JPH05254904A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
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- JPH05254904A JPH05254904A JP5138292A JP5138292A JPH05254904A JP H05254904 A JPH05254904 A JP H05254904A JP 5138292 A JP5138292 A JP 5138292A JP 5138292 A JP5138292 A JP 5138292A JP H05254904 A JPH05254904 A JP H05254904A
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- cement
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式 RO(C2H4O)n SO3 1/xMで表されるポリ
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩を必須成分とす
るセメント混和剤。（但し式中 Rはアルキルフェニル基
または飽和、不飽和の炭素数10〜18の直鎖または分岐鎖
のアルキル基を示し、n はエチレンオキサイドの平均付
加モル数を示し11〜200 の整数を示す。M は金属イオ
ン、アンモニュウム、またはアミンカチオンを示す。x
はイオンの原子価を示す。） 【効果】 本発明によりセメントまたはセメント配合物
の凝結時間を遅延することなく、流動性を著しく改善
し、更にブリージングを低減させるセメント混和剤（減
水剤）が提供される。
オキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩を必須成分とす
るセメント混和剤。（但し式中 Rはアルキルフェニル基
または飽和、不飽和の炭素数10〜18の直鎖または分岐鎖
のアルキル基を示し、n はエチレンオキサイドの平均付
加モル数を示し11〜200 の整数を示す。M は金属イオ
ン、アンモニュウム、またはアミンカチオンを示す。x
はイオンの原子価を示す。） 【効果】 本発明によりセメントまたはセメント配合物
の凝結時間を遅延することなく、流動性を著しく改善
し、更にブリージングを低減させるセメント混和剤（減
水剤）が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントまたはセメント
配合物の混和剤に関するものである。更に詳しくは水硬
性セメント配合物であるモルタル、コンクリートまたは
セメントスラリーの流動性を著しく改善するセメント混
和剤に関するものである。
配合物の混和剤に関するものである。更に詳しくは水硬
性セメント配合物であるモルタル、コンクリートまたは
セメントスラリーの流動性を著しく改善するセメント混
和剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントスラリー、モルタル、コ
ンクリートの流動性を改善するための混和剤として、一
般にセメント減水剤、例えば、β−ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系、メラミンスルホン酸
塩系、リグニンスルホン酸塩系等の減水剤が実用に供さ
れている。
ンクリートの流動性を改善するための混和剤として、一
般にセメント減水剤、例えば、β−ナフタレンスルホン
酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系、メラミンスルホン酸
塩系、リグニンスルホン酸塩系等の減水剤が実用に供さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記減
水剤はセメントまたはセメント配合物の練り混ぜ水量を
一定にして減水剤を添加し流動性を著しく改善した場
合、特にリグニンスルホン酸塩系減水剤はセメントまた
はセメント配合物の凝結時間を遅延し、初期強度が低下
し、更には配合物より発生するブリージング水が多くな
るという欠点を有する。
水剤はセメントまたはセメント配合物の練り混ぜ水量を
一定にして減水剤を添加し流動性を著しく改善した場
合、特にリグニンスルホン酸塩系減水剤はセメントまた
はセメント配合物の凝結時間を遅延し、初期強度が低下
し、更には配合物より発生するブリージング水が多くな
るという欠点を有する。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者等は、上記の欠
点がない減水剤、即ちセメントまたはセメント配合物の
凝結時間を遅延する事なく、流動性を著しく改善し、更
にブリージングを低減させるような減水剤を鋭意検討し
た結果、従来起泡剤として提案されているものよりもエ
チレンオキサイドの付加モル数の多いポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸塩よりなるセメント混和剤が上
記問題点を解決する優れた減水剤である事を見出し本発
明を完成した。
点がない減水剤、即ちセメントまたはセメント配合物の
凝結時間を遅延する事なく、流動性を著しく改善し、更
にブリージングを低減させるような減水剤を鋭意検討し
た結果、従来起泡剤として提案されているものよりもエ
チレンオキサイドの付加モル数の多いポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸塩よりなるセメント混和剤が上
記問題点を解決する優れた減水剤である事を見出し本発
明を完成した。
【０００５】本発明品であるポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル硫酸塩とは一般式 RO(C2H4O)n SO3 1/xMで表
される（但し式中 Rはアルキルフェニル基または飽和、
不飽和の炭素数10〜18のアルキル基を示し、n はエチレ
ンオキサイド（以後EOと称する）の平均付加モル数を示
し11〜200 の整数を示す。M は金属イオン、アンモニュ
ウムまたはアミンカチオンを示す。x はイオンの原子価
を示す。）化学構造を有する。一般にアルキルエーテル
硫酸塩にEOを低モル数（例えば１〜５モル）付加すると
硬水中での溶解性が増加し、起泡性が増加する。この技
術をコンクリートに応用したものとして特開昭49−8013
6 号公報（EO付加モル数１〜10）、特開昭54−132624号
公報（EO付加モル数２〜５）、特開平３−50168 号公報
（EO付加モル数０または２〜５）等のコンクリート用起
泡剤としての利用技術がある。本発明者等はこの起泡剤
のEO付加モル数を増加させる事によりコンクリート中で
の起泡性が減少し、セメントの分散性を著しく向上させ
る事、およびブリージング量を低減せしめる事を見出し
た。即ち、本発明はEO付加モル数を増加させる事により
セメントの凝結時間を遅延する事もなく、起泡性を減
じ、流動性を向上させ、ブリージングを低減させる技術
であり従来技術とは全く相違した技術である。
ルエーテル硫酸塩とは一般式 RO(C2H4O)n SO3 1/xMで表
される（但し式中 Rはアルキルフェニル基または飽和、
不飽和の炭素数10〜18のアルキル基を示し、n はエチレ
ンオキサイド（以後EOと称する）の平均付加モル数を示
し11〜200 の整数を示す。M は金属イオン、アンモニュ
ウムまたはアミンカチオンを示す。x はイオンの原子価
を示す。）化学構造を有する。一般にアルキルエーテル
硫酸塩にEOを低モル数（例えば１〜５モル）付加すると
硬水中での溶解性が増加し、起泡性が増加する。この技
術をコンクリートに応用したものとして特開昭49−8013
6 号公報（EO付加モル数１〜10）、特開昭54−132624号
公報（EO付加モル数２〜５）、特開平３−50168 号公報
（EO付加モル数０または２〜５）等のコンクリート用起
泡剤としての利用技術がある。本発明者等はこの起泡剤
のEO付加モル数を増加させる事によりコンクリート中で
の起泡性が減少し、セメントの分散性を著しく向上させ
る事、およびブリージング量を低減せしめる事を見出し
た。即ち、本発明はEO付加モル数を増加させる事により
セメントの凝結時間を遅延する事もなく、起泡性を減
じ、流動性を向上させ、ブリージングを低減させる技術
であり従来技術とは全く相違した技術である。
【０００６】上記公報などに記載される如く、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸塩のEO平均付加モル数
の比較的小さな（１〜10）ものは添加量を増加させるに
従ってセメントの流動性を向上させる事がわかっていた
が、流動性の向上とともに多量の気泡が連行される。こ
の気泡を消泡させる手段として消泡剤等の添加が試みら
れていたが、コンクリート混練り直後および経時による
気泡量のコントロールが困難であり、自ずと使用目的が
多量の気泡を含有する分野に限定されていた（例えば石
膏ボード、エアーモルタル、軽量部材等）。
シエチレンアルキルエーテル硫酸塩のEO平均付加モル数
の比較的小さな（１〜10）ものは添加量を増加させるに
従ってセメントの流動性を向上させる事がわかっていた
が、流動性の向上とともに多量の気泡が連行される。こ
の気泡を消泡させる手段として消泡剤等の添加が試みら
れていたが、コンクリート混練り直後および経時による
気泡量のコントロールが困難であり、自ずと使用目的が
多量の気泡を含有する分野に限定されていた（例えば石
膏ボード、エアーモルタル、軽量部材等）。
【０００７】しかるに本発明の添加剤ではEOの平均付加
体モル数を11〜200 、好ましくは50〜150 とすることに
より、気泡連行性が減少し、 100モル以上では通常の使
用量である 0.1〜0.5 ％で建築用生コンクリートに通し
た空気量（通常３〜５％）を連行することが可能であ
る。上記一般式において Rは C12〜C16 が好ましく、n
は50〜150 が好ましい。
体モル数を11〜200 、好ましくは50〜150 とすることに
より、気泡連行性が減少し、 100モル以上では通常の使
用量である 0.1〜0.5 ％で建築用生コンクリートに通し
た空気量（通常３〜５％）を連行することが可能であ
る。上記一般式において Rは C12〜C16 が好ましく、n
は50〜150 が好ましい。
【０００８】例えば、
【０００９】
【化１】
【００１０】などが挙げられる。
【００１１】R としてはデシル、ウンデシル、ドデシ
ル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサ
デシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エ
イコシル、オレイル、リノレイル、リノレニル、ヘキシ
ルフェニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノ
ニルフェニル、デシルフェニル、ウンデシルフェニル、
ドデシルフェニル、トリデシルフェニル、テトラデシル
フェニルなどの基が例示され、好ましくはドデシル、ト
リデシル、テトラデシル、ノニルフェニル、デシルフェ
ニルである。
ル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサ
デシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エ
イコシル、オレイル、リノレイル、リノレニル、ヘキシ
ルフェニル、ヘプチルフェニル、オクチルフェニル、ノ
ニルフェニル、デシルフェニル、ウンデシルフェニル、
ドデシルフェニル、トリデシルフェニル、テトラデシル
フェニルなどの基が例示され、好ましくはドデシル、ト
リデシル、テトラデシル、ノニルフェニル、デシルフェ
ニルである。
【００１２】M としては金属イオンとしてアルカリ金属
（Li、Na、K)、アルカリ土類金属（Ca、Mg）、Al、Fe、
Co、Niなどの３価の金属、Cu、Znなどの２価の金属およ
びこれらの２種以上の混合物；アミンカチオンとして
は、C1〜C18 のアミン（メチルアミン、プロピルアミ
ン、ヘキシルアミン、ノニルアミン、ドデシルアミン、
ペンチルアミン、ステアリルアミン）、C1〜C18 のアル
カノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、
イソプロパノールアミン、シクロヘキシルエタノールア
ミン）などのアミンのカチオンおよびこれらの２種以上
の混合物が例示される。
（Li、Na、K)、アルカリ土類金属（Ca、Mg）、Al、Fe、
Co、Niなどの３価の金属、Cu、Znなどの２価の金属およ
びこれらの２種以上の混合物；アミンカチオンとして
は、C1〜C18 のアミン（メチルアミン、プロピルアミ
ン、ヘキシルアミン、ノニルアミン、ドデシルアミン、
ペンチルアミン、ステアリルアミン）、C1〜C18 のアル
カノールアミン（モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミン、
イソプロパノールアミン、シクロヘキシルエタノールア
ミン）などのアミンのカチオンおよびこれらの２種以上
の混合物が例示される。
【００１３】本発明のセメント混和剤は市販の減水剤、
例えばナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
系、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮
合物系、スルホン化メラミン樹脂系、リグニンスルホン
酸系、フェノール系、ポリカルボン酸系、ポリカルボン
酸の部分エステル系、アニリンスルホン酸系等の減水剤
との併用が可能である。併用割合は本発明品 0.001〜99
重量部に対し減水剤が99.999〜１重量部である。更に徐
放性分散剤として特開平１−270550号公報に記載されて
いる物質を併用し流動性を長時間一定に保持する事も可
能である。また必要に応じ起泡剤を添加したり、水溶性
高分子を添加する事も可能である。本発明品の使用に当
たっては上記の如き公知の減水剤を減水剤／本発明品＝
１〜99／99〜１重量比で併用し、この組成物 100重量部
に対し、徐放性分散剤を１〜30重量部、起泡剤を 0.1〜
５重量部、消泡剤を0.01〜15重量部の範囲内で添加使用
するのが好ましい。
例えばナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
系、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮
合物系、スルホン化メラミン樹脂系、リグニンスルホン
酸系、フェノール系、ポリカルボン酸系、ポリカルボン
酸の部分エステル系、アニリンスルホン酸系等の減水剤
との併用が可能である。併用割合は本発明品 0.001〜99
重量部に対し減水剤が99.999〜１重量部である。更に徐
放性分散剤として特開平１−270550号公報に記載されて
いる物質を併用し流動性を長時間一定に保持する事も可
能である。また必要に応じ起泡剤を添加したり、水溶性
高分子を添加する事も可能である。本発明品の使用に当
たっては上記の如き公知の減水剤を減水剤／本発明品＝
１〜99／99〜１重量比で併用し、この組成物 100重量部
に対し、徐放性分散剤を１〜30重量部、起泡剤を 0.1〜
５重量部、消泡剤を0.01〜15重量部の範囲内で添加使用
するのが好ましい。
【００１４】本発明品のセメントに対する添加量は0.00
01〜1.0 ％、好ましくは0.001 〜0.5 ％である。
01〜1.0 ％、好ましくは0.001 〜0.5 ％である。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 水／セメント比＝50％、細骨材／セメント＝２のモルタ
ルにポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸Na
塩のEO付加モル数を変化させた（表１に示す）界面活性
剤を対セメント 0.1％（有効分換算）添加し、万能混合
攪拌機（三英製作所（株））にて低速３分間混合し、JI
S-R5201 に準じモルタルの流動性（フロー値）および単
位容積重量を測定し、JIS-A1116 に準じ空気量を計算し
た。測定後、２リットルの容器にモルタルを詰め、JIS-
A1123 に準じブリージングを測定し、ブリージング率を
計算した。これらの結果を表２に示す。なお、モルタル
中の気泡を消泡させるために、シリコーン系消泡剤TSA7
70（東芝シリコーン（株）製）を対セメント0.0045％
（固型分換算）添加した。
ルにポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸Na
塩のEO付加モル数を変化させた（表１に示す）界面活性
剤を対セメント 0.1％（有効分換算）添加し、万能混合
攪拌機（三英製作所（株））にて低速３分間混合し、JI
S-R5201 に準じモルタルの流動性（フロー値）および単
位容積重量を測定し、JIS-A1116 に準じ空気量を計算し
た。測定後、２リットルの容器にモルタルを詰め、JIS-
A1123 に準じブリージングを測定し、ブリージング率を
計算した。これらの結果を表２に示す。なお、モルタル
中の気泡を消泡させるために、シリコーン系消泡剤TSA7
70（東芝シリコーン（株）製）を対セメント0.0045％
（固型分換算）添加した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例２ 水／セメント比＝50％、細骨材／セメント＝２のモルタ
ルにポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Na塩のEO
付加モル数を変化させた（表３に示す）界面活性剤を対
セメント 0.1％（有効分換算）添加し、万能混合攪拌機
（三英製作所（株））にて低速３分間混合し、JIS-R520
1 に準じモルタルの流動性（フロー値）および単位容積
重量を測定し、JIS-A1116 に準じ空気量を計算した。測
定後２リットルの容器にモルタルを詰めJIS-A1123 に準
じブリージングを測定し、ブリージング率を計算した。
これらの結果を表４に示す。なおモルタル中の気泡を消
泡させる為にシリコーン系消泡剤TSA770（東芝シリコー
ン（株）製）を対セメント0.0045％（固型分換算）添加
した。
ルにポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Na塩のEO
付加モル数を変化させた（表３に示す）界面活性剤を対
セメント 0.1％（有効分換算）添加し、万能混合攪拌機
（三英製作所（株））にて低速３分間混合し、JIS-R520
1 に準じモルタルの流動性（フロー値）および単位容積
重量を測定し、JIS-A1116 に準じ空気量を計算した。測
定後２リットルの容器にモルタルを詰めJIS-A1123 に準
じブリージングを測定し、ブリージング率を計算した。
これらの結果を表４に示す。なおモルタル中の気泡を消
泡させる為にシリコーン系消泡剤TSA770（東芝シリコー
ン（株）製）を対セメント0.0045％（固型分換算）添加
した。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表２および表４から、本発明品であるセメ
ント混和剤は従来公知の減水剤であるβ−ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系減水剤およびEO
平均付加モル数11未満のものに比して流動性（モルタル
フロー）が大幅に向上し、更にブリージング率を減少せ
しめる事がわかる。更に本発明品のEO付加モル数が75の
ものと同等の流動性を得るための市販品β−ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系減水剤の添加
量は約 0.5％であって、本発明品の約５倍の添加量が必
要であることがわかる。これらの事は本発明品が優れた
セメント混和剤（減水剤）である事を示す。
ント混和剤は従来公知の減水剤であるβ−ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系減水剤およびEO
平均付加モル数11未満のものに比して流動性（モルタル
フロー）が大幅に向上し、更にブリージング率を減少せ
しめる事がわかる。更に本発明品のEO付加モル数が75の
ものと同等の流動性を得るための市販品β−ナフタレン
スルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩系減水剤の添加
量は約 0.5％であって、本発明品の約５倍の添加量が必
要であることがわかる。これらの事は本発明品が優れた
セメント混和剤（減水剤）である事を示す。
【００２３】実施例３ 水／セメント比＝50％、細骨材／セメント＝２のモルタ
ルにポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩の塩の
種類を変えた混和剤（エチレンオキサイド付加モル数＝
75モル：表５に示す）を対セメント0.1 ％（酸換算で添
加）添加し万能混合攪拌機（三英製作所（株））にて低
速３分間混合し、JIS-R5201 に準じモルタルの流動性
（フロー値）および単位容積重量を測定し、JIS-A1116
に準じ空気量を計算した。測定後２リットルの容器にモ
ルタルを詰めJIS-A1123 に準じブリージングを測定し、
ブリージング率を計算した。これらの結果を表６に示
す。なおモルタル中の気泡を消泡させる為にシリコーン
系消泡剤TSA770（東芝シリコーン（株）製）を対セメン
ト0.0045％（固型分換算）添加した。
ルにポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩の塩の
種類を変えた混和剤（エチレンオキサイド付加モル数＝
75モル：表５に示す）を対セメント0.1 ％（酸換算で添
加）添加し万能混合攪拌機（三英製作所（株））にて低
速３分間混合し、JIS-R5201 に準じモルタルの流動性
（フロー値）および単位容積重量を測定し、JIS-A1116
に準じ空気量を計算した。測定後２リットルの容器にモ
ルタルを詰めJIS-A1123 に準じブリージングを測定し、
ブリージング率を計算した。これらの結果を表６に示
す。なおモルタル中の気泡を消泡させる為にシリコーン
系消泡剤TSA770（東芝シリコーン（株）製）を対セメン
ト0.0045％（固型分換算）添加した。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】表６より本発明品であるセメント混和剤の
塩の種類が変わっても分散性、ブリージング抑制効果が
変わらず、優れたセメント混和剤（減水剤）である事が
わかる。
塩の種類が変わっても分散性、ブリージング抑制効果が
変わらず、優れたセメント混和剤（減水剤）である事が
わかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によりセメントまたはセメント配
合物の凝結時間を遅延することなく、流動性を著しく改
善し、更にブリージングを低減させるセメント混和剤
（減水剤）が提供される。
合物の凝結時間を遅延することなく、流動性を著しく改
善し、更にブリージングを低減させるセメント混和剤
（減水剤）が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式 RO(C2H4O)n SO3 1/xMで表される
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩を必須成分
とするセメント混和剤。（但し式中 Rはアルキルフェニ
ル基または飽和、不飽和の炭素数10〜18の直鎖または分
岐鎖のアルキル基を示し、n はエチレンオキサイドの平
均付加モル数を示し11〜200 の整数を示す。M は金属イ
オン、アンモニュウム、またはアミンカチオンを示す。
x はイオンの原子価を示す。） - 【請求項２】 更にセメント減水剤、起泡剤、徐放性分
散剤、消泡剤の一種もしくは二種以上を併用する事を特
徴とする請求項１記載のセメント混和剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138292A JPH05254904A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5138292A JPH05254904A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | セメント混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254904A true JPH05254904A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12885401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5138292A Pending JPH05254904A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05254904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468231B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-01-26 | (주)파인켐텍 | 경량단열 기포 콘크리트용 감수형 기포제 조성물 |
| JP2008037663A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 水硬性組成物 |
| CN106587708A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 浙江建研科之杰新材料有限公司 | 一种透水混凝土用聚羧酸减水剂及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP5138292A patent/JPH05254904A/ja active Pending
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