JPH05249752A

JPH05249752A - 絶縁性磁性１成分トナーの現像方法

Info

Publication number: JPH05249752A
Application number: JP4084503A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ogawa; 孝一小川; Keisuke Satsuta; 恵介薩▲た▼; Tatsufumi Kiyomiya; 龍文清宮
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1993-09-28

Abstract

(57)【要約】【目的】ＰＰＣ可能な接触磁性１成分トナー現像に於
いて、長期の連続印字に於いても画像濃度が安定な現像
方法を提供することを目的とする。【構成】少なくとも熱可塑性樹脂、磁性粉および必要
に応じて帯電安定剤、着色剤を含有し、体積固有抵抗が
約１×１０¹⁴Ωcm以上の磁性１成分トナーを、少なくと
も現像場では表面が導電性のトナー担持体に磁力を用い
て保持し、静電荷像担持体上に形成された静電潜像に該
磁性１成分トナーを接触させて潜像を可視化し、該トナ
ー担持体上の残余のトナーをトナー担持体上から電気的
に接地した掻き落とし手段により掻き落としつつ潜像電
荷と同極性の電荷を除去して再使用に供することを特徴
とする絶縁性磁性１成分トナーの現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等による静電潜像を、絶縁性磁性１成分トナーを用い
て現像する現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機のみならずプリンタ、ファ
クシミリなどに広く用いられている電子写真方式の現像
剤では、その取り扱い易さなどの点から乾式が主流であ
る。また、乾式現像剤にはキャリア粒子とトナー粒子を
混合して用いる２成分現像剤と、キャリアが不要な１成
分現像剤がある。２成分現像剤を用いる現像法（以後２
成分現像法と呼ぶ）は現在最も実績があり最も広く用い
られているものであり、画質も比較的良好であるが、以
下の欠点がある。

【０００３】(1) 現像剤は現像に際しトナーだけが消費
されるため、トナー濃度を常に一定に保つためのトナー
補給手段及び調整機構が必要になり機械が大型かつ複雑
になる。 (2) トナーとキャリアを摩擦帯電させるために、現像剤
の攪拌が十分かつ速やかに行われなければならず、大き
な動力を要し、現像器も大型化する。 (3) トナーによるキャリア表面の汚染等により、現像剤
の寿命が短い。 (4) 上記(3) の問題から時々現像剤の交換が必要であ
る、トナー帯電量低下によるトナー飛散が原因の機内汚
れが発生しやすく、時々大掛かりな機内清掃が必要であ
る、等の問題から専門知識を持つ者によるメンテナンス
が不可欠である。 (5) トナーの摩擦帯電性が環境湿度の影響を受けやす
く、カブリ発生や画像濃度低下の問題を起こし易い。

【０００４】しかし近年は電子写真方式による複写機、
プリンタ、ファクシミリなどの小型化、パーソナル化が
急速に進展してきていることから、小型、簡易でかつ特
に上記のようなメンテナンスを必要とせず、しかもどん
な使用環境、特に高温高湿度下でも、安定した画像の得
られる１成分現像法の確立がますます重要になってきて
いる。また、大型機や高速機に２成分現像法を用いる場
合には、現像機構の複雑化、大型化が一層顕著になり、
メンテナンス時の現像剤交換作業も非常に困難となり、
これに伴うダウンタイムの増大が使用上大きな支障とな
って、これらの改善への要望が高まっている。

【０００５】キャリア粒子を含まない１成分トナーに
は、内部に磁性粉を含み磁気ブラシ現像法で現像する磁
性１成分トナーと、内部に磁性粉を含まない非磁性１成
分トナーがある。非磁性１成分トナーは鮮やかなカラー
トナーが可能であるという特長があり、既に種々の現像
法が提案されているが、常に安定したトナー帯電量と画
質を維持するのが難しく、またトナー及び現像器の寿命
が１成分現像方式であるにもかかわらず短いという欠点
がある。

【０００６】一方、磁性１成分トナーも従来の磁気ブラ
シ現像法で高画質の画像が得られるため比較的広く用い
られている。磁性１成分トナーには当初、例えば米国特
許３，６３９，２４５号公報、同３，９０９，２５８号
公報等に開示されているような導電性磁性トナーが用い
られていた。これは、静電誘導作用に基づいて電界によ
り誘起される電荷を利用して現像するため、(1) 湿度に
よる画像低下の影響を排除できる、(2) 均一電荷をトナ
ーに与えることができるので、地汚れの少ない、解像度
の優れた画像が得られる、(3) 摩擦帯電機構が不必要な
ため現像器の構造が簡単になり、小型化できる、(4) 同
一トナーで、正現像、逆現像の双方を行うことができ
る、等多くの利点がある反面、普通紙へのトナー転写が
困難なため普通紙複写機（ＰＰＣ）、ファクシミリが不
可能であり現在では大型・低効率の粘着転写法を併用し
たもの以外は殆ど利用されていないのが実状である。

【０００７】そこで、ＰＰＣを可能にするために例えば
特開昭５０−９２１３７号公報に開示されているよう
な、トナーの電気抵抗を上げて転写性を改善する試みが
なされた。しかし、トナーの電気抵抗が上がるにつれて
主にトナーの静電誘導ないし誘電分極による分極が不十
分となり現像性が悪化し、特に１０¹²Ωcmを超えると全
く実用的ではない。よって、磁性１成分現像法をＰＰＣ
で可能にするために、単純にトナー抵抗を上げて静電誘
導ないし誘電分極による電荷を用いるのではなく、摩擦
帯電ないし電荷注入を利用する試みがなされた。

【０００８】その中では、トナー担持体上にトナーの薄
層を形成し、トナー担持体、トナー層厚規制部材、電極
等との摩擦電荷利用した方式が、現像機構が良く解明さ
れているために、最も多く採用されている。このような
摩擦帯電を利用した現像法としては例えば、特開昭５５
−１８６５６号公報等に開示されているような”磁性ジ
ャンピング現像法”と呼ばれる現像法、特開昭５７−１
１４１６３号公報等に開示されている”ＦＥＥＤ現像
法”等がある。これらの現像法は前述した１成分現像法
の長所である小型、簡易でメンテナンスフリーな現像器
を実際に提供するものである。しかし、これらは現像に
摩擦帯電を利用するため、特に高湿度下でトナー帯電量
が不十分になり、また低湿度下では帯電量が高くなり易
く、使用環境に関係なく常に安定した画像を得るという
目的に対しては依然十分ではない。

【０００９】一方、トナー層を上記方式に比べて厚く
し、静電潜像に接触させる現像方式があり（以下接触磁
性１成分現像と呼ぶ）、例えば、特公昭５９−４４６２
７号公報等に開示されている”ＢＭＴ現像法”と呼ばれ
る現像法、及び例えば米国特許４，１２１，９３１号公
報に開示されている現像法がある。前者はトナー表面に
露出している磁性粉とバインダー樹脂がトナー粒子相互
間で摩擦帯電するという現像モデルに基づき、また後者
の現像機構についてはField,"A MODEL TO DESCRIBE ERE
CTROGRAPHIC DEVELOPMENT OF RESISTIVE ONE-COMPONENT
TONER SYSTEMS",IEEE/IAS Conference Records p.973
の文献に詳細に報告されているが、主にトナー担持体か
らの電荷注入を利用している。しかし、実際には単一の
帯電機構のみが現像に寄与し、他は影響が全くないとい
うことはないという考え方が、最近は支配的である。つ
まり例えば同一処方のトナーを用いても、現像器の構造
や現像条件が変わることによって、摩擦帯電が支配的に
なったり、電荷注入が支配的になったりするということ
である。また、ＰＰＣ可能な静電誘導電荷を利用した接
触磁性１成分現像方式としては、例えば特開昭５４−１
３４６４０号公報に開示された方法がある。この現像方
式は絶縁性の主領域に、主にカーボンブラックのような
電荷移動可能な領域を散在させたような表面を持つトナ
ーを用い、現像部を構成するトナー担持体として絶縁性
のものを用い、トナーは画像部の潜像電荷によって現像
可能な荷電状態になるものである。現像メカニズムを更
に詳しく述べると以下のようになる。カーボン等の導電
体を分散させた磁性トナー粒子を用い、現像場の電界中
で、露出したカーボン部分同士が接触した２個のトナー
粒子を考えると、その接点を通して静電誘導によりそれ
ぞれのトナーのカーボン部分に正・負の電荷が誘起され
る。こうして現像に寄与し得る電荷状態になったトナー
粒子は潜像に接触した際に潜像を現像する。トナー電荷
が（スリーブからの）電荷注入によるものでないこと
は、トナー担持体として現像部では絶縁性のものを用い
ていることからも明らかである。

【００１０】上記のように接触磁性１成分現像に於いて
は、その現像条件の設定によって何れの帯電メカニズム
がトナーの帯電に対して支配的になるかを一概には論じ
られないが、摩擦帯電以外の帯電も利用するようになる
ために、使用環境に対しても極めて安定した画像を得る
ことが可能になる。

【００１１】しかし、接触磁性１成分現像法において
は、実際に長期の連続印字を行うことによって画像濃度
が低下していく現象がしばしば見られる。このとき、例
えば特開昭５７−５８１６２号公報に開示されているよ
うな、磁性トナー担持体及び／またはトナー担持体内の
マグネットロールを回転させた場合の、トナー層の表面
電位を測定すると、印字初期に比べて電位が上昇してい
ることが判る。これはトナー相互摩擦、静電誘導ないし
誘電分極、電荷注入いずれの考え方においても、正、負
極性トナー粒子数のバランスが初期の状態から崩れたた
めである。

【００１２】そこで、目的はやや異なるが、このような
場合は例えば特開昭５６−１３０７６４号公報に開示さ
れているような強制的にトナーに電荷を付与または除去
する第２の電気的手段を設置する必要がある。しかし、
このような電気的手段の設置は機械の大型化、複雑化を
招くため、できるだけ簡便な方法が望まれる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＰＣ可能
な接触磁性１成分トナー現像に於いて、長期の連続印字
に於いても画像濃度が安定な現像方法を提供することを
目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも熱
可塑性樹脂、磁性粉および必要に応じて帯電安定剤、着
色剤を含有し、体積固有抵抗が約１×１０¹⁴Ωcm以上の
磁性１成分トナーを、少なくとも現像場では表面が導電
性のトナー担持体に磁力を用いて保持し、静電荷像担持
体上に形成された静電潜像に該磁性１成分トナーを接触
させて潜像を可視化し、該トナー担持体上の残余のトナ
ーをトナー担持体上から電気的に接地した掻き落とし手
段により掻き落としつつ潜像電荷と同極性の電荷を除去
して再使用に供することを特徴とする絶縁性磁性１成分
トナーの現像方法に関する。

【００１５】本発明に使用するトナー及びトナー組成物
の体積固有抵抗は以下のように測定する。市販の赤外線
吸収スペクトル測定用錠剤成型器（成型内部断面が２０
mmの円）に、予め２３℃・５０％ＲＨの恒温恒湿槽に２
４時間放置したトナー約０．８ｇを入れ、油圧プレス器
を用い４００Kg／cm²で加圧して、厚さ約２mm、両端面
が直径２０mmの円形である円筒形ペレットを作製する。
このペレットの両方の円形端面部の中央に、直径１０mm
の主電極を銀ペーストを塗布して密着させ一端をグラン
ドに接地する。次に、一端をグランドに接地したガード
電極をペレット外周部に沿って設け、主電極に直流電圧
を印加し、電流計で主電極間を流れる電流を直読し、安
定した段階の電流値より体積固有抵抗値を算出する。印
加電圧は電極間の電界強度が５００〜１０００Ｖ／cm程
度になるよう調節する。これ以上の電界強度では観測さ
れる体積固有抵抗値が電界依存性を示し、一義的に決定
できなくなることがある。

【００１６】本発明に用いる絶縁性磁性１成分トナーの
製造方法としては、熱可塑性樹脂を主成分とするバイン
ダー成分と磁性粉、着色剤、帯電安定剤、及びその他必
要に応じて添加される成分を、２軸押出混練機、２本ロ
ールミル、加圧ニーダー等の混練機を用いて熱熔融混練
した後、冷却固化しジェットミル等の粉砕機を用いて微
粉砕し、気流分級機等により所望の粒度分布に調整する
のが一般的である。また、近年は懸濁重合法、乳化重合
法等により、直接トナー粒子を生成する方法も種々提案
されており、これらの方法により製造したトナーでも使
用できる。上記トナーは体積基準平均粒径が５〜１５μ
ｍであることが必要である。上記上限を超えると画像の
荒れが顕著になり、また上記下限より小さいと通常の現
像器・現像法ではトナーとしての流動性の悪化による補
給性の悪化が顕著になるので好ましくない。

【００１７】熱可塑性樹脂としては、トナー用として通
常使用されるものであればよく、例えばポリスチレン
系、スチレンとアクリル酸エステルもしくはメタクリル
酸エステル、アクリロニトリルあるいはマレイン酸エス
テルとのスチレンを含む共重合体系、ポリアクリル酸エ
ステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル
系、ポリアミド系、エポキシ系、フェノール系、炭化水
素系、石油系等の樹脂を例示できる。

【００１８】磁性粉としては、各種フェライト、マグネ
タイト、ヘマタイト等公知のものが使用でき、形状も立
方晶状、正八面体状、球状、針状等種々のものが使用で
きるが、トナー中に分散した際のトナー粒子間の磁性粉
量の偏在、遊離磁性粉の発生等の問題から粒径は１μｍ
以下であることが望ましい。磁気特性の面では、飽和磁
化については５０emu/g 程度以上あれば特に限定はない
が、保磁力は主にトナー粒子のトナー担持体上での運動
性の問題から２００Ｏｅ以下であることが望ましく、更
には１２０Ｏｅ以下で４０Ｏｅ以上であることが望まし
い。また、磁性粉はそのまま使用しても問題はないが、
必要に応じて脂肪酸、シランカップリング剤等で表面処
理をしてもよい。磁性粉の添加量については、トナー粒
子をトナー担持体上に保持するための磁力を付与するた
めに、トナー担持体上の磁場の強さによって必要量添加
されるが、トナー担持体への拘束力と静電潜像への引力
の関係から、トナーに対して２０〜６０重量％が望まし
い。

【００１９】必ずしも必須ではないが、帯電安定剤とし
ては、これまで通常の摩擦帯電を利用する各種現像法に
於いて利用されてきた各種電荷制御剤の中から、種々の
ものが使用される。

【００２０】接触磁性１成分現像に用いる帯電安定剤と
しては、トナー中に熔融混練分散後、粉砕、分級した際
にトナー粒子から遊離しない程度の粒子径を有し、トナ
ー粒子に所定の帯電電荷を付与するものである。このよ
うな物質としては例えば、ニグロシン系の油溶性染料、
クリスタルバイオレット、トリフェニルアミン、４級ア
ンモニウム塩、アゾ系の金属錯塩、バラチン染料、オラ
ゾール染料等の金属錯塩染料等が挙げられる。また、従
来着色剤として使用している各種顔料、例えば、各種非
鉄金属酸化物、亜鉛華、黄色酸化鉄、ハンザイエロー、
ジスアゾイエロー、キノリンイエロー、パーマネントイ
エロー、ベンガラ、リソールレッド、ウォッチャンレッ
ドカルシウム塩、ウォッチャンレッドマンガン塩、ピラ
ゾロンレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリ
リアントカーミン３Ｂ、紺青、フタロシアニンブルー、
酸化チタン等も場合によって帯電安定剤になり得る。

【００２１】着色剤としては、磁性粉が黒色、褐色ない
し暗青色なため必ずしも必須ではないが、通常使用され
ている顔料や染料が使用でき、磁性粉である鉄黒以外に
も例えば、カーボンブラック、各種非鉄金属酸化物、亜
鉛華、黄色酸化鉄、ハンザイエロー、ジスアゾイエロ
ー、キノリンイエロー、パーマネントイエロー、ベンガ
ラ、リソールレッド、ウォッチャンレッドカルシウム
塩、ウォッチャンレッドマンガン塩、ピラゾロンレッ
ド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカ
ーミン３Ｂ、紺青、フタロシアニンブルー、酸化チタン
等の顔料、或いは油溶性の染料を使用できる。

【００２２】その他必要な成分としては、各種ワックス
等の滑剤等がある。また、必要に応じて、トナーには疎
水性シリカ等を、主に流動性向上の為に添加する。

【００２３】トナー担持体２としては、例えば第１図に
示すような、内部に複数の磁極を有するマグネットロー
ル１を包含し、導電性の円筒が回転することによってド
クターブレード３で規制されたトナー層を搬送する機構
が最も一般的である。内部のマグネットロール１は固定
でも回転してよい。このトナー担持体は電気的に接地さ
れていることが好ましい。また有機及び無機感光体にお
いて、露光量が十分でない等の理由で背景部に残留電位
がある場合には地汚れ防止の目的で、電気的手段４によ
り静電潜像と同極性の直流バイアスを印加する必要があ
る。

【００２４】トナー担持体２とドクターブレード３の間
隙及びトナー担持体２と静電荷像担持体（図示せず）と
の距離は、トナー層が静電荷像担持体に接触するか、極
接近するように調整する必要がある。実際の設定値はブ
レードの材質（磁性の有無等）によっても変化するため
に、実験によって最適値を選択する。なお、トナー担持
体とドクターブレード、及びトナー担持体と静電荷像担
持体の間隙を大きくすることは、機械の寸法精度をラフ
にできることから、製造コスト低減および、超大型画面
の複写機等に極めて有利である。また精密な調整が不要
なことから、機械間の性能が一定になり安定化するとい
う利点もある。

【００２５】静電荷像担持体上に静電潜像を形成する方
法としては、Ｓｅ系、ａ−シリコン系等の無機感光体、
及び有機感光体等の静電荷像担持体に光を当てない状態
でコロナ放電等を利用して帯電させることにより均一に
電荷を分布させた後、画像情報を露光して静電潜像を形
成するのが最も一般的である。その他、針状電極によっ
て静電記録紙等に直接静電潜像を記録する方式及びイオ
ンフロー記録等であっても差し支えない。その後、この
静電潜像に例えば磁気力によりトナーを保持したトナー
担持体を接触させると、前記メカニズムによってトナー
は静電潜像に選択的に付着し現像する。

【００２６】トナー担持体上に形成されたトナー層が静
電荷像担持体に接触し、静電荷像を現像した直後のトナ
ー層中では、トナーの帯電機構が何れのメカニズムであ
れ、前述のようにトナー電荷のバランスが崩れる。即
ち、トナーの相互摩擦、静電誘導を用いたモデルに於い
ては原理的に潜像と逆極性のトナー粒子だけが現像され
ることから同時に発生する潜像と同極性トナーが残留す
る訳であり、また電荷注入モデルに於いても、トナー層
上層での正・負両極性の存在を肯定している。こうして
発生した静電荷像と同極性トナー電荷はトナー担持体が
再度現像場に行く前に、速やかに消失する必要がある。
実際には現像に寄与しない電荷を有するトナー粒子が多
く存在するままの状態で、例えば第１図に示すように特
別の方策を設けていない現像器を用いても、ある程度現
像に寄与しないトナー電荷は除去される。これは第１図
中のトナー溜まり部５に於いて、トナーの交換が行われ
るためと思われる。また、第２図に示すような同極性磁
極を対向させ、トナー粒子を剥離させる機構に於いては
さらにトナーの交換、電荷の除去は促進される。しかし
ながら、このような機構では積極的に電荷の除去を行っ
ていないため、長期の連続印字に於いては、電荷の中和
速度が蓄積速度を上回ることができず、やはり画像濃度
が低下してしまう。

【００２７】本発明に関する現像法の一例を第３図に示
した。トナー担持体２に接した導電性のトナー掻き落と
し部材６により、トナー担持体２上のトナーは一旦全て
トナー担持体から離れた後、トナー溜まり５へ還元され
る。この際、掻き落とし部材６は電気的に接地されてい
る。この電気的に接地された掻き落とし部材６は以下の
作用をもつ。

【００２８】(1)現像場を通過してきたトナー層には、
静電潜像と同極性の荷電を有するトナー粒子が多数存在
している。これらのうち、トナー層の下層に近いものは
トナー担持体表面との鏡像力のため非常にトナー担持体
から離脱しにくく、更なる同極性電荷の蓄積を招く。こ
の電荷蓄積を防止するためには、物理的に一旦トナー担
持体から掻き落とす必要がある。 (2)掻き落とす際、掻き落とし部材が導電性でかつ電気
的に接地されている場合は、蓄積電荷のグランドへの漏
洩により、効率的に同極性電荷を除去できる。 (3)同様な効果は積極的に逆極性電圧を印加することに
よっても達成されるが、機械、装置の大型化を招くた
め、適当ではない。

【００２９】掻き落とし部材としては、例えばアルムニ
ウム、ステンレス、黄銅等の薄い板が最も使い易く、表
面をメッキ処理されたものであっても良い。また、導電
性のフィラーを分散したゴム、ウレタンでも構わない。
掻き落とし部材はある程度の可撓性を有することが必要
であり、また、トナー担持体上の残余トナーを全て掻き
落とすよう、十分な幅が必要である。掻き落とし部材の
取りつけ角度は、実験的に決定するが、スリーブの接線
より５〜４５度程度立てた方が良好である。

【００３０】また、掻き落とし部材は導電性のトナー担
持体にカブリ防止のためのバイアス電圧を印加する場合
には、トナー担持体に対して電気的に絶縁されているこ
とが望ましい。電気的に導通していると、バイアス電源
がショートし、事故の原因となる。そのためには、例え
ばトナー掻き落とし部材のトナー担持体に接する面を絶
縁体で被覆する方策がある。なお、その他の掻き落とし
部材としては、例えば導電性フィラーを練り込んだ導電
性繊維からなるファーブラシ、多孔性（ないしスポンジ
状）の弾性ローラー等であっても良い。

【００３１】

【実施例】

絶縁性磁性トナーの製造例下記配合のトナー原料を予備混合した。部は重量部を表
す。スチレン−アクリル樹脂（商品名：アルマテックスＰＡ−２０１、三井東圧化学（株）製）６３．０部マグネタイト（商品名：ＭＧ−ＷＭＫ、三井金属工業（株）製）３５．０部帯電安定剤（商品名：スプロンブラックＴＲＨ、保土谷化学工業（株）製）２．０部上記原料３ｋｇを、２０リットルのミキサー（商品名：
ヘンシェルミキサー、三井三池製作所（株）製）で１５
００ｒｐｍにて５分間混合した。これを２軸押出混練機
（商品名：ＰＣＭ−３０、池貝鉄工（株）製）で熔融混
練した後、ジェットミルで粉砕、気流分級機にて分級
し、体積基準平均粒径約１１μで、５μ以下及び２０μ
以上を実質的に含まないトナーサンプルとした。このト
ナーに主に流動性を向上させるため、疎水性シリカをト
ナー１００重量部に対し０．３部加え乾式混合した。

【００３２】複写試験機の試作例なお、上記トナーは市販の複写機（正帯電セレン（表面
電位＋８００Ｖ）感光体使用）を改造した実験機を用い
て実際に印字試験を行った。現像器の構造および設定条
件は以下の通りである。現像器の基本機構：・内部磁極：８極、１０００ガウス、６００ｒｐｍで感
光体と逆方向に回転・導電性スリーブ：直径２４mmφ、周速１３cm／秒で感
光体と同方向に回転・ドクターブレード−導電性スリーブ間隙：０．３mm ・感光体−導電性スリーブ間隙：０．２mm ・スリーブは直流バイアス＋１００Ｖ印加

【００３３】実施例１この現像器のスリーブ下方に、接線に対し２０度の角度
をつけて、裏面を絶縁処理したアルミニウム薄板を絶縁
面から押し当て、電気的に接地した。トナーを現像器中
へ２００ｇ入れ、連続印字試験を行ったところ、初期画
像のベタ黒部反射濃度１．３２に対し１５００枚後も
１．３０と良好な安定性を示した（反射濃度は、反射濃
度計マクベスＲＤ−９１８を使用した）。

【００３４】比較例１実施例１で使用した現像器に於いて、トナー掻き落とし
部材を取り除いて同様の実験を行ったところ、約１００
枚印字でベタ黒画像濃度が０．９に減少した。

【００３５】比較例２実施例２で約１００枚連続印字しベタ黒画像濃度が０．
９に減少した後、約１時間放置して再度印字してみた
が、ベタ黒濃度の上昇は見られなかった。

【００３６】比較例３実施例２の後、さらに２週間放置して再度印字試験を行
ったところ、ベタ黒濃度は１．３２に復帰した。しかし
その後約１００枚の連続印字によってベタ黒濃度は０．
８２まで低下した。

【００３７】実施例２ネガポジ反転画像を用い、直流＋７００Ｖをトナー担持
体に印加し、反転現像を行った。実施例１と同様な現像
器で、トナー掻き落とし部材は電気的に接地してある。
初期画像のベタ黒部反射濃度１．２５に対し、１５００
枚後は１．３２と良好な安定性を示した。

【００３８】

【発明の効果】本発明の絶縁性磁性１成分トナーの現像
法によれば、長期の連続印字によっても画像濃度、画質
の安定な、信頼性の高い接触磁性１成分現像が可能にな
る。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の現像器の断面図

【図２】従来の現像器の断面図

【図３】本発明の現像器の断面図

【図４】掻き落とし部材の断面図

【００４０】

【符号の説明】

１マグネットロール２トナー担持体３ドクターブレード４バイアス印加用電圧５トナー溜まり６トナー掻き落とし部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも熱可塑性樹脂、磁性粉および必
要に応じて帯電安定剤、着色剤を含有し、体積固有抵抗
が約１×１０¹⁴Ωcm以上の磁性１成分トナーを、少なく
とも現像場では表面が導電性のトナー担持体に磁力を用
いて保持し、静電荷像担持体上に形成された静電潜像に
該磁性１成分トナーを接触させて潜像を可視化し、該ト
ナー担持体上の残余のトナーをトナー担持体上から電気
的に接地した掻き落とし手段により掻き落としつつ潜像
電荷と同極性の電荷を除去して再使用に供することを特
徴とする絶縁性磁性１成分トナーの現像方法。