JPH05254142A - インク残量検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクタンク内の液体のインクの残量を検知
するインク残量検知装置において、簡易な構造で実用的
なインク残量検知装置を実現する。 【構成】 インクタンク４８内に弾発的に変位自在でイ
ンク７の液面の表面張力が作用する張力検知端子５０，
５１を設け、この張力検知端子５０，５１の変位を検知
するインクセンサを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクタンク内のイン
クの残量を検知するインク残量検知装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】現在、静粛に高密度印刷が可能なプリン
タ装置として、オリフィスからインク滴を吐出させて印
刷用紙に定着させるインクジェットプリンタなどが実用
化されている。このようなインクジェットプリンタで
は、多数のオリフィスが連設されたプリンタヘッドのイ
ンク吐出面を記録媒体に対向配置した構造などとなって
おり、印刷画像に対応した駆動電力でプリンタヘッドか
らインク滴を吐出させて記録媒体に画像印刷を行なうよ
うになっている。

【０００３】このようなインクジェットプリンタでは、
液体からなるインクをインクタンク内に格納しておき、
このインクタンクからプリンタヘッドにフレキシブルチ
ューブ等でインクを供給するようになっているが、その
インクタンク内のインクが枯渇すると、インクタンク内
へのインクの補給や、カートリッジ式のインクタンクの
交換などを行なう必要がある。そこで、このようなイン
クタンク内のインクの残量を検知する各種の機構が、特
開昭63-247044号公報、特開昭63-247045号公報、特開昭
63-247046号公報、特開昭63-296956号公報、特開昭64-2
0148号公報、特開昭64-64854号公報、特開昭63-3957号
公報、特開昭63-252747号公報等に開示されている。

【０００４】例えば、特開昭63-247044号公報に開示さ
れたインク残量検知装置１は、図８に例示するように、
インクタンク２の上部に弾力性を有する被膜３を張設
し、この被膜３上に設けた電極板４と対向する位置に一
対の電極５，６を設けた構造となっている。

【０００５】このような構成において、このインク残量
検知装置１では、インクタンク２内の被膜３下に液体か
らなるインク７を格納するようになっており、このイン
ク７の残量に対応して被膜３が上下することで電極板４
が電極５，６に接離するようになっている。そこで、こ
のインク残量検知装置１では、一対の電極５，６間の導
通が検知される場合にはインク７が多量であると検知
し、一対の電極５，６間の導通が中断されるとインク７
が微量になったと検知するようになっている。

【０００６】また、特開昭63-296956号公報に開示され
たインク残量検知装置８は、図９に例示するように、予
めインク７が充填された柔軟なインクパック９がインク
タンク１０の底部に載置されており、このインクタンク
１０内に上下方向に移動自在に配置された平板状のウエ
イト部材１１が前記インクパック９上に積載されてい
る。そして、このインク残量検知装置８では、前記ウエ
イト部材１１の一端から下方に突起１２が突設されてお
り、この突起１２の先端部に下方から対向する位置にオ
ンオフスイッチ１３の検知端子１４が配置されている。

【０００７】このような構成において、このインク残量
検知装置８では、インクパック９内のインク７が微量に
なるとウエイト部材１１が降下して突起１２がオンオフ
スイッチ１３の検知端子を押圧するので、このオンオフ
スイッチ１３のオンオフ状態で残存するインク７が多量
か微量かを検知するようになっている。

【０００８】さらに、特開昭63-3957号公報に開示され
たインク残量検知装置１５は、図１０に例示するよう
に、予めインク７が充填された柔軟なインクパック１６
がインクタンク１７の枠体１８内に設けられており、そ
の長手方向で着色濃度が順次変化するカラーリボン１９
の一端が前記インクパック１６の表面に固定されてい
る。そして、このインクパック１６に装着された前記カ
ラーリボン１９は前記枠体１８上に巻回されており、こ
の枠体１８上で前記インクタンク１７に形成された開口
窓２０内に一部が位置するようになっている。

【０００９】このような構成において、このインク残量
検知装置１５では、インク７が微量になるとインクパッ
ク１６の表面が変位してカラーリボン１９が引込まれる
ので、このカラーリボン１９の変位によって開口窓２０
内に出現する色が変化することになる。そこで、この開
口窓２０内の色を利用者が視認することで、インク７の
残量が多量か微量かを識別することができる。

【００１０】また、特開昭63-252747号公報に開示され
たインク残量検知装置２１では、図１１に例示するよう
に、プリンタヘッド２２に直結されたインクタンク２３
の凸部２４内にフロート２５が浮遊しており、このフロ
ート２５内に細長い透光孔が傾斜した矩形の遮光板(図
示せず)が設けられている。そして、前記インクタンク
２３の凸部２４に向かって接離自在にセンサユニット２
６が配置されており、このセンサユニット２６には前記
フロート２５を介して対向するように赤外線ランプ２７
と赤外線センサ２８とが設けられている。

【００１１】このような構成において、このインク残量
検知装置２１では、インクタンク２３内のインク７が微
量になるとフロート２５が上下するようになっており、
センサユニット２６を一定速度で水平移動させた際の赤
外線ランプ２７の透過光を赤外線センサ２８で検知する
ことでフロート２５の上下位置を検出するようになって
いる。つまり、このインク残量検知装置２１では、フロ
ート２５内の矩形の遮光板に傾斜した細長い透光孔が形
成されているので、この遮光板の前縁部と透光孔と後縁
部との間隔を水平移動する赤外線センサ２８の検知出力
から算定することで、この算定結果からフロート２５の
上下位置を検出してインク７の残量を測定するようにな
っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上述したインク残量検
知装置１，８，１５，２１では、各種の方式でインク７
の減少を検知して報知するようになっている。

【００１３】しかし、特開昭63-247044号公報に開示さ
れたインク残量検知装置１は、インクタンク２内に弾力
性を有する被膜３を張設し、この被膜３とインクタンク
２の内面とに電極４〜６を設けた構造となっているの
で、その構造が複雑で生産性が低下している。さらに、
このインク残量検知装置１では、弾力性を有する被膜３
が降下することでインク７の減少を検知するので、被膜
３の耐久性が問題となって信頼性が低下しがちである。

【００１４】また、特開昭63-296956号公報に開示され
たインク残量検知装置８では、柔軟なインクパック９上
にウエイト部材１１を配置しているので、インクタンク
１０の占有容積に比較して格納できるインク７の容量が
少なくなっており、全体の小型軽量化が阻害されてい
る。また、インク残量検知装置８では、ウエイト部材１
１でインク７を常時加圧することになるので、このイン
ク７がオリフィス(図示せず)等から漏出する可能性が増
大して好ましくない。さらに、このインク残量検知装置
８では、ウエイト部材１１が積載されているインクパッ
ク９にインク７を補充することは困難であるので、この
インクパック９を交換式にする必要が生じる懸念があ
る。

【００１５】さらに、特開昭63-3957号公報に開示され
たインク残量検知装置１５は、インクパック１６の縮小
でカラーリボン１９を変位させて開口窓２０内に露出し
た色でインク７の容量を視認するようになっており、イ
ンク７の減少を電気的に検知しないので、パイロットラ
ンプやブザー等での警告は実現不能であり、バブルジェ
ットプリンタのようにインク７が枯渇するとプリンタヘ
ッドが破壊されるような装置には利用不能である。ま
た、このインク残量検知装置１５では、インク７の残量
を視認する開口窓２０が必然的にインクパック１６の近
傍に形成されるので、これをインクジェットプリンタ等
に利用する場合にはインクタンク１７の位置や開口窓２
０の方向が構造的に制限されることになり、インク７の
残量確認が困難となりがちで実用性が低い。

【００１６】また、特開昭63-252747号公報に開示され
たインク残量検知装置２１では、細長い透光孔が傾斜し
た矩形の遮光板をフロート２５内に設け、センサユニッ
ト２６を水平移動させてオンオフタイミングからインク
７の残量を測定するようになっているが、これではセン
サユニット２６をスライド移動させる可動部も必要であ
り、その構造が極めて複雑で小型軽量化や生産性が阻害
されることになる。

【００１７】本発明は、簡易な構造で実用的なインク残
量検知装置を得るものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】液体からなるインクを保
持するインクタンクを設け、このインクタンク内に弾発
的に変位自在で前記インクの液面の表面張力が作用する
張力検知端子を設け、この張力検知端子の変位を検知す
るインクセンサを設けた。

【００１９】

【作用】表面張力による張力検知端子の変位でインクの
減少を検知するので構造が極めて簡易で小型軽量化が容
易であり、表面張力による張力検知端子の変位は微少な
ので耐久性も良好であり、張力検知端子は占有容積が極
めて微小なのでインクタンクの占有容積と保持するイン
クの容量とを同等にすることができ、インクの減少を電
気的に検知できるので警告報知等の処理を自動的に実行
することもでき、簡易な構造で実用的なインク残量検知
装置を得ることができる。

【００２０】

【実施例】本発明の第一の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。まず、本実施例のインク残量検知装置
２９はインクジェットプリンタ３０の一部として形成さ
れており、このインクジェットプリンタ３０は、構造的
には図２に例示するように、バブルジェット方式のライ
ンヘッド３１を主走査方向と平行な回動軸３２で回動自
在に軸支してプラテンローラ３３の外周面に対向配置し
た構造となっている。ここで、このインクジェットプリ
ンタ３０では、前記ラインヘッド３１の下方にはヘッド
カバー３４が上下方向に移動自在に配置されており、前
記プラテンローラ３３の外周面と連通する位置には多数
の印刷用紙３５を積層状態で格納した給紙カセット３６
が設けられている。

【００２１】また、このインクジェットプリンタ３０
は、回路的には図３に例示するように、前記ラインヘッ
ド３１、前記プラテンローラ３３の駆動機構３７、表示
ＬＥＤ(Ｌight Ｅmitting Ｄiode)３８等の各々がド
ライバ３９〜４１を介してＣＰＵ(Ｃentral Ｐrocessi
ng Ｕnit)４２に接続されており、このＣＰＵ４２に
は、ＲＯＭ(Ｒead Ｏnly Ｍemory)４３、ＲＡＭ(Ｒan
dom Ａccess Ｍemory)４４、インターフェイス４５、
残量検知回路４６等が接続されている。

【００２２】そして、このインクジェットプリンタ３０
では、前記ラインヘッド３１に配管されたフレキシブル
チューブ４７が前記インク残量検知装置２９のインクタ
ンク４８の前面下方に配管されており、このインクタン
ク４８の後面上方にはインク７の補給口(図示せず)に連
通したフレキシブルチューブ４９が配管されている。そ
して、このインク残量検知装置２９では、図１に例示す
るように、平行に近接配置された一対の弾性板で張力検
知端子５０，５１が形成されており、これらの張力検知
端子５０，５１が前記インクタンク４８の底部に立設さ
れている。ここで、このインク残量検知装置２９では、
前記インクタンク４８内のインク７が多量の場合は張力
検知端子５０，５１は全体が液面下に位置するようにな
っており、インク７が減少すると液面から突出するよう
になっている。そして、このインク残量検知装置２９で
は、前記張力検知端子５０，５１の一方の表面に貼付さ
れた歪ゲージ(図示せず)でインクセンサ５２が形成され
ており、図３に例示したように、このインクセンサ５２
が前記インク残量検知回路４６を介して前記ＣＰＵ４２
に接続されている。

【００２３】このような構成において、このインクジェ
ットプリンタ３０では、画像印刷を実行する場合、図２
(ａ)に例示したように、ラインヘッド３１はプラテンロ
ーラ３３に対向配置され、この状態で給紙カセット３６
から給送される印刷用紙３５がプラテンローラ３３で副
走査方向に搬送されるので、この搬送に同期してライン
ヘッド３１がインク滴を吐出することで印刷用紙３５に
画像が印刷される。また、このインクジェットプリンタ
３０では、上述のような画像印刷の完了後に休止状態と
なる場合、同図(ｂ)に例示したように、ラインヘッド３
１は下方に回動してヘッドカバー３４に対向配置される
ので、この状態でヘッドカバー３４が上昇することでラ
インヘッド３１が密閉される。

【００２４】そして、このインクジェットプリンタ３０
では、ラインヘッド３１にフレキシブルチューブ４７で
インクタンク４８からインク７が供給されるようになっ
ているので、このインクタンク４８内のインク７は徐々
に減少することになる。すると、このインク７の液面下
に位置していた張力検知端子５０，５１が液面から突出
することになるので、これらの張力検知端子５０，５１
にはインク７の表面張力が作用することになる。より具
体的には、近接配置された一対の張力検知端子５０，５
１は表面張力によって互いに近接する方向に付勢される
ので、これらの張力検知端子５０，５１の湾曲に従って
歪ゲージからなるインクセンサ５２の検出が変化するこ
とで残量検知回路４６がインク７の減少を検知すること
になる。そこで、このようにして残量検知回路４６がイ
ンク７の減少を検知すると、この検知出力を受信したＣ
ＰＵ４２は、表示ＬＥＤ３８を点灯させて利用者の注意
を喚起すると共に、ラインヘッド３１や駆動機構３７の
駆動を停止してインク７の補給に対して待機することに
なる。

【００２５】このようにすることで、このインク残量検
知装置２９では、上述のように表面張力による張力検知
端子５０，５１の変位でインク７の減少を検知するよう
になっているので、その構造が極めて簡易で小型軽量化
が容易であり、弾性板からなる張力検知端子５０，５１
は微小に湾曲するだけなので、その耐久性が良好で信頼
性が向上している。さらに、このインク残量検知装置２
９では、インクタンク４８内には占有容積が極めて微小
な薄板状の一対の張力検知端子５０，５１だけが配置さ
れているので、そのインクタンク４８の占有容積と保持
できるインク７の容量とが同等であり、全体の小型軽量
化が実現されている。また、このインク残量検知装置２
９では、インクタンク４８内に交換式のインクパックを
配置するようなことを要せず、インク７の補充も容易な
のでランニングコストも軽減されている。さらに、この
インク残量検知装置２９では、インク７の減少をインク
センサ５２で電気的に検知しているので、表示ＬＥＤ３
８の点灯などで警告を効果的に報知することや、自動的
にラインヘッド３１の駆動を停止して故障を防止するこ
となどができる。

【００２６】なお、本実施例のインク残量検知装置２９
では、ラインヘッド３１に供給されるインク７がインク
タンク４８から流出する際、この流動によって張力検知
端子５０，５１が変動すると誤動作が発生するので、こ
こでは張力検知端子５０，５１をフレキシブルチューブ
４７の開口から離反させると共に、張力検知端子５０，
５１の表面方向をインク７の流通方向と平行にしてい
る。

【００２７】また、本実施例のインクジェットプリンタ
３０では、インク７の表面張力が良好に作用するように
張力検知端子５０，５１を平板で形成することを例示し
たが、例えば、このような張力検知端子５０，５１をシ
ャフト等で形成することも実施可能である。さらに、本
実施例のインクジェットプリンタ３０では、インク残量
検知装置２９のインクタンク４８をメインタンクとする
ことを想定したが、例えば、このようなインク残量検知
装置２９のインクタンク４８を予備タンクとすること
や、インク残量検知装置２９のインクタンク４８をイン
ク７の供給路中に設けてインク７の流通量をフィードバ
ック制御することなども実施可能である。

【００２８】さらに、本実施例のインク残量検知装置２
９では、弾性板からなる一対の張力検知端子５０，５１
の表面に歪ゲージからなるインクセンサ５２を設けるこ
とを例示したが、図４(ａ)に例示するように、一方の上
縁部を曲折した一対の電極板で張力検知端子５３，５４
を形成し、これらの張力検知端子５３，５４の導通を検
知するインクセンサ(図示せず)を設けることなども実施
可能である。さらに、同図(ｂ)に例示するように、上縁
部を曲折した一個の電極板からなる張力検知端子５５に
一対の電極５６，５７を対向配置し、これらの電極５
６，５７の導通を検知するインクセンサ５８を設けるこ
となども実施可能である。

【００２９】また、本実施例のインク残量検知装置２９
では、インク７の表面張力が作用するように一対の張力
検知端子５０，５１を平行に近接配置することを例示し
たが、図５(ａ)に例示するように、垂直に立設した一個
の張力検知端子５９をインクタンク４８の内壁面に近接
配置して構造を簡略化したインク残量検知装置６０など
も実施可能である。さらに、同図(ｂ)に例示するよう
に、長短の張力検知端子６１，６２の各々をインクタン
ク４８の内壁面に近接配置することで、インク７の残量
を二段階に検知するインク残量検知装置６３なども実施
可能である。また、同図(ｃ)に例示するように、長短の
張力検知端子６１，６２をインクタンク４８の天井面か
ら下方に立設したインク残量検知装置６４なども実施可
能であり、この場合は張力検知端子６１，６２に作用す
る表面張力が消失したタイミングでインク７の残量が検
知される。さらに、同図(ｄ)に例示するように、短い対
向板６５が近接配置された長い張力検知端子６６の上部
を弾性被膜６７で弾発保持し、この弾性被膜６７上に突
出した張力検知端子６６の先端部と対向する位置に電極
６８を設けたインク残量検知装置６９なども実施可能で
ある。この場合、このインク残量検知装置６９では、高
剛性の張力検知端子６６を末端部で回動自在に支持する
ようなことも実施可能であり、電極６８と張力検知端子
６６の先端部とをインク７の液面より上方に配置して腐
蝕等による導通不良を防止できる。また、同図(ｅ)に例
示するように、このような張力検知端子６６に近接配置
される対向板７０の作用部７１，７２を貫通孔７３で高
低の二個に分割することで、インク７の残量を二段階に
検知するインク残量検知装置７４が実施可能である。な
お、このようなインク残量検知装置７４において、表面
処理による親液性や撥液性の設定で対向板７０の作用部
７１，７２を分割することも実施可能である。さらに、
同図(ｆ)に例示するように、インクタンク４８の内壁面
に近接配置した細長い張力検知端子７５の作用部７６〜
７８を二つの貫通孔７９，８０で三個に分割し、張力検
知端子７５の上部を弾性被膜６７で弾発保持して先端部
に電極６８を対向配置し、インク７の残量を三段階に検
知するインク残量検知装置８１なども実施可能である。

【００３０】つぎに、本発明の第二の実施例を図６及び
図７に基づいて説明する。まず、このインク残量検知装
置８２は、図６に例示するように、弾性板からなる一個
の張力検知端子８３がインクタンク４８の内側面下方か
ら水平に突設されており、前記張力検知端子８３の先端
部が下方に曲折されてインクタンク４８の底部に位置す
る圧電素子からなるインクセンサ８４と対向している。
なお、この他の各種構造等は前述したインク残量検知装
置２９と同様になっている。

【００３１】このような構成において、このインク残量
検知装置８２では、インク７が多量の場合は張力検知端
子８３は液面下に位置しているが、インク７の残量が減
少すると張力検知端子８３は液面の表面張力によってイ
ンクタンク４８の底面に向かって付勢されるので、この
張力検知端子８３は湾曲して先端部がインクセンサ８４
を押圧することになる。そこで、このインクセンサ８４
の検知出力からインク７の減少を検知することができる
ので、例えば、パイロットランプの点灯による警告報知
やプリンタ装置の駆動停止等を行なうことができる。

【００３２】そして、このインク残量検知装置８２で
は、張力検知端子８３が水平に位置しているので、この
張力検知端子８３に表面張力が作用するインク７の残量
を極めて高精度に管理することができる。なお、このイ
ンク残量検知装置８２では、インクタンク４８の底面と
張力検知端子８３との間に作用する表面張力でインク７
の減少を検知するようになっているが、例えば、このよ
うな張力検知端子８３をインクタンク４８の中央部に配
置してインク７の液面の表面張力で変位させることも実
施可能である。

【００３３】また、本実施例のインク残量検知装置８２
では、インクタンク４８の底面近傍に張力検知端子８３
を水平に配置してインク７の残量が微量であることを検
知することを例示したが、図７(ａ)に例示するように、
インクタンク８５の底面に突設した段部８６上に張力検
知端子８７を水平に配置し、インク７の減少を中央で検
知するインク残量検知装置８８なども実施可能である。
同様に、同図(ｂ)に例示するように、インクタンク４８
の中央部に一対の張力検知端子８９，９０を水平に配置
し、インク７の減少を中央で検知するインク残量検知装
置９１なども実施可能である。さらに、同図(ｃ)に例示
するように、インクタンク４８の底面近傍に長短の張力
検知端子９２，９３を水平に順次配置し、インク７の減
少を二段階に検知するインク残量検知装置９４なども実
施可能である。この場合、減少するインク７の液面が上
方の張力検知端子９３の位置よりも低下すると張力検知
端子９２，９３が表面張力で接触し、さらにインク７が
減少して液面が下方の張力検知端子９２の位置よりも低
下すると張力検知端子９２は張力検知端子９３から離反
してインクタンク４８の底面に表面張力で接触すること
になる。また、同図(ｄ)に例示するように、インクタン
ク４８の底面近傍に水平に位置する張力検知端子９５の
先端部を上方に曲折して弾性被膜６７で弾発保持し、こ
の弾性被膜６７上に突出した張力検知端子９５の先端部
を水平に曲折して電極６８上に対向配置したインク残量
検知装置９６なども実施可能である。この場合、このイ
ンク残量検知装置９６では、電極６８と張力検知端子９
５の先端部とをインク７の液面より上方に配置して腐蝕
等による導通不良を防止できる。

【００３４】また、上述した各種のインク残量検知装置
２９等では、張力検知端子５０等はインク７に対する親
液性が良好で表面張力が引力として作用することを想定
したが、残量や表面処理等によってインク７の表面張力
が斥力として作用する張力検知端子９７も実施可能であ
る。そこで、同図(ｅ)に例示するように、このような張
力検知端子９７をインクタンク４８の底面近傍に水平に
配置し、この先端部に上方から対向する位置にオンオフ
スイッチ等のインクセンサ９８を配置したインク残量検
知装置９９なども実施可能である。なお、このようなイ
ンク残量検知装置９９において、高剛性の張力検知端子
９７を弾性材(図示せず)で回動自在に支持して末端部を
インクタンク４８の外部に突出させ、ここに下方から対
向する位置にインクセンサ９８を配置することなども実
施可能である。

【００３５】さらに、上述した各種のインク残量検知装
置２９，８２等では、張力検知端子５０，８３等を垂直
や水平に配置することを例示したが、同図(ｆ)に例示す
るように、底面の一部が傾斜したインクタンク１００を
形成し、このインクタンク１００の傾斜した底面の近傍
に傾斜した張力検知端子１０１を配置したインク残量検
知装置１０２なども実施可能である。このインク残量検
知装置１０２では、インクタンク１００の全体が傾斜し
てもインク７の残量を高精度に検知することができる。

【００３６】なお、上述したインク残量検知装置２９等
では、張力検知端子５０等の変位を検知するインクセン
サ５２等として、歪ゲージ、圧電素子、オンオフスイッ
チ等を利用することを例示したが、これは張力検知端子
５０等の変位を検知できれば良いので、光学センサや検
磁素子等のように各種の装置が利用可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述のように、液体からなるイ
ンクを保持するインクタンクを設け、このインクタンク
内に弾発的に変位自在で前記インクの液面の表面張力が
作用する張力検知端子を設け、この張力検知端子の変位
を検知するインクセンサを設けたことにより、表面張力
による張力検知端子の変位でインクの減少を検知するの
で構造が極めて簡易で小型軽量化が容易であり、表面張
力による張力検知端子の変位は微少なので耐久性も良好
であり、張力検知端子は占有容積が極めて微小なのでイ
ンクタンクの占有容積と保持するインクの容量とを同等
にすることができ、インクの減少を電気的に検知できる
ので警告報知等の処理を自動的に実行することもでき、
簡易な構造で実用的なインク残量検知装置を得ることが
できる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す縦断斜視図であ
る。

【図２】全体の動作工程を示す側面図である。

【図３】ブロック図である。

【図４】要部の変形例を示す斜視図である。

【図５】各種の変形例を示す縦断側面図である。

【図６】第二の実施例を示す縦断斜視図である。

【図７】各種の変形例を示す縦断側面図である。

【図８】第一の従来例を示す縦断側面図である。

【図９】第二の従来例を示す縦断側面図である。

【図１０】第三の従来例を示す斜視図である。

【図１１】第四の従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

７ インク ２９，６０，６３，６４，６９，７４，８１，８２，８
８，９１，９４，９６，９９，１０２ インク残量
検知装置 ４８，８５，１００ インクタンク ５０，５１，５３〜５５，５９，６１，６２，６６，７
５，８３，８７，８９，９０，９２，９３，９５，９
７，１０１ 張力検知端子 ５２，５８，８４，９８ インクセンサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体からなるインクを保持するインクタ
   ンクを設け、このインクタンク内に弾発的に変位自在で
   前記インクの液面の表面張力が作用する張力検知端子を
   設け、この張力検知端子の変位を検知するインクセンサ
   を設けたことを特徴とするインク残量検知装置。