JPH05247288A

JPH05247288A - 低硬度ゴム組成物及び紙葉搬送ゴムロール

Info

Publication number: JPH05247288A
Application number: JP32326792A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Isoda; 守磯田; Masahiro Suzuki; 雅博鈴木; Shinkichi Nakagawa; 真吉中川; Hisashi Sato; 久佐藤
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1993-09-24
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: JP3163805B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は低硬度で、かつゴム弾性、機
械的強度、耐摩耗性及び圧縮歪み、引張強さ等の材料特
性に優れた新規な低硬度ゴム組成物及び紙葉搬送ゴムロ
ールを提供するものである。【構成】本発明の低硬度ゴム組成物は平均分子量が２
０万以上で且つ塩素含有率が２５〜５０重量％の塩素化
ポリエチレン１００重量部に対して、可塑剤を８０重量
部以上配合してなることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低硬度ゴム組成物及びそ
れを被覆した紙葉搬送ゴムロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紙葉の分離、搬送ゴムロールで
は、紙の取込性、送り安定性、摩擦係数の安定性等の点
からＪＩＳ−Ｋ６３０１−Ａ硬度（以下、「ＪＩＳ−Ａ
硬度」という）が３５以下の低硬度ゴム材料が必要であ
る。

【０００３】現在、このような要求に応える低硬度ゴム
としてはポリノルボーネンゴムに多量のナフテン系オイ
ルを配合してなるゴム組成物を成形加硫して得られる加
硫ゴムが知られている。このポリノルボーネン系加硫ゴ
ムはＪＩＳ−Ａ硬度が低いにも拘らずゴム弾性、機械的
強度、耐摩耗性に優れた特性を有している反面、特殊な
ゴムであるため、安定供給性に欠けることが難点であ
る。

【０００４】一方、汎用ゴム系加硫ゴム、例えば天然ゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチ
レンプロピレンジエンゴム等の合成ゴムではＪＩＳ−Ａ
硬度が５０前後のものがゴム弾性、機械強度、耐摩耗性
等が優れていることが知られている。すなわち、機械的
補強効果の大きい補強剤、例えばカーボンブラック、炭
酸カルシウム、クレー等を比較的多量に配合してなるゴ
ム組成物を成形加硫して得られるこれらの加硫ゴムはＪ
ＩＳ−Ａ硬度、ゴム弾性、機械強度、耐摩耗性等がいず
れも向上するからである。

【０００５】他方、通常使用されているエラストマーと
しての塩素化ポリエチレンはその特性からＪＩＳ−Ａ硬
度で５０〜９０程度であり、この場合の可塑剤の添加量
は２５〜５０重量部の範囲である。そして、この範囲で
の架橋剤としては、パーオキサイド加硫、チオウレア加
硫、トリアジン加硫で物性上も通常の汎用ゴムと同等の
特性が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＪＩＳ−Ａ
硬度３５以下の汎用ゴム系加硫ゴムを得るためには多量
の可塑剤を添加することになるが、この場合には、ゴム
混練り等の加工性やゴム弾性、機械的強度、耐摩耗性等
の特性が著しく低下してしまうといった問題点があっ
た。

【０００７】一方、塩素化ポリエチレンを低硬度化する
ためには、塩素化ポリエチレン１００重量部に対し、可
塑剤を１００重量部以上添加する必要があるが、このよ
うに低硬度化すると既に知られている加硫系では以下の
欠点が生ずる。

【０００８】（１）パーオキサイド加硫：可塑剤８０重
量部以上では発泡が生じ成形品が得られない。

【０００９】（２）チオウレア加硫：加硫された成形品
が耐環境雰囲気中で可塑剤のブリードが生じる。

【００１０】（３）トリアジン加硫：上記（１），
（２）の様な不具合は無いが、ローラとして重要な物性
である圧縮永久歪みが極端に低下し、また、コンプレッ
ションモールド等で加工性に重要な影響を与える引張強
さが低下するといった問題点がある。

【００１１】そこで、本発明はこの問題点を有効に解決
するために案出されたものであり、その目的は低硬度
で、かつゴム弾性、機械的強度、耐摩耗性及び圧縮歪
み、引張強さ等の材料特性に優れた新規な低硬度ゴム組
成物及び紙葉搬送ロールを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第一の発明は、平均分子量が２０万以上で且つ塩素含
有率が２５〜５０重量％の塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、可塑剤を８０重量部以上配合してなる低
硬度ゴム組成物であり、第二の発明は、塩素化ポリエチ
レン１００重量部に対して、可塑剤を８０重量部以上配
合してなるゴム組成物において、該ゴム組成物に加硫促
進剤としてジペンタメチレンテトラスルフィドとアクリ
ル酸亜鉛塩とを併用して成ることを特徴とする低硬度ゴ
ム組成物であり、さらに、第三の発明は、軸心材の外周
上に加硫ゴムを被覆してなる紙葉搬送ゴムロールにおい
て、上記加硫ゴムは、上記第一の発明又は第二の発明の
低硬度ゴム組成物のいずれかを成形、加硫してなること
を特徴とする紙葉搬送ゴムロールである。

【００１３】第一の発明において用いられる塩素化ポリ
エチレンは、一般に広く工業的に用いられている分子量
が数万〜数十万程度の汎用低分子塩素化ポリエチレンと
は異なる。すなわち、この塩素化ポリエチレンは分子量
が２０万以上のポリエチレンをその融点付近の温度で塩
素含有率が２５〜５０重量％となるように塩素化してな
り、且つ完全無定形ポリマー或いは実質的に結晶を含ま
ない無定形ポリマーとしたものである。

【００１４】ここにおいて、塩素化ポリエチレンの平均
分子量が２０万以上としたのは、２０万以下の塩素化ポ
リエチレンでは多量の可塑剤を配合したときに耐摩耗性
が急激に低下するためである。また、塩素化ポリエチレ
ンとして完全無定形ポリマー或いは実質的に結晶を含ま
ない無定形ポリマーが適切なのは、多量の可塑剤を配合
しても均一に相溶し、その結果優れた低硬度ゴム組成物
を得ることができるからである。

【００１５】また、塩素化ポリエチレンの塩素含有率を
２５〜５０重量％としたのは、２５重量％以下では多量
の可塑剤を配合したときにおけるゴム弾性が小さく、逆
に５０重量％以上では多量の可塑剤との相溶性が悪化す
るためである。

【００１６】また、塩素化ポリエチレン１００重量部に
対して可塑剤の配合量を８０重量部以上としたのは、８
０重量部以下では高分子量塩素化ポリエチレンの軟化効
果がなく、従ってＪＩＳ−Ａ硬度が３５以下のゴム組成
物を得ることができないためである。

【００１７】また、可塑剤としては工業的に実用されて
いるものならよく、例えばジオクチルフタレート、塩素
化パラフィン、ナフテン系オイル等を用いることができ
る。

【００１８】また、低硬度ゴム組成物において、加硫
剤、加硫促進剤、充填剤、着色剤、老化防止剤等を必要
に応じて適当量配合するのが適切である。例えば、加硫
剤としてはチオ尿素、アミン、過酸化物、メルカプトト
リアジン類、チウラムサルファド類等を用いることがで
きる。ここにおいて、チオ尿素としては２−メルカプト
イミダゾリン等があり、またアミンとしてはヘキサメチ
レンジアミン、エチレンジアミン、ピペラジン等があ
る。また、過酸化物としてはジクミルパーオキサイド、
１，１−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，３，５トリメ
チルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト等がある。

【００１９】さらに、本発明において必要とするときは
エポキシ樹脂を配合する。エポキシ樹脂としては平均分
子量が８００〜２５００程度の液状乃至半固体状エポキ
シ樹脂、例えばシェル社のビスフェノール系エポキシ樹
脂であるエピコート８２８、エピコート１００１等を用
いることができる。

【００２０】また、第二の発明で用いる塩素化ポリエチ
レンとしてはゴムとしての性質を有している塩素含有量
２５〜５０重量％のものであれば何等制約を受けない。
また、ポリエチレンの分子量が数万以上であればよい
が、好ましくは耐摩耗性の点から第一の発明のように２
０万以上が良い（ゴム硬さ３０以下にするには多量の可
塑剤添加で数万から１０万のポリエチレン分子量では耐
摩耗性が悪い）。また、可塑剤はゴム、塩化ビニル等に
通常使用されるフタル酸エステル系及びアジピン酸エス
テル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、ポリエステル
系可塑剤や石油系軟化剤が使用できる。また、ゴム組成
物において勿論、充填剤、補強剤、助剤、老化防止剤等
が汎用ゴム、塩化ビニル等の薬品が使用できる。アクリ
ル酸亜鉛塩と、ジペンタメチレンテトラスルフィドは併
用することにより、引張強度を上げ、圧縮ひずみを改良
するものである。好ましくは、アクリル酸亜鉛塩１ｐｈ
ｒ、ジペンタメチレンテトラスルフィド０．５ｐｈｒ併
用比である。

【００２１】また、紙葉の分離、搬送に使用されるゴム
ローラはその機能上からゴムローラには一定の圧力がか
かる。このため、ゴムローラ材料特性の圧縮歪みは大事
な要因である。これが悪いと実用中ゴムローラが変形
し、紙葉を送らなくなる。

【００２２】一方、加工上からは、これらの製造法は圧
入ポット式による金型を用いたコンプレッションプレス
モールド法、インジェクション成形法が用いられる。こ
のため加工に耐えられる引張強さが必要である。引張強
さが低いと圧入ポットの注入穴切れが生じ量産性が悪
く、また、インジェクションでは製品ゲート等が切れ自
動化ができないといった不具合が生じる。

【００２３】

【作用】第一の発明は上述したように構成のため、平均
分子量が２０万以上で且つ塩素含有率が２５〜５０重量
％の塩素化ポリエチレン１００重量部に対して可塑剤を
８０重量部以上配合することによりＪＩＳ−Ａ硬度が３
５以下の低硬度したにも拘らず優れた耐摩耗性及びゴム
弾性を発揮させることができる。また、第二の発明では
低硬度材料として、通常の塩素化ポリエチレンを用い、
その架橋促進剤にジペンタメチレンチウラムテトラスル
フィド、アクリル酸亜鉛塩を用いたことにより、圧縮歪
み、引張強さを大巾に向上させることができる。また、
第三の発明ではこれら第一及び第二の発明であるゴム組
成物を軸芯材の外周上に、被覆することにより、ゴム層
のＪＩＳ−Ａ硬度を３５以下として紙の取込性、送り安
定性を顕著に改善させることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２５】先ず、第一及び第三の発明である低硬度ゴ
ム組成物及び紙葉搬送ゴムロールの実施例及び比較例に
ついて説明する。

【００２６】（実施例１）分子量７０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、補強剤としてハードク
レー７０重量部、マグネシア１０重量部、加硫促進剤と
してエチレンチオウレア２．５重量部添加してゴム組成
物を生成し、これを図１に示すように軸芯体２の周囲に
被覆してゴム層３を形成した後、１５０℃３０分加硫し
てなる紙葉搬送ゴムロール１の硬度と耐摩耗指数とを測
定した。

【００２７】（実施例２）分子量７０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、補強剤としてカーボン
ブラック（ＳＲＦ）を５０重量部、マグネシア１０重量
部、加硫促進剤としてエチレンチオウレア２．５重量部
添加してゴム組成物を生成し、これを実施例１と同様な
方法で紙葉搬送ゴムロールの硬度と耐摩耗指数とを測定
した。

【００２８】（実施例３）分子量７０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を８０重量部、補強剤としてハードクレ
ー７０重量部、マグネシア１０重量部、加硫促進剤とし
てエチレンチオウレア２．５重量部添加してゴム組成物
を生成し、これを実施例１と同様な方法で紙葉搬送ゴム
ロールの硬度と耐摩耗指数とを測定した。

【００２９】（実施例４）分子量７０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、補強剤としてカーボン
ブラック（ＳＲＦ）を５０重量部、ジキューミルパーオ
キサイド５重量部、トリアリルイソシアヌレート３重量
部、エポキシ樹脂５重量部添加してゴム組成物を生成
し、これを実施例１と同様な方法で紙葉搬送ゴムロール
の硬度と耐摩耗指数とを測定した。（実施例５）分子量
７０万の塩素化ポリエチレン１００重量部に、可塑剤と
してジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を１２０重量部、
補強剤としてハードクレー７０重量部、マグネシア１０
重量部、加硫促進剤としてエチレンチオウレア２．５重
量部添加してゴム組成物を生成し、これを実施例１と同
様な方法で紙葉搬送ゴムロールの硬度と耐摩耗指数とを
測定した。

【００３０】（実施例６）分子量３０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤として塩素化パラフィン
を１００重量部、補強剤としてカーボンブラック（ＳＲ
Ｆ）を５０重量部、マグネシア１０重量部、加硫促進剤
としてエチレンチオウレア２．５重量部添加してゴム組
成物を生成し、これを実施例１と同様な方法で紙葉搬送
ゴムロールの硬度と耐摩耗指数とを測定した。

【００３１】（実施例７）分子量３０万の塩素化ポリエ
チレン１００重量部に、可塑剤としてナフテン系オイル
を１００重量部、補強剤としてハードクレー７０重量
部、ジキューミルパーオキサイド５重量部、トリアリル
イソシアヌレート３重量部、エポキシ樹脂５重量部添加
してゴム組成物を生成し、これを実施例１と同様な方法
で紙葉搬送ゴムロールの硬度と耐摩耗指数とを測定し
た。

【００３２】（比較例１）分子量７万の塩素化ポリエチ
レン１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）を１００重量部、補強剤としてカーボンブ
ラック（ＳＲＦ）を５０重量部、マグネシア１０重量
部、加硫促進剤としてエチレンチオウレア２．５重量部
添加してゴム組成物を生成し、これを実施例１と同様な
方法で紙葉搬送ゴムロールの硬度と耐摩耗指数とを測定
した。

【００３３】（比較例２）クロロプレンゴム１００重量
部に、可塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を
６０重量部、補強剤としてカーボンブラック（ＳＲＦ）
を１０重量部、加硫促進剤としてエチレンチオウレア
０．５重量部添加してゴム組成物を生成し、これを実施
例１と同様な方法で紙葉搬送ゴムロールの硬度と耐摩耗
指数とを測定した。

【００３４】（比較例３）天然ゴム１００重量部に、可
塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を６０重量
部、補強剤としてカーボンブラック（ＳＲＦ）を１０重
量部、硫黄０．５重量部添加してゴム組成物を生成し、
これを実施例１と同様な方法で紙葉搬送ゴムロールの硬
度と耐摩耗指数とを測定した。

【００３５】

【表１】

【００３６】この結果、表１からも明らかなように、平
均分子量７万の塩素化ポリエチレンを用いた比較例１の
紙葉搬送ゴムロールは目的とする低硬度が達せられる
が、ベース高分子の分子量が余りに小さいため、耐摩耗
指数が劣る結果であった。また、ベース高分子としてク
ロロプレンゴムを用いた比較例２の紙葉搬送ゴムロール
は目的とする硬度が低くならず、しかも耐摩耗指数も小
さいものであった。そしてベース高分子として天然ゴム
を用いた比較例３の紙葉搬送ゴムロールは同様に目的と
する硬度が低くならず、しかも耐摩耗指数も小さいもの
であった。

【００３７】これに対して実施例１〜７の紙葉搬送ゴム
ロールはいずれも目的とする硬度が低くなり、しかも耐
摩耗指数も優れた結果を示した。

【００３８】次に、第二及び第三の発明である低硬度ゴ
ム組成物及び紙葉搬送ゴムロールの実施例及び比較例に
ついて説明する。

【００３９】（実施例８）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン３重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
２，ジシクロヘキシルアミン酸１．５重量部配合してな
るゴム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテ
トラスルフィドとアクリル酸亜鉛塩とをそれぞれ０．５
重量部併用して添加し、これをＪＩＳ−Ｋ６３０１法に
より７０℃×２２ｈｒの条件で圧縮永久歪みを測定する
と共に、圧入モールド金型を用い、金型内注入穴でのゴ
ム切れによるモールド加工性を判断した。

【００４０】（実施例９）実施例８の成分からなるゴム
組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラス
ルフィド０．５重量部、アクリル酸亜鉛塩１．０重量部
併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久歪み
を測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４１】（実施例１０）実施例８の成分からなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィド０．５重量部、アクリル酸亜鉛塩３．０重量
部併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久歪
みを測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４２】（実施例１１）実施例８の成分からなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィド０．５重量部、アクリル酸亜鉛塩５．０重量
部併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久歪
みを測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４３】（実施例１２）実施例８の成分からなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィド０．７５重量部、アクリル酸亜鉛塩１．０重
量部併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久
歪みを測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４４】（実施例１３）実施例８の成分からなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィドとアクリル酸亜鉛塩をそれぞれ１．０重量部
併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久歪み
を測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４５】（実施例１４）実施例８の成分からなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィド１．５重量部、アクリル酸亜鉛塩１．０重量
部併用して添加し、これを実施例８と同様に圧縮永久歪
みを測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４６】（比較例４）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン２重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
ジシクロヘキシルアミン酸４重量部配合してなるゴム組
成物を実施例８と同様な方法で圧縮永久歪みを測定する
と共に、モールド加工性を判断した。

【００４７】（比較例５）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン１．５重量部、２，メルカプトベンゾチア
ゾルジシクロヘキシルアミン酸３重量部配合してなるゴ
ム組成物を実施例８と同様な方法で圧縮永久歪みを測定
すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４８】（比較例６）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン３重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
ジシクロヘキシルアミン酸１．５重量部配合してなるゴ
ム組成物を実施例８と同様な方法で圧縮永久歪みを測定
すると共に、モールド加工性を判断した。

【００４９】（比較例７）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン３重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
ジシクロヘキシルアミン酸１．５重量部配合してなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてアクリル酸亜鉛塩のみ
１．０重量部添加し、これを実施例８と同様な方法で圧
縮永久歪みを測定すると共に、モールド加工性を判断し
た。

【００５０】（比較例８）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン３重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
ジシクロヘキシルアミン酸１．５重量部配合してなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィドのみ１．０重量部添加し、これを実施例８と
同様な方法で圧縮永久歪みを測定すると共に、モールド
加工性を判断した。

【００５１】（比較例９）塩素化ポリエチレン１００重
量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフタレ
ート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量部、
着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメルカプ
トトリアジン２重量部、２，メルカプトベンゾチアゾル
ジシクロヘキシルアミン酸４重量部配合してなるゴム組
成物に、加硫促進剤としてアクリル酸亜鉛塩のみ１．０
重量部添加し、これを実施例８と同様な方法で圧縮永久
歪みを測定すると共に、モールド加工性を判断した。

【００５２】（比較例１０）塩素化ポリエチレン１００
重量部に対して、補強剤として脂肪酸炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ₃）５０重量部、可塑剤であるジオクチルフ
タレート（ＤＯＰ）を１００重量部、チタン白１０重量
部、着色剤１重量部、マグネシア１０重量部、トリメル
カプトトリアジン２重量部、２，メルカプトベンゾチア
ゾルジシクロヘキシルアミン酸４重量部配合してなるゴ
ム組成物に、加硫促進剤としてジペンタメチレンテトラ
スルフィドのみ１．０重量部添加し、これを実施例８と
同様な方法で圧縮永久歪みを測定すると共に、モールド
加工性を判断した。

【００５３】

【表２】

【００５４】塩素化ポリエチレンのトリアジン加硫とし
ては既に、トリメルカプトトリアジンに促進剤として
２，メルカプトベンゾチアゾルジシクロロヘキシルアミ
ンの塩使用が公知である。しかしながら、これではＣＰ
Ｅの低硬度配合物では、表２からも明らかなように、比
較例４の様に引張強さが低く加工性に難点が生じ比較例
５，６ではいずれも圧縮永久歪みが悪い。また、比較例
７〜１０に示すように、ジペンタメチレンテトラスルフ
ィド、アクリル酸亜鉛塩それぞれ単独では特性が得られ
ない。これに対し、実施例８〜１４はいずれも物性、加
工性ともに良好な結果が得られた。

【００５５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、低硬度
で、かつゴム弾性、機械的強度、耐摩耗性及び圧縮歪
み、引張強さ等の材料特性に優れた新規な低硬度ゴム組
成物が得られるため、この低硬度ゴム組成物を軸心上に
被覆して成る紙葉搬送ゴムロールは高信頼性の紙葉搬送
性を発揮することができ、工業上有用である等といった
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低硬度ゴム組成物を軸芯体上に被覆し
てなる紙葉搬送ゴムロールを示す断面図である。

【符号の説明】

１紙葉搬送ゴムロール２軸芯体３ゴム層（低硬度ゴム組成物）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤久茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社パワーシステム研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均分子量が２０万以上で且つ塩素含有
率が２５〜５０重量％の塩素化ポリエチレン１００重量
部に対して、可塑剤を８０重量部以上配合してなること
を特徴とする低硬度ゴム組成物。
【請求項２】塩素化ポリエチレン１００重量部に対し
て、可塑剤を８０重量部以上配合してなるゴム組成物に
おいて、該ゴム組成物に加硫促進剤としてジペンタメチ
レンテトラスルフィドとアクリル酸亜鉛塩とを併用添加
して成ることを特徴とする低硬度ゴム組成物。
【請求項３】軸心材の外周上に加硫ゴムを被覆してな
る紙葉搬送ゴムロールにおいて、上記加硫ゴムは、請求
項１又は２記載のいずれかの低硬度ゴム組成物を成形、
加硫してなることを特徴とする紙葉搬送ゴムロール。