JPH05247628A - 薄膜製造装置用部品の処理方法 - Google Patents

薄膜製造装置用部品の処理方法

Info

Publication number
JPH05247628A
JPH05247628A JP4081493A JP8149392A JPH05247628A JP H05247628 A JPH05247628 A JP H05247628A JP 4081493 A JP4081493 A JP 4081493A JP 8149392 A JP8149392 A JP 8149392A JP H05247628 A JPH05247628 A JP H05247628A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thin film
film
parts
substrate
film forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4081493A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunio Fukuda
邦夫 福田
Katsushi Tokunaga
勝志 徳永
Yoshihiro Kubota
芳宏 久保田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority to JP4081493A priority Critical patent/JPH05247628A/ja
Publication of JPH05247628A publication Critical patent/JPH05247628A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 本発明は薄膜形成装置の成膜装置内の部品
からの薄膜の剥離片による薄膜の汚染を防止した薄膜製
造装置用部品の処理方法の提供を目的としたものであ
る。 【構成】 本発明による薄膜製造装置用部品の処理方
法は、薄膜形成装置における成形装置内の部品をポリビ
ニルアルコールでコーティングしてなることを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜製造装置用部品の処
理方法、特には成膜装置内の部品からの剥離片の付着に
よる不良品の発生を防止した薄膜製造装置用部品の処理
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、薄膜の応用は特にエレクトロニク
ス産業において多岐にわたっているが、この薄膜の形成
はその用途に応じてスパッター法、蒸着法、 CVD法、プ
ラズマCVD法、イオンビームスパッター法、イオンプレ
ーティング法、分子ビームエピタキシー法などの方法で
行われている。しかし、この場合薄膜製造のための生成
膜がこの成膜装置内の基板以外の部品、例えば基板マス
ク、シャッター板、真空壁シールド板、試料キャリヤ
ー、カソードシールドなどにも付着し、この付着膜が厚
くなると、この膜が剥離し、この剥離片が成膜試料に付
着して不良品を出すために薄膜体の製造歩留りが低下す
るという不利が生ずる。
【0003】そのため、この種の装置においてはこの基
板以外の部品の交換と真空室の清掃が定期的メインテナ
ンスとして行なわれており、この取り換え部品について
は例えば1週間に一度というように定期的に酸あるいは
サンドブラストによる洗浄(膜の剥離)が行なわれるの
であるが、この洗浄においては酸による洗浄では酸性液
によってステンレス、アルミニウムなどの金属製のもの
は一部浸食される場合があり、サンドブラストによる洗
浄では洗浄用の装置およびコランダムなどの粉体が必要
であることから、これには設備費、人件費もかかり、量
産における経費節減を十分に行なうことができないとい
う欠点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがって、これにつ
いては成膜室の構成を剥離片が成膜試料に付着しにくく
するという方法が採られており、また交換部品のブラス
ト処理などの表面処理にもいろいろの工夫がされている
のであるが、いずれの方法もそれなりの効果はあるもの
の充分なものではない。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
を解決した薄膜体の製造時に有用な薄膜製造装置用部品
の処理方法に関するものであり、これは薄膜製造装置に
おける成膜装置内の部品をポリビニルアルコールでコー
ティングしてなることを特徴とするものである。
【0006】すなわち、本発明者らは薄膜体製造時にお
ける基板以外の成膜装置内の部品からの剥離片の付着に
よる不利を解決する方法について種々検討した結果、こ
の基板以外の成膜装置内の部品をポリビニルアルコール
でコーティングしておけば、このポリビニルアルコール
塗膜上に薄膜が付着しても、これはポリビニルアルコー
ルが水溶性のものであることから、このポリビニルアル
コール塗膜は水洗のみで容易に洗浄することができるの
で、これに付着した薄膜も同時に除去できるということ
を見出して本発明を完成させた。以下にこれをさらに詳
述する。
【0007】
【作用】本発明は CVD法などによる薄膜体の製造時にお
ける薄膜製造装置用部品の処理方法に関するものであ
り、これは薄膜製造装置における成膜装置内における部
分をポリビニルアルコールでコーティングしてなること
を特徴とするものであり、これによれば成膜装置内にお
ける基板以外の部品にポリビニルアルコールによる塗膜
が設けられるが、この塗膜に目的とする薄膜が付着して
もこれはポリビニルアルコールが水溶性のものであるこ
とから水洗が容易に除去することができるので、部分の
洗浄を簡単、容易に行なうことができ、したがってこの
薄膜の剥離による不利を防止することができるという有
利性が与えられる。
【0008】本発明は薄膜製造装置用部品の処理方法に
関するものであるが、この薄膜製造装置における薄膜体
の製造は基体上に公知の方法、例えばスパッター法、蒸
着法、 CVD法、プラズマ CVD法、イオンビームスパッタ
ー法、イオンプレーティング法、分子ビームエピタキシ
ー法などで目的とする薄膜を基体上に成膜するという方
法で行なわれる。
【0009】この成膜装置は目的とする薄膜を成膜させ
る基板を基板以外の部品、例えば基板マスク、シャッタ
ー板、真空壁シールド板、試料のキャリヤー、カソード
シールドなどで囲ったものとされるが、この基板に対す
る薄膜の成膜時にはこの部品にも薄膜の形成が行なわ
れ、この構造物に付着した膜はそれが厚くなると膜が剥
離し、この剥離片が目的とする成膜に付着すると、その
目的とする薄膜が不良品になるという不利が生ずる。
【0010】本発明はこのような不利を解決するため
に、成膜装置内の基板以外の部品の表面をポリビニルア
ルコールでコーティングするというものであり、これに
よれば成膜装置内の基板に薄膜が形成されるときにこの
基板以外の部品にも薄膜が形成されるのであるが、この
部品はその表面がポリビニルアルコールでコーティング
されており、このポリビニルアルコール塗膜は水溶性で
水洗により容易に除去することができ、基板成膜後にこ
の部品を水洗すれば容易にこの薄膜も除去できるので、
基板成膜後、毎回水洗すればこの部品はくり返し使用す
ることができるし、この薄膜の剥落によって目的とする
薄膜が汚染されるという不利も容易に回避することがで
き、この場合には洗浄に伴なう人件費、設備費も大幅に
低下することができるという有利性が与えられる。
【0011】本発明における基板以外の部品のポリビニ
ルアルコールによるコーティングはポリビニルアルコー
ルの1〜80重量%の水溶液をこの部品の表面にスパッ
タリング法、ディッピング法などで塗布して、部品の表
面に0.2 〜10μm 程度のポリビニルアルコール塗膜を付
着させたのち常温で乾燥し、できれば 100〜 150℃で乾
燥すればよい。また、この塗膜の洗浄による除去は外部
からの水洗とすればよいが、これは工業的には水による
超音波洗浄とすることがよい。
【0012】
【実施例】つぎに本発明の実施例をあげる。 実施例 ステンレス製およびアルミニウム製の基板マスクに5%
のポリビニルアルコール水溶液をデッピング法で塗布
し、室温で30分、その後 150℃で30分乾燥を行なってこ
の基板マスクにポリビニルアルコール塗膜を厚さ0.5 μ
m に成膜させた。ついで、この基板マスクにスパッタリ
ング法でアルミニウム膜を1μm ほど堆積させたのち、
これらを成膜装置から取り出し、10分間ほど水により超
音波洗浄を行なったところ、ポリビニルアルコール膜と
アルミニウム膜は基板マスクから完全に剥離し、この基
板マスクはポリビニルアルコールを施しても水の洗浄で
この塗膜を完全に除去できるので、これからの薄膜の剥
落も防止することが確認された。
【0013】
【発明の効果】本発明は薄膜製造装置用部品の処理方法
に関するものであり、これは前記したように薄膜製造装
置における成膜装置内の部品をポリビニルアルコールで
コーティングしてなることを特徴とするものであるが、
これは成膜装置内における目的とする薄膜を形成させる
基板以外の部品、例えば基体マスク、シャッター、基板
ホルダーなどの表面にポリビニルアルコールの塗膜を設
けるというものであり、これによればこのポリビニルア
ルコール塗膜が水溶性で水洗により容易に除去すること
ができるものであることから、この部品に薄膜が形成さ
れても、これは基板への薄膜形成後にこの部品を水洗す
ればこのポリビニルアルコール塗膜と共にここに成膜し
た薄膜も容易に除去できるので、この部品は容易に何回
も使用することができるし、この薄膜の剥落もなくな
り、さらにはこの部品の洗浄のための設備費、人件費も
大幅に低下することができるという有利性が与えられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 芳宏 群馬県安中市磯部2丁目13番1号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】薄膜製造装置における成膜装置内の部品を
    ポリビニルアルコールでコーティングしてなることを特
    徴とする薄膜製造装置用部品の処理方法。
JP4081493A 1992-03-03 1992-03-03 薄膜製造装置用部品の処理方法 Pending JPH05247628A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4081493A JPH05247628A (ja) 1992-03-03 1992-03-03 薄膜製造装置用部品の処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4081493A JPH05247628A (ja) 1992-03-03 1992-03-03 薄膜製造装置用部品の処理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05247628A true JPH05247628A (ja) 1993-09-24

Family

ID=13747923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4081493A Pending JPH05247628A (ja) 1992-03-03 1992-03-03 薄膜製造装置用部品の処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05247628A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012090774A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 シャープ株式会社 蒸着装置および回収装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012090774A1 (ja) * 2010-12-27 2012-07-05 シャープ株式会社 蒸着装置および回収装置
CN103270187A (zh) * 2010-12-27 2013-08-28 夏普株式会社 蒸镀装置和回收装置
JP5319022B2 (ja) * 2010-12-27 2013-10-16 シャープ株式会社 蒸着装置および回収装置
US9365927B2 (en) 2010-12-27 2016-06-14 Sharp Kabushiki Kaisha Deposition method and collection method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6976215B2 (ja) チャンバコンポーネント用多層プラズマ腐食防護
JP2843670B2 (ja) 低温プラズマ処理およびプライマー処理を用いる鋼基体のコーティング方法
US8734907B2 (en) Coating of shield surfaces in deposition systems
JP5975747B2 (ja) 真空チャンバー構成部品
JPS59126779A (ja) 銅表面を粗面化するための方法
US4999259A (en) Chrome-coated stainless steel having good atmospheric corrosion resistance
US6472014B1 (en) Uniform surface texturing for PVD/CVD hardware
JPH05247628A (ja) 薄膜製造装置用部品の処理方法
JP2000246198A (ja) 治具表面の付着物剥離除去および洗浄方法
US6599581B2 (en) Method of fabricating jig for vacuum apparatus
JP2001019784A (ja) 電磁防止プラスチック材およびその製造方法
JPS60184676A (ja) 有被覆基材または有被覆部材の製造法
JPH0382747A (ja) 耐食性と密着性とに優れた金属表面薄膜の形成方法
JPS6187893A (ja) チタニウム又はチタニウム合金への表面処理方法
US20230234160A1 (en) Diffusion bonding of pure metal bodies
JPS6379949A (ja) 不動態皮膜を有する金属材料のコ−テイング法
JPH05247634A (ja) スパッタリング装置
JPS59205488A (ja) アルミニウム合金材の表面処理方法
JPH03166361A (ja) 薄膜形成装置
JP2506162B2 (ja) 耐食性溶射材料およびその製造方法と、耐食性皮膜の形成方法
JP2000204469A (ja) 成膜装置用部材、成膜装置、成膜方法および成膜された磁気ヘッド用基板
JP3622034B2 (ja) 真空蒸着膜形成室の表面処理方法
JP2003049260A (ja) 成膜装置用部材およびその製造方法
JP2012052161A (ja) 成膜装置用部品の前処理方法
JPH1088317A (ja) 電磁防止成型体およびその製法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees