JPH0524648A - 軽量ボトルの傾斜路と基準路との連絡用空気コンベア - Google Patents
軽量ボトルの傾斜路と基準路との連絡用空気コンベアInfo
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- JPH0524648A JPH0524648A JP3142033A JP14203391A JPH0524648A JP H0524648 A JPH0524648 A JP H0524648A JP 3142033 A JP3142033 A JP 3142033A JP 14203391 A JP14203391 A JP 14203391A JP H0524648 A JPH0524648 A JP H0524648A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65G51/00—Conveying articles through pipes or tubes by fluid flow or pressure; Conveying articles over a flat surface, e.g. the base of a trough, by jets located in the surface
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- B65G51/03—Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量ボトル群の停滞を誘発せずに傾斜路と基
準路との間を搬送できる、軽量ボトルの傾斜路と基準路
との連絡用空気コンベアを提起すること。 【構成】 ネック・リングを有する軽量ボトルＢを、そ
の搬送路に沿って連設されたボトル支持帯３で前記ネッ
ク・リングを垂下すると共に前記ボトルＢの頭部を空気
噴流で押圧することにより、傾斜路から基準路へ又は基
準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連絡路に於いて
搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対して、進行方向
と逆向きに空気噴流を及ぼす。
準路との間を搬送できる、軽量ボトルの傾斜路と基準路
との連絡用空気コンベアを提起すること。 【構成】 ネック・リングを有する軽量ボトルＢを、そ
の搬送路に沿って連設されたボトル支持帯３で前記ネッ
ク・リングを垂下すると共に前記ボトルＢの頭部を空気
噴流で押圧することにより、傾斜路から基準路へ又は基
準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連絡路に於いて
搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対して、進行方向
と逆向きに空気噴流を及ぼす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願の発明は、軽量ボトルの
傾斜路と基準路との連絡用空気コンベアに関するもので
ある。
傾斜路と基準路との連絡用空気コンベアに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ジュース、醤油、その他液体
食品等を収容するために合成樹脂製の軽量ボトル（例え
ば、容量１．５リットルのＰＥＴボトル等）が使用され
ている。この軽量ボトルは、その頭部（この明細書では
収容液体の出入口を包含する筒状の部分を言い、通常、
キャップを螺合させるための螺溝がその外周面に螺設さ
れている）とこれに連なる本体部との間に円環状のネッ
ク・リングが突設されている。
食品等を収容するために合成樹脂製の軽量ボトル（例え
ば、容量１．５リットルのＰＥＴボトル等）が使用され
ている。この軽量ボトルは、その頭部（この明細書では
収容液体の出入口を包含する筒状の部分を言い、通常、
キャップを螺合させるための螺溝がその外周面に螺設さ
れている）とこれに連なる本体部との間に円環状のネッ
ク・リングが突設されている。
【０００３】そして、上記軽量ボトルをその製造工程や
収容液体の充填工程等に於いて搬送するために、空気コ
ンベアが使用されている。この空気コンベアでは次のよ
うな搬送路に沿って軽量ボトルを搬送する。 略水平面上の搬送路…水平面に対して多少傾いてい
る場合も含み、この明細書では以下「基準路」という。 上昇方向または下降方向へ傾斜している搬送路…水
平面に対してある程度の勾配を以て傾斜した搬送路で、
軽量ボトルをこの搬送路の上昇方向に搬送する場合と下
降方向に搬送する場合とがある。この明細書では以下、
併せて「傾斜路」という。 ところで、搬送中のボトルは、その頭部を空気噴流によ
り進行方向に向けて押圧されている。即ち、一定の押圧
力が及ぼされている。
収容液体の充填工程等に於いて搬送するために、空気コ
ンベアが使用されている。この空気コンベアでは次のよ
うな搬送路に沿って軽量ボトルを搬送する。 略水平面上の搬送路…水平面に対して多少傾いてい
る場合も含み、この明細書では以下「基準路」という。 上昇方向または下降方向へ傾斜している搬送路…水
平面に対してある程度の勾配を以て傾斜した搬送路で、
軽量ボトルをこの搬送路の上昇方向に搬送する場合と下
降方向に搬送する場合とがある。この明細書では以下、
併せて「傾斜路」という。 ところで、搬送中のボトルは、その頭部を空気噴流によ
り進行方向に向けて押圧されている。即ち、一定の押圧
力が及ぼされている。
【０００４】そして、基準路から傾斜路へ又は傾斜路か
ら基準路へと軽量ボトルを連絡する際も、ボトルは同様
に一定の押圧力を及ぼされ、両経路を連結する略円弧状
の連絡路を移動せしめられる。一方、軽量ボトルは、そ
の上端部近傍に位置するネック・リングをボトル支持帯
に載置することにより垂下されている。垂下されたボト
ルの下方は、ボトルの上方に較べ円弧の移動軌跡が短い
ので、当然、移動量が少ない（図５参照）。
ら基準路へと軽量ボトルを連絡する際も、ボトルは同様
に一定の押圧力を及ぼされ、両経路を連結する略円弧状
の連絡路を移動せしめられる。一方、軽量ボトルは、そ
の上端部近傍に位置するネック・リングをボトル支持帯
に載置することにより垂下されている。垂下されたボト
ルの下方は、ボトルの上方に較べ円弧の移動軌跡が短い
ので、当然、移動量が少ない（図５参照）。
【０００５】従って、一定の押圧力を及ぼされているボ
トルは、相対的に移動量が少ない下方が先行しようとす
る。つまり、ボトルは下方を先方とした前のめりの姿勢
になろうとする。すると、前のめりとなり突出したボト
ルの肩部の前部が、前記ボトル支持帯の下面に当接して
その摩擦力により一時停止する事態が発生することがあ
った。
トルは、相対的に移動量が少ない下方が先行しようとす
る。つまり、ボトルは下方を先方とした前のめりの姿勢
になろうとする。すると、前のめりとなり突出したボト
ルの肩部の前部が、前記ボトル支持帯の下面に当接して
その摩擦力により一時停止する事態が発生することがあ
った。
【０００６】搬送中のボトルが１本停止すると、搬送さ
れるべき軽量ボトル群全体の渋滞が誘発されることにな
り、搬送ラインがストップする。更に、ボトル支持帯の
下面に当接したボトルの肩部にはキズが付き、その商品
価値が喪失する。
れるべき軽量ボトル群全体の渋滞が誘発されることにな
り、搬送ラインがストップする。更に、ボトル支持帯の
下面に当接したボトルの肩部にはキズが付き、その商品
価値が喪失する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの出願の発明
では、軽量ボトル群の停滞を誘発せずに傾斜路と基準路
との間を搬送できる、軽量ボトルの傾斜路と基準路との
連絡用空気コンベアを提起することを課題とする。
では、軽量ボトル群の停滞を誘発せずに傾斜路と基準路
との間を搬送できる、軽量ボトルの傾斜路と基準路との
連絡用空気コンベアを提起することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この出願の発明では次のような技術的手段を講じて
いる。即ち、ネック・リングを有する軽量ボトルＢを、
その搬送路に沿って連設されたボトル支持帯３で前記ネ
ック・リングを垂下すると共に前記ボトルＢの頭部を空
気噴流で押圧することにより、傾斜路から基準路へ又は
基準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連絡路に於い
て搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対して、進行方
向と逆向きに空気噴流を及ぼすこととした。
め、この出願の発明では次のような技術的手段を講じて
いる。即ち、ネック・リングを有する軽量ボトルＢを、
その搬送路に沿って連設されたボトル支持帯３で前記ネ
ック・リングを垂下すると共に前記ボトルＢの頭部を空
気噴流で押圧することにより、傾斜路から基準路へ又は
基準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連絡路に於い
て搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対して、進行方
向と逆向きに空気噴流を及ぼすこととした。
【０００９】搬送時に於ける軽量ボトルＢの過度な揺動
を制限する案内溝３０を、搬送路に沿って連続的に形成
してもよい。
を制限する案内溝３０を、搬送路に沿って連続的に形成
してもよい。
【００１０】
【作用】以上の構成とした結果、この出願の発明は以下
のような作用を有する。ネック・リングを有する軽量ボ
トルＢを、その搬送路に沿って連設されたボトル支持帯
３で前記ネック・リングを垂下すると共に前記ボトルＢ
の頭部を空気噴流で押圧することにより、傾斜路から基
準路へ又は基準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連
絡路に於いて搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対し
て、進行方向と逆向きに空気噴流が及ぼされる。
のような作用を有する。ネック・リングを有する軽量ボ
トルＢを、その搬送路に沿って連設されたボトル支持帯
３で前記ネック・リングを垂下すると共に前記ボトルＢ
の頭部を空気噴流で押圧することにより、傾斜路から基
準路へ又は基準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連
絡路に於いて搬送する際、前記ボトルＢの本体部に対し
て、進行方向と逆向きに空気噴流が及ぼされる。
【００１１】すると、ボトルＢの頭部に対して下方に位
置する本体部の移動速度は、進行方向と逆向きに及ぼさ
れる空気噴流により、上方の頭部と比較して相対的に減
速される。従って、ボトルＢの下方が先行しようとする
ことが防げ、ボトルＢの下方を先端とした前のめりの姿
勢を防止できる。
置する本体部の移動速度は、進行方向と逆向きに及ぼさ
れる空気噴流により、上方の頭部と比較して相対的に減
速される。従って、ボトルＢの下方が先行しようとする
ことが防げ、ボトルＢの下方を先端とした前のめりの姿
勢を防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、この出願の発明の軽量ボトルＢの傾斜
路と基準路との連絡用空気コンベアを実施例として示し
た図面に従って説明する。本願発明に係る空気コンベア
で搬送すべき軽量ボトルＢは（図３及び図４参照）、従
来技術の欄に記載のように、頭部と本体部とこの双方の
間に突設されたネック・リングとから構成されている。
通常、ＰＥＴ等の合成樹脂により形成されているが、空
気噴流で押圧して搬送できるものなら材質は問わない。
路と基準路との連絡用空気コンベアを実施例として示し
た図面に従って説明する。本願発明に係る空気コンベア
で搬送すべき軽量ボトルＢは（図３及び図４参照）、従
来技術の欄に記載のように、頭部と本体部とこの双方の
間に突設されたネック・リングとから構成されている。
通常、ＰＥＴ等の合成樹脂により形成されているが、空
気噴流で押圧して搬送できるものなら材質は問わない。
【００１３】本願発明に係る連絡用空気コンベアには、
傾斜路から基準路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図
１）と、基準路から傾斜路へと軽量ボトルＢを連絡する
場合（図２）とがある。ところで、この本願発明の説明
に先立ち、基準路に沿って搬送する場合、および傾斜路
に沿って搬送する場合等、本願発明の実施を円滑に行う
ための簡単な説明をする。１．基準路又は傾斜路を搬送する場合の簡単な説明 〔Ａ〕基準路に沿って軽量ボトルを搬送する場合 基準路に於いては、次の構成により軽量ボトルＢを搬送
する。 (1) 基準路に沿って連続的に形成された加圧空気室１。 (2) ボトルＢの頭部に、前記加圧空気室１から供給され
た空気噴流を及ぼすべき空気噴流室２。 (3) 加圧空気室１の下方に連続的に配設され、ボトルＢ
のネック・リングを案内するためのボトル支持帯３。 (4) ボトルＢの過度な揺動を防止するための揺動防止棒
４。
傾斜路から基準路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図
１）と、基準路から傾斜路へと軽量ボトルＢを連絡する
場合（図２）とがある。ところで、この本願発明の説明
に先立ち、基準路に沿って搬送する場合、および傾斜路
に沿って搬送する場合等、本願発明の実施を円滑に行う
ための簡単な説明をする。１．基準路又は傾斜路を搬送する場合の簡単な説明 〔Ａ〕基準路に沿って軽量ボトルを搬送する場合 基準路に於いては、次の構成により軽量ボトルＢを搬送
する。 (1) 基準路に沿って連続的に形成された加圧空気室１。 (2) ボトルＢの頭部に、前記加圧空気室１から供給され
た空気噴流を及ぼすべき空気噴流室２。 (3) 加圧空気室１の下方に連続的に配設され、ボトルＢ
のネック・リングを案内するためのボトル支持帯３。 (4) ボトルＢの過度な揺動を防止するための揺動防止棒
４。
【００１４】この(1) から(4) の構成を説明する。(1) 加圧空気室と(2) 空気噴流室
加圧空気室１は、区画壁１０を介し空気噴流室２を包囲
するようにして、軽量ボトルＢの基準路の上方に形成さ
れている。そして、一方では加圧空気源（図示せず）に
接続され、他方、空気噴流室２との間に介在する区画壁
１０に、搬送方向への指向性を持たせて形成された複数
の開口１２を有する。開口１２から噴出する空気噴流の
指向性は、開口１２を搬送方向に向けて穿設することに
より付与した。この開口１２を通じ、空気噴流室２のボ
トルＢの頭部へ空気噴流が供給され、軽量ボトルＢは押
圧移送される。(3) ボトル支持帯３ 加圧空気室１の下面を形成する区画壁１０には、ボトル
Ｂのネック・リングの搬送路を画定するためのボトル支
持帯３が固定されている。このボトル支持帯３は、超高
分子ポリエチレン製の一対の板状体で形成され、基準路
に沿って連続的に延設している。これらは、搬送すべき
ボトルＢの頭部の直径より少し大きな間隔をおいて対向
せしめられ、その相対向する辺には一条の溝を連続的に
形成している。この溝が、ボトルＢのネック・リングの
案内溝３０である。
するようにして、軽量ボトルＢの基準路の上方に形成さ
れている。そして、一方では加圧空気源（図示せず）に
接続され、他方、空気噴流室２との間に介在する区画壁
１０に、搬送方向への指向性を持たせて形成された複数
の開口１２を有する。開口１２から噴出する空気噴流の
指向性は、開口１２を搬送方向に向けて穿設することに
より付与した。この開口１２を通じ、空気噴流室２のボ
トルＢの頭部へ空気噴流が供給され、軽量ボトルＢは押
圧移送される。(3) ボトル支持帯３ 加圧空気室１の下面を形成する区画壁１０には、ボトル
Ｂのネック・リングの搬送路を画定するためのボトル支
持帯３が固定されている。このボトル支持帯３は、超高
分子ポリエチレン製の一対の板状体で形成され、基準路
に沿って連続的に延設している。これらは、搬送すべき
ボトルＢの頭部の直径より少し大きな間隔をおいて対向
せしめられ、その相対向する辺には一条の溝を連続的に
形成している。この溝が、ボトルＢのネック・リングの
案内溝３０である。
【００１５】この案内溝３０は、この出願の請求項２記
載の発明に対応する構成を説明するものであって、ボト
ルＢを案内溝３０の間で、そのネック・リングを滑動さ
せることにより搬送する。こうすると、ボトル支持帯３
に載置したネック・リングの下面で軽量ボトルＢを垂下
する形式よりも更に好ましかった。このネック・リング
の案内溝３０の幅の最適値を探索した結果、下記の範囲
内が最も好ましい。案内溝３０の幅は、ネック・リング
の形状に従い、次のようにして設定する。
載の発明に対応する構成を説明するものであって、ボト
ルＢを案内溝３０の間で、そのネック・リングを滑動さ
せることにより搬送する。こうすると、ボトル支持帯３
に載置したネック・リングの下面で軽量ボトルＢを垂下
する形式よりも更に好ましかった。このネック・リング
の案内溝３０の幅の最適値を探索した結果、下記の範囲
内が最も好ましい。案内溝３０の幅は、ネック・リング
の形状に従い、次のようにして設定する。
【００１６】先ず、ネック・リングが、外周に向けて徐
々に肉厚が減少していくような形状の場合は、前記ボト
ルＢのネック・リングの最厚肉部の厚みをＡmm、このネ
ック・リングの外周部の厚みをＢmmとすると、案内溝３
０の上下方向の幅を、Ａ＋０．５mmとＢ×３mmとの間の
値に設定する。又、ネック・リングが、外周に向けて略
同一の肉厚を有する場合は、前記ボトルＢのネック・リ
ングの厚みをＡmmとすると、案内溝３０の上下方向の幅
を、Ａ＋０．５mmとＡ×３mmとの間の値に設定する。
々に肉厚が減少していくような形状の場合は、前記ボト
ルＢのネック・リングの最厚肉部の厚みをＡmm、このネ
ック・リングの外周部の厚みをＢmmとすると、案内溝３
０の上下方向の幅を、Ａ＋０．５mmとＢ×３mmとの間の
値に設定する。又、ネック・リングが、外周に向けて略
同一の肉厚を有する場合は、前記ボトルＢのネック・リ
ングの厚みをＡmmとすると、案内溝３０の上下方向の幅
を、Ａ＋０．５mmとＡ×３mmとの間の値に設定する。
【００１７】上記の範囲で案内溝３０の幅を設定する
と、空気噴流室２より噴出する空気噴流との相乗効果に
よって、ボトルＢのネック・リングは適度な遊びを持ち
つつ案内溝３０の間で滑動すると共に、肩部のキズを防
止しうる。次に、ボトル支持帯３の材質として超高分子
ポリエチレンを採用したのは、この樹脂は他にスキー板
の滑走面にも利用されていることから理解できるよう
に、その低摩擦係数、低摩耗性による。即ち、搬送すべ
きボトルＢが合成樹脂製の場合は双方共に合成樹脂同士
であるので、金属等を用いてボトル支持帯３を形成する
場合に較べ、ボトルＢ及びそのネック・リングに対して
キズを付けにくいと共に、ボトルＢのネック・リングと
の間の滑動に関して円滑に移送でき（低摩擦係数）、長
期使用による磨滅も少ない（低摩耗性）。つまり、超高
分子ポリエチレンに限らず、このような性質を有する合
成樹脂で形成することが好ましい。(4) 揺動防止棒 前記加圧空気室１の側壁からは、取付部材を介してボト
ルＢの本体部の略中央部に沿うように揺動防止棒４が固
定されている。この揺動防止棒４は、やはり基準路に沿
って延設され、ボトルＢとの接触面にはフッ素樹脂製シ
ート４０を被覆している。このフッ素樹脂製シート４０
により、ボトルＢの揺動防止棒４との接触面における滑
り性の向上を図っている。揺動防止棒４を設けることに
より、搬送中のボトルＢの左右方向の過度な揺動の防止
ができる。
と、空気噴流室２より噴出する空気噴流との相乗効果に
よって、ボトルＢのネック・リングは適度な遊びを持ち
つつ案内溝３０の間で滑動すると共に、肩部のキズを防
止しうる。次に、ボトル支持帯３の材質として超高分子
ポリエチレンを採用したのは、この樹脂は他にスキー板
の滑走面にも利用されていることから理解できるよう
に、その低摩擦係数、低摩耗性による。即ち、搬送すべ
きボトルＢが合成樹脂製の場合は双方共に合成樹脂同士
であるので、金属等を用いてボトル支持帯３を形成する
場合に較べ、ボトルＢ及びそのネック・リングに対して
キズを付けにくいと共に、ボトルＢのネック・リングと
の間の滑動に関して円滑に移送でき（低摩擦係数）、長
期使用による磨滅も少ない（低摩耗性）。つまり、超高
分子ポリエチレンに限らず、このような性質を有する合
成樹脂で形成することが好ましい。(4) 揺動防止棒 前記加圧空気室１の側壁からは、取付部材を介してボト
ルＢの本体部の略中央部に沿うように揺動防止棒４が固
定されている。この揺動防止棒４は、やはり基準路に沿
って延設され、ボトルＢとの接触面にはフッ素樹脂製シ
ート４０を被覆している。このフッ素樹脂製シート４０
により、ボトルＢの揺動防止棒４との接触面における滑
り性の向上を図っている。揺動防止棒４を設けることに
より、搬送中のボトルＢの左右方向の過度な揺動の防止
ができる。
【００１８】次に、傾斜路に沿って軽量ボトルＢを搬送
する場合を説明する。〔Ｂ〕傾斜路に沿って軽量ボトルを搬送する場合 傾斜路に於いては、上記基準路に於ける(1) 加圧空気室
１、 (2)空気噴流室２、(3) ボトル支持帯３と共に、次
の(5) により軽量ボトルＢを搬送する。(5) 垂直姿勢維持用空気噴流供給室 軽量ボトルＢの本体部の傾斜路の両側には、垂直姿勢維
持用空気噴流供給室５を延在させている。この垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５は、前記加圧空気室１と同様
に、一方では加圧空気源（図示せず）に接続され、他
方、傾斜路上昇方向に向けて押圧力を及ぼすべく指向性
を持たせて形成された複数の送風口５０を有する。送風
口５０から噴出する空気噴流の指向性は、送風口５０を
傾斜路上昇方向に向けて穿設することにより付与した。
この送風口５０を通じ、ボトルＢの本体部へ空気噴流が
供給され、軽量ボトルＢは傾斜路上昇方向に向けて押圧
力を及ぼされる。
する場合を説明する。〔Ｂ〕傾斜路に沿って軽量ボトルを搬送する場合 傾斜路に於いては、上記基準路に於ける(1) 加圧空気室
１、 (2)空気噴流室２、(3) ボトル支持帯３と共に、次
の(5) により軽量ボトルＢを搬送する。(5) 垂直姿勢維持用空気噴流供給室 軽量ボトルＢの本体部の傾斜路の両側には、垂直姿勢維
持用空気噴流供給室５を延在させている。この垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５は、前記加圧空気室１と同様
に、一方では加圧空気源（図示せず）に接続され、他
方、傾斜路上昇方向に向けて押圧力を及ぼすべく指向性
を持たせて形成された複数の送風口５０を有する。送風
口５０から噴出する空気噴流の指向性は、送風口５０を
傾斜路上昇方向に向けて穿設することにより付与した。
この送風口５０を通じ、ボトルＢの本体部へ空気噴流が
供給され、軽量ボトルＢは傾斜路上昇方向に向けて押圧
力を及ぼされる。
【００１９】前記空気噴流は、前記ボトルＢの軸心が傾
斜路の搬送方向に対して、略垂直を維持する様に設定し
た。この際、空気噴流は、ボトルＢの重心位置より少し
上方に及ぼすと、最もボトルＢの姿勢維持がし易い。と
ころで、傾斜路に沿って軽量ボトルＢを搬送する場合に
は、上昇方向に搬送する場合と下降方向に搬送する場合
がある。（ａ）軽量ボトルを上昇方向へ搬送する際 空気噴流室２にあるボトルＢの頭部へ搬送方向に空気噴
流が供給される一方、ボトルＢの本体部にも、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５より空気噴流が傾斜路上昇方向
に向けて及ぼされる。
斜路の搬送方向に対して、略垂直を維持する様に設定し
た。この際、空気噴流は、ボトルＢの重心位置より少し
上方に及ぼすと、最もボトルＢの姿勢維持がし易い。と
ころで、傾斜路に沿って軽量ボトルＢを搬送する場合に
は、上昇方向に搬送する場合と下降方向に搬送する場合
がある。（ａ）軽量ボトルを上昇方向へ搬送する際 空気噴流室２にあるボトルＢの頭部へ搬送方向に空気噴
流が供給される一方、ボトルＢの本体部にも、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５より空気噴流が傾斜路上昇方向
に向けて及ぼされる。
【００２０】こうすることにより、ボトルＢの軸心を鉛
直方向に重力復帰させようとボトルＢに常時作用してい
る力は、垂直姿勢維持用空気噴流供給室５より噴出する
空気噴流により相殺され、ボトルＢの軸心を傾斜路の進
行方向に対して略垂直を維持させて搬送できる。（ｂ）軽量ボトルを下降方向へ搬送する際 空気噴流室２にあるボトルＢの頭部へ搬送方向に空気噴
流が供給される一方、ボトルＢの本体部には、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５より空気噴流が傾斜路上昇方向
に向けて及ぼされる。
直方向に重力復帰させようとボトルＢに常時作用してい
る力は、垂直姿勢維持用空気噴流供給室５より噴出する
空気噴流により相殺され、ボトルＢの軸心を傾斜路の進
行方向に対して略垂直を維持させて搬送できる。（ｂ）軽量ボトルを下降方向へ搬送する際 空気噴流室２にあるボトルＢの頭部へ搬送方向に空気噴
流が供給される一方、ボトルＢの本体部には、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５より空気噴流が傾斜路上昇方向
に向けて及ぼされる。
【００２１】こうすることにより、ボトルＢの軸心を鉛
直方向に重力復帰させようとボトルＢに常時作用してい
る力は垂直姿勢維持用空気噴流供給室５より噴出する空
気噴流により相殺され、ボトルＢの軸心は傾斜路の搬送
方向に対して略垂直を維持すると共に、傾斜路下降方向
に向けて押圧移送される。２．本願発明の説明 本願発明に係る連絡用空気コンベアには、傾斜路から基
準路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図１）と、基準
路から傾斜路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図２）
とがある。〔Ａ〕傾斜路から基準路へと軽量ボトルを連絡する場合 本願発明の空気コンベアは、傾斜路に沿って上昇方向に
搬送されてきた軽量ボトルＢを、基準路に連絡する場
合、以下の如くである（図１参照）。〔傾斜路に関して
は前述の１．〔Ｂ〕．（ａ）の説明を、基準路に関して
は前述の１．〔Ａ〕の説明を参照。〕 前記両経路を連結する円弧状の連絡路に沿って、次の構
成を連続的に形成している。それは、加圧空気室１と空
気噴流室２とボトル支持帯３である（夫々、前述の１．
〔Ａ〕．(1) (2) (3) と同様、詳細は図示せずに図３又
は図４を参照）。これらは、傾斜路から基準路へとボト
ルＢを円滑に連絡できるように接続している。
直方向に重力復帰させようとボトルＢに常時作用してい
る力は垂直姿勢維持用空気噴流供給室５より噴出する空
気噴流により相殺され、ボトルＢの軸心は傾斜路の搬送
方向に対して略垂直を維持すると共に、傾斜路下降方向
に向けて押圧移送される。２．本願発明の説明 本願発明に係る連絡用空気コンベアには、傾斜路から基
準路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図１）と、基準
路から傾斜路へと軽量ボトルＢを連絡する場合（図２）
とがある。〔Ａ〕傾斜路から基準路へと軽量ボトルを連絡する場合 本願発明の空気コンベアは、傾斜路に沿って上昇方向に
搬送されてきた軽量ボトルＢを、基準路に連絡する場
合、以下の如くである（図１参照）。〔傾斜路に関して
は前述の１．〔Ｂ〕．（ａ）の説明を、基準路に関して
は前述の１．〔Ａ〕の説明を参照。〕 前記両経路を連結する円弧状の連絡路に沿って、次の構
成を連続的に形成している。それは、加圧空気室１と空
気噴流室２とボトル支持帯３である（夫々、前述の１．
〔Ａ〕．(1) (2) (3) と同様、詳細は図示せずに図３又
は図４を参照）。これらは、傾斜路から基準路へとボト
ルＢを円滑に連絡できるように接続している。
【００２２】更に、上記加圧空気室１、空気噴流室２、
ボトル支持帯３と共に、軽量ボトルＢの姿勢制御用空気
噴流供給室６を形成している。この姿勢制御用空気噴流
供給室６は、軽量ボトルＢの連絡路の両側に、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５（前述の１．〔Ｂ〕．(5) 、図
３又は図４参照）から延在させており、これとほぼ同様
の構成を有している。
ボトル支持帯３と共に、軽量ボトルＢの姿勢制御用空気
噴流供給室６を形成している。この姿勢制御用空気噴流
供給室６は、軽量ボトルＢの連絡路の両側に、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５（前述の１．〔Ｂ〕．(5) 、図
３又は図４参照）から延在させており、これとほぼ同様
の構成を有している。
【００２３】ここで、垂直姿勢維持用空気噴流供給室５
との相違点は、その送風口（図１には図示せず。図４を
参照）の指向性にある。送風口は、ボトルＢの本体部に
対して進行方向と逆向きに空気噴流を及ぼすべく指向性
を持たせて複数個、形成している。送風口から噴出する
空気噴流の指向性は、送風口を進行方向と逆向きに向け
て開口せしめることにより付与した。即ち、図４の送風
口５０の口の向き方が逆となった形態である。
との相違点は、その送風口（図１には図示せず。図４を
参照）の指向性にある。送風口は、ボトルＢの本体部に
対して進行方向と逆向きに空気噴流を及ぼすべく指向性
を持たせて複数個、形成している。送風口から噴出する
空気噴流の指向性は、送風口を進行方向と逆向きに向け
て開口せしめることにより付与した。即ち、図４の送風
口５０の口の向き方が逆となった形態である。
【００２４】これに伴って、ボトルＢの本体部に向けて
噴出する空気噴流の向きも相違する（図１の空気噴流の
方向を示す矢印の向きを参照）。ボトルＢを上昇方向に
搬送している際には、傾斜路の上昇方向に向けて空気噴
流を及ぼしており、ボトルＢの進行方向と同じ向きであ
った。しかし、姿勢制御用空気噴流供給室６からは、ボ
トルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気噴流が
及ぼされる。
噴出する空気噴流の向きも相違する（図１の空気噴流の
方向を示す矢印の向きを参照）。ボトルＢを上昇方向に
搬送している際には、傾斜路の上昇方向に向けて空気噴
流を及ぼしており、ボトルＢの進行方向と同じ向きであ
った。しかし、姿勢制御用空気噴流供給室６からは、ボ
トルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気噴流が
及ぼされる。
【００２５】すると、ボトルＢの頭部に対して相対的に
下方に位置する本体部は、所謂ブレーキがかかった状態
となる。よって、このボトルＢの下方の移動速度は、進
行方向と逆向きに及ぼされる空気噴流により、上方の頭
部と比較して相対的に減速される。従って、ボトルＢの
下方が先行しようとすることが防げ、ボトルＢの下方を
先端とした前のめりの姿勢を防止できる。〔Ｂ〕基準路から傾斜路へと軽量ボトルを連絡する場合 この空気コンベアは、基準路に沿って搬送されてきた軽
量ボトルＢを、傾斜路に連絡する場合、以下の如くであ
る（図２参照）。〔基準路に関しては前述の１．〔Ａ〕
の説明を、基準路に関しては前述の１．〔Ｂ〕．（ｂ）
の説明を参照。〕 上記の傾斜路から基準路へと軽量ボトルを連絡する場合
と同様に、前記両経路を連結する円弧状の連絡路に沿っ
て、次の構成を連続的に形成している。それは、加圧空
気室１と空気噴流室２とボトル支持帯３である（夫々、
前述の１．〔Ａ〕．(1) (2) (3) と同様、詳細は図示せ
ずに図３又は図４を参照）。これらは、傾斜路から基準
路へとボトルＢを円滑に連絡できるように接続してい
る。
下方に位置する本体部は、所謂ブレーキがかかった状態
となる。よって、このボトルＢの下方の移動速度は、進
行方向と逆向きに及ぼされる空気噴流により、上方の頭
部と比較して相対的に減速される。従って、ボトルＢの
下方が先行しようとすることが防げ、ボトルＢの下方を
先端とした前のめりの姿勢を防止できる。〔Ｂ〕基準路から傾斜路へと軽量ボトルを連絡する場合 この空気コンベアは、基準路に沿って搬送されてきた軽
量ボトルＢを、傾斜路に連絡する場合、以下の如くであ
る（図２参照）。〔基準路に関しては前述の１．〔Ａ〕
の説明を、基準路に関しては前述の１．〔Ｂ〕．（ｂ）
の説明を参照。〕 上記の傾斜路から基準路へと軽量ボトルを連絡する場合
と同様に、前記両経路を連結する円弧状の連絡路に沿っ
て、次の構成を連続的に形成している。それは、加圧空
気室１と空気噴流室２とボトル支持帯３である（夫々、
前述の１．〔Ａ〕．(1) (2) (3) と同様、詳細は図示せ
ずに図３又は図４を参照）。これらは、傾斜路から基準
路へとボトルＢを円滑に連絡できるように接続してい
る。
【００２６】更に、上記加圧空気室１、空気噴流室２、
ボトル支持帯３と共に、軽量ボトルＢの姿勢制御用空気
噴流供給室６を形成している。この姿勢制御用空気噴流
供給室６は、軽量ボトルＢの連絡路の両側に、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５（前述の１．〔Ｂ〕．(5) 、図
３又は図４参照）へと延在させており、これとほぼ同様
の構成を有している。
ボトル支持帯３と共に、軽量ボトルＢの姿勢制御用空気
噴流供給室６を形成している。この姿勢制御用空気噴流
供給室６は、軽量ボトルＢの連絡路の両側に、垂直姿勢
維持用空気噴流供給室５（前述の１．〔Ｂ〕．(5) 、図
３又は図４参照）へと延在させており、これとほぼ同様
の構成を有している。
【００２７】姿勢制御用空気噴流供給室６の送風口（図
２には図示せず。図４を参照）の指向性も、垂直姿勢維
持用空気噴流供給室５と同様の向きとしている（図２の
空気噴流の方向を示す矢印の向きを参照）。送風口は、
ボトルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気噴流
を及ぼすべく指向性を持たせて複数個、形成している。
送風口から噴出する空気噴流の指向性は、送風口を進行
方向と逆向きに向けて開口せしめることにより付与し
た。
２には図示せず。図４を参照）の指向性も、垂直姿勢維
持用空気噴流供給室５と同様の向きとしている（図２の
空気噴流の方向を示す矢印の向きを参照）。送風口は、
ボトルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気噴流
を及ぼすべく指向性を持たせて複数個、形成している。
送風口から噴出する空気噴流の指向性は、送風口を進行
方向と逆向きに向けて開口せしめることにより付与し
た。
【００２８】即ち、前述の１．〔Ｂ〕．（ｂ）で説明し
たように、ボトルＢを傾斜路の下降方向に搬送する場合
には、ボトルＢの本体部に傾斜路上昇方向に向けて空気
噴流が及ぼされるが、この向きは姿勢制御用空気噴流供
給室６から及ぼされる空気噴流と同じ向きである。よっ
て、基準路から傾斜路にボトルＢを連絡する際には、円
弧状の連絡路に於いて、姿勢制御用空気噴流供給室６か
ら、ボトルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気
噴流が及ぼされる。
たように、ボトルＢを傾斜路の下降方向に搬送する場合
には、ボトルＢの本体部に傾斜路上昇方向に向けて空気
噴流が及ぼされるが、この向きは姿勢制御用空気噴流供
給室６から及ぼされる空気噴流と同じ向きである。よっ
て、基準路から傾斜路にボトルＢを連絡する際には、円
弧状の連絡路に於いて、姿勢制御用空気噴流供給室６か
ら、ボトルＢの本体部に対して進行方向と逆向きに空気
噴流が及ぼされる。
【００２９】すると、ボトルＢの頭部に対して相対的に
下方に位置する本体部は、所謂ブレーキがかかった状態
となる。よって、このボトルＢの下方の移動速度は、進
行方向と逆向きに及ぼされる空気噴流により、上方の頭
部と比較して相対的に減速される。従って、ボトルＢの
下方が先行しようとすることが防げ、ボトルＢの下方を
先端とした前のめりの姿勢を防止できる。
下方に位置する本体部は、所謂ブレーキがかかった状態
となる。よって、このボトルＢの下方の移動速度は、進
行方向と逆向きに及ぼされる空気噴流により、上方の頭
部と比較して相対的に減速される。従って、ボトルＢの
下方が先行しようとすることが防げ、ボトルＢの下方を
先端とした前のめりの姿勢を防止できる。
【００３０】
【発明の効果】この出願の発明は上述のような構成を有
するものであり、ボトルＢの下方を先方とした前のめり
の姿勢を防止でき、ボトルＢの肩部の前部がボトル支持
帯３の下面に当接することにより生じる摩擦が解消で
き、従って、ボトルＢの一時停止という事態は生じえな
い。
するものであり、ボトルＢの下方を先方とした前のめり
の姿勢を防止でき、ボトルＢの肩部の前部がボトル支持
帯３の下面に当接することにより生じる摩擦が解消で
き、従って、ボトルＢの一時停止という事態は生じえな
い。
【００３１】よって、軽量ボトルＢ群の停滞を誘発せず
に傾斜路と基準路との間を搬送できる、軽量ボトルＢの
傾斜路と基準路との連絡用空気コンベアを提供すること
が出来る。
に傾斜路と基準路との間を搬送できる、軽量ボトルＢの
傾斜路と基準路との連絡用空気コンベアを提供すること
が出来る。
【図１】この出願の発明の連絡用空気コンベアにより、
軽量ボトルを傾斜路から基準路へと連絡する様子を説明
する正面図。
軽量ボトルを傾斜路から基準路へと連絡する様子を説明
する正面図。
【図２】この出願の発明の連絡用空気コンベアにより、
軽量ボトルを基準路から傾斜路へと連絡する様子を説明
する正面図。
軽量ボトルを基準路から傾斜路へと連絡する様子を説明
する正面図。
【図３】軽量ボトルを基準路に沿って搬送する様子を説
明する要部断面斜視図。
明する要部断面斜視図。
【図４】軽量ボトルを傾斜路に沿って搬送する様子を説
明する要部断面斜視図。
明する要部断面斜視図。
【図５】略円弧状の連絡路に沿って軽量ボトルを搬送す
る様子を説明する正面図。
る様子を説明する正面図。
３ ボトル支持帯
３０ 案内溝
Ｂ 軽量ボトル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 前中 衛
奈良県大和郡山市池沢町172 ニツタ株式
会社奈良工場内
(72)発明者 鈴木 雅史
奈良県大和郡山市池沢町172 ニツタ株式
会社奈良工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ネック・リングを有する軽量ボトルＢ
を、その搬送路に沿って連設されたボトル支持帯３で前
記ネック・リングを垂下すると共に前記ボトルＢの頭部
を空気噴流で押圧することにより、傾斜路から基準路へ
又は基準路から傾斜路へと連結する略円弧上の連絡路に
於いて搬送する際、 前記ボトルＢの本体部に対して、進行方向と逆向きに空
気噴流を及ぼすことを特徴とする軽量ボトルの傾斜路と
基準路との連絡用空気コンベア。 - 【請求項２】 搬送時に於ける軽量ボトルＢの過度な揺
動を制限する案内溝３０を、搬送路に沿って連続的に形
成したことを特徴とする請求項１記載の軽量ボトルの傾
斜路と基準路との連絡用空気コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142033A JP2934755B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 軽量ボトルの傾斜路と基準路との連絡用空気コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142033A JP2934755B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 軽量ボトルの傾斜路と基準路との連絡用空気コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524648A true JPH0524648A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2934755B2 JP2934755B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=15305809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142033A Expired - Fee Related JP2934755B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 軽量ボトルの傾斜路と基準路との連絡用空気コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934755B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951211A (en) * | 1997-06-16 | 1999-09-14 | Oullette Machinery Systems, Inc. | Air conveyor having transitional section |
| JP2005255343A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Kao Corp | 容器の搬送装置 |
| WO2006058511A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und vorrichtung zum transport von vorformlingen |
| WO2006058512A3 (de) * | 2004-11-30 | 2006-10-19 | Sig Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum transport und zur sortierung von vorformlingen |
| JP2015134676A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | アサヒ飲料株式会社 | 樹脂製ボトル搬送装置及び樹脂製ボトル搬送方法 |
| CN106645156A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-10 | 塔里木大学 | 一种用于香梨检测的旋转输送夹持装置 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3142033A patent/JP2934755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5951211A (en) * | 1997-06-16 | 1999-09-14 | Oullette Machinery Systems, Inc. | Air conveyor having transitional section |
| JP2005255343A (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Kao Corp | 容器の搬送装置 |
| JP4499452B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2010-07-07 | 花王株式会社 | 容器の搬送装置 |
| WO2006058511A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und vorrichtung zum transport von vorformlingen |
| WO2006058512A3 (de) * | 2004-11-30 | 2006-10-19 | Sig Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum transport und zur sortierung von vorformlingen |
| JP2015134676A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | アサヒ飲料株式会社 | 樹脂製ボトル搬送装置及び樹脂製ボトル搬送方法 |
| CN106645156A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-10 | 塔里木大学 | 一种用于香梨检测的旋转输送夹持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934755B2 (ja) | 1999-08-16 |
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Legal Events
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