JPH05247554A - 廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法 - Google Patents
廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法Info
- Publication number
- JPH05247554A JPH05247554A JP4540392A JP4540392A JPH05247554A JP H05247554 A JPH05247554 A JP H05247554A JP 4540392 A JP4540392 A JP 4540392A JP 4540392 A JP4540392 A JP 4540392A JP H05247554 A JPH05247554 A JP H05247554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soln
- zinc
- manganese dry
- dry battery
- basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】処理方法および処理設備が簡素とし、確実に亜
鉛を回収する。 【構成】外装を除去した廃マンガン乾電池本体を、ＮＨ
4 を80〜300 ｇ／リットルおよびＣＯ3 を80〜140 ｇ／
リットル含有する塩基性炭酸アンモニウム液に溶解した
後、酸化して塩基性炭酸亜鉛溶液を得て、この塩基性炭
酸亜鉛溶液から亜鉛を回収する。
鉛を回収する。 【構成】外装を除去した廃マンガン乾電池本体を、ＮＨ
4 を80〜300 ｇ／リットルおよびＣＯ3 を80〜140 ｇ／
リットル含有する塩基性炭酸アンモニウム液に溶解した
後、酸化して塩基性炭酸亜鉛溶液を得て、この塩基性炭
酸亜鉛溶液から亜鉛を回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃マンガン乾電池か
ら、亜鉛を塩化亜鉛として回収するとともに、必要によ
りマンガン化合物も回収してマンガン乾電池の原料とす
る回収方法とその装置に関する。
ら、亜鉛を塩化亜鉛として回収するとともに、必要によ
りマンガン化合物も回収してマンガン乾電池の原料とす
る回収方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用済の廃マンガン乾電池の処理は、深
刻な社会問題となっている。この処理方法としては、従
来、（１）廃マンガン乾電池を焙焼後、水洗し、塩素を
除去した後、硫酸で処理して、亜鉛およびマンガンを回
収する方法、（２）廃マンガン乾電池を高温で加熱処理
して沸点で金属を分離する方法などが知られている。
刻な社会問題となっている。この処理方法としては、従
来、（１）廃マンガン乾電池を焙焼後、水洗し、塩素を
除去した後、硫酸で処理して、亜鉛およびマンガンを回
収する方法、（２）廃マンガン乾電池を高温で加熱処理
して沸点で金属を分離する方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法
は、排水処理および電解処理を必要とし、後者の方法で
は得られる金属が合金となる率が高く、回収して再利用
する場合には再処理を必要とし、いずれの方法も実用的
でない。したがって、有効な処理方法がなく、苦慮して
いるのが現状である。
は、排水処理および電解処理を必要とし、後者の方法で
は得られる金属が合金となる率が高く、回収して再利用
する場合には再処理を必要とし、いずれの方法も実用的
でない。したがって、有効な処理方法がなく、苦慮して
いるのが現状である。
【０００４】したがって、本発明の課題は、処理方法お
よび処理設備が簡素となるばかりでなく、確実に亜鉛を
回収することができるようにすることにある。
よび処理設備が簡素となるばかりでなく、確実に亜鉛を
回収することができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、外装を除去
した廃マンガン乾電池本体を、ＮＨ4 を80〜300 ｇ／リ
ットルおよびＣＯ3 を80〜140 ｇ／リットル含有する塩
基性炭酸アンモニウム液に溶解した後、酸化して塩基性
炭酸亜鉛溶液を得て、この塩基性炭酸亜鉛溶液から亜鉛
を回収することで解決できる。
した廃マンガン乾電池本体を、ＮＨ4 を80〜300 ｇ／リ
ットルおよびＣＯ3 を80〜140 ｇ／リットル含有する塩
基性炭酸アンモニウム液に溶解した後、酸化して塩基性
炭酸亜鉛溶液を得て、この塩基性炭酸亜鉛溶液から亜鉛
を回収することで解決できる。
【０００６】また、塩基性炭酸亜鉛溶液中のアンモニア
および炭酸ガスは分離して前記廃マンガン乾電池本体の
溶媒として再利用することが好適である。塩基性炭酸亜
鉛溶液からアンモニアを除去して炭酸亜鉛を析出させ、
この炭酸亜鉛に塩酸を添加して、塩化亜鉛を得ることに
より、マンガン乾電池の原料とすることができる。さら
に、塩基性炭酸アンモニウム液への溶解残渣は、還元し
た後、マンガン乾電池の原料とすることができる。
および炭酸ガスは分離して前記廃マンガン乾電池本体の
溶媒として再利用することが好適である。塩基性炭酸亜
鉛溶液からアンモニアを除去して炭酸亜鉛を析出させ、
この炭酸亜鉛に塩酸を添加して、塩化亜鉛を得ることに
より、マンガン乾電池の原料とすることができる。さら
に、塩基性炭酸アンモニウム液への溶解残渣は、還元し
た後、マンガン乾電池の原料とすることができる。
【０００７】
【作用】本発明では、廃マンガン乾電池本体を塩基性炭
酸アンモニウム液に溶解させる湿式法なので、処理がき
わめて容易となる。また、処理量に応じて処理設備の規
模を適宜選択できる。さらに、前記の溶解により、マン
ガン化合物および還元材（炭素棒、炭素粉、プラスチッ
ク、紙など）と、マンガンを殆ど含まない塩化亜鉛を含
む塩基性炭酸亜鉛溶液とに分離することができる。前者
は還元することにより、後者はそれから塩化亜鉛を分離
することにより、それぞれマンガン乾電池の原料とする
ことができ、システム全体として経済的なものとなる。
酸アンモニウム液に溶解させる湿式法なので、処理がき
わめて容易となる。また、処理量に応じて処理設備の規
模を適宜選択できる。さらに、前記の溶解により、マン
ガン化合物および還元材（炭素棒、炭素粉、プラスチッ
ク、紙など）と、マンガンを殆ど含まない塩化亜鉛を含
む塩基性炭酸亜鉛溶液とに分離することができる。前者
は還元することにより、後者はそれから塩化亜鉛を分離
することにより、それぞれマンガン乾電池の原料とする
ことができ、システム全体として経済的なものとなる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図１にフローシートで示す実施
例によりさらに詳説する。１は溶媒調整槽、２は第２溶
解槽、３は第２沈降槽、４は第１溶解槽、５は第１沈降
槽である。溶媒調整槽１においては、ＮＨ3 ガスおよび
ＣＯ2 ガスが水に対して吹き込まれ、( ＮＨ4)2 ＣＯ3
として、所定の濃度に調整される。
例によりさらに詳説する。１は溶媒調整槽、２は第２溶
解槽、３は第２沈降槽、４は第１溶解槽、５は第１沈降
槽である。溶媒調整槽１においては、ＮＨ3 ガスおよび
ＣＯ2 ガスが水に対して吹き込まれ、( ＮＨ4)2 ＣＯ3
として、所定の濃度に調整される。
【０００９】一方、廃マンガン乾電池は、外装分離機３
０において、周囲の外装鉄板や金属封口板などの外装品
が除去された後、中身のみが第１溶解槽４に投入され
る。この第１溶解槽４では、前段の第２沈降槽３からの
上澄み液を受け入れている状態で、廃マンガン乾電池の
本体中の亜鉛分を溶解させる。この溶解液は、第２沈降
槽５に供給され、上澄み液（溶解液）６Ａと沈降スラリ
ー６Ｂとに分離され、上澄み液６Ａは酸化槽７に導かれ
る。
０において、周囲の外装鉄板や金属封口板などの外装品
が除去された後、中身のみが第１溶解槽４に投入され
る。この第１溶解槽４では、前段の第２沈降槽３からの
上澄み液を受け入れている状態で、廃マンガン乾電池の
本体中の亜鉛分を溶解させる。この溶解液は、第２沈降
槽５に供給され、上澄み液（溶解液）６Ａと沈降スラリ
ー６Ｂとに分離され、上澄み液６Ａは酸化槽７に導かれ
る。
【００１０】沈降スラリー６Ｂは、第２溶解槽２に返送
され、ここで溶媒調整槽１からの新溶媒と接触し、亜鉛
分を完全に溶出させ、続いて第２沈降槽３で上澄み液８
Ａと沈降スラリー８Ｂとに分離され、上澄み液８Ａは第
１溶解槽４に供給される。
され、ここで溶媒調整槽１からの新溶媒と接触し、亜鉛
分を完全に溶出させ、続いて第２沈降槽３で上澄み液８
Ａと沈降スラリー８Ｂとに分離され、上澄み液８Ａは第
１溶解槽４に供給される。
【００１１】沈降スラリー８Ｂは、フィルタープレスな
どの濾過機９に供給され、洗浄水により濾過洗浄され、
洗浄濾液１０Ａは溶媒調整槽１に返送されて再利用に供
され、濾液１０Ｂは第１溶解槽４に導かれ、マンガン化
合物と還元材とを主に含む濾過ケーキ１０Ｃは還元工程
１１に送られる。
どの濾過機９に供給され、洗浄水により濾過洗浄され、
洗浄濾液１０Ａは溶媒調整槽１に返送されて再利用に供
され、濾液１０Ｂは第１溶解槽４に導かれ、マンガン化
合物と還元材とを主に含む濾過ケーキ１０Ｃは還元工程
１１に送られる。
【００１２】酸化槽７に供給された上澄み液６Ａに対し
て、空気１２、酸素、オゾン、過酸化水素などの酸化性
ガスが吹き込まれ、マンガンの酸化が行われる。マンガ
ン分は析出され、濾過機１３において濾過される。濾過
ケーキ１４Ａは沈降スラリー８Ｂとともに濾過機９に供
給される。
て、空気１２、酸素、オゾン、過酸化水素などの酸化性
ガスが吹き込まれ、マンガンの酸化が行われる。マンガ
ン分は析出され、濾過機１３において濾過される。濾過
ケーキ１４Ａは沈降スラリー８Ｂとともに濾過機９に供
給される。
【００１３】濾液１４Ｂはアンモニア蒸留塔１５に導か
れ、ここでＮＨ3 ガス１６が放出される。このＮＨ3 ガ
ス１６は溶媒調整槽１に返送され、再利用される。かか
る蒸留により、炭酸亜鉛が析出した炭酸亜鉛スラリー１
７が得られ、この炭酸亜鉛スラリー１７は、必要により
ケーキ濾過機３１を経て、塩酸反応槽１８に供給され
る。塩酸１９が添加されることにより、塩化亜鉛ＺｎＣ
ｌ2 が生成するとともに、発生したＣＯ2 ガス２０は溶
媒調整槽１に返送され、再利用される。塩化亜鉛スラリ
ー２１は、煮詰め釜２２に供給され、水分が蒸発され、
フレーク化される。塩化亜鉛フレーク２３は粉砕機２４
で粉砕された後、ホッパー２５に一旦貯留され、運搬手
段２６により、マンガン乾電池製造工程２７に搬送され
る。煮詰め釜２２での排ガス２８は煙突２９などを介し
て、排出される。
れ、ここでＮＨ3 ガス１６が放出される。このＮＨ3 ガ
ス１６は溶媒調整槽１に返送され、再利用される。かか
る蒸留により、炭酸亜鉛が析出した炭酸亜鉛スラリー１
７が得られ、この炭酸亜鉛スラリー１７は、必要により
ケーキ濾過機３１を経て、塩酸反応槽１８に供給され
る。塩酸１９が添加されることにより、塩化亜鉛ＺｎＣ
ｌ2 が生成するとともに、発生したＣＯ2 ガス２０は溶
媒調整槽１に返送され、再利用される。塩化亜鉛スラリ
ー２１は、煮詰め釜２２に供給され、水分が蒸発され、
フレーク化される。塩化亜鉛フレーク２３は粉砕機２４
で粉砕された後、ホッパー２５に一旦貯留され、運搬手
段２６により、マンガン乾電池製造工程２７に搬送され
る。煮詰め釜２２での排ガス２８は煙突２９などを介し
て、排出される。
【００１４】ところで、マンガン乾電池は、後述例のよ
うに、マンガンのほか亜鉛を多量に含有する。そこで、
本発明に従って、塩基性炭酸アンモニウム液に溶解して
分離操作を行うと、マンガン化合物および還元材（炭素
棒、炭素粉、プラスチック、紙など）と、マンガンを殆
ど含まない塩化亜鉛を含む塩基性炭酸亜鉛溶液とに分離
することができる。
うに、マンガンのほか亜鉛を多量に含有する。そこで、
本発明に従って、塩基性炭酸アンモニウム液に溶解して
分離操作を行うと、マンガン化合物および還元材（炭素
棒、炭素粉、プラスチック、紙など）と、マンガンを殆
ど含まない塩化亜鉛を含む塩基性炭酸亜鉛溶液とに分離
することができる。
【００１５】マンガン化合物（Mn2O3 ・Mn2O4 混合物）
および還元材は、還元工程１１における還元炉でたとえ
ば900 〜1000℃で還元熱処理すると、ＭｎＯを得ること
ができ、さらに硫酸で溶解した後、電気分解することに
より活性マンガン得て、マンガン乾電池の原料として利
用できる。この還元の際に、少量の灰分を発生するが、
この灰分は水洗などにより簡単に処理できる。
および還元材は、還元工程１１における還元炉でたとえ
ば900 〜1000℃で還元熱処理すると、ＭｎＯを得ること
ができ、さらに硫酸で溶解した後、電気分解することに
より活性マンガン得て、マンガン乾電池の原料として利
用できる。この還元の際に、少量の灰分を発生するが、
この灰分は水洗などにより簡単に処理できる。
【００１６】塩基性炭酸亜鉛溶液は、蒸留した後、アン
モニアを回収し、さらに塩酸と反応させて炭酸ガスを発
生させるとともに、晶析することにより高純度な塩化亜
鉛とすることができる。この塩化亜鉛はマンガン乾電池
の原料とすることができる。
モニアを回収し、さらに塩酸と反応させて炭酸ガスを発
生させるとともに、晶析することにより高純度な塩化亜
鉛とすることができる。この塩化亜鉛はマンガン乾電池
の原料とすることができる。
【００１７】他方で、塩基性炭酸亜鉛溶液をそのまま晶
析させて、炭酸亜鉛と塩化亜鉛の混合体として取出し、
電気炉などでたとえば約800 ℃で処理し、塩化亜鉛を蒸
留により分離しＺｎＯを得ることもできる。この際のア
ンモニア、炭酸ガスおよび晶析後の水は再利用可能であ
り、したがってクローズドシステム化を行うことができ
る。
析させて、炭酸亜鉛と塩化亜鉛の混合体として取出し、
電気炉などでたとえば約800 ℃で処理し、塩化亜鉛を蒸
留により分離しＺｎＯを得ることもできる。この際のア
ンモニア、炭酸ガスおよび晶析後の水は再利用可能であ
り、したがってクローズドシステム化を行うことができ
る。
【００１８】本発明では、塩基性炭酸アンモニウム液と
して、ＮＨ4 を80〜300 ｇ／リットルおよびＣＯ3 を80
〜140 ｇ／リットル含有するものが用いられる。かかる
範囲内において、溶解性および経済性の点で有効であ
る。
して、ＮＨ4 を80〜300 ｇ／リットルおよびＣＯ3 を80
〜140 ｇ／リットル含有するものが用いられる。かかる
範囲内において、溶解性および経済性の点で有効であ
る。
【００１９】（実験例）ＮＨ4 ：120 ｇ／リットル、Ｃ
Ｏ3 ：100 ｇ／リットル含有する塩基性炭酸アンモウニ
ム液１リットルに、マンガン乾電池を分解して調整した
マンガンのスラリーを227 ｇ、亜鉛粉76ｇを入れ、45℃
で約６〜20時間攪拌後、約５〜60分空気を吹込み酸化処
理した。その後、濾紙により濾過して濾液を得た後、純
水によりケーキ洗浄を行い、乾燥して製品ケーキを得
た。この処理における投入原料の組成と製品ケーキの組
成を表１に、濾液の分析値を表２にそれぞれ示した。な
お、空気に代えて、酸素、オゾン、および過酸化水素を
用いて酸化した場合もほぼ同一であった。
Ｏ3 ：100 ｇ／リットル含有する塩基性炭酸アンモウニ
ム液１リットルに、マンガン乾電池を分解して調整した
マンガンのスラリーを227 ｇ、亜鉛粉76ｇを入れ、45℃
で約６〜20時間攪拌後、約５〜60分空気を吹込み酸化処
理した。その後、濾紙により濾過して濾液を得た後、純
水によりケーキ洗浄を行い、乾燥して製品ケーキを得
た。この処理における投入原料の組成と製品ケーキの組
成を表１に、濾液の分析値を表２にそれぞれ示した。な
お、空気に代えて、酸素、オゾン、および過酸化水素を
用いて酸化した場合もほぼ同一であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】この製品ケーキを還元炉にて還元処理した
ところ、マンガン化合物（Mn2O3 ・Mn2O4 混合物）は一
酸化マンガンとなり、亜鉛および塩素は気散し、純度の
高い一酸化マンガンを得ることができた。気散した亜鉛
および塩素はバグフィルターにより回収でき、廃マンガ
ン乾電池と混ぜて再利用することができることが判明し
た。
ところ、マンガン化合物（Mn2O3 ・Mn2O4 混合物）は一
酸化マンガンとなり、亜鉛および塩素は気散し、純度の
高い一酸化マンガンを得ることができた。気散した亜鉛
および塩素はバグフィルターにより回収でき、廃マンガ
ン乾電池と混ぜて再利用することができることが判明し
た。
【００２３】一方、濾液は塩酸で処理して塩化亜鉛とし
て析出させたところ、そのマンガン濃度は約10mg／kgと
微量であり、純度の高い塩化亜鉛を得ることができるこ
とが判明した。
て析出させたところ、そのマンガン濃度は約10mg／kgと
微量であり、純度の高い塩化亜鉛を得ることができるこ
とが判明した。
【００２４】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、処理方法
および処理設備が簡素となるばかりでなく、確実に亜鉛
を回収することができる。
および処理設備が簡素となるばかりでなく、確実に亜鉛
を回収することができる。
【図１】本発明法を実施するための一例を示すフローシ
ートである。
ートである。
１…溶媒調整槽、２…第２溶解槽、４…第１溶解槽、７
…酸化槽、１１…還元工程、１５…アンモニア蒸留塔、
１８…塩酸反応槽、２７…マンガン乾電池製造工程。
…酸化槽、１１…還元工程、１５…アンモニア蒸留塔、
１８…塩酸反応槽、２７…マンガン乾電池製造工程。
Claims (4)
- 【請求項１】外装を除去した廃マンガン乾電池本体を、
ＮＨ4 を80〜300 ｇ／リットルおよびＣＯ3 を80〜140
ｇ／リットル含有する塩基性炭酸アンモニウム液に溶解
した後、酸化して塩基性炭酸亜鉛溶液を得て、この塩基
性炭酸亜鉛溶液から亜鉛を回収することを特徴とする廃
マンガン乾電池からの亜鉛回収方法。 - 【請求項２】塩基性炭酸亜鉛溶液中のアンモニアおよび
炭酸ガスは分離して前記廃マンガン乾電池本体の溶媒と
して再利用する請求項１記載の廃マンガン乾電池からの
亜鉛回収方法。 - 【請求項３】塩基性炭酸亜鉛溶液からアンモニアを除去
して炭酸亜鉛を析出させ、この炭酸亜鉛に塩酸を添加し
て、塩化亜鉛を得る請求項１記載の廃マンガン乾電池か
らの亜鉛回収方法。 - 【請求項４】塩基性炭酸アンモニウム液への溶解残渣
は、還元した後、マンガン乾電池の原料とする請求項１
記載の廃マンガン乾電池の亜鉛回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4540392A JPH05247554A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4540392A JPH05247554A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247554A true JPH05247554A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12718290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4540392A Pending JPH05247554A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247554A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827710A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-01-24 | Recupyl Sa | Perfectionnement apporte au traitement des piles electriques usagees par voie hydrometallurgique |
| JP2011105581A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources | マンガン及び亜鉛を含有する廃電池からの硫酸マンガン及び硫酸亜鉛の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4540392A patent/JPH05247554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2827710A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-01-24 | Recupyl Sa | Perfectionnement apporte au traitement des piles electriques usagees par voie hydrometallurgique |
| WO2003021708A3 (fr) * | 2001-07-23 | 2004-06-17 | Recupyl Sa | Procede de recyclage des piles electriques usagees par traitement hydrometallurgique |
| JP2011105581A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Korea Inst Of Geoscience & Mineral Resources | マンガン及び亜鉛を含有する廃電池からの硫酸マンガン及び硫酸亜鉛の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230227325A1 (en) | Method for recycling iron and aluminum in nickel-cobalt-manganese solution | |
| US20210344058A1 (en) | Process for recovering lithium and transition metals from waste cathode of spent lithium ion battery | |
| US5453111A (en) | Method for separation of metals from waste stream | |
| EP0013098A1 (en) | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions | |
| JPS5848645A (ja) | 廃鉛蓄電池から金属材料を回収するための湿式冶金法 | |
| KR20200065503A (ko) | 리튬이온 전지 양극재 스크랩으로부터 유가금속 회수 방법 | |
| WO2015162902A1 (ja) | 廃乾電池からの有価成分の回収方法および回収設備 | |
| EP2450312A1 (en) | Recovery of tungsten from waste material by ammonium leaching | |
| US8911696B1 (en) | Recycle process for alkaline and carbon zinc batteries | |
| US5464596A (en) | Method for treating waste streams containing zinc | |
| EP2010684B1 (en) | Processing of waste or cyclone solids from the chlorination of titanium bearing ores | |
| US5759503A (en) | Method for the further purification of zinc oxide | |
| US7399454B2 (en) | Metallurgical dust reclamation process | |
| JPH10509212A (ja) | 金属及び化学的価値の回収方法 | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| JP2011129336A (ja) | 電池からのマンガンの回収方法 | |
| US6783744B2 (en) | Method for the purification of zinc oxide controlling particle size | |
| US20070007878A1 (en) | Method of recycling an exhausted selenium filter mass | |
| JP2010059035A (ja) | 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法 | |
| JPH05247554A (ja) | 廃マンガン乾電池からの亜鉛回収方法 | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| JP2002508028A (ja) | 廃材の流れからの鉄生成物の回収 | |
| US5851490A (en) | Method for utilizing PH control in the recovery of metal and chemical values from industrial waste streams | |
| JPS6096734A (ja) | 廃マンガン乾電池より有価物の完全回収法 | |
| KR100236663B1 (ko) | 금속 및 화학적 유용물 회수방법 |