CN107300459A - 一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪，它包括架体和其上安装的液压泵，所述液压泵的下端设有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述架体的下部设有箱体，所述箱体的底部设有带支承座的支撑杆，所述支承座的边缘处通过绞轴安装有夹持臂，各所述夹持臂夹持固定有带自锁凹槽的保鲜盒，所述保鲜盒上盖有保鲜盒端盖，所述保鲜盒端盖的边缘处分别连接有保鲜盒锁扣，每个所述保鲜盒锁扣的自由端分别设有锁扣拉手，所述第一液压伸缩杆的中部固定有固定套环，其上安装有带拉钩的伸展臂，所述第二液压伸缩杆上固定有中部带通槽的限位环，每个所述伸展臂拉钩的上部通过绞轴分别安装有按压工作头；采用上述结构，实现了方便检测保鲜盒端盖的锁扣强度且能够作出保鲜盒端盖的锁扣强度检测标准的效果。
Description
本申请是申请号为：2015105397182，名称为：“保鲜盒端盖锁扣强度测试仪”的发明专利申请的分案申请，原案申请日为：2015年8月29日。
技术领域
本发明涉及一种强度测试仪，尤其涉及一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪。
背景技术
目前，耐高温玻璃保鲜盒或耐高温塑料保鲜盒已经被广泛使用，使用保鲜盒保存、保鲜食品，由于保鲜盒端盖的锁扣无任何标准且在使用过程中保鲜盒端盖的锁扣经常会损坏，影响正常使用，更影响保鲜效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便检测保鲜盒端盖的锁扣强度且能够作出保鲜盒端盖的锁扣强度检测标准的保鲜盒端盖锁扣强度测试仪。
本发明的技术方案是一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪，它包括架体1，其特征在于：所述架体1的中部安装有液压泵6，所述液压泵6的下端设有第一液压伸缩杆19，所述第一液压伸缩杆19的下部设有伸出其端部带压板23 的第二液压伸缩杆12，所述架体1的下部且与所述液压泵6位置相对应处设有箱体2，所述箱体2的底部设有支撑杆3，所述支撑杆3的上部设有方形支承座4，所述支承座4方形四个边的边缘处通过绞轴分别安装有四个夹持臂5，各所述夹持臂5夹持固定一保鲜盒14，所述保鲜盒14的上部外侧边缘具有自锁凹槽20，所述保鲜盒14上盖有保鲜盒端盖15，所述保鲜盒端盖15的四周边缘处分别连接有与所述保鲜盒14自锁凹槽20互锁的保鲜盒锁扣16，每个所述保鲜盒锁扣16的自由端分别设有锁扣拉手17，所述第一液压伸缩杆19的中部固定有固定套环7，所述固定套环7的外圆周上通过绞轴安装有四个自由端带拉钩18的伸展臂8，所述第二液压伸缩杆12上固定有中部带四个通槽10的限位环9，每个所述伸展臂8自由端分别穿过所述限位环9中部的四个通槽10其端部位置与所述保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17位置相对应，每个所述伸展臂8拉钩18的上部通过绞轴分别安装有弓形按压工作头13，每个所述按压工作头13和夹持臂5的外壁上分别设有液压推杆21，每个所述液压推杆21通过油管22与所述液压泵6连通。
本发明的技术方案还可以是每个所述伸展臂8和按压工作头13的绞轴连接处分别设有回位弹簧。
本发明的技术方案还可以是每个所述夹持臂5的上端端部通过绞轴分别安装有夹持座11。
本发明的技术方案还可以是所述第一液压伸缩杆19上设有数字传感器，在所述箱体2的外壁上设有伸缩次数显示窗口。
本发明的技术方案还可以是每个所述伸展臂8拉钩18上还设有拉力传感器，在所述箱体2的外壁上设有拉力显示窗口。
本发明的有益效果是通过在所述架体1的中部安装有液压泵6，所述液压泵6的下端设有第一液压伸缩杆19，所述第一液压伸缩杆19的下部设有伸出其端部带压板23 的第二液压伸缩杆12，所述架体1的下部且与所述液压泵6位置相对应处设有箱体2，所述箱体2的底部设有支撑杆3，所述支撑杆3的上部设有方形支承座4，所述支承座4方形四个边的边缘处通过绞轴分别安装有四个夹持臂5，各所述夹持臂5夹持固定一保鲜盒14，所述保鲜盒14的上部外侧边缘具有自锁凹槽20，所述保鲜盒14上盖有保鲜盒端盖15，所述保鲜盒端盖15的四周边缘处分别连接有与所述保鲜盒14自锁凹槽20互锁的保鲜盒锁扣16，每个所述保鲜盒锁扣16的自由端分别设有锁扣拉手17，所述第一液压伸缩杆19的中部固定有固定套环7，所述固定套环7的外圆周上通过绞轴安装有四个自由端带拉钩18的伸展臂8，所述第二液压伸缩杆12上固定有中部带四个通槽10的限位环9，每个所述伸展臂8自由端分别穿过所述限位环9中部的四个通槽10其端部位置与所述保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17位置相对应，每个所述伸展臂8拉钩18的上部通过绞轴分别安装有弓形按压工作头13，每个所述按压工作头13和夹持臂5的外壁上分别设有液压推杆21，每个所述液压推杆21通过油管22与所述液压泵6连通；检测时，先通过液压推杆21推动夹持臂5夹持固定保鲜盒14，再将保鲜盒端盖15放置在保鲜盒14上，然后通过液压泵6推动第一液压伸缩杆19向下位移，设置在第一液压伸缩杆19的固定套环7和伸展臂8同步向下位移，当伸展臂8上的按压工作头13邻近保鲜盒锁扣16时，启动液压泵6并通过液压推杆21对按压工作头13施压，使保鲜盒锁扣16与保鲜盒14的自锁凹槽20互锁，保鲜盒锁扣16与保鲜盒14互锁后，液压推杆21回位，按压工作头13在回位弹簧的作用下与保鲜盒锁扣16分离一定距离，此时，第二液压伸缩杆12向下位移并带动限位环9向下位移，限位环9上的四个通槽10的外边缘将伸展臂8绕绞轴向中心位置回笼，由于每个所述伸展臂8自由端分别穿过所述限位环9中部的四个通槽10其端部位置与所述保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17位置相对应，第二液压伸缩杆12的压板23按压在保鲜盒端盖15的中心位置，向中心位置回笼的每个伸展臂8自由端的拉钩18被限位环9上的四个通槽10的外边缘限定在保鲜盒锁扣16锁扣拉手17的下方，然后启动液压泵6并通过第一液压伸缩杆19向上位移，位移的同时，伸展臂8自由端的拉钩18钩住保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17，并使保鲜盒锁扣16脱离保鲜盒14的自锁凹槽20，当保鲜盒锁扣16处于水平位置时，液压泵6带动第二液压伸缩杆12向上位移，限位环9上的四个通槽10的外边缘不能限定伸展臂8，伸展臂8在回位弹簧的作用下回位，伸展臂8自由端的拉钩18与保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17分离，在第一液压伸缩杆19和第二液压伸缩杆12伸缩过程中，通过伸展臂8上的按压工作头13和拉钩18模拟人锁定和开启保鲜盒端盖14的保鲜盒锁扣16的动作进行往复运动，直至将保鲜盒端盖14的保鲜盒锁扣16损坏，并通过设置在伸展臂8拉钩18上的拉力传感器，将拉力显示在箱体2外壁上的拉力显示窗口上，通过设置在第一液压伸缩杆19上的数字传感器，将开启次数显示在所述箱体2外壁上的伸缩次数显示窗口上，这样，实现了方便检测保鲜盒端盖的锁扣强度且能够作出保鲜盒端盖的锁扣强度检测标准的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1中的A向放大图
图3是图1中的B向放大图
图4是图1的俯视图
图1至4中1、架体，2、箱体，3、支撑杆，4、支承座，5、夹持臂，6、液压泵，7、固定套环，8、伸展臂，9、限位环，10、通槽，11、夹持座，12、第二液压伸缩杆，13、按压工作头，14、保鲜盒，15、保鲜盒端盖，16、保鲜盒锁扣，17、锁扣拉手，18、拉钩，19、第一液压伸缩杆，20、自锁凹槽，21、液压推杆，22、油管，23、压板。
具体实施方式
根据图1至4所示，本发明涉及一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪，它包括架体1，所述架体1的中部安装有液压泵6，所述液压泵6的下端设有第一液压伸缩杆19，所述第一液压伸缩杆19上设有数字传感器，在所述箱体2的外壁上设有伸缩次数显示窗口，所述第一液压伸缩杆19的下部设有伸出其端部带压板23 的第二液压伸缩杆12，所述架体1的下部且与所述液压泵6位置相对应处设有箱体2，所述箱体2的底部设有支撑杆3，所述支撑杆3的上部设有方形支承座4，所述支承座4方形四个边的边缘处通过绞轴分别安装有四个夹持臂5，每个所述夹持臂5的上端端部通过绞轴分别安装有夹持座11；各所述夹持臂5夹持固定一保鲜盒14，所述保鲜盒14的上部外侧边缘具有自锁凹槽20，所述保鲜盒14上盖有保鲜盒端盖15，所述保鲜盒端盖15的四周边缘处分别连接有与所述保鲜盒14自锁凹槽20互锁的保鲜盒锁扣16，每个所述保鲜盒锁扣16的自由端分别设有锁扣拉手17，所述第一液压伸缩杆19的中部固定有固定套环7，所述固定套环7的外圆周上通过绞轴安装有四个自由端带拉钩18的伸展臂8，每个所述伸展臂8拉钩18上还设有拉力传感器，在所述箱体2的外壁上设有拉力显示窗口，所述第二液压伸缩杆12上固定有中部带四个通槽10的限位环9，每个所述伸展臂8自由端分别穿过所述限位环9中部的四个通槽10其端部位置与所述保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17位置相对应，每个所述伸展臂8拉钩18的上部通过绞轴分别安装有弓形按压工作头13，每个所述伸展臂8和按压工作头13的绞轴连接处分别设有回位弹簧，每个所述按压工作头13和夹持臂5的外壁上分别设有液压推杆21，每个所述液压推杆21通过油管22与所述液压泵6连通；检测时，先通过液压推杆21推动夹持臂5夹持固定保鲜盒14，再将保鲜盒端盖15放置在保鲜盒14上，然后通过液压泵6推动第一液压伸缩杆19向下位移，设置在第一液压伸缩杆19的固定套环7和伸展臂8同步向下位移，当伸展臂8上的按压工作头13邻近保鲜盒锁扣16时，启动液压泵6并通过液压推杆21对按压工作头13施压，使保鲜盒锁扣16与保鲜盒14的自锁凹槽20互锁，保鲜盒锁扣16与保鲜盒14互锁后，液压推杆21回位，按压工作头13在回位弹簧的作用下与保鲜盒锁扣16分离一定距离，此时，第二液压伸缩杆12向下位移并带动限位环9向下位移，限位环9上的四个通槽10的外边缘将伸展臂8绕绞轴向中心位置回笼，由于每个所述伸展臂8自由端分别穿过所述限位环9中部的四个通槽10其端部位置与所述保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17位置相对应，第二液压伸缩杆12的压板23按压在保鲜盒端盖15的中心位置，向中心位置回笼的每个伸展臂8自由端的拉钩18被限位环9上的四个通槽10的外边缘限定在保鲜盒锁扣16锁扣拉手17的下方，然后启动液压泵6并通过第一液压伸缩杆19向上位移，位移的同时，伸展臂8自由端的拉钩18钩住保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17，并使保鲜盒锁扣16脱离保鲜盒14的自锁凹槽20，当保鲜盒锁扣16处于水平位置时，液压泵6带动第二液压伸缩杆12向上位移，限位环9上的四个通槽10的外边缘不能限定伸展臂8，伸展臂8在回位弹簧的作用下回位，伸展臂8自由端的拉钩18与保鲜盒锁扣16的锁扣拉手17分离，在第一液压伸缩杆19和第二液压伸缩杆12伸缩过程中，通过伸展臂8上的按压工作头13和拉钩18模拟人锁定和开启保鲜盒端盖14的保鲜盒锁扣16的动作进行往复运动，直至将保鲜盒端盖14的保鲜盒锁扣16损坏，并通过设置在伸展臂8拉钩18上的拉力传感器，将拉力显示在箱体2外壁上的拉力显示窗口上，通过设置在第一液压伸缩杆19上的数字传感器，将开启次数显示在所述箱体2外壁上的伸缩次数显示窗口上，这样，实现了方便检测保鲜盒端盖的锁扣强度且能够作出保鲜盒端盖的锁扣强度检测标准的效果。
Claims (2)
1.一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪，它包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的中部安装有液压泵（6），所述液压泵（6）的下端设有第一液压伸缩杆（19），所述第一液压伸缩杆（19）的下部设有伸出其端部带压板（23） 的第二液压伸缩杆（12），所述架体（1）的下部且与所述液压泵（6）位置相对应处设有箱体（2），所述箱体（2）的底部设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上部设有方形支承座（4），所述支承座（4）方形四个边的边缘处通过绞轴分别安装有四个夹持臂（5），各所述夹持臂（5）夹持固定一保鲜盒（14），所述保鲜盒（14）的上部外侧边缘具有自锁凹槽（20），所述保鲜盒（14）上盖有保鲜盒端盖（15），所述保鲜盒端盖（15）的四周边缘处分别连接有与所述保鲜盒（14）自锁凹槽（20）互锁的保鲜盒锁扣（16），每个所述保鲜盒锁扣（16）的自由端分别设有锁扣拉手（17），所述第一液压伸缩杆（19）的中部固定有固定套环（7），所述固定套环（7）的外圆周上通过绞轴安装有四个自由端带拉钩（18）的伸展臂（8），所述第二液压伸缩杆（12）上固定有中部带四个通槽（10）的限位环（9），每个所述伸展臂（8）自由端分别穿过所述限位环（9）中部的四个通槽（10）其端部位置与所述保鲜盒锁扣（16）的锁扣拉手（17）位置相对应，每个所述伸展臂（8）拉钩（18）的上部通过绞轴分别安装有弓形按压工作头（13），每个所述按压工作头（13）和夹持臂（5）的外壁上分别设有液压推杆（21），每个所述液压推杆（21）通过油管（22）与所述液压泵（6）连通，每个所述夹持臂（5）的上端端部通过绞轴分别安装有夹持座（11），所述第一液压伸缩杆（19）上设有数字传感器，在所述箱体（2）的外壁上设有伸缩次数显示窗口，每个所述伸展臂（8）拉钩（18）上还设有拉力传感器，在所述箱体（2）的外壁上设有拉力显示窗口，每个所述伸展臂（8）拉钩（18）上还设有拉力传感器，在所述箱体（2）的外壁上设有拉力显示窗口。
2.根据权利要求1所述的一种保鲜盒端盖锁扣强度测试仪，其特征在于：每个所述伸展臂（8）和按压工作头（13）的绞轴连接处分别设有回位弹簧。
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Granted publication date: 20190412 Termination date: 20200829 |