JPH0650088Y2 - パイプの窓あけ機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、プラスチック管やガ
ス管などに方形の窓を穿設するために用いるパイプの窓
あけ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック管やガス管内にケーブルを
引き込んだ管路において、電線路の変更などの理由で、
当該プラスチック管等を切断し、内部に収納されたケー
ブルをπ形に引き出さねばならない場合がある。そして
その場合、切断しようとする管の内部に対象となるケー
ブルが確かに収納されているかどうかを予め確認しなけ
ればならず、そのためにまず管に１００mm×１００mm程
度の方形の窓を穿設する必要がある。

【０００３】この点従来はディスクサンダーとよばれる
切断機を使用していた。このディスクサンダーは円盤の
外周縁に切削部を有し、当該円盤を高速回転させること
により、切削部で目的物を切断するようになっており、
実際に切断する際は、高速回転している円盤を管の表面
に対して直角に立て、そのまま切削部をパイプ表面に押
しつけながらこれを方形に移動させていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながらそのよう
なディスクサンダーを用いての窓あけ作業には以下のよ
うな問題点があった。まずプラスチック管等が多条並ん
で布設されている場合、管プ相互間のスペースが狭小で
あるため、特に円周方向に移動させての切断が難しく、
時として対象外のプラスチック管等を傷つけたりするこ
ともあった。また作業自体もやりづらく、安全性の点で
も問題があった。しかもそのようにして切断していく
際、いきおい円盤が管内部に深く食い込んでしまい、管
内のケーブルを損傷してしまうこともあった。従って全
体として作業員の技倆に負うところも大きかったのであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案はそのような点
に鑑みてなされたものであり、内部に収納されたケーブ
ルを損傷することなくプラスチック管等に方形の窓を穿
設できる装置を提供して、叙上の問題点を解決するもの
である。

【０００６】そのためこの考案では、基本的にはプラス
チック管等に窓状に穴を穿設する電気ドリルをホールド
する電気ドリルホルダーと、当該電気ドリルホルダーを
そのようにプラスチック管の表面窓枠状に移動させる固
定枠とからなるパイプの窓あけ機を提供して、問題の解
決を図るものである。

【０００７】具体的には、この考案は以下のように構成
される。まず、電気ドリルホルダーは略筒状であって、
エンドミルを装着した電気ドリルを自体の内部長手方向
に摺動固定自在な構成を有する。一方固定枠は次のよう
に構成される。即ち固定枠の内部水平長手方向を摺動自
在な移動枠を設け、この移動枠には電気ドリルホルダー
が差し込み自在な貫通型の挿入穴を垂直方向に穿ち、さ
らにこの移動枠の両側には固定枠に回転自在に支持され
た送りネジを夫々螺貫させ、これら送りネジは同期回転
自在とする。そして窓をあけようとするパイプの外周に
沿って回転自在な形状を有するホルダーを、送りネジと
直角方向になる固定枠の両側に対向して着脱自在に設
け、これら対向するホルダーは、たとえば軸方向が略Ｃ
字形等、両者で目的パイプを抱え込む形状としたもので
ある。

【０００８】

【作用】エンドミルを装着した電気ドリルを電気ドリル
ホルダー内に固定し、電気ドリルを作動したまま移動枠
の挿入穴に差し込むと、エンドミルによる穿設作業が行
なわれる。そして移動枠を有する固定枠全体はホルダー
によって支持され、このホルダーはパイプの外周に沿っ
て回転自在な形状を有しているから、固定枠全体をパイ
プの円周方向に移動させることができる。また移動枠自
体はその両側に送りネジが螺貫しているから、これら送
りネジを同期回転させることにより、移動枠を軸方向に
移動させることができる。

【０００９】従って電気ドリルを作動させている状態
で、これをそのように円周方向、軸方向に移動させるこ
とにより、結局パイプ外周で窓枠状に移動させて電気ド
リルのエンドミルによって、当該パイプに窓を穿設する
ことができるものである。

【００１０】また電気ドリルホルダーは、エンドミルを
装着した電気ドリルを自体の内部長手方向に摺動固定自
在な構成を有しているから、電気ドリルホルダーの下端
面、即ちパイプ表面と接触する面からのエンドミルの突
出長を任意に調節することができ、電気ドリルホルダー
の下端面がいわばストッパーとなってそれ以上エンドミ
ルがパイプ内に食い込むことはない。従って予めパイプ
の肉厚に応じて適宜調節しておけば、穿設作業中にパイ
プ内のケーブルを損傷してしまうことは全くないもので
ある。

【００１１】

【実施例】以下、この考案の実施例について説明する
と、図１は切断しようとするプラスチック管１を切断し
ている状態を示す軸方向正面の断面を示しており、２は
全体として周囲四方を囲った形態を有する固定枠であっ
て、その側板３、４の内側には長手方向にスライド溝
５、６が平行して設けられている。

【００１２】移動枠７は図１、図２、図３に示したよう
に全体として略函体の形状を有し、その両側の突出部
８、９が固定枠２のスライド溝５、６に摺動自在に嵌め
込まれており、この溝５、６に沿って移動枠７は固定枠
２の長手方向にスライド自在である。そして突出部８、
９にはその長手方向に送りネジ１０、１１が螺貫され、
これら送りネジ１０、１１の両端部は夫々固定枠２の前
壁１２、後壁１３に回転自在に支持され、固定枠２の外
方に突出している。

【００１３】これら送りネジ１０、１１における前壁１
２側の突出端部には夫々同径、同ピッチのチェーン歯車
１４、１５が固着されている。また前壁１２には図３、
図４に示したように、支持体１６が固着され、当該支持
体１６の上端部付近には、チェーン歯車１７が回転自在
に軸支され、このチェーン歯車１７に、送りハンドル１
８のアーム１９が締付ネジ２０によって固着されてい
る。そしてこれらチェーン歯車１４、１５、１７には、
リンクチェーン２１が掛け渡されている。従って送りハ
ンドル１８を回せば、送りネジ１０、１１が同期回転し
て移動枠７が固定枠２の長手方向にスライドできるよう
になっている。

【００１４】固定枠２の両側上方には、夫々取付金具２
２、２３によってパイプ状の円周方向送りハンドル２
４、２５が固着され、さらに固定枠２の両側下方には、
対向する一組でプラスチック管１を抱え込む形状とな
る、縦断面が略Ｃ字形の湾曲したホルダー２６、２７、
２８、２９が各々ボルト材３０で固着されている。

【００１５】移動枠７には図３に示したように、挿入穴
３１が垂直方向に穿設されており、当該挿入穴３１のリ
ンクチェーン２１側内壁には、垂直方向にキー溝３２が
設けられている。この挿入穴３１の中に電気ドリルホル
ダー３３が挿入される。電気ドリルホルダー３３は図
３、図４に示したように全体として略筒状の形状を有し
かつ中央から下端までは両サイドが開口している。さら
に一側に前記キー溝３２に適合する形状のキー３４がボ
ルト止めされている。そしてこの電気ドリルホルダー３
３の下方付近内周壁にはネジ溝が切られてあり、当該ネ
ジ溝と螺合する調整ブロック３５が螺着され、電気ドリ
ルホルダー３３の外方から固定ネジ３６によって固定自
在になっている。さらにこの調整ブロック３５には調整
つまみ３７がボルト止めされている。

【００１６】而して図１、図４に示したように、電気ド
リル３８はこの電気ドリルホルダー３３の中に挿入さ
れ、電気ドリルホルダー３３の上方外側から固定ネジ３
９、４０を締め付けることによって電気ドリルホルダー
３３内に固定され、電気ドリルチャック４１によって固
定されるエンドミル４２は、調整ブロック３５に係止さ
れる。従って、固定ネジ３６並びに固定ネジ３９、４０
を緩めて調整つまみ３７を適宜回転させれば、調整ブロ
ック３５は電気ドリルホルダー３３内を上下動し、その
結果電気ドリルホルダー３３下端面からのエンドミル４
２の突出長が任意に調節できる。

【００１７】本実施例は以上のような構成を有し、プラ
スチック管１に窓をあけるには、まず固定枠２に固定し
たホルダー２６、２７、２８、２９の内の一側のホルダ
ー、たとえば向かって左側のホルダー２７、２９を、ボ
ルト材３０を緩めて取外し、目的のプラスチック管１の
外周に固定枠２を残りのホルダー２６、２８ごと装着
し、その後再びホルダー２７、２９を固定枠２に取付け
て、固定枠２をプラスチック管１に装着する。そして送
りハンドル１８を回して移動枠７を固定枠２の前後端い
ずれかに寄せておく。図４は前端に寄せたときの状態を
示している。なお、エンドミル４２の切削抵抗によるブ
レや蛇行を完全に防止するため、図３に示したように、
固定枠２の軸方向の移動を阻止するストッパー５１、５
１を固定枠２の両端に配置して（図３では左側のストッ
パー５１のみ現われている）プラスチックパイプ１に固
定したり、固定枠２全体を円周方向に回転させる際にそ
の最大回転角度を制約する適宜のバー５２、５３をスト
ッパー５１、５１間に渡してもよい。図３で用いたスト
ッパー５１は半割の環状形態を有し、上下からプラスチ
ックパイプ１を挾み、バー５２、５３と共に、ボルト材
５４でこれらを締付固定したものである。このように施
すことによって、固定枠２の軸方向の移動を阻止するこ
とができ、しかも固定枠２を回転させた際にバー５２や
５３に当接させて、安定した状態で穿設作業を実施する
ことができる。

【００１８】一方、予めプラスチック管１の肉厚を調べ
ておき、それに合わせて調整つまみ３７を回して電気ド
リルホルダー３３下端面から突出するエンドミル４２の
長さを調節する。その後固定ネジ３６及び３９、４０を
締め付けて電気ドリル３８を電気ドリルホルダー３３に
セットする。

【００１９】而して電気ドリルホルダー３３を作動させ
てエンドミル４２を回転させつつ、電気ドリルホルダー
３３のキー３４を挿入穴３１のキー溝３２に入れながら
電気ドリル３８を電気ドリルホルダー３３ごと移動枠７
の挿入穴３１内に挿入し、エンドミル４２でプラスチッ
ク管１に孔を穿設し始め、次に円周方向送りハンドル２
４、２５を持って固定枠２全体を電気ドリルホルダー３
３ごと円周方向に回し、円周方向の切断に入る。そして
必要角度に渡って切断した後、今度は送りハンドル１８
を回して移動枠７を固定枠２の後方に移動させて長手方
向の切断を行ない、必要長さを切断した後再び円周方向
送りハンドル２４、２５を持って固定枠２全体を逆方向
に回して円周方向の切断を行なう。その後必要角度に渡
って切断し終われば、送りハンドル１８を回して移動枠
７を固定枠２の前方に移動し、再び円周方向送りハンド
ル２４、２５を持って固定枠２をプラスチック管１の円
周方向に回して、切断開始地点まで電気ドリル３８のエ
ンドミル４２を移動させればよい。

【００２０】そうすればエンドミル４２が辿った軌跡、
即ち窓枠状にプラスチック管１に穴があけられる。従っ
て、簡易かつ迅速にプラスチック管の窓あけ作業が行な
えるものである。しかも事前に電気ドリルホルダー３３
下端面からのエンドミル４２突出長が調節されているの
で、電気ドリルホルダー３３を挿入穴３１にいっぱいに
挿入しても、電気ドリルホルダー３３の当該下端面がス
トッパーとなっているので、エンドミル４２が設定以上
にプラスチック管１の内部に侵入することはなく、プラ
スチック管１の内部に収納されているケーブルを損傷す
る恐れは全くない。対象となるプラスチック管の肉厚が
変わっても、それに対応してエンドミル４２の突出長を
調整できる。

【００２１】また窓あけ作業自身も、円周方向送りハン
ドル２４、２５や送りハンドル１８を使って電気ドリル
ホルダー３３をその通りに移動させるだけであり、熟練
を要さず、誰でも簡単にかつ均一な窓あけ作業が行なえ
るものである。そして電気ドリルホルダー３３のキー３
４が、移動枠７の挿入穴３１にあるキー溝３２に納まっ
ているから、エンドミル４２の回転によって電気ドリル
３８が振られることはない。

【００２２】さらに全体の構造、部材の配置もそのよう
な電気ドリルホルダー３３の必要最小限の移動に即した
ものとなっており、並列布設されている他のプラスチッ
ク管との間が狭小なものであっても、円滑に作業がで
き、他のパイプを傷つけたりすることはない。

【００２３】

【考案の効果】この考案によれば、電気ドリルを固定し
た電気ドリルホルダーを移動枠の挿入穴に差し込み、後
は固定枠全体をプラスチック管等の円周方向に回した
り、送りネジを回転させて移動枠を軸方向に移動させた
りするだけで、プラスチック管に窓をあけることができ
る。従って、誰でも簡単にかつ迅速にプラスチック管等
の窓あけ作業ができる。

【００２４】また電気ドリルホルダーは電気ドリルを摺
動固定自在であるから、電気ドリルホルダー下端面から
のエンドミルの突出長を調節できるので、プラスチック
管等の肉厚さに対応して予め調節しておけば、管内のケ
ーブルを損傷してしまうことは全くない。

【００２５】エンドミルによって窓あけ穿設を行なうの
で、従来のようなディスクサンダーに比べるとはるかに
小さい作業スペースで済み、プラスチック管等が蝠湊し
ている狭小な場所でも作業可能である。不用意に他のプ
ラスチック管等を傷つけることもない。

【００２６】その他従来のディスクサンダーによる作業
に比べ、安全性も高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態を示す軸方向正面断面図である。

【図２】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態におけるチェーン歯車を除いたときの軸
方向正面図である。

【図３】この考案の実施例の平面一部断面図である。

【図４】この考案の実施例によってプラスチック管を切
断している状態を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管 ２ 固定枠 ５ スライド溝 ６ スライド溝 ７ 移動枠 ８ 突出部 ９ 突出部 １０ 送りネジ １１ 送りネジ １４ チェーン歯車 １５ チェーン歯車 １７ チェーン歯車 ２１ リンクチェーン ２６ ホルダー ２７ ホルダー ２８ ホルダー ２９ ホルダー ３１ 挿入穴 ３３ 電気ドリルホルダー ３５ 調整ブロック ３７ 調節つまみ ３８ 電気ドリル ３９ 固定ネジ ４０ 固定ネジ ４２ エンドミル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気ドリルホルダーと固定枠とからなり、 電気ドリルホルダーは略筒状であって、エンドミルを装
   着した電気ドリルを自体の内部長手方向に摺動固定自在
   な構成を有し、 一方固定枠には、その内部水平長手方向を摺動自在な移
   動枠を設け、当該移動枠には電気ドリルホルダーが差し
   込み自在な貫通型の挿入穴を垂直方向に穿ち、さらに当
   該移動枠の両側には固定枠に回転自在に支持された送り
   ネジを夫々螺貫させ、これら送りネジは同期回転自在と
   し、目的パイプの外周に沿って回転自在な形状を有する
   ホルダーを、送りネジと直角方向になる固定枠の両側に
   対向して着脱自在に設け、これら対向する各ホルダー
   は、両者で目的パイプを抱え込む形状としたことを特徴
   とする、パイプの窓あけ機。