JPH05247588A - 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 - Google Patents
延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管Info
- Publication number
- JPH05247588A JPH05247588A JP4941892A JP4941892A JPH05247588A JP H05247588 A JPH05247588 A JP H05247588A JP 4941892 A JP4941892 A JP 4941892A JP 4941892 A JP4941892 A JP 4941892A JP H05247588 A JPH05247588 A JP H05247588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance welded
- ductility
- strength
- welded steel
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車等の構造部材に使用される引張り強度
１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び１０％以上の延性の優
れたＣｒ系超高張力電縫鋼管を提供する。 【構成】 成分組成が重量でＣ：０．１５〜０．３０
％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：２．０〜３．
０％、Ｐ：０．００５〜０．０２０％、Ｓ：０．０００
５〜０．００６０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、
Ｂ：０．００１〜０．００３％、Ｎ：０．００２〜０．
００５０％、Ｃｒ：０．５〜１．５％に、Ｔｉ：０．０
１〜０．２０％、Ｎｂ：０．０１〜０．２０％の１種以
上を含有させる残部Ｆｅ及び不可避的元素よりなる電縫
鋼管において、熱処理として焼準を行ない、ミクロ組織
をベイナイト主体としたことを特徴とする延性の優れた
Ｃｒ系超高張力電縫鋼管。 【効果】 本発明によれば、超高張力電縫鋼管を得るた
めに電縫造管後に焼き入れを行う必要がなく、経済的で
あり、角型鋼管および異形鋼管も容易に製造可能であ
る。
１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸び１０％以上の延性の優
れたＣｒ系超高張力電縫鋼管を提供する。 【構成】 成分組成が重量でＣ：０．１５〜０．３０
％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：２．０〜３．
０％、Ｐ：０．００５〜０．０２０％、Ｓ：０．０００
５〜０．００６０％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、
Ｂ：０．００１〜０．００３％、Ｎ：０．００２〜０．
００５０％、Ｃｒ：０．５〜１．５％に、Ｔｉ：０．０
１〜０．２０％、Ｎｂ：０．０１〜０．２０％の１種以
上を含有させる残部Ｆｅ及び不可避的元素よりなる電縫
鋼管において、熱処理として焼準を行ない、ミクロ組織
をベイナイト主体としたことを特徴とする延性の優れた
Ｃｒ系超高張力電縫鋼管。 【効果】 本発明によれば、超高張力電縫鋼管を得るた
めに電縫造管後に焼き入れを行う必要がなく、経済的で
あり、角型鋼管および異形鋼管も容易に製造可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の構造部材に使
用される超高張力電縫鋼管、特にドア補強用の引張り強
度が１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸びが１０％以上であ
る経済的で延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管に関す
る。
用される超高張力電縫鋼管、特にドア補強用の引張り強
度が１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上、伸びが１０％以上であ
る経済的で延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の構造部材については、燃費向
上・環境対策のために徹底した軽量化が検討されてお
り、安全性との両立を図る方策の一つとして一部部材で
は１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 を超える超高張力鋼管が採用さ
れつつある。
上・環境対策のために徹底した軽量化が検討されてお
り、安全性との両立を図る方策の一つとして一部部材で
は１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 を超える超高張力鋼管が採用さ
れつつある。
【０００３】自動車ドア補強用の鋼管材料としては、特
開平３−１２２２１９号公報等に記載されているように
電縫造管後調質即ち焼入または焼入焼戻をする方法、お
よび特開平３−１４０４４１のような所定の低合金鋼を
焼準する方法が一般的である。
開平３−１２２２１９号公報等に記載されているように
電縫造管後調質即ち焼入または焼入焼戻をする方法、お
よび特開平３−１４０４４１のような所定の低合金鋼を
焼準する方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術としては、
従来の技術の項に記載したように２つのタイプがある。
まず、特開平３−１２２２１９号公報等に記載されてい
るような方法では、ピース毎に処理する特殊な熱処理設
備を必要とし、寸法形状、材質の確保に特別の注意が必
要であり、生産性が低く、設備投資・生産性の点で著し
くコストの高いものとなっている。更により剛性の高い
構造部材として注目されている角型鋼管、異形鋼管の製
造法としては寸法精度の確保上、不適当である。
従来の技術の項に記載したように２つのタイプがある。
まず、特開平３−１２２２１９号公報等に記載されてい
るような方法では、ピース毎に処理する特殊な熱処理設
備を必要とし、寸法形状、材質の確保に特別の注意が必
要であり、生産性が低く、設備投資・生産性の点で著し
くコストの高いものとなっている。更により剛性の高い
構造部材として注目されている角型鋼管、異形鋼管の製
造法としては寸法精度の確保上、不適当である。
【０００５】次に、特開平３−１４０４４１のような所
定の低合金鋼を焼準する方法は、上記の焼き入れタイプ
の問題点を解消できるが成分によっては材料費が高くな
り、延性が悪化する場合がある。特開平３−１４０４４
１の場合はＭｎが３％を越えており転炉での製造が事実
上不可能であり、また、Ｎｉ等の高価な成分が含まれて
いる。また、鋼管の製造方法および伸びについては明か
にされていない。本発明は焼準タイプで従来法よりも経
済的で、製造も容易であり、引張り強度が１５０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上、かつ延性が１０％以上の優れたＣｒ系超
高張力電縫鋼管を提供することを目的にするものであ
る。
定の低合金鋼を焼準する方法は、上記の焼き入れタイプ
の問題点を解消できるが成分によっては材料費が高くな
り、延性が悪化する場合がある。特開平３−１４０４４
１の場合はＭｎが３％を越えており転炉での製造が事実
上不可能であり、また、Ｎｉ等の高価な成分が含まれて
いる。また、鋼管の製造方法および伸びについては明か
にされていない。本発明は焼準タイプで従来法よりも経
済的で、製造も容易であり、引張り強度が１５０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以上、かつ延性が１０％以上の優れたＣｒ系超
高張力電縫鋼管を提供することを目的にするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。
ろは下記のとおりである。
【０００７】（１） 成分組成が重量でＣ：０．１５〜
０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：２．
０〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．０２０％、Ｓ：
０．０００５〜０．００６％、Ａｌ：０．０１〜０．０
８％、Ｂ：０．００１０〜０．００３０％、Ｎ：０．０
０２〜０．００５％、Ｃｒ：０．５〜３．０％に、Ｔ
ｉ：０．０１〜０．２０％、Ｎｂ：０．０１〜０．２０
％以下を１種以上を含有させる残部Ｆｅ及び不可避的元
素よりなる電縫鋼管において、熱処理として焼準を行な
い、ミクロ組織をベイナイト主体としたことを特徴とす
る延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管。
０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、Ｍｎ：２．
０〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．０２０％、Ｓ：
０．０００５〜０．００６％、Ａｌ：０．０１〜０．０
８％、Ｂ：０．００１０〜０．００３０％、Ｎ：０．０
０２〜０．００５％、Ｃｒ：０．５〜３．０％に、Ｔ
ｉ：０．０１〜０．２０％、Ｎｂ：０．０１〜０．２０
％以下を１種以上を含有させる残部Ｆｅ及び不可避的元
素よりなる電縫鋼管において、熱処理として焼準を行な
い、ミクロ組織をベイナイト主体としたことを特徴とす
る延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管。
【０００８】（２） 前記（１）項の成分組成よりなる
角形または異形の電縫鋼管において、熱処理として焼準
を行ない、ミクロ組織をベイナイト主体としたことを特
徴とする延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管。
角形または異形の電縫鋼管において、熱処理として焼準
を行ない、ミクロ組織をベイナイト主体としたことを特
徴とする延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。最初に本
発明に使用する鋼板の成分のうち請求項１〜２に共通の
成分について限定理由を説明する。
発明に使用する鋼板の成分のうち請求項１〜２に共通の
成分について限定理由を説明する。
【００１０】Ｃ量は少なければ延性が良好であり、加工
性に優れているが、所要の強度が得られないことから下
限を０．１５％とした。又、０．４０％を超えると造管
時の成形性等の冷間加工性及び靭性が低下する傾向にあ
り、又、電縫鋼管の造管溶接時に熱影響部が硬化し、切
断等で支障を来すことから、上限を０．４０％とした。
性に優れているが、所要の強度が得られないことから下
限を０．１５％とした。又、０．４０％を超えると造管
時の成形性等の冷間加工性及び靭性が低下する傾向にあ
り、又、電縫鋼管の造管溶接時に熱影響部が硬化し、切
断等で支障を来すことから、上限を０．４０％とした。
【００１１】Ｓｉはキルド鋼の場合、０．０５％未満に
おさえることは製鋼技術上難しく、又、０．５０％を超
えると電縫溶接性および靭性が悪化するため、０．５０
％を上限とした。
おさえることは製鋼技術上難しく、又、０．５０％を超
えると電縫溶接性および靭性が悪化するため、０．５０
％を上限とした。
【００１２】Ｍｎは、強度と延性のバランスが良く、強
度を上げ、伸びを確保するためには最低２．０％以上必
要である。又、３．０％を超えると転炉での溶製が極め
て困難になることから、下限を２．０％、上限を３．０
％とした。
度を上げ、伸びを確保するためには最低２．０％以上必
要である。又、３．０％を超えると転炉での溶製が極め
て困難になることから、下限を２．０％、上限を３．０
％とした。
【００１３】Ｐは製鋼時不可避的に混入する元素である
が、０．００５％未満にすることは製鋼技術上難しく、
０．０２０％を超えると特に超高張力鋼管の電縫溶接時
に溶接部割を発生しやすいため、下限を０．００５％、
上限を０．０２０％とした。
が、０．００５％未満にすることは製鋼技術上難しく、
０．０２０％を超えると特に超高張力鋼管の電縫溶接時
に溶接部割を発生しやすいため、下限を０．００５％、
上限を０．０２０％とした。
【００１４】ＳもＰ同様製鋼時不可避的に混入する元素
であり、０．０００５％未満にすることは製鋼技術上難
しく、０．００６０％を超えると電縫溶接時に溶接部割
を発生しやすいため、下限を０．０００５％、上限を
０．００６０％とした。Ｓによる電縫溶接時の割を更に
抑制するには、ＭｎＳを形態制御する元素であるＣａを
添加してもよい。
であり、０．０００５％未満にすることは製鋼技術上難
しく、０．００６０％を超えると電縫溶接時に溶接部割
を発生しやすいため、下限を０．０００５％、上限を
０．００６０％とした。Ｓによる電縫溶接時の割を更に
抑制するには、ＭｎＳを形態制御する元素であるＣａを
添加してもよい。
【００１５】Ａｌはキルド鋼の場合、０．０１％未満に
おさえることは製鋼技術上難しく、又、０．０８％を超
えると鋳片の割れ、酸化物系巨大介在物形成による内質
欠陥等をひきおこしやすいため、下限を０．０１％、上
限を０．０８％とした。
おさえることは製鋼技術上難しく、又、０．０８％を超
えると鋳片の割れ、酸化物系巨大介在物形成による内質
欠陥等をひきおこしやすいため、下限を０．０１％、上
限を０．０８％とした。
【００１６】Ｂは冷却過程においてフェライト変態を遅
らせて高強度変態組織を得るために必須の元素である
が、本発明鋼の成分組成においても０．００１０％未満
では強度不足となり、０．００３０％を超えるとＢｏｒ
ｏｎ Ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔが生成して延靭性が著し
く低下するため、下限を０．００１０％、上限を０．０
０３０％とした。
らせて高強度変態組織を得るために必須の元素である
が、本発明鋼の成分組成においても０．００１０％未満
では強度不足となり、０．００３０％を超えるとＢｏｒ
ｏｎ Ｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔが生成して延靭性が著し
く低下するため、下限を０．００１０％、上限を０．０
０３０％とした。
【００１７】Ｎは製鋼時不可避的に混入する元素である
が、０．００２％未満におさえることは製鋼技術上難し
く、０．００５％を超えるとＴｉ、Ｂの強度上昇効果を
阻害して強度不足をひきおこすため、下限を０．００２
％、上限を０．００５％とした。
が、０．００２％未満におさえることは製鋼技術上難し
く、０．００５％を超えるとＴｉ、Ｂの強度上昇効果を
阻害して強度不足をひきおこすため、下限を０．００２
％、上限を０．００５％とした。
【００１８】Ｃｒは比較的経済的な成分であり、フェラ
イト変態を抑制し、造管後の熱処理により一部マルテン
サイトを含むベイナイト組織を得て、強度を上げるのに
有効であるため、０．５％以上を含有させる。この場
合、１．５％を超えて添加しても効果の向上が少なく、
延性の劣化を招くことから、上限を１．５％とした。
イト変態を抑制し、造管後の熱処理により一部マルテン
サイトを含むベイナイト組織を得て、強度を上げるのに
有効であるため、０．５％以上を含有させる。この場
合、１．５％を超えて添加しても効果の向上が少なく、
延性の劣化を招くことから、上限を１．５％とした。
【００１９】Ｔｉ、Ｎｂについては、熱間圧延での未再
結晶γ域を広げるために細粒化に効果があり、析出強化
し、いずれも鋼材の強度を上昇させる元素であり、超高
張力電縫鋼管の製造に有効であるため、０．０１％以上
を含有させる。しかし、０．２０％を越えると延靭性を
害するのでＴｉ、Ｎｂの下限は０．０１％、上限をそれ
ぞれ、０．２０％とした。Ｔｉ、Ｎｂは同様の効果であ
るので１種以上含有すれば目的は達成できる。
結晶γ域を広げるために細粒化に効果があり、析出強化
し、いずれも鋼材の強度を上昇させる元素であり、超高
張力電縫鋼管の製造に有効であるため、０．０１％以上
を含有させる。しかし、０．２０％を越えると延靭性を
害するのでＴｉ、Ｎｂの下限は０．０１％、上限をそれ
ぞれ、０．２０％とした。Ｔｉ、Ｎｂは同様の効果であ
るので１種以上含有すれば目的は達成できる。
【００２０】次に製造工程について説明する。本発明の
製造工程を図１に示す。本発明に従い、上記成分の鋼を
熱間板厚圧延時に９５０℃以下Ａｒ3 変態点以上で仕上
圧延を終了することが望ましい。これは、特に靭性の改
善が望まれる場合、および低強度の鋼板を得て造管を容
易にする場合に必要である。９５０℃超では未再結晶域
での圧延が存在しないため強度・延靭性が劣化し、Ａｒ
3 変態点未満では２相域圧延によって強度は上昇するが
延靭性が著しく低下する。よって上記成分の鋼を熱間板
厚圧延時に９５０℃以下Ａｒ3 変態点以上で仕上圧延を
終了し引続き本発明の条件で巻取ることによって、後工
程での製造が容易な低強度で延性の優れた材質とするこ
とができる。
製造工程を図１に示す。本発明に従い、上記成分の鋼を
熱間板厚圧延時に９５０℃以下Ａｒ3 変態点以上で仕上
圧延を終了することが望ましい。これは、特に靭性の改
善が望まれる場合、および低強度の鋼板を得て造管を容
易にする場合に必要である。９５０℃超では未再結晶域
での圧延が存在しないため強度・延靭性が劣化し、Ａｒ
3 変態点未満では２相域圧延によって強度は上昇するが
延靭性が著しく低下する。よって上記成分の鋼を熱間板
厚圧延時に９５０℃以下Ａｒ3 変態点以上で仕上圧延を
終了し引続き本発明の条件で巻取ることによって、後工
程での製造が容易な低強度で延性の優れた材質とするこ
とができる。
【００２１】巻取温度は６００℃以上で巻取れば、コイ
ル内の冷却速度は炉冷に近いため、Ｔｉ等の析出は過時
効し、フェライトが析出して比較的に低強度で延性のあ
る鋼板を製造できる。このように製造された鋼板は電縫
管に造管するに十分な延性を有する。
ル内の冷却速度は炉冷に近いため、Ｔｉ等の析出は過時
効し、フェライトが析出して比較的に低強度で延性のあ
る鋼板を製造できる。このように製造された鋼板は電縫
管に造管するに十分な延性を有する。
【００２２】造管後に熱処理として焼準を行なう。これ
はＡｃ3 点以上に加熱してオーステナイト化した後に空
冷並の冷却で、フェライトの生成を抑制し、一部マルテ
ンサイトを含むベイナイト主体の組織とし、強度上昇を
はかる。ベイナイト量は成分と冷速で制御でき、ベイナ
イト量が多いほど延性は向上する。ここでのベイナイト
量は７０％以上が望ましい。焼準温度は温度のばらつき
を考慮してＡｃ3 ＋２０℃以上とし、上限は細粒を保ち
強度延性のバランスを確保するため、Ａｃ3 ＋７０℃以
下が望ましい。また、ここでの空冷は３００℃までの冷
却速度が１０〜１５０℃／分の範囲である。Ａｃ3 点未
満の熱処理では上記の効果が得られず所定の強度が得ら
れない。
はＡｃ3 点以上に加熱してオーステナイト化した後に空
冷並の冷却で、フェライトの生成を抑制し、一部マルテ
ンサイトを含むベイナイト主体の組織とし、強度上昇を
はかる。ベイナイト量は成分と冷速で制御でき、ベイナ
イト量が多いほど延性は向上する。ここでのベイナイト
量は７０％以上が望ましい。焼準温度は温度のばらつき
を考慮してＡｃ3 ＋２０℃以上とし、上限は細粒を保ち
強度延性のバランスを確保するため、Ａｃ3 ＋７０℃以
下が望ましい。また、ここでの空冷は３００℃までの冷
却速度が１０〜１５０℃／分の範囲である。Ａｃ3 点未
満の熱処理では上記の効果が得られず所定の強度が得ら
れない。
【００２３】以上本発明の請求項１記載の電縫鋼管につ
いて説明したが、請求項２記載の電縫鋼管でもよい。図
２は請求項２記載の電縫鋼管を製造する工程を示す。こ
のように絞り率が数％以上の冷間絞り加工を付加するこ
とにより、曲げ強度の優れた角型鋼管、異形鋼管の製造
が可能である。角型および異形鋼管の形状例を図３に示
す。冷間絞り加工は、ダイス引き抜きによる方法とロー
ルフォーミングによる方法がある。素管熱処理は造管時
の冷間加工による加工歪を除去し、電縫溶接部の焼き入
れ硬化部を軟化し、冷間絞り加工性を改善するためであ
り、６００℃以上の軟化焼鈍または焼準を行なう。冷間
絞り後の仕上げ熱処理は、冷間加工歪を除去し、強度延
性のバランスを改善するために焼準を行なう。ただし、
素管熱処理として焼準を行なった場合は既に強度は十分
に上昇しているため、冷間絞り後の仕上げ熱処理は焼鈍
を行なう。このようにすれば冷間加工による加工硬化量
と焼鈍温度の組合せで適当な強度−延性バランスが得ら
れる。焼鈍温度は冷間加工率によるが４５０℃以上から
効果がある。
いて説明したが、請求項２記載の電縫鋼管でもよい。図
２は請求項２記載の電縫鋼管を製造する工程を示す。こ
のように絞り率が数％以上の冷間絞り加工を付加するこ
とにより、曲げ強度の優れた角型鋼管、異形鋼管の製造
が可能である。角型および異形鋼管の形状例を図３に示
す。冷間絞り加工は、ダイス引き抜きによる方法とロー
ルフォーミングによる方法がある。素管熱処理は造管時
の冷間加工による加工歪を除去し、電縫溶接部の焼き入
れ硬化部を軟化し、冷間絞り加工性を改善するためであ
り、６００℃以上の軟化焼鈍または焼準を行なう。冷間
絞り後の仕上げ熱処理は、冷間加工歪を除去し、強度延
性のバランスを改善するために焼準を行なう。ただし、
素管熱処理として焼準を行なった場合は既に強度は十分
に上昇しているため、冷間絞り後の仕上げ熱処理は焼鈍
を行なう。このようにすれば冷間加工による加工硬化量
と焼鈍温度の組合せで適当な強度−延性バランスが得ら
れる。焼鈍温度は冷間加工率によるが４５０℃以上から
効果がある。
【００２４】
【実施例】第１表に、サイズφ３４．１×ｔ２．０ｍｍ
の電縫鋼管を従来法および本発明法により製造した条件
および結果を示す。ここでの冷間伸管はダイスを用いて
角形状に空引きを行なった。従来法では１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の強度を達成しても伸びは１０％を達成でき
ないが、本発明法では達成できる。また、本発明によれ
ば、造管後に焼準の熱処理を加えることによって母材部
・溶接部が均一で強度・延靭性バランスの優れた超高張
力電縫鋼管を得ることができる。熱処理後に更に冷間伸
管加工を付加することにより、各種寸法を容易に製造で
きるため、小ロット対応が可能であり、経済的である。
また、任意の断面に加工できるので曲げ加工性の優れた
角管等が製造可能である。更に冷間伸管後に焼準を行う
ことにより延性を増し、強度−延性バランスを改善す
る。また、必要に応じて、熱間板厚圧延における仕上圧
延温度および巻取温度を適正に制御することにより、低
強度で延性の優れた素材鋼板を製造して造管を容易にす
ることができる。なお、本実施例は冷間伸管を行った
が、要は冷間で絞り加工を行えば加工硬化により強度の
上昇が得られるため、ロールフォーミングによる絞り加
工でも同様な効果が得られる。
の電縫鋼管を従来法および本発明法により製造した条件
および結果を示す。ここでの冷間伸管はダイスを用いて
角形状に空引きを行なった。従来法では１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の強度を達成しても伸びは１０％を達成でき
ないが、本発明法では達成できる。また、本発明によれ
ば、造管後に焼準の熱処理を加えることによって母材部
・溶接部が均一で強度・延靭性バランスの優れた超高張
力電縫鋼管を得ることができる。熱処理後に更に冷間伸
管加工を付加することにより、各種寸法を容易に製造で
きるため、小ロット対応が可能であり、経済的である。
また、任意の断面に加工できるので曲げ加工性の優れた
角管等が製造可能である。更に冷間伸管後に焼準を行う
ことにより延性を増し、強度−延性バランスを改善す
る。また、必要に応じて、熱間板厚圧延における仕上圧
延温度および巻取温度を適正に制御することにより、低
強度で延性の優れた素材鋼板を製造して造管を容易にす
ることができる。なお、本実施例は冷間伸管を行った
が、要は冷間で絞り加工を行えば加工硬化により強度の
上昇が得られるため、ロールフォーミングによる絞り加
工でも同様な効果が得られる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、電縫造管後に焼入れま
たは焼入れ、焼戻しをする必要が無く、ピース毎に処理
する特殊な熱処理設備を必要としないため、経済的であ
る。さらに、より剛性の高い構造部材として注目されて
いる角型鋼管、異形鋼管が容易に製造できる。また、従
来の焼準タイプに比較すると転炉で製造が可能であり、
Ｎｉ等の高価な合金が含まれていないので経済的であ
る。さらに、特性においても引張り強度１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上、伸び１０％以上の優れた強度−伸びバラン
スを有する超高張力電縫鋼管を製造することが可能にな
るので、産業上貢献するところが極めて大である。
たは焼入れ、焼戻しをする必要が無く、ピース毎に処理
する特殊な熱処理設備を必要としないため、経済的であ
る。さらに、より剛性の高い構造部材として注目されて
いる角型鋼管、異形鋼管が容易に製造できる。また、従
来の焼準タイプに比較すると転炉で製造が可能であり、
Ｎｉ等の高価な合金が含まれていないので経済的であ
る。さらに、特性においても引張り強度１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上、伸び１０％以上の優れた強度−伸びバラン
スを有する超高張力電縫鋼管を製造することが可能にな
るので、産業上貢献するところが極めて大である。
【図１】本発明の請求項１記載の方法の製造工程図。
【図２】請求項２および３記載の方法の製造工程を示す
図。
図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明の角型およ
び異形鋼管の形状例を示す図。
び異形鋼管の形状例を示す図。
Claims (2)
- 【請求項１】 成分組成が重量で Ｃ：０．１５〜０．４０％、 Ｓｉ：０．０５〜０．５０％、 Ｍｎ：２．０〜３．０％、 Ｐ：０．００５〜０．０２０％、 Ｓ：０．０００５〜０．００６０％、 Ａｌ：０．０１〜０．０８％、 Ｂ：０．００１０〜０．００３０％、 Ｎ：０．００２〜０．００５％、 Ｃｒ：０．５〜３．０％に、 Ｔｉ：０．０１〜０．２０％、 Ｎｂ：０．０１〜０．２０％以下を１種以上 を含有させる残部Ｆｅ及び不可避的元素よりなる電縫鋼
管において、熱処理として焼準を行ない、ミクロ組織を
ベイナイト主体としたことを特徴とする延性の優れたＣ
ｒ系超高張力電縫鋼管。 - 【請求項２】 請求項１の成分組成よりなる角形または
異形の電縫鋼管において、熱処理として焼準を行ない、
ミクロ組織をベイナイト主体としたことを特徴とする延
性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4941892A JPH05247588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4941892A JPH05247588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247588A true JPH05247588A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12830527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4941892A Withdrawn JPH05247588A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0971044A1 (fr) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Sollac | Tole d'acier laminée à chaud et à froid revêtue et présentant une très haute résistance après traitement thermique |
| JP2012224900A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Jfe Steel Corp | 加工性および低温靭性に優れた中空部材用超高強度電縫鋼管およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4941892A patent/JPH05247588A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0971044A1 (fr) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Sollac | Tole d'acier laminée à chaud et à froid revêtue et présentant une très haute résistance après traitement thermique |
| FR2780984A1 (fr) * | 1998-07-09 | 2000-01-14 | Lorraine Laminage | Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique |
| US6296805B1 (en) | 1998-07-09 | 2001-10-02 | Sollac | Coated hot- and cold-rolled steel sheet comprising a very high resistance after thermal treatment |
| JP2012224900A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Jfe Steel Corp | 加工性および低温靭性に優れた中空部材用超高強度電縫鋼管およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6700398B2 (ja) | 高降伏比型高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
| KR20230024905A (ko) | 가소성이 우수한 초고강도 강 및 이의 제조 방법 | |
| JPH09118952A (ja) | 降伏比の低い高強度熱延鋼板部材 | |
| JPH0559187B2 (ja) | ||
| JPH08143952A (ja) | 加工性、疲労特性及び表面性状に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH05287439A (ja) | 延性の優れたＭｏ−Ｖ系超高張力電縫鋼管 | |
| JP7291222B2 (ja) | 延性及び加工性に優れた高強度鋼板、及びその製造方法 | |
| JP2621744B2 (ja) | 超高張力冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2588648B2 (ja) | 超高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH06179945A (ja) | 延性の優れたＣｒ−Ｍｏ系超高張力電縫鋼管 | |
| JP2618563B2 (ja) | 溶接熱影響部の軟化しにくい高強度電縫鋼管およびその製造方法 | |
| JP2840978B2 (ja) | 超高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH05247588A (ja) | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 | |
| JP3117529B2 (ja) | 延性の優れたＭｏ系超高張力電縫鋼管 | |
| JPH07278730A (ja) | 延性および靭性の優れた引張強度が１０８０〜１４５０ＭＰａの電縫鋼管およびその製造方法 | |
| JP2003268490A (ja) | 焼付硬化性および耐時効性に優れる加工用薄鋼板とその製造方法 | |
| JPH05247590A (ja) | 延性の優れたＣｒ−Ｍｏ系超高張力電縫鋼管 | |
| JPH04103719A (ja) | 超高強度電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH06179944A (ja) | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管 | |
| JPH05247534A (ja) | 延性の優れたＣｒ系超高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH04333526A (ja) | 高延性熱延高張力鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05247536A (ja) | 延性の優れたＣｒ−Ｍｏ系超高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH06184693A (ja) | Ｍｏ系超高張力電縫鋼管及びその製造方法 | |
| JPH05247535A (ja) | 延性の優れたＭｏ系超高張力電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH06179939A (ja) | 延性の優れたＭｏ系超高張力電縫鋼管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |