JPH05241113A

JPH05241113A - 非含水性コンタクトレンズのマーキング方法

Info

Publication number: JPH05241113A
Application number: JP8038392A
Authority: JP
Inventors: Akihisa Sugiyama; 章寿杉山; Kazuharu Niwa; 一晴丹羽; Shigeo Mochizuki; 繁雄望月
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 1993-09-21
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JP3064652B2

Abstract

(57)【要約】【目的】着色乃至は染色手法によって、非含水性コン
タクトレンズにマーキングを施すに当たり、濃く、鮮明
で、耐久性に優れたマークを形成し得るようにする。【構成】色素と、該色素を溶解し且つコンタクトレン
ズ基材に浸透し得る重合性モノマーと、増粘剤と、該重
合性モノマーのための重合開始剤とからなる重合性イン
キを、所望の文字、図形、記号等に対応した型が設けら
れたスクリーンを使用して、非含水性コンタクトレンズ
の表面に対して適用し、浸透させた後、その浸透させた
重合性インキを重合、硬化せしめることにより、マーキ
ングを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ハードコンタクトレンズ（通気
性ハードコンタクトレンズと称されるものをも含む。以
下同じ）や非含水性ソフトコンタクトレンズの如き非含
水性コンタクトレンズの着色乃至は染色技術に係り、特
にそのようなコンタクトレンズへの文字、図形、記号等
のマーキングや部分着色乃至は染色に関するものであ
る。

【０００２】

【背景技術】従来より、コンタクトレンズには、その表
裏や左右を判別したり、レンズ規格を明示する目的等か
ら、文字、図形、記号等が付与されている。そして、そ
のための具体的なマーキング方法としては、レーザーで
刻印する方法や、印字液を含ませたスタンプで捺印する
方法、または、レンズのマーク部分を残して他の部分を
治具で覆った状態で、水溶性染料と溶剤からなる染料溶
液にレンズを浸漬した後、乾燥する方法等が知られてい
る。

【０００３】その中で、レーザーマーキングは、刻印部
分の強度が弱くなるため、レンズが割れ易くなるという
大きな問題を内在している。一方、印字液や染料溶液に
て染色する方法では、マークが滲み易く、不鮮明になり
易いといった問題があった。そして、非含水性コンタク
トレンズ、とりわけハードコンタクトレンズに関して
は、印字液や染料溶液がレンズ内部に浸透し難いことか
ら、染色し難く、或いは染色が薄くなるといった問題が
あり、更にはレンズ洗浄時に、マークが剥がれ易く、マ
ークの耐久性が悪いといった問題を有していたのであ
る。

【０００４】

【解決課題】本発明は、このような事情を背景として為
されたものであって、その解決課題とするところは、染
色手法によって、非含水性コンタクトレンズにマーキン
グを施すに当たり、濃く、鮮明で、耐久性に優れたマー
クを形成し得るようにすることにある。

【０００５】

【解決手段】そして、上記の課題を解決するために、本
発明にあっては、色素と、該色素を溶解し且つコンタク
トレンズ基材に浸透し得る重合性モノマーと、増粘剤
と、該重合性モノマーのための重合開始剤とからなる重
合性インキを、所望の文字、図形、記号等に対応した型
が設けられたスクリーンを使用して、非含水性コンタク
トレンズの表面に対して適用し、浸透させた後、その浸
透させた重合性インキを重合、硬化せしめることを特徴
とする非含水性コンタクトレンズのマーキング方法を、
その要旨とするものである。

【０００６】

【具体的構成】ところで、本発明が対象とする非含水性
コンタクトレンズとしては、従来から公知の、ポリメチ
ルメタクリレート等からなるハードコンタクトレンズ
や、シロキサニルメタクリレート、シロキサニルスチレ
ン、フルオロアルキルメタクリレート、フルオロアルキ
ルスチレン等を主成分とする重合成分から得られる重合
体材料からなる通気性ハードコンタクトレンズが挙げら
れる。また、ブチルアクリレート、シロキサニルアクリ
レート、フルオロアルキルエーテル系モノマー等を主成
分とする重合成分から得られる重合体材料からなる非含
水性ソフトコンタクトレンズも、本発明の非含水性コン
タクトレンズに含まれる。

【０００７】一方、本発明で使用される重合性インキ
は、色素と、該色素を溶解し且つコンタクトレンズ基材
に良好に浸透し得る重合性のモノマーと、所定の増粘剤
と、該重合性モノマーを重合するための重合開始剤とか
らなるものである。その中で、重合性モノマーとして
は、インキ溶剤として後述の色素（染料）を十分に溶解
せしめると共に、前記非含水性のコンタクトレンズ基材
に対して良好な浸透性を有するものが適宜に選択され
る。具体的には、メチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、
プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、スチレ
ン、酢酸ビニル、塩化ビニル等を挙げることができる。

【０００８】また、色素（染料）としては、前記非含水
性のレンズ基材に対して浸透性が良いものが適宜に選択
されることとなる。例えば、C.I.Solvent Blue 36 、C.
I.Solvent Blue 63 、C.I.Solvent Green 3 、C.I.Solv
ent Violet 13 、C.I.Solvent Red 111 等の油溶染料、
C.I.Disperse Blue 6 、C.I.Disperse Blue 9 、C.I.Di
sperse Yellow 3 等の分散染料、１−フェニルアゾ−３
−メタクリロイルオキシ−２−ナフトール、１−〔４−
（フェニルアゾ）フェニル〕アゾ−３−メタクリロイル
オキシ−２−ナフトール等の重合性色素等が使用され得
る。なお、かかる色素（染料）は、前記重合性モノマー
の１００重量部に対して、通常、５〜２０重量部程度の
割合で添加される。

【０００９】そして、それら重合性モノマーと色素（染
料）との混合液には、その粘度を高めて、重合性モノマ
ーの乾燥を遅くするために、増粘剤（バインダー）が添
加される。この増粘剤としては、例えば、エチルセルロ
ース、シリコーンオイル、ポリエチレングリコール等が
用いられ、その添加量は、通常、前記重合性モノマーの
１００重量部に対して、５〜２０重量部程度とされる。

【００１０】さらに、そのような混合液に対して、前記
重合性モノマーを重合するための重合開始剤が添加され
て、目的とする重合性インキが得られるのである。この
重合開始剤には、例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）等のラジカル重合開始剤や、ベンゾイルパーオキ
サイド、ベンゾインエチルエーテル、２−ヒドロキシ−
２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等の光重
合開始剤等の公知の各種のものが、適宜に選択使用され
得る。また、それらを適宜に組み合わせて使用すること
もできる。なお、その添加量は、通常、全重合成分の１
００重量部に対して、１〜１５重量部程度とされる。

【００１１】そして、本発明手法では、この重合性イン
キを前記非含水性のコンタクトレンズに適用するに際し
て、所要の文字、図形、記号等に対応した型が設けられ
たスクリーンが使用され、該コンタクトレンズ表面の所
定の部位に所要のマークが印刷付与されて、所謂スクリ
ーン・プリントが実施されるのである。

【００１２】すなわち、よく知られているように、所望
の文字、図形、記号等に対応した型（網目部分）が設け
られた、ポリエステルフィルムやナイロンフィルム等か
らなるスクリーンを、非含水性コンタクトレンズに密着
させて配置し、該スクリーンの型（網目部分）を通し
て、前記重合性インキをレンズ表面に適用するのであ
る。こうすることによって、非含水性コンタクトレンズ
の表面の所定の部位に対して、滲みのない鮮明なマーク
を形成することができるのである。なお、その際、重合
性インキを非含水性コンタクトレンズ中に十分に浸透さ
せるために、重合性インキをレンズ表面に適用した後、
数秒〜数分程度の適当な時間保持してから、スクリーン
をコンタクトレンズ表面から取り外すようにする。

【００１３】しかる後、本発明手法では、非含水性コン
タクトレンズに浸透させた重合性インキが重合、硬化せ
しめられるのである。この具体的な重合硬化処理方法
は、使用した重合性インキの組成に応じて決定されると
ころであり、加熱重合を行なう場合には、レンズを３０
〜６０℃程度に加熱し、また光重合を行なう場合には、
レンズに紫外線等を照射する。或いは、それらを組み合
わせて行なうこともできる。かくして重合硬化処理が実
施され、非含水性コンタクトレンズの表面に付与された
マークは、濃く、鮮明であると共に、レンズの洗浄に際
しても剥がれ難く、耐久性に優れたものとなるのであ
る。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本
発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明
が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもないところであ
る。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には
上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、
修正、改良等を加え得るものであることが、理解される
べきである。

【００１５】実施例１〜５先ず、トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルメ
タクリレートの６０重量部、トリフルオロエチルメタク
リレートの３０重量部、メタクリル酸の５重量部、エチ
レングリコールジメタクリレートの５重量部の割合で重
合して得られた非含水性の共重合体を用意して、それを
外径：１２．６mm、厚さ：０．５mmの円板状に切削し、
表面を研磨して、試験用プレートを準備した。

【００１６】一方、下記表１に示される各組成に従っ
て、それぞれ、色素：０．５重量部と増粘剤：０．３重
量部を秤り取り、これに、重合開始剤を５重量％の割合
で予め添加して調製しておいた、インキ溶剤としての重
合性モノマーを、３重量部加えて、かかる色素と増粘剤
の粉末が溶解するまでよく練って、５種類の重合性イン
キを調製した。

【００１７】次いで、直径１０mmの円形の型（網目部
分）が設けられたスクリーンを、前記試験用プレートの
表面に押し当てて、得られた各種の重合性インキをそれ
ぞれ適用し、１分間、その状態に保持した。その後、下
記表１に示された条件にて、加熱若しくは紫外線照射を
行ない、重合硬化処理した。

【００１８】そして、上記の如く部分染色が施された試
験プレートについて、染色部の耐久性を、以下の方法で
調べた。先ず、ハードコンタクトレンズ用洗浄保存液
（株式会社メニコン製、商品名：メニコンＯ₂ケア）中
に、試験プレートを５０℃、１００時間の条件で浸漬処
理し、その前後に、分光光度計（島津製作所株式会社製
のＵＶ３１００）を用いて染色部の吸光度を測定した。
そして、下式に基づいて、染色部の脱色率を求め、その
結果を、下記表１に併せて示した。脱色率（％）＝〔（Ａ₀−Ａ₁）／Ａ₀〕×１００Ａ₀：浸漬処理前の染色部について求めた最大吸収波長
における吸光度Ａ₁：浸漬処理後の染色部について求めた最大吸収波長
における吸光度

【００１９】比較例１〜３下記表１に示される組成にて、色素の０．５重量部、増
粘剤の０．３重量部及びインキ溶媒の３重量部を練り合
わせて、３種類のインキを調製した。そして、上記実施
例と同じ試験プレートに対して、上記実施例と同様にし
て、スクリーンを用いて各インキを適用し、１分間保持
した後、２５℃、２４時間の条件で加熱処理して、溶剤
を揮発させた。そして、染色部の耐久性を調べるため、
上記実施例と同様にして、脱色率を求め、その結果を、
下記表１に併せて示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】かかる表１の結果より明らかなように、比
較例１〜３においては、脱色率が非常に高くなっている
のに対して、本発明に従う実施例１〜５では、脱色率が
極めて低く、非含水性の素材であるにも拘わらず、付与
されたマークの耐久性が高いことが分かる。

【００２２】

【作用・効果】以上の説明から明らかなように、本発明
手法に従えば、非含水性コンタクトレンズに対して、濃
く、鮮明なマークを付与することができるのであり、し
かも、かかるマークは、重合性インキがレンズに浸透し
た状態で重合硬化せしめられることによって付与されて
いることから、レンズの洗浄時等にも剥がれ難く、耐久
性が極めて高い特徴を有するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色素と、該色素を溶解し且つコンタクト
レンズ基材に浸透し得る重合性モノマーと、増粘剤と、
該重合性モノマーのための重合開始剤とからなる重合性
インキを、所望の文字、図形、記号等に対応した型が設
けられたスクリーンを使用して、非含水性コンタクトレ
ンズの表面に対して適用し、浸透させた後、その浸透さ
せた重合性インキを重合、硬化せしめることを特徴とす
る非含水性コンタクトレンズのマーキング方法。