JPH05241471A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定着フィルムを用いた定着装置において、記
録材の加圧ローラからの分離性能を低下させることな
く、定着フィルムと加圧ローラのニップ部よりも記録材
搬送方向前方の記録材分離・搬送・分配のための部品点
数を減らして、印字面を表裏いずれの側にも設定して排
紙することができる定着装置を提供することを目的とし
ている。 【構成】 分離ガイド１０を前縁の分離ポイントＡを軸
心として回動自在に配設し、後縁を各排紙経路との連絡
位置まで延長して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリンタ
（ＬＢＰ；登録商標），複写機等の電子写真装置の定着
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真装置における定着装置に
は、加熱定着手段として中空金属パイプから成る定着ロ
ーラが備えられており、該定着ローラの軸心付近には未
定着トナーを記録材に溶融定着させる熱源のハロゲン加
熱ヒータが配設されている。また、該定着ローラには表
層が弾性体から成る定着加圧ローラが加圧定着手段とし
て押圧支持されており、この二つのローラで記録材を挟
圧搬送するような構成となっている。つまり、熱と圧力
により良好な定着を行おうとするものである。

【０００３】しかしながらこの従来例装置によれば、本
体主電源が投入されてから所定時間内に加熱ヒータによ
って定着ローラ及び加圧ローラをトナーの溶融に十分な
温度になるまで加熱して定着可能状態にする必要がある
が、定着装置の他の構成部品の熱容量等により定着可能
状態となるまでに長時間を要し、また、消費電力も大き
くなっていた。

【０００４】そこで、ハロゲンヒータとパイプ製定着ロ
ーラの代わりに図９のように平板状セラミックヒータ５
１をステー部材５２で支持し、該ステー部材５２上に熱
可塑性薄膜定着フィルム５３を保持したものを弾性加圧
ローラ５４に対向させて定着圧接部（以下、ニップ部と
する）を形成した定着装置が提案されている。この装置
によれば、定着フィルム５３の熱容量が小さいので、ニ
ップ部の温度を主電源投入直後に定着可能温度にするこ
とができる。

【０００５】このような構成の場合、ニップ部は図１０
のように加圧ローラ５４の凹みが無く上方に凸の形状に
なり、さらにトナーが溶融定着した記録材Ｐと定着フィ
ルム５３との剥離性が良いため、ニップ部を通過した記
録材Ｐは加圧ローラ５４に巻き付き気味に該加圧ローラ
５４に沿いながら排出される。そのため加圧ローラ５４
から記録材Ｐを分離するための分離案内手段たる分離ガ
イド５５を設け記録材Ｐが加圧ローラ５４に巻き付くこ
とを防止している。

【０００６】そして、上記記録材Ｐの搬送方向前方には
図９に示すように、記録材Ｐを印字面を上にしてストレ
ート排出させるフェイスアップ（以下、Ｆ／Ｕと略す）
と、記録材Ｐを反転ガイド部材６３に沿って上方へ反転
させて印字面を下向きにして排出させるフェイスダウン
（以下、Ｆ／Ｄと略す）の切り替えを行う分配手段たる
フラッパ６２と呼ばれるガイド部材及び中間排出ローラ
対６１，Ｆ／Ｄ排出ローラ６０を設けている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によれば、定着装置の定着ニップ部の下流に分離ガ
イド５５、中間排出ローラ対６１，フラッパ６２，反転
ガイド６３と多くの部品が順に並んでいるため以下のよ
うな問題があった。 （１）部品点数が多くコストが高い。 （２）定着ニップ部よりも記録材Ｐの排出側に上記の部
品を並べるスペースが必要となり小型化できない。 （３）熱源となる定着装置が上記スペースの必要性から
必然的に外層カバーの内側へ押し込まれるので機内昇温
の問題が発生する。

【０００８】本発明は上記問題点を解決し、上記のよう
な多くの部品を用いること無く、定着フィルムを用いた
定着装置における記録材の加圧ローラへの巻き付き防止
並びにＦ／Ｕ，Ｆ／Ｄの切り替えが可能な定着装置を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、表面が無端移動自在で内部に熱源を有する加熱定
着手段と、該加熱定着手段に圧接しながら回転自在に配
設された加圧定着手段とを備え、未定着現像剤像を担持
した記録材を上記加熱定着手段及び加圧定着手段の圧接
部にて加熱しながら挟圧搬送せしめる定着装置であっ
て、上記圧接部よりも上記記録材搬送方向前方で前縁端
が上記加熱定着手段あるいは加圧定着手段の表面に対向
するように配設され、該圧接部を通過した上記記録材を
上記加熱定着手段あるいは加圧定着手段から分離せしめ
てさらに上記搬送方向前方へ案内せしめる案内面を備え
た分離案内手段と、回動自在に配設され該分離案内手段
から案内されてきた記録材を方向の異なる複数の記録材
排出経路へ分配せしめる案内面を備えた分配手段とを有
する定着装置において、上記分離案内手段は、上記分配
手段と一体に形成され、上記加熱定着手段あるいは加圧
定着手段の軸心と略平行な上記前縁端の稜線を軸心とし
て回動自在に配設されていることにより達成される。

【００１０】

【作用】本発明によれば、例えば加熱定着手段がフィル
ムで形成されていて、加熱定着手段と加圧定着手段の圧
接部が該加熱定着手段側で凹んだ形状となった場合、該
圧接部を通過する記録材は上記加圧定着手段側に沿った
形状で排出されるが、分離案内手段の前縁端が上記加圧
定着手段の表面と対向する所定位置に配設されているの
で、上記圧接部を通過した記録材が上記加圧定着手段に
巻き付くことなく上記分離案内手段の案内面によって記
録材搬送方向前方へ案内される。また、上記分離案内手
段は上記前縁端の稜線を軸心として回動自在に配設され
ているので、後縁端を方向の異なる複数の記録材排出経
路へ向けて上記分離した記録材をそのまま所望の経路へ
分配せしめる。かくして、本発明によれば、単一の分離
案内手段によって記録材の分離と分配が確実に行われ
る。

【００１１】

【実施例】本発明の第一実施例及び第二実施例を図面に
基づいて説明する。

【００１２】〈第一実施例〉先ず、本発明の第一実施例
を図１ないし図６に基づいて説明する。図１において１
は記録材Ｐ上の未定着トナーを溶融定着させる熱源たる
平板状セラミックヒータであり、該セラミックヒータ１
はステー部材２に支持されている。また、該ステー部材
２の外周には加熱定着手段として定着フィルム３が摺動
自在に保持されている。このように保持された定着フィ
ルム３の下方には、加圧定着手段として加圧ローラ４が
支持軸４ａの両端部に設けられた加圧ばね５により上記
定着フィルム３へ押圧するように配設されて定着ニップ
部Ｃを形成している。該加圧ローラ４は上記支持軸４ａ
上に弾性体から成る表層部４ｂが形成されており、定着
装置枠体８に取り付けられた軸受６に上記支持軸４ａが
回転可能に支持されている。また、該支持軸４ａには駆
動歯車（図示せず）が取り付けられており、駆動源（図
示せず）によって回転駆動されるようになっている。こ
れにより加圧ローラ４は回転し、上記定着フィルム３を
従動回転させる。したがって、ニップ部Ｃに進入した記
録材Ｐは加熱されながら挟圧搬送され、排紙部へと排出
されるようになっている。

【００１３】従来は上記ニップ部Ｃよりも記録材搬送方
向前方に固定分離ガイド並びにフラッパ等を設けること
により、記録材Ｐの加圧ローラ４への巻き付きを防止
し、かつ、記録材Ｐを印字面を上にしてストレート排出
させるフェイスアップ（以下、Ｆ／Ｕと略す）と、記録
材Ｐを反転ガイド部材１６に沿って上方へ反転させて印
字面を下向きにして排出させるフェイスダウン（以下、
Ｆ／Ｄと略す）の切り替えを可能としていたが、従来例
で説明したように装置の大型化等の問題点があった。

【００１４】そこで、本発明においては従来の分離ガイ
ドとフラッパの機能を兼ね備えた分離案内手段として定
着分離ガイド１０を配設し、装置の小型化等を実現しつ
つ、記録材Ｐの加圧ローラ４への巻き付き、及びＦ／Ｕ
排出ローラ１４を経てＦ／Ｕトレイ１９上に排出するＦ
／Ｕ排紙と、Ｆ／Ｄ排出ローラ１５を経てＦ／Ｄ排出ト
レイ１７上に排出するＦ／Ｄ排紙との切り替えを可能と
している。以下、本発明の分離ガイド１０について詳し
く説明する。

【００１５】分離ガイド１０は、加圧ローラ４の軸方向
に延びて形成され図２に示すように上下に略平行に配設
された平板状の上側ガイド１０ｃ及び下側ガイド１０ｂ
を有し、該上側ガイド１０ｃ及び下側ガイド１０ｂが両
端部の側壁１０ｄに挟まれた形状となっている。該両端
部の側壁１０ｄの加圧ローラ４と対向する側には図３に
示すようにそれぞれ上記加圧ローラ４の両軸端側に向け
て回転軸１０ａが形成されており、定着装置側壁８ａに
設けられた穴（図示せず）に上記回転軸１０ａが嵌合す
るようになっている。このように、分離ガイド１０は回
転軸１０ａを中心に回転可能に支持されており、該分離
ガイド１０と一体あるいは連結して形成されたレバー等
（図示せず）によりＦ／Ｕ及びＦ／Ｄの切り替えが可能
となっている。また、分離ガイド側壁１０ｄの排紙部側
には上記回転軸１０ａと同様にピン１０ｅが設けられて
おり、定着装置側壁８ａに外側に突出して設けられた固
定ピン１３との間に引張りばね１１が取り付けられてい
る。これにより、図３のように回転軸１０ａと固定ピン
１３の中心を結ぶ線Ｂよりも上記ピン１０ｅが上方に位
置するように分離ガイド１０を移動させたときは、該分
離ガイド１０はストッパ１２ａに係止される第一の位置
まで付勢される。したがって、図２に示すように定着ニ
ップ部Ｃから排出された記録材Ｐの先端は下側ガイド１
０ｂの先端部である分離ポイントＡに到達する前に曲率
分離され該下側ガイド１０ｂ上をその案内面に沿って上
方へ導かれ、反転ガイド１６及びＦ／Ｄ排出ローラ１５
を経てトレイ１７上へ排出される。

【００１６】一方、図５のようにピン１０ｅが上記中心
線Ｂより下方に位置するように分離ガイド１０を移動さ
せた場合は、分離ガイド１０はストッパ１２ｂに係止さ
れる第二の位置まで付勢される。このような状態におい
ては、ニップ部Ｃから排出された記録材Ｐは図４のよう
に上側ガイド１０ｃと下側ガイド１０ｂにより下方へ導
かれＦ／Ｕ排出ローラ対１４を経てＦ／Ｕトレイ１９上
へ排出される。

【００１７】以上のように本発明の分離ガイド１０は従
来のフラッパの機能を有するように回動自在に配設され
ているが、それにも拘らず同時に従来の分離ガイドとし
ての役割を果たしている。つまり、図２に示すように分
離ガイド１０における回転中心軸１０ａの軸心は分離ガ
イド１０の先端エッジであるところの分離ポイントＡに
一致させているため、Ｆ／ＵあるいはＦ／Ｄの位置に分
離ガイド１０を持ってきても分離ガイド１０の角度のみ
が変わるだけで分離ポイントＡは変わらず、図６に示す
加圧ローラ４の表面とのギャップＳ及び加圧ローラ４の
軸心からの高さＨは変化しない。

【００１８】なお、この分離ポイントＡは裏汚れ発生時
あるいは電源投入直後のコールドスタートプリント時に
おける記録材Ｐの加圧ローラ４への巻き付き状態等によ
り決定されるが、加圧ローラ４の表面とのギャップＳは
約０．５ｍｍが好ましい。また、加圧ローラ４の軸心か
らの高さＨは加圧ローラ４の直径により異なる。

【００１９】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を図７及び図８に基づいて説明する。なお、第一実施例
との共通の箇所には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、分離ガイド１０の側壁先端が加圧ローラ４
の支軸４ａと当接するように配設したところが第一実施
例と異なる。

【００２０】図７に示すように、本実施例においても該
分離ガイド１０の両端には側壁１０ｄが設けられてお
り、該両端の側壁１０ｄにはそれぞれ回転中心軸１０ａ
が備えられている。該回転中心軸１０ａは定着装置側壁
８ａに設けられた長穴２０と嵌合するようになってお
り、これにより、分離ガイド１０は回動及びスライド可
能に支持されている。また、上記回転中心軸１０ａは一
端を上記定着装置側板８ａ上の固定ピン１３に取り付け
られた引張りばね１１によって付勢されている。

【００２１】そして、上記分離ガイド１０の側壁１０ｄ
の先端部には回転中心軸１０ａと軸心が一致する半円状
の突き当て部１０ｆが形成されており、該突き当て部１
０ｆは加圧ローラ４の支軸４ａに突き当たる位置で付勢
され、分離ポイントＡと加圧ローラ４の表層４ｂとのギ
ャップを保証している。分離ポイントＡは第一実施例と
同様に回転中心軸１０ａの軸心と一致しているため、図
７に示すＦ／Ｕの状態，図８に示すＦ／Ｄの状態に拘ら
ず分離ポイントは変化しない。なお、Ｆ／Ｕ，Ｆ／Ｄの
切り替えはレバー（図示せず）あるいはクリックばね
（図示せず）等により行う。

【００２２】

【効果】以上説明したように、本発明によれば、分離案
内手段と分配手段を一体として形成し、分離案内手段の
前縁端の稜線を軸心として回動自在に配設したので、分
離性能を低下させることなく分離案内手段に分配手段の
機能をもたせることが可能となり、部品点数の縮減によ
るコストの低減並びに装置の小型化を実現することがで
きる。さらに、加熱定着手段と加圧定着手段の圧接部よ
りも記録材搬送方向前方側の部品点数を減少させること
になり、定着装置を画像形成装置の外壁付近に配設可能
となったため画像形成装置内の放熱効果の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図２】図１装置における分離案内手段が記録材の印字
面を下にして排出する位置にあるときの定着装置周辺の
概略構成を示す図である。

【図３】分離案内手段を図２に示すように位置決めする
機構を説明する図である。

【図４】図１装置における分離案内手段が記録材の印字
面を上にして排出する位置にあるときの定着装置周辺の
概略構成を示す図である。

【図５】分離案内手段を図４に示すように位置決めする
機構を説明する図である。

【図６】分離案内手段の軸心と加圧定着手段の表面との
間隙、及び該軸心の該加圧定着手段の軸心からの高さを
示す図である。

【図７】本発明の第二実施例装置の概略構成を示す図で
ある。

【図８】図７装置における分離案内手段が記録材の印字
面を上にして排出する位置にあるときの定着装置周辺の
概略構成を示す図である。

【図９】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図１０】図９装置における定着装置の概略構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ セラミックヒータ（熱源） ３ 定着フィルム（加熱定着手段） ４ 加圧ローラ（加圧定着手段） １０ 分離ガイド（分離案内手段） Ａ 分離ポイント（分離案内手段の前縁端の稜線） Ｐ 記録材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が無端移動自在で内部に熱源を有す
   る加熱定着手段と、該加熱定着手段に圧接しながら回転
   自在に配設された加圧定着手段とを備え、未定着現像剤
   像を担持した記録材を上記加熱定着手段及び加圧定着手
   段の圧接部にて加熱しながら挟圧搬送せしめる定着装置
   であって、上記圧接部よりも上記記録材搬送方向前方で
   前縁端が上記加熱定着手段あるいは加圧定着手段の表面
   に対向するように配設され、該圧接部を通過した上記記
   録材を上記加熱定着手段あるいは加圧定着手段から分離
   せしめてさらに上記搬送方向前方へ案内せしめる案内面
   を備えた分離案内手段と、回動自在に配設され該分離案
   内手段から案内されてきた記録材を方向の異なる複数の
   記録材排出経路へ分配せしめる案内面を備えた分配手段
   とを有する定着装置において、上記分離案内手段は、上
   記分配手段と一体に形成され、上記加熱定着手段あるい
   は加圧定着手段の軸心と略平行な上記前縁端の稜線を軸
   心として回動自在に配設されていることを特徴とする定
   着装置。
2. 【請求項２】 加熱定着手段はフィルムを無端移動自在
   に形成及び配設したもので、分離案内手段の前縁端は加
   圧定着手段の表面と対向するように配設されていること
   とする請求項１に記載の定着装置。