損を少なく
してきれいな積層貼合せ構造を有する複合繊維を得るこ
とができ、且つスペース的にも合流箇所の配置が容易で
ある。そして多数の紡糸孔は、互いに間隔をあけた複数
の同心円状の配列で設けるとともに、上記したように、
同一円周上の隣合う紡糸孔同士を接近させて設けるとよ
い。
【００２６】以下に、実施例により本発明を具体的に説
明する。 《実施例１〜３および比較例１〜２》混練領域１４〜１
８の各々に、ケニックス社タイプの静止混練素子（直径
１５ｍｍ×長さ１５ｍｍ）を各々１個づつ取り付けた図
３〜５で示した口金パックを取り付けた紡糸装置を使用
した。その際の口金板としては、１１５０個の紡糸孔を
同心円状に配列した図２に示したものを使用した。
明する。 《実施例１〜３および比較例１〜２》混練領域１４〜１
８の各々に、ケニックス社タイプの静止混練素子（直径
１５ｍｍ×長さ１５ｍｍ）を各々１個づつ取り付けた図
３〜５で示した口金パックを取り付けた紡糸装置を使用
した。その際の口金板としては、１１５０個の紡糸孔を
同心円状に配列した図２に示したものを使用した。
【００２７】下記の表１に示す重合体を使用して、表１
に示す条件下で上記紡糸装置により複合紡糸して図６に
示す積層貼合型の複合繊維を製造したところ、表１に示
す結果を得た。表１において、紡糸性および得られた複
合繊維の品質は以下の基準により評価した。
に示す条件下で上記紡糸装置により複合紡糸して図６に
示す積層貼合型の複合繊維を製造したところ、表１に示
す結果を得た。表１において、紡糸性および得られた複
合繊維の品質は以下の基準により評価した。
【００２８】紡 糸 性
○・・・２０時間以上断糸せず
△・・・１０時間以内に断糸発生複合繊維の品質
○・・・不良繊維の発生率が０．２％以下
△・・・不良繊維の発生が２％以上
【００２９】
【表１】
実施例1 実施例2 実施例3 比較例1 比較例2
重合体組合せ PET1)／Ny62) PET／Ny6 PET／PP3) PET／Ny6 PP／Ny6
重量割合 50／50 50／50 60／40 50／50 50／50紡 糸 孔
ランド長Ｌ(mm) 0.70 0.80 0.75 0.60 0.50
ノズル径Ｄ(mm) 0.25 0.20 0.30 0.30 0.25
Ｌ／Ｄ 2.80 4.00 2.50 2.00 2.00
紡糸孔部圧損 49 64 46 34 31
(kg／cm2)
吐出量(ｇ／分) 650 480 720 700 640
巻取速度(m／分) 750 650 800 750 750
紡 糸 性 ○ ○ ○ △ △複合繊維の品質 ○ ○ ○ △ △
1)：ポリエチレンテレフタレート（溶融温度２６５℃）
2)：ナイロン６（溶融温度２１５℃）
3)：ポリプロピレン（溶融温度１６５℃）
【００３０】上記表１の結果から、紡糸孔のＬ／Ｄが
２．５以上である本発明の実施例１〜３の場合は、吐出
量や巻取速度等の紡糸条件が多少変化しても紡糸孔部に
おける圧損を４０ｋｇ／ｃｍ２以上にすることができ、
紡糸性が良好であり、しかも品質の優れた複合繊維が得
られるのに対して、紡糸孔のＬ／Ｄが２．０である比較
例１〜２の場合は、紡糸孔部における圧損が４０ｋｇ／
ｃｍ２よりも低くなって、複合繊維製造時の紡糸性が良
好でなく、且つ得られる複合繊維の品質が劣ることがわ
かる。
２．５以上である本発明の実施例１〜３の場合は、吐出
量や巻取速度等の紡糸条件が多少変化しても紡糸孔部に
おける圧損を４０ｋｇ／ｃｍ２以上にすることができ、
紡糸性が良好であり、しかも品質の優れた複合繊維が得
られるのに対して、紡糸孔のＬ／Ｄが２．０である比較
例１〜２の場合は、紡糸孔部における圧損が４０ｋｇ／
ｃｍ２よりも低くなって、複合繊維製造時の紡糸性が良
好でなく、且つ得られる複合繊維の品質が劣ることがわ
かる。
【００３１】
【発明の効果】口金紡糸孔のランド長Ｌとノズル径Ｄと
の比Ｌ／Ｄが２．５以上である紡糸装置を使用して複合
繊維を製造する本発明においては、紡出時の吐出斑や断
糸等のトラブルを生ずることなく、均整のとれた複合構
造を有する高品質の複合繊維を安定して製造することが
できる。
の比Ｌ／Ｄが２．５以上である紡糸装置を使用して複合
繊維を製造する本発明においては、紡出時の吐出斑や断
糸等のトラブルを生ずることなく、均整のとれた複合構
造を有する高品質の複合繊維を安定して製造することが
できる。
【００３２】吐出量や重合体の溶融粘等を変えても紡糸
孔における圧損を４０ｋｇ／ｃｍ２以上に保つことがで
きるので、紡糸装置への重合体の供給量や重合体の組合
わせを変えることによって、一つの紡糸装置をそのまま
使用して、種々の複合繊維を高品質で効率よく製造する
ことができる。
孔における圧損を４０ｋｇ／ｃｍ２以上に保つことがで
きるので、紡糸装置への重合体の供給量や重合体の組合
わせを変えることによって、一つの紡糸装置をそのまま
使用して、種々の複合繊維を高品質で効率よく製造する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡糸装置における紡糸孔の形状を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の紡糸装置における紡糸孔の他の例を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の紡糸装置の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】図３の紡糸装置を図３に示した切断線Ａ−Ａに
沿って切断したときの横断面図である。
沿って切断したときの横断面図である。
【図５】図３の紡糸装置を図３に示した切断線Ｂ−Ｂに
沿って切断したときの横断面図である。
沿って切断したときの横断面図である。
【図６】本発明の実施例で得られた複合繊維を長さ方向
に直角に切断したときの複合形態を示す図である。
に直角に切断したときの複合形態を示す図である。
１ 口金板
２ 紡糸孔入口
３ カウンターボア
４ ランド部
５ 紡出口
６ 皿モミ部
８ 上部パック
９ 中部パック
１０ 下部パック
１２ 口金板
１３ 紡糸孔
１９ 重合体導入部
２０ 重合体導入部
３６ 重合体流の流動兼溜部
Claims (7)
- 【請求項１】 紡糸口金に設けた紡糸孔のランド長Ｌと
ノズル径Ｄとの比（Ｌ／Ｄ）が２．５以上であることを
特徴とする複合繊維製造用の紡糸装置。 - 【請求項２】 紡糸孔においてカウンカーボアー径より
も大きい皿モミ径を採ることを特徴とする請求項１の紡
糸装置。 - 【請求項３】 同一円周上の隣合う紡糸孔同士を接近さ
せて設けることを特徴とする請求項１の紡糸装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項の紡糸装置
に２種以上の重合体を供給して複合紡糸することを特徴
とする複合繊維の製造方法。 - 【請求項５】 ２種以上の重合体が互いに非相溶性であ
る請求項４の製造方法。 - 【請求項６】 ２種以上の重合体流の溶融粘度が互いに
１０００ポイズ以上異なっている請求項４の製造方法。 - 【請求項７】 ２種以上の重合体からなる複合繊維を製
造するに当たって、口金のノズル部における複合流の圧
力損失を４０ｋｇ／ｃｍ2以上にして複合紡糸すること
を特徴とする複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19496891A JPH0525704A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 紡糸装置および複合繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19496891A JPH0525704A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 紡糸装置および複合繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525704A true JPH0525704A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16333340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19496891A Pending JPH0525704A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 紡糸装置および複合繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018914A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合紡糸用口金装置と同口金装置を用いた複合繊維の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP19496891A patent/JPH0525704A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018914A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合紡糸用口金装置と同口金装置を用いた複合繊維の製造方法 |
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