JPH05255903A - 合成枕木並びにその製造方法 - Google Patents
合成枕木並びにその製造方法Info
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- JPH05255903A JPH05255903A JP4052262A JP5226292A JPH05255903A JP H05255903 A JPH05255903 A JP H05255903A JP 4052262 A JP4052262 A JP 4052262A JP 5226292 A JP5226292 A JP 5226292A JP H05255903 A JPH05255903 A JP H05255903A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】曲げ強度や圧縮強度に優れ、しかも、レ−ルの
分岐部、カ−ブ部での横ずれを容易に防止できる合成枕
木とその製造方法を提供する。 【構成】合成枕木の構成は、長手方向に向けて長繊維が
埋設された熱硬化性樹脂発泡体からなる枕木において、
道床に接する部分の密度が０．６g/cm3より小さく０．
４g/cm3以上とされ、他の部分の密度が０．６g/cm3以上
とされ、これら両部分が各部分の樹脂の相互拡散層によ
って結合されていることを特徴とする。製造方法は、道
床に接する部分に埋設される長繊維の束と他の部分に埋
設される長繊維の束を成形型に向け進行させ、その進行
中に各長繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、これら
の樹脂液含浸長繊維束を成形型に通過させ、この通過中
に含浸樹脂を発泡させ硬化させることを特徴とする。
分岐部、カ−ブ部での横ずれを容易に防止できる合成枕
木とその製造方法を提供する。 【構成】合成枕木の構成は、長手方向に向けて長繊維が
埋設された熱硬化性樹脂発泡体からなる枕木において、
道床に接する部分の密度が０．６g/cm3より小さく０．
４g/cm3以上とされ、他の部分の密度が０．６g/cm3以上
とされ、これら両部分が各部分の樹脂の相互拡散層によ
って結合されていることを特徴とする。製造方法は、道
床に接する部分に埋設される長繊維の束と他の部分に埋
設される長繊維の束を成形型に向け進行させ、その進行
中に各長繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、これら
の樹脂液含浸長繊維束を成形型に通過させ、この通過中
に含浸樹脂を発泡させ硬化させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バラスト道床に敷設さ
れ、特にレ−ルの分岐部、カ−ブ部等に使用する合成枕
木並びにその製造方法に関するものである。
れ、特にレ−ルの分岐部、カ−ブ部等に使用する合成枕
木並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】枕木はレ−ルを所定位置に保持すると共
にレ−ルからの圧力を道床に分布するために必要な部材
である。
にレ−ルからの圧力を道床に分布するために必要な部材
である。
【０００３】従来公知の枕木のうち、木材製枕木におい
ては、腐食や損傷が生じやすく、耐用年数が短いという
不利があり、コンクリ−ト製枕木においては、重量が大
であるために施工性に劣り、また現場での切断調整がで
きないという不利がある。
ては、腐食や損傷が生じやすく、耐用年数が短いという
不利があり、コンクリ−ト製枕木においては、重量が大
であるために施工性に劣り、また現場での切断調整がで
きないという不利がある。
【０００４】そこで、本出願人においては、長手方向に
向けて埋設された長繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡
体からなる合成枕木を開発した。この合成枕木において
は、車輌通過により枕木が受ける曲げ荷重や圧縮荷重に
対し、木材製枕木と同等以上の強度を保障するために、
密度を０．６g/cm3以上とすることが必要である。
向けて埋設された長繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡
体からなる合成枕木を開発した。この合成枕木において
は、車輌通過により枕木が受ける曲げ荷重や圧縮荷重に
対し、木材製枕木と同等以上の強度を保障するために、
密度を０．６g/cm3以上とすることが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レ−ルの分
岐部、カ−ブ部においては、車輌通過時に横圧が作用
し、枕木と道床との摩擦力が小さいときは、道床に対し
枕木がすべり、レ−ルの横ずれが問題となる。
岐部、カ−ブ部においては、車輌通過時に横圧が作用
し、枕木と道床との摩擦力が小さいときは、道床に対し
枕木がすべり、レ−ルの横ずれが問題となる。
【０００６】而るに、上記の合成枕木においては、密度
が０．６g/cm3以上であり、硬度（ブリネル）が約２．
８g/cm2であって、木材製枕木（ブリネル硬度約１．２g
/cm2）に較べて硬く、すべりが生じやすく、バラスト道
床の場合、特に、移動し易い。
が０．６g/cm3以上であり、硬度（ブリネル）が約２．
８g/cm2であって、木材製枕木（ブリネル硬度約１．２g
/cm2）に較べて硬く、すべりが生じやすく、バラスト道
床の場合、特に、移動し易い。
【０００７】他方、密度を０．６g/cm3以下とすれば、
枕木の横すべりを防止できても、上記したように曲げ強
度や圧縮強度を保障し得ない。本発明の目的は、曲げ強
度や圧縮強度に優れ、しかも、レ−ルの分岐部、カ−ブ
部での横ずれを容易に防止できる合成枕木とその製造方
法を提供することにある。
枕木の横すべりを防止できても、上記したように曲げ強
度や圧縮強度を保障し得ない。本発明の目的は、曲げ強
度や圧縮強度に優れ、しかも、レ−ルの分岐部、カ−ブ
部での横ずれを容易に防止できる合成枕木とその製造方
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の合成枕木は、長
手方向に向けて長繊維が埋設された熱硬化性樹脂発泡体
からなる枕木において、道床に接する部分の密度が０．
６g/cm3より小さく０．４g/cm3以上とされ、他の部分の
密度が０．６g/cm3以上とされ、これら両部分が各部分
の樹脂の相互拡散層によって結合されていることを特徴
とし、道床に接する部分の厚さは枕木の高さの１／３〜
１／１０とすることができる。
手方向に向けて長繊維が埋設された熱硬化性樹脂発泡体
からなる枕木において、道床に接する部分の密度が０．
６g/cm3より小さく０．４g/cm3以上とされ、他の部分の
密度が０．６g/cm3以上とされ、これら両部分が各部分
の樹脂の相互拡散層によって結合されていることを特徴
とし、道床に接する部分の厚さは枕木の高さの１／３〜
１／１０とすることができる。
【０００９】本発明の合成枕木の製造方法は、道床に接
する部分に埋設される長繊維の束と他の部分に埋設され
る長繊維の束を成形型に向け進行させ、その進行中に各
長繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、これらの樹脂
液含浸長繊維束を成形型に通過させ、この通過中に含浸
樹脂を発泡させ硬化させることを特徴とする構成であ
り、道床に接する部分に埋設される長繊維に含浸した樹
脂液を他の部分に埋設される長繊維に含浸した樹脂液よ
り先に発泡させることができる。
する部分に埋設される長繊維の束と他の部分に埋設され
る長繊維の束を成形型に向け進行させ、その進行中に各
長繊維束に発泡硬化性樹脂液を含浸させ、これらの樹脂
液含浸長繊維束を成形型に通過させ、この通過中に含浸
樹脂を発泡させ硬化させることを特徴とする構成であ
り、道床に接する部分に埋設される長繊維に含浸した樹
脂液を他の部分に埋設される長繊維に含浸した樹脂液よ
り先に発泡させることができる。
【００１０】
【作用】道床に接する部分が０．６g/cm3〜０．４g/cm3
と低密度とされて比較的軟質であるから、道床がバラス
ト道床であっても、バラストが枕木によく食い込み、枕
木と道床との摩擦力を大にでき、レ−ルカ−ブ部等での
レ−ルの横ずれを防止できる。また、他の部分が０．６
g/cm3以上と高密度とされて充分に硬質であるから、枕
木の曲げ強度、圧縮強度をよく保障でき、車輌荷重に対
しレ−ルを安定に保持できる。
と低密度とされて比較的軟質であるから、道床がバラス
ト道床であっても、バラストが枕木によく食い込み、枕
木と道床との摩擦力を大にでき、レ−ルカ−ブ部等での
レ−ルの横ずれを防止できる。また、他の部分が０．６
g/cm3以上と高密度とされて充分に硬質であるから、枕
木の曲げ強度、圧縮強度をよく保障でき、車輌荷重に対
しレ−ルを安定に保持できる。
【００１１】そして、かかる枕木を連続製造できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の枕木の実施例を示す斜視図である。
る。図１は本発明の枕木の実施例を示す斜視図である。
【００１３】図１において、１は道床に接する部分を、
２はそれ以外の部分をそれぞれ示し、共に長手方向に向
けて埋設された長繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡体
から構成され、前者１においては、密度が０．６g/cm3
より小さく０．４g/cm3以上とされ、後者２において
は、密度が０．６g/cm3以上、好ましくは、０．６g/cm3
〜１．０g/cm3とされ、これらの両部分１，２は樹脂の
相互拡散層３で結合されている。 上記において、道床
に接する部分１の密度を０．６g/cm3より小さく０．４g
/cm3以上とした理由は、０．６g/cm3以上では硬度が相
当に高くなって、バラスの食い込みによる枕木の横ずれ
防止を効果的に達成し難く、また、０．４g/cm3以下で
はバラスの食い込みが深くなり過ぎ、枕木の沈下量が大
となって、枕木の高さが顕著に変動するからである（例
えば、既設の木製枕木の一部を合成枕木に取り替えた場
合、合成枕木と木製枕木との間において、顕著な段差が
生じる等の不具合がある）。
２はそれ以外の部分をそれぞれ示し、共に長手方向に向
けて埋設された長繊維で補強された熱硬化性樹脂発泡体
から構成され、前者１においては、密度が０．６g/cm3
より小さく０．４g/cm3以上とされ、後者２において
は、密度が０．６g/cm3以上、好ましくは、０．６g/cm3
〜１．０g/cm3とされ、これらの両部分１，２は樹脂の
相互拡散層３で結合されている。 上記において、道床
に接する部分１の密度を０．６g/cm3より小さく０．４g
/cm3以上とした理由は、０．６g/cm3以上では硬度が相
当に高くなって、バラスの食い込みによる枕木の横ずれ
防止を効果的に達成し難く、また、０．４g/cm3以下で
はバラスの食い込みが深くなり過ぎ、枕木の沈下量が大
となって、枕木の高さが顕著に変動するからである（例
えば、既設の木製枕木の一部を合成枕木に取り替えた場
合、合成枕木と木製枕木との間において、顕著な段差が
生じる等の不具合がある）。
【００１４】上記において、他の部分２の密度を０．６
g/cm3以上とした理由は、枕木に要求される曲げ強度、
圧縮強度等を保障するためであり、好ましくは、１．０
g/cm 3以下とした理由は、これ以上では、軽量性、衝撃
吸収性、切断加工性等を保障し難くなるからである。
g/cm3以上とした理由は、枕木に要求される曲げ強度、
圧縮強度等を保障するためであり、好ましくは、１．０
g/cm 3以下とした理由は、これ以上では、軽量性、衝撃
吸収性、切断加工性等を保障し難くなるからである。
【００１５】上記の熱硬化性樹脂発泡体には、発泡性が
付与された硬質ウレタン樹脂や硬質ポリエステル樹脂等
を使用できる。上記長繊維には、無機系、有機系の何れ
をも使用できるが、強度、経済性等の面からガラス繊維
を使用することが好ましい。
付与された硬質ウレタン樹脂や硬質ポリエステル樹脂等
を使用できる。上記長繊維には、無機系、有機系の何れ
をも使用できるが、強度、経済性等の面からガラス繊維
を使用することが好ましい。
【００１６】上記において、道床に接する低密度部分１
の厚さは、枕木全体の高さに対し、１：３〜１：１０と
することが好ましい。１：１０以下では、バラスが食い
込む部分が少なくなり、密度減少の割には、枕木とバラ
ス道床との摩擦力の増大効果が少なく、また、１：３以
上では、バラス道床の定期的な突き固め時、枕木下に入
るバラス量が多くなり、道床保守に支障となる。
の厚さは、枕木全体の高さに対し、１：３〜１：１０と
することが好ましい。１：１０以下では、バラスが食い
込む部分が少なくなり、密度減少の割には、枕木とバラ
ス道床との摩擦力の増大効果が少なく、また、１：３以
上では、バラス道床の定期的な突き固め時、枕木下に入
るバラス量が多くなり、道床保守に支障となる。
【００１７】合成枕木においては、通常、発泡性が付与
された硬質ウレタン樹脂や硬質ポリエステル樹脂等を長
繊維に含浸させ、これを型に通し発泡させつつ成形する
ことによって製造され、型の大きさと、長繊維の量及び
樹脂液の量並びに発泡倍率により所定の密度に設定され
る。
された硬質ウレタン樹脂や硬質ポリエステル樹脂等を長
繊維に含浸させ、これを型に通し発泡させつつ成形する
ことによって製造され、型の大きさと、長繊維の量及び
樹脂液の量並びに発泡倍率により所定の密度に設定され
る。
【００１８】このようにして得られる本発明の合成枕木
においては、道床に接触する低密度部分１と他の部分２
との間が両樹脂液の相互拡散により生成した密度遷移層
３によって結合されており、弾性率の急激な変化を回避
できるから、両部分間の剥離を排除でき、上記の横ずれ
防止効果を長期にわたってよく維持できる。
においては、道床に接触する低密度部分１と他の部分２
との間が両樹脂液の相互拡散により生成した密度遷移層
３によって結合されており、弾性率の急激な変化を回避
できるから、両部分間の剥離を排除でき、上記の横ずれ
防止効果を長期にわたってよく維持できる。
【００１９】また、このようにして得られる本発明の合
成枕木においては、極薄い高密度の表皮層の生成がある
ので、道床に接する部分の表皮層を切削除去して使用す
ることが好ましい。
成枕木においては、極薄い高密度の表皮層の生成がある
ので、道床に接する部分の表皮層を切削除去して使用す
ることが好ましい。
【００２０】図２は本発明の合成枕木の製造方法におい
て使用する製造装置の一例を示している。図２におい
て、４１ａ，４１ｂは長繊維束引き揃板を、４２ａ，４
２ｂは樹脂混合吐出機を、４３ａ，４３ｂは含浸台を、
４４ａ，４４ｂは含浸板をそれぞれ示し、サフィックス
ａは上層用であり、サフィックスｂは下層用である。４
５は成形金型であり、上下並びに左右にエンドレススチ
−ルベルトを成形通路を形成するように配設してある。
４６は発泡ゾ−ンの加熱器、４７は加熱ゾ−ンの加熱
器、４８は冷却ゾ−ンの冷却器である。４９は引取り機
である。
て使用する製造装置の一例を示している。図２におい
て、４１ａ，４１ｂは長繊維束引き揃板を、４２ａ，４
２ｂは樹脂混合吐出機を、４３ａ，４３ｂは含浸台を、
４４ａ，４４ｂは含浸板をそれぞれ示し、サフィックス
ａは上層用であり、サフィックスｂは下層用である。４
５は成形金型であり、上下並びに左右にエンドレススチ
−ルベルトを成形通路を形成するように配設してある。
４６は発泡ゾ−ンの加熱器、４７は加熱ゾ−ンの加熱
器、４８は冷却ゾ−ンの冷却器である。４９は引取り機
である。
【００２１】本発明の製造方法により上記本発明の合成
枕木を製造するには、枕木の道床に接する部分１に埋設
される下層用長繊維束Ｂ並びに同枕木の他の部分２に埋
設される上層用長繊維束Ａを引取り機４９の駆動により
共に成形金型４５に向けて走行させ、各長繊維束Ａ，Ｂ
に各樹脂混合吐出機４２ａ，４２ｂから樹脂液を供給
し、各含浸板４４ａ，４４ｂを長繊維束の巾方向に往復
移動させて各供給樹脂液を各長繊維束に含浸させ、これ
らの樹脂液含浸長繊維束を積層して成形金型４５に通過
させている。
枕木を製造するには、枕木の道床に接する部分１に埋設
される下層用長繊維束Ｂ並びに同枕木の他の部分２に埋
設される上層用長繊維束Ａを引取り機４９の駆動により
共に成形金型４５に向けて走行させ、各長繊維束Ａ，Ｂ
に各樹脂混合吐出機４２ａ，４２ｂから樹脂液を供給
し、各含浸板４４ａ，４４ｂを長繊維束の巾方向に往復
移動させて各供給樹脂液を各長繊維束に含浸させ、これ
らの樹脂液含浸長繊維束を積層して成形金型４５に通過
させている。
【００２２】上記引取り機４９による硬化発泡成形体の
引取りにより上記エンドレススチ−ルベルトが成形中の
発泡硬化体にスリップなく追従回動し、積層の樹脂液含
浸長繊維束が成形金型４５にスム−ズに通過していく。
而して、成形型４５の発泡ゾ−ンを通過する間に発泡が
終了し、加熱ゾ−ンを通過する間に硬化が終了し、冷却
ゾ−ンを通過する間に徐冷され、次いで成形金型４５を
出て引取り機４９で引き取られていく。そして、このよ
うにして得れらた連続成形体が所定長さに切断されて合
成枕木とされる。
引取りにより上記エンドレススチ−ルベルトが成形中の
発泡硬化体にスリップなく追従回動し、積層の樹脂液含
浸長繊維束が成形金型４５にスム−ズに通過していく。
而して、成形型４５の発泡ゾ−ンを通過する間に発泡が
終了し、加熱ゾ−ンを通過する間に硬化が終了し、冷却
ゾ−ンを通過する間に徐冷され、次いで成形金型４５を
出て引取り機４９で引き取られていく。そして、このよ
うにして得れらた連続成形体が所定長さに切断されて合
成枕木とされる。
【００２３】上記において枕木の道床に接する部分１と
なる下側層の樹脂液を同枕木の他の部分２となる上側層
の樹脂液よりも先に発泡させて下側層を所定の厚みにし
たのち、上側層の樹脂液を発泡させ、この発泡時の圧力
で既発泡の下側層を圧縮すれば、下側層の厚み設定が容
易である。この場合、下側層の樹脂液を上側層の樹脂液
よりも先に発泡させるには、下側層の樹脂液の触媒量を
上側層よりも多くする、下側層の樹脂液温度を上側層よ
りも高くする、下側層における樹脂混合吐出機から成形
金型入口までの距離を上側層よりも長くする（他の条件
が同一であれば、樹脂液混合から同一時間後に発泡が開
始されるので、このようにすることにより、金型内で下
層を上層よりも早く発泡させ得る）等が有効である。
なる下側層の樹脂液を同枕木の他の部分２となる上側層
の樹脂液よりも先に発泡させて下側層を所定の厚みにし
たのち、上側層の樹脂液を発泡させ、この発泡時の圧力
で既発泡の下側層を圧縮すれば、下側層の厚み設定が容
易である。この場合、下側層の樹脂液を上側層の樹脂液
よりも先に発泡させるには、下側層の樹脂液の触媒量を
上側層よりも多くする、下側層の樹脂液温度を上側層よ
りも高くする、下側層における樹脂混合吐出機から成形
金型入口までの距離を上側層よりも長くする（他の条件
が同一であれば、樹脂液混合から同一時間後に発泡が開
始されるので、このようにすることにより、金型内で下
層を上層よりも早く発泡させ得る）等が有効である。
【００２４】このようにして成形する発泡硬化体の下層
の密度を、０．６g/cm3より小さく０．４g/cm3以上の範
囲に、上層の密度を０．６g/cm3以上とするには、長繊
維と樹脂との組成比、各層樹脂液の発泡倍率を調節すれ
ばよく、その発泡倍率の調節は、発泡剤量の調整、金型
の発泡ゾ−ンの温度調整等によって行うことができる。
長繊維としてガラス繊維を、発泡硬化性樹脂としてウ
レタン樹脂を使用する場合の組成比、樹脂配合並びに発
泡ゾ−ンの金型温度は、次ぎの通りとされる。
の密度を、０．６g/cm3より小さく０．４g/cm3以上の範
囲に、上層の密度を０．６g/cm3以上とするには、長繊
維と樹脂との組成比、各層樹脂液の発泡倍率を調節すれ
ばよく、その発泡倍率の調節は、発泡剤量の調整、金型
の発泡ゾ−ンの温度調整等によって行うことができる。
長繊維としてガラス繊維を、発泡硬化性樹脂としてウ
レタン樹脂を使用する場合の組成比、樹脂配合並びに発
泡ゾ−ンの金型温度は、次ぎの通りとされる。
【００２５】組成比（重量％） 上層：ガラス長繊維４０〜５５，ウレタン樹脂６０〜４
５ 下層：ガラス長繊維３６〜５２，ウレタン樹脂６４〜４
８ 樹脂配合（重量部） 上層：ポリエ−テル樹脂１００，シリコ−ン油１．０，
ジブチル錫ラウレ−ト０．１７５〜０．２５，発泡剤
（水）１．０〜１．５，粗製４・４’ジフェニルメタン
ジイソシヤネ−ト，１４０〜１４８ 下層：ポリエ−テル樹脂１００，シリコ−ン油１．０，
ジブチル錫ラウレ−ト０．２０〜０．３０，発泡剤
（水）０．５〜１．０，粗製４・４’ジフェニルメタン
ジイソシヤネ−ト，１３２〜１４０（下層の発泡倍率が
上層よりも高いにもかかわらず、発泡剤量が少ない理由
は、下側層の発泡が、上側層未発泡段階で行われる自由
発泡であることによる） 金型の発泡ゾ−ンの温度 上層 ２０〜４０℃，下層 ３０〜５０℃ なお、本発明の枕木の製造方法においては、上記上層側
と下層側との上下関係を逆にしてもよい。
５ 下層：ガラス長繊維３６〜５２，ウレタン樹脂６４〜４
８ 樹脂配合（重量部） 上層：ポリエ−テル樹脂１００，シリコ−ン油１．０，
ジブチル錫ラウレ−ト０．１７５〜０．２５，発泡剤
（水）１．０〜１．５，粗製４・４’ジフェニルメタン
ジイソシヤネ−ト，１４０〜１４８ 下層：ポリエ−テル樹脂１００，シリコ−ン油１．０，
ジブチル錫ラウレ−ト０．２０〜０．３０，発泡剤
（水）０．５〜１．０，粗製４・４’ジフェニルメタン
ジイソシヤネ−ト，１３２〜１４０（下層の発泡倍率が
上層よりも高いにもかかわらず、発泡剤量が少ない理由
は、下側層の発泡が、上側層未発泡段階で行われる自由
発泡であることによる） 金型の発泡ゾ−ンの温度 上層 ２０〜４０℃，下層 ３０〜５０℃ なお、本発明の枕木の製造方法においては、上記上層側
と下層側との上下関係を逆にしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明の合成枕木は上述した通りの構成
であり、道床に接する部分を低密度にして比較的軟質に
してあるから、道床がバラス道床であっても、バラスの
枕木への食い込みによりその間の摩擦を高くでき、横圧
によるレ−ルの横ずれを防止でき、また、他の部分を密
度０．６g/cm3上としてあるから、枕木に要求される曲
げ強度、圧縮強度等をよく保障できる。更に、道床に接
する部分と他の部分との間が、密度が遷移している相互
拡散層により結合されているから、この結合部位での応
力集中を緩和しえ、その間の剥離を排除でき、上記の横
ずれ防止効果を長期にわたって維持できる。
であり、道床に接する部分を低密度にして比較的軟質に
してあるから、道床がバラス道床であっても、バラスの
枕木への食い込みによりその間の摩擦を高くでき、横圧
によるレ−ルの横ずれを防止でき、また、他の部分を密
度０．６g/cm3上としてあるから、枕木に要求される曲
げ強度、圧縮強度等をよく保障できる。更に、道床に接
する部分と他の部分との間が、密度が遷移している相互
拡散層により結合されているから、この結合部位での応
力集中を緩和しえ、その間の剥離を排除でき、上記の横
ずれ防止効果を長期にわたって維持できる。
【００２７】そして、本発明の合成枕木の製造方法によ
れば、かかる利点を有する合成枕木を能率よく連続製造
できる。
れば、かかる利点を有する合成枕木を能率よく連続製造
できる。
【図１】本発明の合成枕木の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の合成枕木の製造方法に使用する製造装
置の一例を示す斜視図である。
置の一例を示す斜視図である。
１ 道床に接する部分 ２ 他の部分 ３ 相互拡散層 Ａ 長繊維束 Ｂ 長繊維束 42a 樹脂混合吐出機 42b 樹脂混合吐出機 45 成形型 49 引取り機
Claims (4)
- 【請求項１】長手方向に向けて長繊維が埋設された熱硬
化性樹脂発泡体からなる枕木において、道床に接する部
分の密度が０．６g/cm3より小さく０．４g/cm3以上とさ
れ、他の部分の密度が０．６g/cm3以上とされ、これら
両部分が各部分の樹脂の相互拡散層によって結合されて
いることを特徴とする合成枕木。 - 【請求項２】道床に接する部分の厚さが枕木の高さの１
／３〜１／１０とされている請求項１記載の合成枕木。 - 【請求項３】請求項１または請求項２記載の合成枕木を
製造する方法において、道床に接する部分に埋設される
長繊維の束と他の部分に埋設される長繊維の束を成形型
に向け進行させ、その進行中に各長繊維束に発泡硬化性
樹脂液を含浸させ、これらの樹脂液含浸長繊維束を成形
型に通過させ、この通過中に含浸樹脂を発泡させ硬化さ
せることを特徴とする合成枕木の製造方法。 - 【請求項４】道床に接する部分に埋設される長繊維に含
浸した樹脂液を他の部分に埋設される長繊維に含浸した
樹脂液より先に発泡させることを特徴とする請求項３記
載の合成枕木の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226292A JP2944294B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 合成枕木並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5226292A JP2944294B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 合成枕木並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255903A true JPH05255903A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2944294B2 JP2944294B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=12909856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5226292A Expired - Lifetime JP2944294B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 合成枕木並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944294B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131103A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木 |
| JP2000129602A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| JP2000129603A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| WO2014115919A1 (ko) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | Jun Young-Sig | 고경도 스펀지 철도침목 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5226292A patent/JP2944294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10131103A (ja) * | 1996-11-01 | 1998-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | まくら木 |
| JP2000129602A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| JP2000129603A (ja) * | 1998-10-20 | 2000-05-09 | Nhk Spring Co Ltd | 合成まくらぎ |
| WO2014115919A1 (ko) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | Jun Young-Sig | 고경도 스펀지 철도침목 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2944294B2 (ja) | 1999-08-30 |
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