JPH05247855A - 人工皮革用組成物および人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の人工皮革用組成物は、天然ゴムおよ
び／または合成ゴムと、絹粉末および／または絹短繊維
とを含んでなる。また、本発明の人工皮革は、この人工
皮革用組成物を成形してなる。 【効果】 本発明の人工皮革用組成物は、自由な形状に
成形加工が可能で、複雑形状を有する製品の製造が容易
に行なうことができるとともに、天然皮革に近い風合
い、吸放湿特性、弾性、柔軟性、耐屈曲疲労性等の性能
を有し、かつ、染色による自由な着色が可能な人工皮革
を形成し得るような人工皮革用組成物を提供することが
できる。また、本発明の人工皮革用組成物は、人工皮革
の製造工程を簡略化することができる。本発明の人工皮
革は、上記のような特性を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、人工皮革用組成物および
人工皮革に関し、さらに詳しくは、自由な形状に成形加
工が可能であるとともに、天然皮革に近い風合い、吸放
湿特性、弾性等の性能を有し、かつ、染色等による自由
な着色が可能な人工皮革を形成し得るような人工皮革用
組成物およびその人工皮革に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】人工皮革は、外観、風合い、表面
強さ、屈曲疲労強さ、二次加工性、着用性などの性能全
般を革に類似させた素材である。人工皮革は、従来、革
の組織構造に準拠して製造することにより、上記のよう
な性能を満たす工夫が成されている。人工皮革は、具体
的には、繊維が絡み合ってなる不織布に弾性ポリマーを
含浸させてなる基体層上に、ウレタン層を形成させてな
る。また、最近では、ゴム層（上記の基体層に相当す
る）にプロテイン材料が配合されている人工皮革が上市
されている。

【０００３】しかしながら、これらの人工皮革は、その
製造工程が複雑で、複雑形状を有する製品の製造上制限
があり、しかも、微妙な着色が困難であった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、自由な形状に
成形加工が可能であるとともに、天然皮革に近い風合
い、吸放湿特性、弾性等の性能を有し、かつ、染色等に
よる自由な着色が可能な人工皮革を形成し得るような人
工皮革用組成物を提供することを目的としている。

【０００５】また、本発明は、上記のような人工皮革を
提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る人工皮革用組成物は、天然
ゴムおよび／または合成ゴムと、絹粉末および／または
絹短繊維とを含んでなることを特徴としている。本発明
では、人工皮革用組成物中に、絹粉末および／または絹
短繊維が、天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重量
部に対して、５〜４００重量部の量で含まれていること
が好ましい。

【０００７】また、上記合成ゴムとしては、ＥＰＤＭ、
ＳＢＲ、アクリルゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴ
ム、カルボキシル化ニトリルゴムが好ましい。本発明に
係る人工皮革は、上記のような人工皮革用組成物を成形
してなることを特徴としている。

【０００８】

【発明の具体的説明】本発明に係る人工皮革用組成物お
よびその用途について具体的に説明する。本発明に係る
人工皮革用組成物は、天然ゴムおよび／または合成ゴム
と、絹粉末および／または絹短繊維とを含んで構成され
ている。天然ゴムおよび／または合成ゴム 上記の天然ゴム（ＮＲ）は、シス-１，４-ポリイソプレ
ンからなる高分子物質である。

【０００９】上記の合成ゴムとしては、具体的には、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン-ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル
化ニトリルゴム（ＸＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エチレン- プロピレン- ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ブチルゴム
（ＩＩＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、
多硫化ゴム（Ｔ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨ
Ｃ）、ウレタンゴム（Ｕ）などが挙げられる。これらの
中では、スチレン- ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレ
ン- プロピレン- ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化ニト
リルゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化ニトリルゴム
（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、フッ
素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）が好ましい。本
発明における合成ゴムは、熱可塑性樹脂からなるハード
セグメントとゴム成分からなるソフトセグメントとで構
成されてなる、いわゆる熱可塑性エラストマーを含まな
い。

【００１０】上記のような天然ゴムまたは合成ゴムが配
合された人工皮革用組成物を用いると、人工皮革の製造
工程において、従来の加硫ゴム成形技術をそのまま使用
できるので、人工皮革の製造工程が簡略化することがで
きるとともに、自由な形状に成形加工することができ、
複雑形状を有する製品の製造が容易に行なうことができ
る。

【００１１】本発明に係る人工皮革用組成物は、天然ゴ
ムおよび／または合成ゴムを含んでいるので、弾性、柔
軟性、耐屈曲疲労性に優れた人工皮革を提供することが
できる。絹粉末および／または絹短繊維 本発明に係る人工皮革用組成物には、絹粉末および／ま
たは絹短繊維が含まれている。本発明では、絹粉末単独
で用いるのが好ましい。。

【００１２】この絹粉末用原料としては、生糸、絹糸な
ど、繭に含まれるセリシンを除いたものが使用され、か
かる原料を用いてなる絹粉末の平均粒径は、１〜５００
μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ、特に好ましくは３
０〜８０μｍである。絹粉末の平均粒径が１μｍ未満に
なると、得られる組成物は加工性が悪くなる傾向がある
ので、この組成物から得られる人工皮革は、風合いが悪
くなる場合がある。一方、絹粉末の平均粒径が５００μ
ｍを超えると、得られる人工皮革は、機械的強度の低下
が大きくなり、しかも、外観を損なう場合がある。

【００１３】このような絹粉末は、たとえば以下のよう
にして調製することができる。まず始めに、繭または絹
を塩化カルシウムの水溶液に入れて絹溶液とし、これを
沸騰水中で処理し、透析膜を通して絹の濃縮を行なう
（絹溶液のゲル化）。次いで、この絹の濃縮液を冷凍
し、再度常温に戻した後、水を分離除去して得られた絹
を凍結乾燥して絹粉末を得る。

【００１４】また、その他の絹粉末の調製方法として
は、従来公知の種々の方法が採用され得るが、たとえ
ば、繭または絹を炭酸カルシウム水溶液に入れ、攪拌
後、析出した凝固物を水に懸濁させ、次いで、この懸濁
液に塩酸を加えて二酸化炭素を発生させ、その後絹の粉
末を得る方法もある（特開昭６１- ２７６８２５号公
報）。さらに、酸、アルカリなどに一定時間繭または絹
を浸漬した後、機械的に磨砕して粉末化する方法があ
る。

【００１５】また、金属塩水溶液に絹を溶解させた後、
脱塩、乾燥し、次いで、粉末化する方法などを採用する
こともできる。本発明では、絹粉末の代わりに、絹短繊
維を単独で用いることができるが、絹繊維を用いる場合
には、上記のような絹粉末と絹短繊維とを組合わせて用
いることが望ましい。

【００１６】上記の絹短繊維としては、直径が通常３０
〜０．０１μｍであり、繊維長が通常１００〜０．１μ
ｍ、好ましくは５〜０．１μｍの絹繊維が用いられる。
また、本発明では、下記のような表面処理を施した絹粉
末、絹短繊維を用いることができる。 （１）アクリル系モノマーなどのグラフトモノマーでグ
ラフト処理した絹粉末、絹短繊維。 （２）ホルマール化処理を施した絹粉末、絹短繊維。

【００１７】絹粉末、絹短繊維にホルマール化処理する
と、得られる人工皮革の乾強度および湿潤強度の増大、
耐アルカリ性の向上、耐膨潤性ならびに耐摩耗性の改善
を図ることができる。絹粉末および絹短繊維のホルマー
ル化処理は、たとえば次のようにして行なう。

【００１８】すなわち、ヘキサメチレンテトラミン水溶
液に酢酸を加え、その溶液に絹粉末または絹短繊維を所
定割合で浸漬し、その溶液を所定温度に加熱する。加熱
を終えたところで、その溶液を吸引濾過し、処理粉末ま
たは処理短繊維を取り出して、所定温度でキュアリング
を行なう。そして、それを硫酸ナトリウム溶液などで洗
浄し、さらに十分水洗して、脱水、乾燥し、ホルマール
化処理された絹粉末または絹短繊維を得る。 （３）ウレタン化処理を施した絹粉末、絹短繊維。

【００１９】絹粉末にウレタン化処理すると、得られる
人工皮革の機械的性質を向上させることができる。絹粉
末および絹短繊維のウレタン化処理は、絹にイソシアネ
ート類を反応させることにより行ない、具体的には、た
とえば以下のようにして行なう。すなわち、たとえば熱
反応型水溶性ウレタン樹脂を濃度に応じて水と混合し攪
拌する。

【００２０】次に、この溶液に絹粉末または絹短繊維を
浸漬し、同時にウレタン化触媒を加え、所定時間後に濾
過、水洗、乾燥を順次行ない、ウレタン化処理された絹
粉末または絹短繊維を得る。なお、本発明においては、
絹粉末および絹短繊維の表面処理方法は、上記の表面処
理方法に限定されるものではなく、種々の表面処理方法
を採用することができる。

【００２１】本発明においては、絹粉末および／または
絹短繊維は、上記の天然ゴムおよび／または合成ゴム１
００重量部に対して、好ましくは５〜４００重量部、さ
らに好ましくは５〜３００重量部の量で用いられる。人
工皮革用組成物中の絹粉末の含有量が５重量部未満にな
ると、得られる人工皮革の風合いや吸湿性が低下する傾
向がある。一方、人工皮革用組成物中の絹粉末の含有量
が４００重量部を超えると、プレス成形または押出成形
にて人工皮革を製造することが困難となり、人工皮革の
強度が小さくなる傾向がある。

【００２２】本発明に係る人工皮革用組成物は、絹粉末
および／または絹短繊維を含んでいるので、吸放湿特性
に優れ、天然皮革に近い風合い、感触を有するととも
に、染色可能な人工皮革を提供することができる。他の添加剤 本発明においては、人工皮革用組成物中に、架橋剤、共
架橋剤、架橋助剤、加工助剤、補強剤、老化防止剤など
の添加剤を、絹の特性を損なわない範囲で、配合するこ
とができる。本発明においては、特に人工皮革の染色性
を損なわせないために、上記の添加剤は、着色性の小さ
い物質が好ましく、補強剤も白色系の物質、たとえばシ
リカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、
チタン酸カリウム、マイカ、ガラス、硫酸バリウムなど
が挙げられる。

【００２３】上記の架橋剤としては、過酸化物架橋、イ
オウ架橋、ポリオール架橋、アミン架橋、イソシアネー
ト架橋、フェノール架橋、などの天然ゴムおよび／また
は合成ゴムに通常使用される架橋剤が、問題なく使用で
きる。上記の共架橋剤としては、たとえばトリメチロー
ルプロパン トリメタクリレート、トリアリル- イソシ
アヌレート、アルミニウムメタクリレート、トリアリル
シアヌレート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド
などのアクリル系モノマーが挙げられる。

【００２４】人工皮革用組成物の調製 上記のような天然ゴムおよび／または合成ゴムと、絹粉
末および／または絹短繊維とを用いて、本発明の人工皮
革用組成物を調製するには、たとえば、ロールやミキサ
ーを用いて、天然ゴムおよび／または合成ゴムと絹粉末
および／または絹短繊維とを均一に混合すればよい。こ
の混合の際に、上記のような添加剤を添加することがで
きる。

【００２５】人工皮革 上記のようにして得られた人工皮革用組成物を、カレン
ダー成形、プレス成形、押出成形、射出成形することに
より、たとえばシート状など所望形状に成形された人工
皮革を得る。本発明に係る人工皮革用組成物は、人工皮
革の製造工程において、従来の加硫ゴム成形技術をその
まま使用でき、成形の際に、架橋剤等、上記したような
添加剤を配合することができる。本発明に係る人工皮革
は、天然皮革に近い風合い、吸放湿特性、弾性、柔軟
性、耐屈曲疲労性等の性能を有し、かつ、染色等による
自由な着色が可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る人工皮革用組成物は、天然
ゴムおよび／または合成ゴムと、絹粉末および／または
絹短繊維とを含んで構成されているので、自由な形状に
成形加工が可能で、複雑形状を有する製品の製造が容易
に行なうことができるとともに、天然皮革に近い風合
い、吸放湿特性、弾性、柔軟性、耐屈曲疲労性等の性能
を有し、かつ、染色による自由な着色が可能な人工皮革
を形成し得るような人工皮革用組成物を提供することが
できる。

【００２７】また、本発明に係る人工皮革用組成物は、
人工皮革の製造工程において、従来の加硫ゴム成形技術
をそのまま使用できるので、人工皮革の製造工程が簡略
化することができる。本発明に係る人工皮革は、上記の
人工皮革用組成物から製造されるので、上記のような特
性を有している。

【００２８】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００２９】

【実施例１】（ＥＰＤＭと絹粉末を含む人工皮革用組成
物） ＥＰＤＭ［商品名 エスプレン ５０１Ａ、住友化学工
業（株）製］１００重量部と、酸化亜鉛５重量部と、ス
テアリン酸０．５重量部と、老化防止剤として２，２，
４- トリメチル-１，２-ジヒドロキノリン重合物１．５
重量部と、共架橋剤としてアクリル系モノマー［トリメ
チロールプロパン トリメタクリレート］３重量部と、
過酸化物架橋剤として１，３- ビス- （ｔ- ブチルパー
オキシ-イソプロピル）ベンゼン５重量部と、絹粉末１
００重量部とをニーダーを用いて混練した。

【００３０】次いで、上記のようにして得られた混練物
を１６０℃で１５分プレス加熱し、サイズ１５０ｉｎ×
１５０ｉｎ×２ｍｍのシートを作製した。次いで、この
シートを、ギアオーブンにより１７０℃で２時間加熱
し、人工皮革を得た。得られたシートについて、硬度
（ＪＩＳ Ａ 硬度）、引張強さ、伸び、１００％引張モ
ジュラス、吸水率および吸放湿特性を下記の試験方法に
従って求めた。 ［試験方法］ （１）ＪＩＳ Ａ 硬度：ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して
硬度試験を行ない、ＪＩＳ Ａ 硬度を求めた。 （２）引張強さ、伸びおよび１００％引張モジュラス：
ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して引張試験を行ない、引張
強さ、伸び、および１００％引張モジュラスを求めた。 （３）吸水率：上記のようにして得られたシートから、
サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのシートを採取
して試験片とした。この試験片を８０℃の温水中に２４
時間浸漬して、試験片の吸水前後の重量から吸水率を求
めた。 （４）吸放湿特性：上記のようにして得られたシートか
ら、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍのシートを
採取して試験片とした。この試験片を２３℃、３０％
Ｒ．Ｈ．の条件下で２４時間保持してこの試験片の重量
を測定した。

【００３１】上記測定後、この試験片を２３℃、９５％
Ｒ．Ｈ．の条件下で２４時間保持して、この間の試験片
の重量変化を測定した。次いで、この試験片を再び２３
℃、３０％Ｒ．Ｈ．の条件下で２４時間保持して、この
前処理後の試験片重量を測定した。そして、上記の測定
値を１ｍ² 当りの吸湿量に換算し、その変化と時間の関
係を調べ、この関係（吸放湿特性）を図１に示した。

【００３２】上記の結果を表１に示す。

【００３３】

【実施例２〜３】実施例１において、絹粉末の配合量を
それぞれ１５０重量部、３００重量部とした以外は、実
施例１と同様に行なった。その結果を表１に示す。ま
た、これらの実施例における人工皮革の吸湿放湿特性を
図１に示す。

【００３４】

【比較例１〜２】実施例１において、絹粉末の配合量を
それぞれ０重量部、６００重量部とした以外は、実施例
１と同様に行なった。その結果を表１に示す。また、こ
れらの比較例における人工皮革の吸放湿特性を図１に示
す。

【００３５】なお、絹粉末の配合量が６００重量部であ
る比較例２では、この配合は不可能であった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【実施例４】（ウレタンゴムと絹粉末を含む人工皮革用
組成物）ミラブルタイプのウレタンゴム［商品名 スミ
パン ６４０Ｓ、住友バイエルウレタン（株）製］１０
０重量部と、ステアリン酸０．５重量部と、老化防止剤
としてポリカーボジイミド２．５重量部と、過酸化物架
橋剤としてジクミルパーオキサイド６重量部と、触媒と
してウレタン反応促進剤［商品名 Ａｃｔｉｖａｔｏｒ
ＯＣ 、Ｂａｙｅｒ（株）製］１重量部と、絹粉末５重
量部とをニーダーを用いて混練した。以下、実施例１に
おいて、シート作製の際におけるプレス加熱条件を１５
０℃、４０分とした以外は、実施例１と同様に行なっ
た。

【００３８】その結果を表２に示す。また、この実施例
における人工皮革の吸放湿特性を図２に示す。

【００３９】

【実施例５〜８】実施例４において、絹粉末の配合量を
それぞれ１０重量部、３０重量部、５０重量部、７０重
量部とした以外は、実施例４と同様に行なった。その結
果を表２に示す。また、これらの実施例における人工皮
革の吸放湿特性を図２に示す。

【００４０】

【比較例３】実施例４において、絹粉末を用いなかった
以外は、実施例４と同様に行なった。その結果を表２に
示す。また、この比較例における人工皮革の吸放湿特性
を図２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【実施例９】（天然ゴム、ＳＢＲ、絹粉末および絹繊維
を含む人工皮革用組成物） 天然ゴム［ＲＳＳ ＃３］６０重量部と、ＳＢＲ［商品
名：ＪＳＲ１５０２、日本合成ゴム（株）製］４０重量
部と、酸化亜鉛５重量部と、ステアリン酸１重量部と、
老化防止剤としてポリメライズド- ２，２，４- トリメ
チル- １，２-ジハイドロキノリン１重量部と、加工助
剤としてジエチレングリコール６重量部と、シリカ粉末
２０重量部と、クレー６０重量部と、加硫剤としてイオ
ウ２重量部と、加硫促進剤としてテトラメチルチウラム
ジスルフィド：Ｎ- シクロヘキシル-２-ベンゾチアゾイ
サルフェンアミド＝１：２の混合物３重量部と、絹粉末
２５重量部と、絹繊維５重量部とをニーダーを用いて混
練した。

【００４３】次いで、上記のようにして得られた混練物
を１６０℃で１５分プレス加熱し、サイズ１５０ｉｎ×
１５０ｉｎ×２ｍｍのシートを作製した。次いで、この
シートを、ギアオーブンにより１７０℃で２時間加熱
し、人工皮革を得た。得られたシートについて、硬度
（ＪＩＳ Ａ 硬度）、引張強さ、伸び、１００％引張モ
ジュラス、吸水率および吸放湿特性を上記の試験方法に
従って求めた。

【００４４】上記の結果を表３に示す。また、この実施
例における人工皮革の吸放湿特性を図３に示す。

【００４５】

【実施例１０】（ＳＢＲおよび絹繊維を含む人工皮革用
組成物） ＳＢＲ［商品名：ＪＳＲ１５０２、日本合成ゴム（株）
製］１００重量部と、酸化亜鉛５重量部と、ステアリン
酸１重量部と、老化防止剤としてポリメライズド- ２，
２，４- トリメチル- １，２- ジハイドロキノリン１重
量部と、加工助剤としてジエチレングリコール６重量部
と、シリカ粉末２０重量部と、クレー６０重量部と、加
硫剤としてイオウ２重量部と、加硫促進剤としてテトラ
メチルチウラムジスルフィド：Ｎ- シクロヘキシル-２-
ベンゾチアゾイサルフェンアミド＝１：２の混合物３重
量部と、絹繊維４０重量部とをニーダーを用いて混練し
た。

【００４６】次いで、上記のようにして得られた混練物
を１６０℃で１５分プレス加熱し、サイズ１５０ｉｎ×
１５０ｉｎ×２ｍｍのシートを作製した。次いで、この
シートを、ギアオーブンにより１７０℃で２時間加熱
し、人工皮革を得た。得られたシートについて、硬度
（ＪＩＳ Ａ 硬度）、引張強さ、伸び、１００％引張モ
ジュラス、吸水率および吸放湿特性を上記の試験方法に
従って求めた。

【００４７】上記の結果を表３に示す。また、この実施
例における人工皮革の吸放湿特性を図３に示す。

【００４８】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例１〜３および比較例１、２にお
ける人工皮革の吸放湿特性を示すグラフである。

【図２】図２は、実施例４〜８および比較例３における
人工皮革の吸放湿特性を示すグラフである。

【図３】図３は、実施例９および１０における人工皮革
の吸放湿特性を示すグラフである。

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】また、上記合成ゴムとしては、ＥＰＤＭ、
ＳＢＲ、アクリルゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴ
ム、カルボキシル化ニトリルゴム、ミラブルタイプウレ
タンゴムが好ましい。本発明に係る人工皮革は、上記の
ような人工皮革用組成物を成形してなることを特徴とし
ている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】上記のような天然ゴムおよび／または合成
ゴムが配合された人工皮革用組成物を用いると、人工皮
革の製造工程において、従来の加硫ゴム成形技術をその
まま使用できるので、人工皮革の製造工程が簡略化する
ことができるとともに、自由な形状に成形加工すること
ができ、複雑形状を有する製品の製造が容易に行なうこ
とができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】上記の絹短繊維としては、直径が通常３０
〜０．０１μｍであり、繊維長が通常１００〜０．１ｍ
ｍ、好ましくは５〜０．１ｍｍの絹繊維が用いられる。
また、本発明では、下記のような表面処理を施した絹粉
末、絹短繊維を用いることができる。 （１）アクリル系モノマーなどのグラフトモノマーでグ
ラフト処理した絹粉末、絹短繊維。 （２）ホルマール化処理を施した絹粉末、絹短繊維。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天然ゴムおよび／または合成ゴムと、絹粉
   末および／または絹短繊維とを含んでなることを特徴と
   する人工皮革用組成物。
2. 【請求項２】前記絹粉末および／または絹短繊維を、前
   記天然ゴムおよび／または合成ゴム１００重量部に対し
   て、５〜４００重量部の量で含んでなることを特徴とす
   る請求項１に記載の人工皮革用組成物。
3. 【請求項３】前記合成ゴムが、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、アク
   リルゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、カルボキ
   シル化ニトリルゴムであることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の人工皮革用組成物。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の人工
   皮革用組成物を成形してなることを特徴とする人工皮
   革。