JPH0524215U - パイプの窓あけ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプに窓をあける。 【構成】 固定枠２内に設けられた移動枠７は、送りネ
ジ１０、１１の回転によって軸方向に摺動自在であり、
移動枠７には挿入穴があけられてその中に電気ドリルホ
ルダー３３が垂直に差し込まれる。電気ドリルホルダー
３３はその内部に電気ドリル３８を摺動固定自在であ
る。固定枠２の両側には湾曲したホルダー２６、２７が
着脱自在に設けられている。 【効果】 電気ドリル３８を作動させてエンドミル４２
を回転させつつ、固定枠２をプラスチック管１の円周方
向に移動させたり、移動枠７を軸方向に移動させたりし
て、エンドミル４２をプラスチック管１表面で窓枠状に
動かすことにより、プラスチック管１に窓をあけること
ができる。電気ドリル３８を適宜摺動させて電気ドリル
ホルダー３３下端面からのエンドミル４２の突出長を調
節でき、プラスチック管１内のケーブルを損傷するおそ
れはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチック管やガス管などに方形の窓を穿設するために用いる パイプの窓あけ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック管やガス管内にケーブルを引き込んだ管路において、電線路の変 更などの理由で、当該プラスチック管等を切断し、内部に収納されたケーブルを π形に引き出さねばならない場合がある。そしてその場合、切断しようとする管 の内部に対象となるケーブルが確かに収納されているかどうかを予め確認しなけ ればならず、そのためにまず管に１００mm×１００mm程度の方形の窓を穿設する 必要がある。

【０００３】 この点従来はディスクサンダーとよばれる切断機を使用していた。このディス クサンダーは円盤の外周縁に切削部を有し、当該円盤を高速回転させることによ り、切削部で目的物を切断するようになっており、実際に切断する際は、高速回 転している円盤を管の表面に対して直角に立て、そのまま切削部をパイプ表面に 押しつけながらこれを方形に移動させていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらそのようなディスクサンダーを用いての窓あけ作業には以下のよ うな問題点があった。 まずプラスチック管等が多条並んで布設されている場合、管プ相互間のスペー スが狭小であるため、特に円周方向に移動させての切断が難しく、時として対象 外のプラスチック管等を傷つけたりすることもあった。また作業自体もやりづら く、安全性の点でも問題があった。 しかもそのようにして切断していく際、いきおい円盤が管内部に深く食い込ん でしまい、管内のケーブルを損傷してしまうこともあった。 従って全体として作業員の技倆に負うところも大きかったのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案はそのような点に鑑みてなされたものであり、内部に収納されたケー ブルを損傷することなくプラスチック管等に方形の窓を穿設できる装置を提供し て、叙上の問題点を解決するものである。

【０００６】 そのためこの考案では、基本的にはプラスチック管等に窓状に穴を穿設する電 気ドリルをホールドする電気ドリルホルダーと、当該電気ドリルホルダーをその ようにプラスチック管の表面窓枠状に移動させる固定枠とからなるパイプの窓あ け機を提供して、問題の解決を図るものである。

【０００７】 具体的には、この考案は以下のように構成される。 まず、電気ドリルホルダーは略筒状であって、エンドミルを装着した電気ドリ ルを自体の内部長手方向に摺動固定自在な構成を有する。 一方固定枠は次のように構成される。即ち固定枠の内部水平長手方向を摺動自 在な移動枠を設け、この移動枠には電気ドリルホルダーが差し込み自在な貫通型 の挿入穴を垂直方向に穿ち、さらにこの移動枠の両側には固定枠に回転自在に支 持された送りネジを夫々螺貫させ、これら送りネジは同期回転自在とする。そし て窓をあけようとするパイプの外周に沿って回転自在な形状を有するホルダーを 、送りネジと直角方向になる固定枠の両側に対向して着脱自在に設け、これら対 向するホルダーは、たとえば軸方向が略Ｃ字形等、両者で目的パイプを抱え込む 形状としたものである。

【０００８】

【作用】

エンドミルを装着した電気ドリルを電気ドリルホルダー内に固定し、電気ドリ ルを作動したまま移動枠の挿入穴に差し込むと、エンドミルによる穿設作業が行 なわれる。そして移動枠を有する固定枠全体はホルダーによって支持され、この ホルダーはパイプの外周に沿って回転自在な形状を有しているから、固定枠全体 をパイプの円周方向に移動させることができる。 また移動枠自体はその両側に送りネジが螺貫しているから、これら送りネジを 同期回転させることにより、移動枠を軸方向に移動させることができる。

【０００９】 従って電気ドリルを作動させている状態で、これをそのように円周方向、軸方 向に移動させることにより、結局パイプ外周で窓枠状に移動させて電気ドリルの エンドミルによって、当該パイプに窓を穿設することができるものである。

【００１０】 また電気ドリルホルダーは、エンドミルを装着した電気ドリルを自体の内部長 手方向に摺動固定自在な構成を有しているから、電気ドリルホルダーの下端面、 即ちパイプ表面と接触する面からのエンドミルの突出長を任意に調節することが でき、電気ドリルホルダーの下端面がいわばストッパーとなってそれ以上エンド ミルがパイプ内に食い込むことはない。従って予めパイプの肉厚に応じて適宜調 節しておけば、穿設作業中にパイプ内のケーブルを損傷してしまうことは全くな いものである。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例について説明すると、図１は切断しようとするプラス チック管１を切断している状態を示す軸方向正面の断面を示しており、２は全体 として周囲四方を囲った形態を有する固定枠であって、その側板３、４の内側に は長手方向にスライド溝５、６が平行して設けられている。

【００１２】 移動枠７は図１、図２、図３に示したように全体として略函体の形状を有し、 その両側の突出部８、９が固定枠２のスライド溝５、６に摺動自在に嵌め込まれ ており、この溝５、６に沿って移動枠７は固定枠２の長手方向にスライド自在で ある。そして突出部８、９にはその長手方向に送りネジ１０、１１が螺貫され、 これら送りネジ１０、１１の両端部は夫々固定枠２の前壁１２、後壁１３に回転 自在に支持され、固定枠２の外方に突出している。

【００１３】 これら送りネジ１０、１１における前壁１２側の突出端部には夫々同径、同ピ ッチのチェーン歯車１４、１５が固着されている。 また前壁１２には図３、図４に示したように、支持体１６が固着され、当該支 持体１６の上端部付近には、チェーン歯車１７が回転自在に軸支され、このチェ ーン歯車１７に、送りハンドル１８のアーム１９が締付ネジ２０によって固着さ れている。そしてこれらチェーン歯車１４、１５、１７には、リンクチェーン２ １が掛け渡されている。従って送りハンドル１８を回せば、送りネジ１０、１１ が同期回転して移動枠７が固定枠２の長手方向にスライドできるようになってい る。

【００１４】 固定枠２の両側上方には、夫々取付金具２２、２３によってパイプ状の円周方 向送りハンドル２４、２５が固着され、さらに固定枠２の両側下方には、対向す る一組でプラスチック管１を抱え込む形状となる、縦断面が略Ｃ字形の湾曲した ホルダー２６、２７、２８、２９が各々ボルト材３０で固着されている。

【００１５】 移動枠７には図３に示したように、挿入穴３１が垂直方向に穿設されており、 当該挿入穴３１のリンクチェーン２１側内壁には、垂直方向にキー溝３２が設け られている。 この挿入穴３１の中に電気ドリルホルダー３３が挿入される。電気ドリルホル ダー３３は図３、図４に示したように全体として略筒状の形状を有しかつ中央か ら下端までは両サイドが開口している。さらに一側に前記キー溝３２に適合する 形状のキー３４がボルト止めされている。そしてこの電気ドリルホルダー３３の 下方付近内周壁にはネジ溝が切られてあり、当該ネジ溝と螺合する調整ブロック ３５が螺着され、電気ドリルホルダー３３の外方から固定ネジ３６によって固定 自在になっている。さらにこの調整ブロック３５には調整つまみ３７がボルト止 めされている。

【００１６】 而して図１、図４に示したように、電気ドリル３８はこの電気ドリルホルダー ３３の中に挿入され、電気ドリルホルダー３３の上方外側から固定ネジ３９、４ ０を締め付けることによって電気ドリルホルダー３３内に固定され、電気ドリル チャック４１によって固定されるエンドミル４２は、調整ブロック３５に係止さ れる。従って、固定ネジ３６並びに固定ネジ３９、４０を緩めて調整つまみ３７ を適宜回転させれば、調整ブロック３５は電気ドリルホルダー３３内を上下動し 、その結果電気ドリルホルダー３３下端面からのエンドミル４２の突出長が任意 に調節できる。

【００１７】 本実施例は以上のような構成を有し、プラスチック管１に窓をあけるには、ま ず固定枠２に固定したホルダー２６、２７、２８、２９の内の一側のホルダー、 たとえば向かって左側のホルダー２７、２９を、ボルト材３０を緩めて取外し、 目的のプラスチック管１の外周に固定枠２を残りのホルダー２６、２８ごと装着 し、その後再びホルダー２７、２９を固定枠２に取付けて、固定枠２をプラスチ ック管１に装着する。そして送りハンドル１８を回して移動枠７を固定枠２の前 後端いずれかに寄せておく。図４は前端に寄せたときの状態を示している。 なお、エンドミル４２の切削抵抗によるブレや蛇行を完全に防止するため、図 ３に示したように、固定枠２の軸方向の移動を阻止するストッパー５１、５１を 固定枠２の両端に配置して（図３では左側のストッパー５１のみ現われている） プラスチックパイプ１に固定したり、固定枠２全体を円周方向に回転させる際に その最大回転角度を制約する適宜のバー５２、５３をストッパー５１、５１間に 渡してもよい。図３で用いたストッパー５１は半割の環状形態を有し、上下から プラスチックパイプ１を挾み、バー５２、５３と共に、ボルト材５４でこれらを 締付固定したものである。このように施すことによって、固定枠２の軸方向の移 動を阻止することができ、しかも固定枠２を回転させた際にバー５２や５３に当 接させて、安定した状態で穿設作業を実施することができる。

【００１８】 一方、予めプラスチック管１の肉厚を調べておき、それに合わせて調整つまみ ３７を回して電気ドリルホルダー３３下端面から突出するエンドミル４２の長さ を調節する。その後固定ネジ３６及び３９、４０を締め付けて電気ドリル３８を 電気ドリルホルダー３３にセットする。

【００１９】 而して電気ドリルホルダー３３を作動させてエンドミル４２を回転させつつ、 電気ドリルホルダー３３のキー３４を挿入穴３１のキー溝３２に入れながら電気 ドリル３８を電気ドリルホルダー３３ごと移動枠７の挿入穴３１内に挿入し、エ ンドミル４２でプラスチック管１に孔を穿設し始め、次に円周方向送りハンドル ２４、２５を持って固定枠２全体を電気ドリルホルダー３３ごと円周方向に回し 、円周方向の切断に入る。 そして必要角度に渡って切断した後、今度は送りハンドル１８を回して移動枠 ７を固定枠２の後方に移動させて長手方向の切断を行ない、必要長さを切断した 後再び円周方向送りハンドル２４、２５を持って固定枠２全体を逆方向に回して 円周方向の切断を行なう。その後必要角度に渡って切断し終われば、送りハンド ル１８を回して移動枠７を固定枠２の前方に移動し、再び円周方向送りハンドル ２４、２５を持って固定枠２をプラスチック管１の円周方向に回して、切断開始 地点まで電気ドリル３８のエンドミル４２を移動させればよい。

【００２０】 そうすればエンドミル４２が辿った軌跡、即ち窓枠状にプラスチック管１に穴 があけられる。従って、簡易かつ迅速にプラスチック管の窓あけ作業が行なえる ものである。しかも事前に電気ドリルホルダー３３下端面からのエンドミル４２ 突出長が調節されているので、電気ドリルホルダー３３を挿入穴３１にいっぱい に挿入しても、電気ドリルホルダー３３の当該下端面がストッパーとなっている ので、エンドミル４２が設定以上にプラスチック管１の内部に侵入することはな く、プラスチック管１の内部に収納されているケーブルを損傷する恐れは全くな い。対象となるプラスチック管の肉厚が変わっても、それに対応してエンドミル ４２の突出長を調整できる。

【００２１】 また窓あけ作業自身も、円周方向送りハンドル２４、２５や送りハンドル１８ を使って電気ドリルホルダー３３をその通りに移動させるだけであり、熟練を要 さず、誰でも簡単にかつ均一な窓あけ作業が行なえるものである。そして電気ド リルホルダー３３のキー３４が、移動枠７の挿入穴３１にあるキー溝３２に納ま っているから、エンドミル４２の回転によって電気ドリル３８が振られることは ない。

【００２２】 さらに全体の構造、部材の配置もそのような電気ドリルホルダー３３の必要最 小限の移動に即したものとなっており、並列布設されている他のプラスチック管 との間が狭小なものであっても、円滑に作業ができ、他のパイプを傷つけたりす ることはない。

【００２３】

【考案の効果】

この考案によれば、電気ドリルを固定した電気ドリルホルダーを移動枠の挿入 穴に差し込み、後は固定枠全体をプラスチック管等の円周方向に回したり、送り ネジを回転させて移動枠を軸方向に移動させたりするだけで、プラスチック管に 窓をあけることができる。従って、誰でも簡単にかつ迅速にプラスチック管等の 窓あけ作業ができる。

【００２４】 また電気ドリルホルダーは電気ドリルを摺動固定自在であるから、電気ドリル ホルダー下端面からのエンドミルの突出長を調節できるので、プラスチック管等 の肉厚さに対応して予め調節しておけば、管内のケーブルを損傷してしまうこと は全くない。

【００２５】 エンドミルによって窓あけ穿設を行なうので、従来のようなディスクサンダー に比べるとはるかに小さい作業スペースで済み、プラスチック管等が蝠湊してい る狭小な場所でも作業可能である。不用意に他のプラスチック管等を傷つけるこ ともない。

【００２６】 その他従来のディスクサンダーによる作業に比べ、安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態を示す軸方向正面断面図である。

【図２】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態におけるチェーン歯車を除いたときの軸
方向正面図である。

【図３】この考案の実施例の平面一部断面図である。

【図４】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態を示す側面断面図である。

【符号の説明】 １ プラスチック管 ２ 固定枠 ５ スライド溝 ６ スライド溝 ７ 移動枠 ８ 突出部 ９ 突出部 １０ 送りネジ １１ 送りネジ １４ チェーン歯車 １５ チェーン歯車 １７ チェーン歯車 ２１ リンクチェーン ２６ ホルダー ２７ ホルダー ２８ ホルダー ２９ ホルダー ３１ 挿入穴 ３３ 電気ドリルホルダー ３５ 調整ブロック ３７ 調節つまみ ３８ 電気ドリル ３９ 固定ネジ ４０ 固定ネジ ４２ エンドミル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気ドリルホルダーと固定枠とからなり、 電気ドリルホルダーは略筒状であって、エンドミルを装
   着した電気ドリルを自体の内部長手方向に摺動固定自在
   な構成を有し、 一方固定枠には、その内部水平長手方向を摺動自在な移
   動枠を設け、当該移動枠には電気ドリルホルダーが差し
   込み自在な貫通型の挿入穴を垂直方向に穿ち、さらに当
   該移動枠の両側には固定枠に回転自在に支持された送り
   ネジを夫々螺貫させ、これら送りネジは同期回転自在と
   し、目的パイプの外周に沿って回転自在な形状を有する
   ホルダーを、送りネジと直角方向になる固定枠の両側に
   対向して着脱自在に設け、これら対向する各ホルダー
   は、両者で目的パイプを抱え込む形状としたことを特徴
   とする、パイプの窓あけ機。