JPH05254575A - 二重エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造が容易で、すぐれた強度を有し、さらに
美麗な外観を呈する二重エアゾール容器の提供。 【構成】 筒状胴部10と底部９と肩部11とが合成樹脂か
ら一体に形成されてなる容器本体２と、容器本体２内
に、その軸心方向に摺動自在に設けられるフリーピスト
ンと、エアゾールバルブユニット４と、前記底部９に設
けられる逆止弁５とから構成されており、前記肩部11の
上端の開口部12の内径が胴部10の内径よりも小さくされ
ており、この開口部12に前記エアゾールバルブユニット
４が嵌着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２重構造エアゾール容器
に関する。さらに詳しくは、フリーピストンを内蔵する
と共に容器の底部、胴部および肩部が合成樹脂から一体
に形成されたエアゾール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、容器内部がフリーピストンによっ
て上下２室に区画され、上部画室に整髪剤などの内容物
が充填され、下部画室に内容物を加圧するためのプロペ
ラント剤が充填された合成樹脂製のエアゾール容器が存
在している。

【０００３】このものは、その製造時にフリーピストン
を容器の底部または頂部から挿入するため、いずれか一
方または両方を胴部内径と同一径の開口にしておく必要
がある。したがって、フリーピストン挿入後、底部に胴
部とほぼ同一直径の底蓋を嵌着して接着剤などで固着す
るか、または頂部に胴部とほぼ同一直径のマウンティン
グカップを嵌着し、同じく接着剤などで固着しなければ
ならない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のエア
ゾール容器では、その耐圧部を構成する部品点数が多く
なり、かつその部品を胴部へ固着させる工程も多くな
り、製造コストの高いものであった。また、底蓋やマウ
ンティングカップは胴部と実質的に同一径とするため、
それらの強度はもちろんのこと、固着強度にも充分な注
意を払う必要があり、さらに製造コストを上昇させてい
た。

【０００５】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、製造が容易で、すぐれた強度を有し、
さらに美麗な外観を呈する二重エアゾール容器の提供を
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の二重エアゾール
容器は、筒状胴部と底部と肩部とが合成樹脂から一体に
形成されており、前記肩部の上端に胴部の内径より小さ
い内径の開口部が形成されてなる容器本体と、該容器本
体内に、その軸心方向に摺動自在に設けられるフリーピ
ストンと、前記開口部に気密に嵌着されるエアゾールバ
ルブユニットと、前記底部に設けられる逆止弁機構とか
ら構成されている。

【０００７】前記容器本体が透光性を有する合成樹脂か
ら形成されているのが好ましい。

【０００８】さらに、前記逆止弁機構が、その流体通路
に該機構を保護するための保護部材を有しているのが好
ましい。

【０００９】

【作用】本発明の二重エアゾール容器においては、フリ
ーピストンに隔てられた両画室間の差圧に応じて、フリ
ーピストン下部のプロペラント剤がフリーピストン上部
の内容物を加圧して噴射させる。したがって内容物とプ
ロペラント剤とが混合することがなく、容器を逆さにし
ようが水平にしようがプロペラント剤が噴出してくるこ
とがない。

【００１０】本発明の二重エアゾール容器に内容物を充
填するときはエアゾールバルブから加圧注入し、プロペ
ラント剤を充填するときは底部の逆止弁機構から加圧注
入する。

【００１１】容器本体はその胴部、底部および肩部が一
体に形成されると共に、フリーピストンが内蔵された状
態で頂部の開口部の内径が胴部の内径より小さくされた
ものであるため、エアゾールバルブユニットを容器本体
頂部に容易にかつ強固に嵌着することができる。また、
エアゾール容器の耐圧強度が向上する。

【００１２】

【実施例】つぎに添付図面を参照しながら本発明の二重
エアゾール容器を説明する。

【００１３】図１は本発明の二重エアゾール容器の一実
施例を示す断面図、図２は図１の二重エアゾール容器に
おける逆止弁を示す断面図、図３は図２における保護部
材の一実施例を示す一部切欠斜視図、図４は図２におけ
る保護部材の他の実施例を示す一部切欠斜視図、図５〜
６はそれぞれ図１の二重エアゾール容器本体の一製造工
程を示す説明図である。

【００１４】図１において、１が二重エアゾール容器で
あり、本体２、ピストン３、エアゾールバルブユニット
４および逆止弁５から構成されている。ピストン３は本
体２内部を上部画室６と下部画室７とに気密に区画する
と共に、自身は上下方向に摺動しうるようにされてい
る。上部画室６には整髪剤または塗料などの内容物が充
填され、下部画室７には内容物を加圧するためのプロペ
ラント剤が充填されている。ピストン３の外周面には、
その下端のシール部８を残して全周に軸方向のローレッ
ト加工が施されている（図中Ｋで示す）。本体２内面と
の接触面積を減少させることにより摩擦抵抗を抑えて摺
動性を向上させるためである。

【００１５】本体２はその底部９、胴部10および肩部11
が透光性を有する合成樹脂から一体に形成されたもので
あり、耐圧部に継ぎ目や接続部を有していない。したが
って耐圧強度にすぐれており、外観も滑らかかつ美麗で
ある。しかも内容物の残量のみならず、液化ガスからな
るプロペラント剤の量をも容易に視認できるので便利で
ある。本体２の頂部に形成された開口部12の内径は、胴
部10の内径より小さくされている。したがって従来の二
重エアゾール容器のようにマウンティングカップを必要
とすることがなく、開口部12に直接エアゾールバルブユ
ニット４を取り付けることができる。

【００１６】エアゾールバルブユニット４は、バルブス
テム13、スプリング14、ゴムパッキン15およびハウジン
グ16から構成される公知のものである。バルブステム13
をスプリング14をたわませるように下方へ押すと、ゴム
パッキン15がたわんでバルブステム13に形成された横孔
17が開口し、内容物が噴出する。

【００１７】このエアゾールバルブユニット４は、その
鍔部18と本体２の上端縁19とでガススケット20を挟圧す
るように本体２の開口部12に嵌挿されている。そのうえ
で金属製キップ21が被せられ、本体２の上端縁19近辺の
係合溝22にかしめ付けられている。

【００１８】一方、逆止弁５は本体２の底部の孔23に嵌
挿固着されており、弾性材料からなる弁箱24と、弁箱24
内に密に嵌合されたブッシュ25とから構成されている。

【００１９】図２に逆止弁５が詳細に示されている。こ
こで、弁箱24は有底円筒状を呈し、その底部から前記本
体２の孔へ嵌挿されている。弁箱24内部の底面には、弁
箱24の周壁27との間に円筒状の溝28を形成しつつ円柱状
の凸部26が突設されている。弁箱24の開口端縁には、本
体２の孔23周辺に係止するための係止鍔29が形成されて
いる。そして底部外周には前記円筒状の溝28と弁箱24外
部と連通する連通孔30が形成されている。弁箱24外周の
中腹部には全周にわたって係合突条31が形成され、本体
２の孔23内全周にわたって形成された嵌合溝32に密に嵌
合されている。つぎにブッシュ25を説明する。ブッシュ
25は円筒状の部材であり、その一端の外周に前記弁箱24
の係止鍔29と係止するためのフランジ33が形成されたも
のである。そして他端側から弁箱24の前記円筒状の溝28
に密に嵌合される。ブッシュ25外周の中腹部には突条34
が全周にわたって形成されている。そして、ブッシュ25
が弁箱24に嵌合されたときにはちょうど前記弁箱24の係
合突条31の内側部分に突条34が食い込むため、本体２と
弁箱24との間および弁箱24とブッシュ25との間の気密性
が確保される。さらに、ブッシュ25の先端がクサビ状に
形成され、弁箱24の前記円筒状溝28の底部に食い込むた
め、弁箱24の前記連通孔30とブッシュ25内部との間も気
密に保たれるのである。

【００２０】この逆止弁５を通してプロペラント剤を注
入するときは、ブッシュ25のフランジ33部にプロペラン
ト剤ボンベなどの出口を押し当てて圧入する。その時、
プロペラント剤の圧力により弁箱24の底部が図中の２点
鎖線で示されるような形状に伸び、かつたわむため、本
体２内へ連通するプロペラント剤の流路が構成され、プ
ロペラント剤が注入される。

【００２１】ブッシュ25の内部には保護部材35が形成さ
れている。保護部材35はブッシュ25内部、すなわち流体
通路を通気性を有しつつ閉塞するものであり、外部から
棒などで弁箱24の凸部26が押されることを防止してい
る。保護部材35の形状は、図３に例示されるとおり、プ
ロペラント剤圧入時の通路36を構成しつつ連結部37が閉
塞部38とブッシュ25内面とを連結したものである。保護
部材35は通常は合成樹脂などからブッシュ25と一体に形
成されている。連結部37は閉塞部38より薄くされてお
り、力を加えて閉塞部38を引きちぎることができるよう
にされている。図４には他の形状を呈する保護部材39が
示されている。

【００２２】なお、保護部材は図３〜４の形状に限定さ
れることはなく、要するに外部から棒などで逆止弁を操
作することができないように閉塞し、他方、プロペラン
ト剤の通路を確保し、必要なときに除去可能であってし
かも除去したばあいに再生が不可能かあるいは再生した
ことが明確に視認できるようなものであればよい。

【００２３】かかる保護部材を設ける目的は、たとえ
ば、未使用や使用途中の２重エアゾール容器で、内容物
が存在しているにも拘わらずプロペラント剤が喪失ある
いは減量しているばあい、その原因が人為的な逆止弁操
作によるものか否かを判断するためである。さらに２重
エアゾール容器を廃棄するときに、容器の内圧を減圧す
るために逆止弁を操作する必要があるので除去可能な保
護部材としている。

【００２４】本体の材料としては、充分な強度を有し、
耐薬品性にすぐれた合成樹脂であればとくに限定はな
く、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレン
テレフタレート、ポリスルフォンなどが用いられる。一
方、逆止弁の弁箱材としてはブナＮ、ネオプレン、ブタ
ジエン、ブチルゴム、フッソゴムなどの弾力性に富んだ
材料が用いられる。逆止弁のブッシュには前記本体用と
してあげられた材料のほか、各種金属材料を用いること
もできる。

【００２５】ここで前記本体２の製法を簡単に説明す
る。

【００２６】まず、図５に示されるように、金型キャビ
ティに合成樹脂を射出して有底円筒状の容器40を成形し
ておく。成形の際、同時に底部９の逆止弁５取付用孔23
を形成しておく。つぎに開口からピストン３を挿入し、
その状態でたとえば図６に示されるように開口周辺に絞
り加工を施して肩部11を形成する。なお、ピストン３
は、その両側間の気密を保ちつつ胴部10内を摺動しうる
ようにされなければならない。したがって前記絞り加工
は、胴部10の内径を変化させないように行なう必要があ
るが、たとえば図６に示されるようなダイ41を用いて上
部からプレス加工を施すことにより開口部を所望の口径
に狭縮する。

【００２７】図１における、エアゾールバルブユニット
４を固定するための係合溝22は前記本体２の成形時に形
成してもよく、あるいは本体２の成形後に切削加工によ
り形成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明の二重エアゾール容器は、耐圧部
分の部品点数が少なくかつ継ぎ目や接続部を有しないた
め、製造コストが低くさらに充分な強度を有している。
しかも外観がきわめて美麗に仕上がるため容器外観の装
飾処理などが少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重エアゾール容器の一実施例を示す
断面図である。

【図２】図１の二重エアゾール容器における逆止弁を示
す断面図である。

【図３】図２における保護部材の一実施例を示す一部切
欠斜視図である。

【図４】図２における保護部材の他の実施例を示す一部
切欠斜視図である。

【図５】図１の二重エアゾール容器本体の一製造工程を
示す説明図である。

【図６】図１の二重エアゾール容器本体の他の製造工程
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 二重エアゾール容器 ２ 本体 ３ ピストン ４ エアゾールバルブユニット ５ 逆止弁 ６ 上部画室 ７ 下部画室 ９ 底部 10 胴部 11 肩部 12 開口部 35 保護部材 39 保護部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状胴部と底部と肩部とが合成樹脂から
   一体に形成されており、前記肩部の上端に胴部の内径よ
   り小さい内径の開口部が形成されてなる容器本体と、該
   容器本体内に、その軸心方向に摺動自在に設けられるフ
   リーピストンと、前記開口部に気密に嵌着されるエアゾ
   ールバルブユニットと、前記底部に設けられる逆止弁機
   構とからなる二重エアゾール容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体が透光性を有する合成樹脂
   から形成されてなる請求項１記載の二重エアゾール容
   器。
3. 【請求項３】 前記逆止弁機構が、その流体通路に該機
   構を保護するための保護部材を有してなる請求項１記載
   の二重エアゾール容器。