JPH0524061A - 合成樹脂製把持リング検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製本体と合成樹脂製把持リングとから成
る容器蓋の把持リングが適切に成形されているか否を自
動的に検査する新規検査装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 検査すべき容器蓋を保持する容器蓋保持手段
と把持リング引張手段とを具備する。把持リング引張手
段は、容器蓋保持手段に保持されている容器蓋の把持リ
ング内に挿入される一対の係止部材を含んでいる。一対
の係止部材は、容器蓋の把持リング内に挿入され、そし
て少なくとも一方が移動せしめられて把持リングに所定
の大きさの力を加える。把持リングは正常な場合には係
止部材の移動が把持リングによって制限されるが、把持
リングが不良である場合には係止部材が過剰移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器蓋の合成樹脂製把
持リングが適切に形成されているか否かを検査する合成
樹脂製把持リング検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５７−１７８７３０号公報には、
簡易開封型容器蓋の好適例として、金属製本体と合成樹
脂製把持リングとから成る容器蓋が開示されている。ア
ルミニウム基合金薄板の如き適宜の金属薄板から形成さ
れる金属製本体は、天面壁、この天面壁の周縁から垂下
するスカート壁、及びスカート壁の下端縁から突出する
連結用突出片を有する。ポリエチレン或いはポリプロピ
レンの如き適宜の合成樹脂から形成される合成樹脂製把
持リングは、金属製本体の上記連結用突出片の少なくと
も先端部を囲繞しこれに一体的に連結されている連結基
部、及びこの連結基部からリング状に延在するリング部
を有する。

【０００３】また、特開昭６３−３０２０１０号公報に
は、上記合成樹脂製把持リングを成形すると同時に金属
製容器蓋の連結用突出片に連結するための圧縮成形装置
が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而して、上記圧縮成形
装置によって合成樹脂製把持リングを成形する場合、通
常は適切な把持リングを成形することができる。しかし
ながら、例えば装置作動初期時等において成形装置に供
給される合成樹脂素材の供給量が幾分不足する等の自体
が発生した場合には、リング部が完全なリング形状では
なく一部が欠落した弧状である或いはリング形状ではあ
るが一部が過剰に細い等の欠陥を有する不良合成樹脂製
把持リングが成形される可能性がある。

【０００５】合成樹脂製把持リングを有する容器蓋を口
頸部に装着することによって密封された容器を開封する
際には、周知の如く合成樹脂製把持リングに指を掛けて
容器蓋を引張って容器蓋を容器の口頸部から離脱せしめ
る。然るに、合成樹脂製把持リングに上記欠陥が存在す
る場合、一部の欠落に起因して合成樹脂製把持リングに
指を掛けることができず或いは一部が過剰に細いことに
起因して指を掛けて幾分か力を加えるとリング部が破損
し、従って充分容易に開封操作を遂行することができな
い。かような次第であるので、上記欠陥を有する不良合
成樹脂製把持リングが成形された場合には、これを検出
して正常な容器蓋から排除することが重要である。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その技術的課題は、容器蓋の合成樹脂製把持リン
グが適切に形成されているか否かを自動的に検査し、合
成樹脂製把持リングに上述した通りの欠陥が存在する場
合にはこれを検出して正常な容器蓋から分離することを
可能にする合成樹脂製把持リング検査装置を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る合成樹脂製把持リング検査装置として、本発明によれ
ば、金属製本体と合成樹脂製把持リングとから成り、該
把持リングは該本体に連結された連結基部と該連結基部
からリング状に延在するリング部とを有する容器蓋にお
ける、該把持リングが適切に形成されているか否かを検
査するための合成樹脂製把持リング検査装置にして、把
持リングを検査すべき容器蓋を保持するための容器蓋保
持手段と、少なくとも一方は可動である一対の係止部材
を含む把持リング引張手段と、該一対の係止部材の少な
くとも一方を移動せしめるための係止部材移動手段と、
該容器蓋保持手段と該把持リング引張手段とを相対的に
移動せしめて、該容器蓋保持手段に保持されている容器
蓋の把持リングに対して該一対の係止部材を挿入及び離
脱せしめる挿入及び離脱手段と、過剰移動検出手段とを
具備し、該容器蓋保持手段に保持されている容器蓋の把
持リングに該把持リング引張手段の該一対の係止部材が
挿入され、該一対の係止部材の少なくとも一方が他方か
ら離隔する方向に所定の大きさの力で移動せしめられて
該把持リングに所定の大きさの応力が加えら、該把持リ
ングが不良であることに起因して該一対の係止部材の少
なくとも一方が所定量を越えて移動すると、該過剰移動
検出手段がこれを検出する、ことを特徴とする合成樹脂
製把持リング検査装置が提供される。

【０００８】

【作用】本発明の合成樹脂製把持リング検査装置におい
ては、合成樹脂製把持リングが適切に形成されている場
合には、把持リング引張手段の一対の係止部材の少なく
とも一方の移動が合成樹脂製把持リングによって所定範
囲に拘束されるが、合成樹脂製把持リングに上記欠陥が
存在する場合には、把持リング引張手段の一対の係止部
材の少なくとも一方の移動を合成樹脂製把持リングが拘
束することができず、一対の係止部材の少なくとも一方
は所定範囲を越えて過剰に移動し、かかる過剰移動を過
剰移動検出手段が検出し、かくして不良合成樹脂製把持
リングが検出される。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に従って
構成された合成樹脂製把持リング検査装置の好適実施例
について詳細に説明する。

【００１０】図１を参照して説明すると、図示の合成樹
脂製把持リング検査装置は実質上鉛直に延在する静止支
持軸２を具備している。この支持軸２には下部軸受４及
び上部軸受６を介して回転支持体８が回転自在に装着さ
れている。回転支持体８には円板状上部支持部１０及び
円板状下部支持部１２が形成されている。更に、下部支
持部１２の下面周縁部から下方に垂下する垂下円筒部１
４も形成されている。垂下円筒部１４の下端部には入力
歯車１６が固定されている。この入力歯車１６は適宜の
伝動歯車（図示していない）を介して電動モータでよい
回転駆動源（図示していない）に駆動連結されている。
回転駆動源が付勢されると、回転支持体８が図１におい
て上方から見て反時計方向に回転される。

【００１１】回転支持体８の上記下部支持部１２の外周
部には、周方向に等間隔をおいて複数個（例えば１２
個）の容器蓋保持手段１８が配設されている。容器蓋保
持手段１８の各々は吸着部材２０を含んでいる。回転支
持体８の下部支持部１２には周方向に等間隔をおいて外
周面から半径方向内方に延びる装着孔２２が形成されて
おり、かかる装着孔２２の各々に容器蓋保持手段１８の
各々の吸着部材２０が固定されている。吸着部材２０に
はその外面から内面まで半径方向に貫通して延在する通
路２４が形成されている。そして、かかる通路２４の各
々に対応して、回転支持体８の下部支持部１２には、通
路２４に続いて半径方向に延び、次いで上方に下部支持
部１２の上面まで延びる通路２６が形成されている。図
１と共に図２を参照して説明すると、回転支持体８の下
部支持部１２には、下部支持部１２の下面周縁部に沿っ
て延在する水平部２８と下部支持部１２の外周面下部に
沿って延びる鉛直部３０とを有する環状部材３２が固定
されており、かかる環状部材３２の鉛直部３０には、上
記吸着部材２０の各々に対応して略半円形状の切欠３４
が形成されている。容器蓋保持手段１８の各々には、後
に更に詳述する如く、容器蓋受入域において容器蓋３６
が搬入されて真空吸着される。

【００１２】図２に明確に示す如く、それ自体は公知の
形態である容器蓋３６は金属製本体３８と合成樹脂製把
持リング４０とから成る。金属製本体３８は円形天面壁
４２、この天面壁４２の周縁から垂下する円筒状スカー
ト壁４４及びスカート壁４４の下端縁から突出する連結
用突出片４６を有する。合成樹脂製把持リング４０は連
結基部４８及びこの連結基部４８からリング状に延在す
るリング部５０を有し、連結基部４８は金属製本体３８
の連結用突出片４６の先端部を囲繞しこれに一体的に連
結されている。かような容器蓋３６はその金属製本体３
８の天面壁４２の外面を半径方向内側に向けて且つ合成
樹脂製把持リング４０を上方に位置せしめた状態で容器
蓋保持手段１８に搬入され、環状部材３２に形成されて
いる上記切欠３４に金属製本体３８の下半部が収容さ
れ、（後述する如く吸着部材２０の通路２６が図示して
いない真空源に連通されて）金属製本体３８の天面壁４
２が吸着部材２０の外面に真空吸着される。適切に成形
されているか否か検査すべき合成樹脂製把持リング４０
は容器蓋保持手段１８から半径方向外方に延出する。

【００１３】図１を参照して説明を続けると、回転支持
体８の上部支持部１０の外周縁部には、上記容器蓋保持
手段１８の各々に対応せしめて、更に詳しくは上記容器
蓋保持手段１８の各々に対して鉛直方向に整合せしめ
て、鉛直方向に延びる貫通孔５２が形成されている。そ
して、かかる貫通孔５２の各々には懸架部材５４が昇降
自在に装着されている。貫通孔５２の横断面形状及び懸
架部材５４の横断面形状は円形或いは矩形でよい。懸架
部材５４は貫通孔５２を越えて上方に突出せしめられて
おり、その上端部には実質上水平に延びる短軸を介して
カムローラ５６が回転自在に装着されている。一方、上
記静止支持軸２の上部には、回転支持体８の上部支持部
１０の上方に位置する環状静止ブロック５８が固定され
ている。そして、このブロック５８の外周面には環状カ
ム溝６０が形成されており、懸架部材５４の上端部に装
着されている上記カムローラ５６はかかるカム溝６０内
に収容されている。カム溝６０及びカムローラ５６の協
働により、回転支持体８が回転せしめられる間に懸架部
材５４が所要通りに昇降動せしめられる。

【００１４】懸架部材５４の下部は貫通孔５２から下方
に突出せしめられており、懸架部材５４の下端には把持
リング引張手段６２が装着されている。この把持リング
引張手段６２はシリンダ手段６４とピストン手段６６と
から構成されている。シリンダ手段６４はシリンダ部材
６８及び端板部材７０を有する。シリンダ部材６８は図
１において左端は閉じられているが右端は開口されてい
る角筒形状であり、端板部材７０はシリンダ部材６８の
開口端に固定されている。締結ねじの如き適宜の締結手
段（図示していない）によって端板部材７０が懸架部材
５４の下端に固定され、かくしてシリンダ手段６４が懸
架部材５４に固定されている。シリンダ手段６４の端板
部材７０には水平方向に貫通する貫通孔７２が形成され
ている。ピストン手段６６を構成する部材は端板部材７
０の貫通孔７２を通してシリンダ部材６８内に滑動自在
に挿入されている軸部７４を有し、この軸部７４にはピ
ストン部材７６が固定されている。シリンダ部材６８に
はそのシリンダ穴における両端部（ピストン部材７６の
両側部）の夫々に連通する２本の通路７８及び８０が形
成されている。後に詳述する如く２本の通路７８及び８
０は圧縮空気源（図示していない）に選択的に連通さ
れ、かくしてシリンダ手段６４に対してピストン手段６
６が図１において左右に適宜移動せしめられる。シリン
ダ手段６４の端板部材７０には下方に垂下する係止部材
８２が一体に形成されており、ピストン手段６６にも下
方に垂下する係止部材８４が一体に形成されている。係
止部材８２と係止部材８４とは相互に半径方向に対向し
て位置して対をなし、係止部材８２は内側静止係止部材
を構成し係止部材８４は外側可動係止部材を構成する。
上記懸架部材５４を昇降動せしめることによって把持リ
ング引張手段６２が昇降動せしめられ、そして後に更に
言及する如く、把持リング引張手段６２の昇降動によっ
て一対の係止部材８２及び８４が、容器蓋保持手段１８
に保持されている容器蓋３６の把持リング４０における
リング部５０に上方から挿入され、上方に離脱される
（従って、相互に協働する上記カム溝６０及びカムロー
ラ５６は把持リング引張手段６２の挿入及び離脱手段を
構成する）。また、シリンダ部材６８に形成されている
２本の通路７８及び８０を通して圧縮空気を選択的に供
給してピストン部材７６を移動せしめることによって、
一対の係止部材８２及び８４の一方である係止部材８４
が圧縮空気の圧力によって規定される所定の大きさの力
によって移動せしめられる（従ってシリンダ手段６４及
びピストン手段６６は係止部材移動手段の一部を構成す
る）。

【００１５】図１を参照して説明を続けると、回転支持
体８の上記上部支持部１０には、更に、上記容器蓋保持
手段１８の各々に対応せしめて、外周面から実質上水平
に半径方向内方に延びる２個の横穴８６及び８８が上下
方向に間隔をおいて形成されている。横穴８６及び８８
の断面形状は円形でよい。横穴８６及び８８には円柱形
状の通路部材９０及び９２が装着されている。かかる通
路部材９０及び９２には、実質上水平に貫通する通路９
４及び９６が形成されている。上部支持部１０には、通
路９４から更に半径方向内方に延び次いで上方に上部支
持部１０の上面まで延びる通路９８、及び通路９６から
更に半径方向内方に延び次いで上方に上部支持部１０の
上面まで延びる通路１００が形成されている。図１に明
確に示す通り、上記懸架部材５４には開口１０２が形成
されており、上記通路部材９０及び９２はかかる開口１
０２を通って延在している。懸架部材５４に形成されて
いる開口１０２は上下方向に細長く延びており、通路部
材９０及び９２に干渉されることなく、懸架部材５４は
図１に図示する下降位置とこれから所定距離上昇した上
昇位置（図４参照）との間を昇降動することができる
（懸架部材５４の昇降動については後に更に言及す
る）。

【００１６】回転支持体８の上部支持部１０の外周面に
は、上記容器蓋保持手段１８の各々に対応せしめて、周
方向に間隔をおいて実質上鉛直方向に延びる溝１０４も
形成されている。上記横穴８６及び８８の先端はこの溝
１０４に連通している。溝１０４には切り換え部材１０
６が昇降自在に装着されている。溝１０４及びこれに装
着されている切り換え部材１０６の横断面形状は矩形乃
至円形でよい。切り換え部材１０６の上端部には半径方
向に間隔をおいて上方に突出する２個の突出片１０８及
び１１０が形成されている。かかる突出片１０８及び１
１０間には実質上水平に延びる短軸１１２が装着されて
おり、この短軸１１２にはカムローラ１１４が回転自在
に装着されている。合成樹脂製でよいカムローラ１１４
の両面には適宜の金属板から形成することができる環状
磁性部材１１６及び１１８が配設されている。一方、上
記突出片１０８及び１１０には永久磁石１２０及び１２
２が配設されている。カムローラ１１４は磁石１２０に
吸着された図１に示す第一の位置と磁石１２２に吸着さ
れた第二の位置（図９参照）とに選択的に磁気的に保持
される（第一の位置と第二の位置とへのカムローラ１１
４の位置付けについては後に更に言及する）。上記環状
静止ブロック５８の上方には静止部材１２４が固定され
ており、かかる静止部材１２４の外周縁には下方に垂下
する円筒状垂下壁１２６が形成されている。また、垂下
壁１２６の内側には環状部材１２８が固定されている。
垂下壁１２６の下面及び環状部材１２８の下面はカム面
１３０及び１３２を規定する。カムローラ１１４が上記
第一の位置に位置せしめられている時には、カムローラ
１１４はカム面１３２の作用を受け、カムローラ１１４
が上記第二の位置に位置付けられると、カムローラ１１
４はカム面１３０の作用を受ける。回転支持体８の上部
支持部１０には上記溝１０４の半径方向外側を閉ざす板
部材１３４が固定されており、この板部材１３４の下端
には半径方向外方に突出する折り曲げ片１３６が形成さ
れている。切り換え部材１０６の上部には半径方向外方
に突出する突出部材１３８が固定され、この突出部材１
３８には実質上鉛直に下方に延びる垂下ロッド１４０が
固定されている。この垂下ロッド１４０は上記折り曲げ
片１３６に形成されている孔を貫通して延びている。垂
下ロッド１４０には圧縮コイルばね１４２が被嵌されて
いる。このばね１４２の上端は突出部材１３８の下面に
当接せしめられ、下端は板部材１３４の折り曲げ片１３
６の上面に当接せしめられている。かかるばね１４２は
切り換え部材１０６を上方に弾性的に偏倚して、カムロ
ーラ１１４を上記カム面１３２（カムローラ１１４が上
記第一の位置にある時）に或いは上記カム面１３０（カ
ムローラ１１４が上記第二の位置にある時）に押圧せし
める。

【００１７】上記切り換え部材１０６には、その下面か
ら上方に延び次いで半径方向内側に延びる通路１４４が
形成されている。切り換え部材１０６は、後に更に詳述
する通りカムローラ１１４並びにカム面１３２及び１３
０の作用によって図１に示す上昇位置と図９に示す下降
位置とに選択的に位置せしめられる。切り換え部材１０
６が図１に示す上昇位置に位置せしめられている時に
は、切り換え部材１０６に形成されている通路１４４の
一端（上端）は上記通路９４及び９８に連通せしめら
れ、切り換え部材１０６が図９に示す下降位置に位置せ
しめられると、切り換え部材１０６に形成されている通
路１４４の一端（上端）は上記通路９６及び１００に連
通せしめられる。切り換え部材１０６に形成されている
通路１４４の他端（下端）は、２点鎖線で簡略に示す如
く回転支持体８の下部支持部１２に形成されている上記
通路２６の上端に連通せしめられる。

【００１８】図１を参照して説明を続けると、回転支持
体８の上記上部支持部１０には、上記把持リング引張手
段６２の各々に対応して（従って、上記容器蓋保持手段
１８の各々に対応して）、上下方向に貫通して延びる通
路１４６及び１４８も形成されている。２点鎖線で簡略
に示す如く、通路１４６の下端は把持リング引張手段６
２におけるシリンダ手段６４の通路７８に可撓製ホース
（図示していない）を介して連通せしめられ、通路１４
８の下端は把持リング引張手段６２におけるシリンダ手
段６４の通路８０に連通せしめられている。

【００１９】上記環状静止ブロック５８の下面には環状
チャンネル１５０が形成されている。このチャンネル１
５０内には環状静止部材１５２が配設されている。チャ
ンネル１５０に対する静止部材１５２の相対的回転は、
チャンネル１５０の内周面と静止部材１５２の外周面と
の間に介在せしめられているキー（図示していない）に
よって防止されている。図１と共に図３を参照して説明
すると、静止部材１５２の下面には、弧状に延在する６
個の連通溝１５４、１５６、１５８ａ、１５８ｂ、１６
０ａ及び１６０ｂが形成されている。連通溝１５４の半
径方向位置は回転支持体８の上部支持部１０に形成され
ている上記通路９８に対応せしめられており、上記通路
９８は回転支持体８の回転に応じて連通溝１５４に選択
的に連通せしめられる。連通溝１５６の半径方向位置は
回転支持体８の上部支持部１０に形成されている上記通
路１００に対応せしめられており、上記通路１００は回
転支持体８の回転に応じて連通溝１５６に選択的に連通
せしめられる。連通溝１５８ａ及び１５８ｂの半径方向
位置は回転支持体８の上部支持部１０に形成されている
上記通路１４６に対応せしめられており、上記通路１４
６は回転支持体８の回転に応じて連通溝１５８ａ及び１
５８ｂに選択的に連通せしめられる。連通溝１６０ａ及
び１６０ｂの半径方向位置は回転支持体８の上部支持部
１０に形成されている上記通路１４８に対応せしめられ
ており、上記通路１４８は回転支持体８の回転に応じて
連通溝１６０ａ及び１６０ｂに選択的に連通せしめられ
る。静止部材１５２には、更に、上下方向に延びる６個
の通路１６２、１６４、１６６ａ、１６６ｂ、１６８ａ
及び１６８ｂが形成されている。通路１６２は連通溝１
５４に連通した下端から静止部材１５２の上面まで延
び、通路１６４は連通溝１５６に連通した下端から静止
部材１５２の上面まで延び、通路１６６ａは連通溝１５
８ａに連通した下端から静止部材１５２の上面まで延
び、通路１６６ｂは連通溝１５８ｂに連通した下端から
静止部材１５２の上面まで延び、通路１６８ａは連通溝
１６０ａに連通した下端から静止部材１５２の上面まで
延び、そして通路１６８ｂは連通溝１６０ｂに連通した
下端から静止部材１５２の上面まで延びている。

【００２０】上記環状静止部材１５２に形成されている
上記６個の通路１６２、１６４、１６６ａ、１６６ｂ、
１６８ａ及び１６８ｂに対応して、上記環状静止ブロッ
ク５８にも上下方向に延びる６個の通路が形成されてい
る。図１にはその内の３個、即ち通路１６２に連通した
通路１７０、通路１６６ａに連通した通路１７２及び通
路１６８ｂに連通した通路１７４が図示されており、通
路１６４、通路１６６ｂ及び通路１６８ａに連通した通
路は図示されていない。環状静止ブロック５８には上下
方向に延びる比較的大径の貫通孔１７６及び１７８が形
成されており、かかる貫通孔１７６及び１７８には管部
材１８０及び１８２が挿通せしめられており、上記通路
１７０及び１７２はかかる管部材１８０及び１８２によ
って規定されている。管部材１８０及び１８２の下端は
上記環状静止部材１５２の上半部内に挿通せしめられて
いる（従って上記通路１６２及び１６６ａの上半部も管
部材１８０及び１８２によって規定されている）。管部
材１８０及び１８２は環状静止ブロック５８を越えて上
方に突出しており、その上端部は更に上記静止部材１２
４を貫通してその上方に突出している。図示していない
が、環状静止部材１５２に形成されている通路１６４及
び１６８ａに対応して環状静止ブロック５８に形成され
ている通路も管部材１８０及び１８２と同様の管部材に
よって規定されており、一方、環状静止部材１５２に形
成されている通路１６６ｂに対応して環状静止ブロック
５８に形成されている通路は通路１７４と同様に環状静
止ブロック５８に形成された貫通孔自体によって形成さ
れている。管部材１８０及び１８２（並びに図示してい
ない他の２本）が挿通されている貫通孔１７６及び１７
８（並びに図示していない他の２個）の下部は大径にせ
しめられており、かかる大径下部には圧縮コイルばね１
８４及び１８６（並びに図示していない他の２個）が配
設されている。かかるばね１８４及び１８６（並びに図
示していない２個）は環状静止部材１５２を下方に弾性
的に押圧し、環状静止部材１５２の下面を回転支持体８
の上部支持部１０の上面に押圧せしめて両者間を緊密に
密接せしめる。

【００２１】上記管部材１８０は可撓性ホース（図示し
ていない）を介して真空源（図示していない）に接続さ
れ、上記管部材１８２は可撓性ホース（図示していな
い）を介して圧縮空気源（図示していない）に接続され
ている。また、図示していないが、環状静止部材１５２
の通路１６４及び１６８ａに連通せしめられた管部材は
圧縮空気源に接続されている。一方、環状静止部材１５
２の通路１６６ｂに連通された通路１７４は大気に開放
され、同様に環状静止部材１５２の通路１６８ｂに連通
せしめられた通路（図示していない）も大気に開放され
ている。

【００２２】図３を参照して説明を続けると、回転支持
体８は図３において反時計方向に連続的に回転せしめら
れ、これによって容器蓋保持手段１８及び把持リング引
張手段６２の各々は容器蓋受入域１８８、検査域１９
０、不良容器蓋排出域１９２及び正常容器蓋排出域１９
４を順次に通して搬送される。所望ならば、正常容器蓋
排出域１９４と不良容器蓋排出域１９２との配置順を逆
にすることもできる。図１及び図３を参照して説明する
と、容器蓋受入域１８８の上流側において、容器蓋保持
手段１８の吸着部材２０における通路２４が通路２６、
通路１４４、通路９４、通路９８、連通溝１５４、通路
１６２及び通路１７０を介して真空源に連通される。そ
して、容器蓋受入域１８８においては、容器蓋供給手段
１９６から容器蓋保持手段１８の各々に容器蓋３６が搬
入される。容器蓋３６は既に言及した如くその金属製本
体３８の天面壁４２を半径方向内側に向けて且つ検査す
べき合成樹脂製把持リング４０を上方に向けて搬入さ
れ、吸着部材２０の外面に真空吸着される。

【００２３】検査域１９０に入ると、カム溝６０及びカ
ムローラ５６の作用によって懸架部材５４が下降せしめ
られて、懸架部材５４に支持されている把持リング引張
手段６２が図４に示す上昇位置から図１と共に図５に示
す下降位置に下降せしめられる。かくして、把持リング
引張手段６２の一対の係止部材８２及び８４が、容器蓋
保持手段１８に保持されている容器蓋３６の把持リング
４０内に挿入される。この時点においては、一対の係止
部材８２及び８４は相互に接近せしめられていて、把持
リング４０の内径よりも充分に小さく、一対の係止部材
８２及び８４から把持リング４０に力が加えられること
はない。しかる後に、把持リング引張手段６２における
シリンダ手段６４への圧縮空気供給が切り換えられて、
係止部材８４が半径方向外方に所定力で移動せしめられ
る。即ち、シリンダ手段６４の一方の通路７８が通路１
４６、連通溝１５８ｂ、及び１６６ｂを介して大気に開
放され、シリンダ手段６４の他方の通路８０が通路１４
８、連通溝１６０ａ及び１６８ａを介して圧縮空気源に
連通され、かくしてピストン手段６６が圧縮空気の圧力
によって規定される所定力で半径方向外方に移動せしめ
られる。図５と共に図６乃至図９を参照して説明を続け
ると、ピストン手段６６が半径方向外方へ移動開始され
る前においては、把持リング引張手段６２の一対の係止
部材８２及び８４は容器蓋３６の把持リング４０に対し
て図５及び図６に示す通りの状態にあり、係止部材８２
は把持リング４０の内側部に接触乃至近接せしめられて
いるが、係止部材８４は把持リング４０の外側部よりも
幾分内側に位置している。ピストン手段６６が半径方向
外方に移動せしめられて係止部材８４の半径方向外方に
移動せしめられると、係止部材８４が把持リング４０の
外側部に当接してかかる部分を外側に強制し、かくして
把持リング４０の外側部に所定の大きさの力が加えられ
る。把持リング４０が所要通りに形成されている場合に
は、把持リング４０は係止部材８４の外側への移動を阻
止し、従って係止部材８４は図７に示す状態に拘束され
続ける。しかしながら、把持リング４０が成形不良で把
持リング４０の外側部が欠損している或いは過剰に細い
場合には、把持リング４０が係止部材８４の移動を阻止
することができず、係止部材８４は図７に示す位置を越
えて更に図８で示す位置まで移動する。係止部材８４、
従ってこれが形成されているピストン手段６６が所定位
置（図７に示す位置）を越えて過剰に（図８に示す位置
まで）移動すると、反射式光学的検出器から構成するこ
とができる過剰移動検出手段１９８（図１及び図３）が
これを検出する。しかる後に、シリンダ手段６４への圧
縮空気供給が元に戻されて、係止部材８４が元の位置
（図１及び図６に示す位置）に戻される。即ち、シリン
ダ手段６４の一方の通路７８が通路１４６、連通溝１５
８ａ、通路１６６ａ及び通路１７２を介して圧縮空気源
に連通され、シリンダ手段６４の他方の通路８０が通路
１４８、連通溝１６０ｂ、通路１６８ｂ及び通路１７４
を介して大気に開放され、かくしてピストン手段６６が
半径方向内側に図１に示す位置まで戻される。次いで、
検査域１９０の下流部において、カム溝６０及びカムロ
ーラ５６の作用によって懸架部材５４が上昇せしめら
れ、懸架部材５４に支持されている把持リング引張手段
６２が図１及び図５に示す下降位置から図４に示す上昇
位置まで上昇せしめられて係止部材８２及び８４が容器
蓋３６の把持リング４０から上方に離脱せしめられる。

【００２４】上記検査域１９０において過剰移動検出手
段１９８が係止部材８４の過剰移動を検出した場合に
は、検査域１９０と不良容器蓋排出域１９２との間に配
設されている噴射ノズル２００（図１及び図３）が作動
されて、切り換え部材１０６のカムローラ１１４が磁石
１２０の磁気吸引力に抗して図１に示す位置から図９に
示す位置に強制移動せしめられ、磁石１２２の磁気吸引
力によって図９に示す位置に維持される。かくすると、
カムローラ１１４はカム面１３２と協働しなくなりカム
面１３０と協働するようになる。この場合には、不良容
器蓋排出域１９２において、カム面１３０及びカムロー
ラ１１４の作用によって切り換え部材１０６が図１の上
昇位置から図９の下降位置まで下降され、従って容器蓋
保持手段１８の吸着部材２０における通路２４は通路２
６及び通路１４４から（通路９４、通路９８、連通溝１
５４、通路１６２及び通路１７０ではなくて）通路９
６、通路１００、連通溝１５６、通路１６４を介して圧
縮空気源に連通される。かくして、容器蓋保持手段１８
の吸着部材２０に吸着されていた容器蓋３６、即ちその
把持リング４０が不良である容器蓋３６が、排出シュー
ト２０２に排出される。次いで、不良容器蓋排出域１９
２の下流に配設されている噴射ノズル２０４（図３及び
図９）が作動されて、切り換え部材１０６のカムローラ
１１４が磁石１２２の磁気吸引力に抗して図９に示す位
置から図１に示す位置に強制的に戻され、磁石１２０の
磁気吸引力によって図１に示す位置に維持される。

【００２５】上記検査域１９０において過剰移動検出手
段１９８が係止部材８４の過剰移動を検出しない場合に
は、噴射ノズル２００（及び噴射ノズル２０４）は作動
されず、切り換え部材１０６のカムローラ１１４はカム
面１３２と協働し続ける。この場合には、正常容器蓋排
出域１９４においてカム面１３２及びカムローラ１１４
の作用によって切り換え部材１０６が図１の上昇位置か
ら下降位置（図９参照）まで下降され、従って容器蓋保
持手段１８吸着部材２０における通路２４は通路２６及
び通路１４４から（通路９４、通路９８、連通溝１５
４、通路１６２及び通路１７０ではなくて）通路９６、
通路１００、連通溝１５６、通路１６４を介して圧縮空
気源に連通される。かくして、容器蓋保持手段１８の吸
着部材２０に吸着されていた正常な容器蓋３６が、排出
シュート２０６に排出される。次いで、正常容器蓋排出
域１９４の下流において、切り換え部材１０６は図１に
示す上昇位置に戻される。

【００２６】

【発明の効果】本発明の合成樹脂製把持リング検査装置
によれば、金属製本体に連結されている合成樹脂製把持
リングが適切に成形されているか否が自動的に検査さ
れ、正常な容器蓋から合成樹脂製把持リングが適切に成
形されていない不良容器蓋を自動的に選別することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製把持リン
グ検査装置の好適実施例を示す部分断面図。

【図２】図１の検査装置の容器蓋保持手段及び把持リン
グ引張手段を示す部分斜面図。

【図３】図１の検査装置における種々の作業域及び連通
溝の配置を示す簡略図。

【図４】図１の検査装置における把持リング引張手段が
容器蓋の把持リングから上方に離脱した状態を示す部分
断面図。

【図５】図１の検査装置における把持リング引張手段が
容器蓋の把持リングに挿入された状態を示す部分断面
図。

【図６】図１の検査装置における把持リング引張手段が
容器蓋の把持リングに挿入されたが係止部材が未だ移動
されていない状態を示す部分断面図。

【図７】図１の検査装置における把持リング引張手段が
正常容器蓋の把持リングに挿入され且つ係止部材が検査
のために移動された状態を示す部分断面図。

【図８】図１の検査装置における把持リング引張手段が
不良容器蓋の把持リングに挿入され且つ係止部材が検査
のために移動された状態を示す部分断面図。

【図９】図１の検査装置の切り換え部材が不良容器蓋排
出のために下降された状態を示す部分断面図。

【符号の説明】

８：回転支持体 １８：容器蓋保持手段 ３６：容器蓋 ３８：金属製本体 ４０：合成樹脂製把持リング ４２：金属製本体の天面壁 ４４：金属製本体のスカート壁 ４６：金属製本体の連結用突出片 ４８：合成樹脂製把持リングの連結基部 ５０：合成樹脂製把持リングのリング部 ５６：カムローラ（挿入及び離脱手段） ６０：カム溝（挿入及び離脱手段） ６２：把持リング引張手段 ６４：シリンダ手段（係止部材移動手段） ６６：ピストン手段（係止部材移動手段） ８２：係止部材（内側静止係止部材） ８４：係止部材（外側可動係止部材） １８８：容器蓋受入域 １９０：検査域 １９２：不良容器蓋排出域 １９４：正常容器蓋排出域 １９８：過剰移動検出手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製本体と合成樹脂製把持リングとか
   ら成り、該把持リングは該本体に連結された連結基部と
   該連結基部からリング状に延在するリング部とを有する
   容器蓋における、該把持リングが適切に形成されている
   か否かを検査するための合成樹脂製把持リング検査装置
   にして、 把持リングを検査すべき容器蓋を保持するための容器蓋
   保持手段と、少なくとも一方は可動である一対の係止部
   材を含む把持リング引張手段と、該一対の係止部材の少
   なくとも一方を移動せしめるための係止部材移動手段
   と、該容器蓋保持手段と該把持リング引張手段とを相対
   的に移動せしめて、該容器蓋保持手段に保持されている
   容器蓋の把持リングに対して該一対の係止部材を挿入及
   び離脱せしめる挿入及び離脱手段と、過剰移動検出手段
   とを具備し、該容器蓋保持手段に保持されている容器蓋
   の把持リングに該把持リング引張手段の該一対の係止部
   材が挿入され、該一対の係止部材の少なくとも一方が他
   方から離隔する方向に所定の大きさの力で移動せしめら
   れて該把持リングに所定の大きさの応力が加えら、該把
   持リングが不良であることに起因して該一対の係止部材
   の少なくとも一方が所定量を越えて移動すると、該過剰
   移動検出手段がこれを検出する、ことを特徴とする合成
   樹脂製把持リング検査装置。
2. 【請求項２】 回転支持体を具備し、周方向に間隔をお
   いて複数個の容器蓋保持手段が該回転支持体に配設され
   ていると共に、該容器蓋保持手段の各々に対応せしめて
   複数個の把持リング引張手段が、該容器蓋保持手段に対
   して相対的に移動可能に該回転支持体に配設されてお
   り、該回転支持体の回転によって該容器蓋保持手段及び
   該把持リング引張手段は容器蓋受入域、検査域、不良容
   器蓋排出域及び正常容器蓋排出域をこの順序で、或いは
   不良容器蓋排出域と正常容器蓋排出域とを逆の順序で通
   過せしめられ、該容器蓋受入域においては把持リングを
   検査すべき容器蓋が該容器蓋保持手段に搬入され、該検
   査域においては該把持リング引張手段の該一対の係止部
   材が容器蓋の把持リングに挿入され、該一対の係止部材
   の少なくとも一方が他方から離隔する方向に所定の力で
   移動せしめられて該把持リングに所定の大きさの応力が
   加えられ、そして該過剰移動検出手段が該一対の係止部
   材の少なくとも一方の過剰移動を検出する場合には、該
   不良容器蓋排出域において該容器蓋保持手段から不良容
   器蓋が排出され、該過剰移動検出手段が該一対の係止部
   材の少なくとも一方の過剰移動を検出しない場合には、
   該正常容器蓋排出域において該容器蓋保持手段から正常
   容器蓋が排出される、請求項１記載の合成樹脂製把持リ
   ング検査装置。
3. 【請求項３】 該容器蓋保持手段は容器蓋の金属製本体
   を真空吸着し且つ圧縮空気を容器蓋の金属製本体に作用
   せしめることによって容器蓋を排出する、請求項１又は
   ２記載の合成樹脂製把持リング検査装置。
4. 【請求項４】 該係止部材移動手段は該一対の係止部材
   の少なくとも一方を流体圧力によって移動せしめる、請
   求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製把持リ
   ング検査装置。
5. 【請求項５】 該一対の係止部材は内側静止係止部材と
   外側可動係止部材とからなり、該内側静止係止部材が該
   把持リングの連結基部に係止され該外側可動係止部材が
   該把持リングのリング部の自由端部に係止せしめられ
   る、請求項１から４までのいずれかに記載の合成樹脂製
   把持リング検査装置。
6. 【請求項６】 該過剰移動検出手段は該外側可動係止部
   材の外方に配設されている、請求項５記載の合成樹脂製
   把持リング検査装置。