JPH0524059A - 繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法Info
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- JPH0524059A JPH0524059A JP3203400A JP20340091A JPH0524059A JP H0524059 A JPH0524059 A JP H0524059A JP 3203400 A JP3203400 A JP 3203400A JP 20340091 A JP20340091 A JP 20340091A JP H0524059 A JPH0524059 A JP H0524059A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維強化非ポリオレフィン系熱可塑性樹脂シ
ート材料を金型温度を１３０〜１５０℃としてインモー
ルドコーティングにより成形し、該シート材料表面に塗
膜を形成して繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板を製造す
る。 【効果】 低コストで外観良好な繊維強化熱可塑性樹脂
成形板を得ることができる。
ート材料を金型温度を１３０〜１５０℃としてインモー
ルドコーティングにより成形し、該シート材料表面に塗
膜を形成して繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板を製造す
る。 【効果】 低コストで外観良好な繊維強化熱可塑性樹脂
成形板を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂
加飾成形板の製造方法に関し、更に詳述すると、外観の
良くない繊維強化熱可塑性樹脂シート材料、いわゆるス
タンパブルシートに塗膜を形成して外観の良好な加飾成
形板を得る方法に関する。
加飾成形板の製造方法に関し、更に詳述すると、外観の
良くない繊維強化熱可塑性樹脂シート材料、いわゆるス
タンパブルシートに塗膜を形成して外観の良好な加飾成
形板を得る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
繊維強化熱可塑性樹脂シート材料は、スタンパブルシー
トと呼ばれ（なお、ガラス繊維強化の場合はＧＭＴ（ガ
ラスマットサーモプラスチック）と呼ぶこともある）、
スタンパブルシート成形の材料としてこれを加熱、軟化
した後、プレス成形され、繊維強化熱可塑性樹脂成形板
（スタンパブルシート成形品）とされる。
繊維強化熱可塑性樹脂シート材料は、スタンパブルシー
トと呼ばれ（なお、ガラス繊維強化の場合はＧＭＴ（ガ
ラスマットサーモプラスチック）と呼ぶこともある）、
スタンパブルシート成形の材料としてこれを加熱、軟化
した後、プレス成形され、繊維強化熱可塑性樹脂成形板
（スタンパブルシート成形品）とされる。
【０００３】このスタンパブルシートは、強化剤として
長繊維が利用できるため、耐衝撃性、強度、耐クリー
プ、耐疲労特性に優れる反面、成形品表面に繊維の模様
（ファイバーパターン）、ピンホールが生じ、また、成
形時に金型へチャージした原反シートのあと（チャージ
マーク、コールドマーク）も見られ、外観があまり良く
ない上、色もほとんどが黒で、着色することが困難であ
る。
長繊維が利用できるため、耐衝撃性、強度、耐クリー
プ、耐疲労特性に優れる反面、成形品表面に繊維の模様
（ファイバーパターン）、ピンホールが生じ、また、成
形時に金型へチャージした原反シートのあと（チャージ
マーク、コールドマーク）も見られ、外観があまり良く
ない上、色もほとんどが黒で、着色することが困難であ
る。
【０００４】このため、スタンパブルシート成形品はバ
ンパービーム、バッテリートレイ、オイルパン、燃料タ
ンク、シートシェル等のほとんど人目に触れない場所に
使われているが、スタンパブルシートの優れた特性を生
かし、適用範囲を広げるため、外観を良好にすることが
望まれる。
ンパービーム、バッテリートレイ、オイルパン、燃料タ
ンク、シートシェル等のほとんど人目に触れない場所に
使われているが、スタンパブルシートの優れた特性を生
かし、適用範囲を広げるため、外観を良好にすることが
望まれる。
【０００５】この場合、成形品表面を塗装することは可
能であるが、外観を良好にするためにはパテ埋下地処理
やプライマーが必要で、塗装工程が複雑となり、コスト
高になる。また、繊維模様をなくして外観を良くするた
め、シボ模様を付けた金型を使用する方法も考えられる
が、この場合は凹凸部が０．５ｍｍ以上の深いシボ模様
を金型上に加工する必要があり、このため金型の製作コ
ストを上昇させる問題がある。
能であるが、外観を良好にするためにはパテ埋下地処理
やプライマーが必要で、塗装工程が複雑となり、コスト
高になる。また、繊維模様をなくして外観を良くするた
め、シボ模様を付けた金型を使用する方法も考えられる
が、この場合は凹凸部が０．５ｍｍ以上の深いシボ模様
を金型上に加工する必要があり、このため金型の製作コ
ストを上昇させる問題がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
低コストで外観良好な繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板
を簡単かつ効率良く製造する方法を提供することを目的
とする。
低コストで外観良好な繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板
を簡単かつ効率良く製造する方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、繊維強化
非ポリオレフィン系熱可塑性樹脂シート材料を金型温度
を１３０〜１５０℃としてインモールドコーティングに
より成形し、該シート材料表面に塗膜を形成することに
より、上記目的を達成し得ることを知見した。
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、繊維強化
非ポリオレフィン系熱可塑性樹脂シート材料を金型温度
を１３０〜１５０℃としてインモールドコーティングに
より成形し、該シート材料表面に塗膜を形成することに
より、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００８】即ち、インモールドコーティングは、ＳＭ
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）成形の際、Ｓ
ＭＣがほぼ硬化した段階でいったん型を０．２〜１ｍｍ
くらい開き、塗料を圧入してＳＭＣ表面を塗装した後、
再び金型を閉じて塗膜を硬化させると同時に、ＳＭＣの
キュアリングを完了させる方法として知られている。こ
の方法は外観良好な塗装品を成形と同時に生産性良く得
る方法であるが、このインモールドコーティング法は、
従来、熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）に用いられており、スタ
ンパブルシートへの応用例は知られていない。
Ｃ（シートモールディングコンパウンド）成形の際、Ｓ
ＭＣがほぼ硬化した段階でいったん型を０．２〜１ｍｍ
くらい開き、塗料を圧入してＳＭＣ表面を塗装した後、
再び金型を閉じて塗膜を硬化させると同時に、ＳＭＣの
キュアリングを完了させる方法として知られている。こ
の方法は外観良好な塗装品を成形と同時に生産性良く得
る方法であるが、このインモールドコーティング法は、
従来、熱硬化性樹脂（ＦＲＰ）に用いられており、スタ
ンパブルシートへの応用例は知られていない。
【０００９】本発明者は、インモールドコーティング法
によりマトリックスとしてポリプロピレンのようなポリ
オレフィン系樹脂でスタンパブルシートの塗装を試みた
ところ、塗膜にふくれが生じ、満足な成形品が得られな
いことを知見した。そして、このふくれの原因は、スタ
ンパブルシートをインモールドコーティング法により成
形する前にマトリックス樹脂を軟化させるために予熱が
必要であり、ポリプロピレンでは約２００〜２３０℃以
上予熱する必要があるが、この際分解ガスが発生し、こ
のためふくれを生じることが判明した。一方、マトリッ
クス樹脂としてポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド等
の非ポリオレフィン系高性能樹脂を用いた場合には、ふ
くれを防止することができることを見い出すと共に、金
型温度について検討したところ、このような高性能樹脂
を成形するには、金型温度が１３０℃より低いと、成形
品の収縮が大きく、塗料が金型キャビティのクリアラン
スより漏れてしまい、一方、１５０℃より金型温度が高
いと塗料の入る隙間がなく、特に垂直に近い部分では全
く塗料が入らず、従って、スタンパブルシートに対する
インモールドコーティング法においては、金型温度を１
３０〜１５０℃にコントロールすることが重要で、これ
により密着性に優れた良好な被膜が得られることを見い
出し、スタンパブルシートに対するインモールドコーテ
ィング法による塗膜形成方法を確立した。
によりマトリックスとしてポリプロピレンのようなポリ
オレフィン系樹脂でスタンパブルシートの塗装を試みた
ところ、塗膜にふくれが生じ、満足な成形品が得られな
いことを知見した。そして、このふくれの原因は、スタ
ンパブルシートをインモールドコーティング法により成
形する前にマトリックス樹脂を軟化させるために予熱が
必要であり、ポリプロピレンでは約２００〜２３０℃以
上予熱する必要があるが、この際分解ガスが発生し、こ
のためふくれを生じることが判明した。一方、マトリッ
クス樹脂としてポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド等
の非ポリオレフィン系高性能樹脂を用いた場合には、ふ
くれを防止することができることを見い出すと共に、金
型温度について検討したところ、このような高性能樹脂
を成形するには、金型温度が１３０℃より低いと、成形
品の収縮が大きく、塗料が金型キャビティのクリアラン
スより漏れてしまい、一方、１５０℃より金型温度が高
いと塗料の入る隙間がなく、特に垂直に近い部分では全
く塗料が入らず、従って、スタンパブルシートに対する
インモールドコーティング法においては、金型温度を１
３０〜１５０℃にコントロールすることが重要で、これ
により密着性に優れた良好な被膜が得られることを見い
出し、スタンパブルシートに対するインモールドコーテ
ィング法による塗膜形成方法を確立した。
【００１０】従って、本発明は、繊維強化非ポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂シート材料を金型温度を１３０〜１
５０℃としてインモールドコーティングにより成形し、
該シート材料表面に塗膜を形成することを特徴とする繊
維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法を提供する。
ィン系熱可塑性樹脂シート材料を金型温度を１３０〜１
５０℃としてインモールドコーティングにより成形し、
該シート材料表面に塗膜を形成することを特徴とする繊
維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法を提供する。
【００１１】以下、本発明について更に詳しく説明する
と、本発明は、上述したように、繊維強化非ポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂シート材料をインモールドコーティ
ングにより成形し、該シート材料表面に塗膜を形成する
ものである。
と、本発明は、上述したように、繊維強化非ポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂シート材料をインモールドコーティ
ングにより成形し、該シート材料表面に塗膜を形成する
ものである。
【００１２】ここで、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂を使用した場合、塗膜にふくれ
が生じ、外観不良、密着不良を生じてしまうため、本発
明で使用できる樹脂は、非オレフィン系熱可塑性樹脂、
例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、変性
ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホンなどが挙げら
れ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して使用
することができる。
のポリオレフィン系樹脂を使用した場合、塗膜にふくれ
が生じ、外観不良、密着不良を生じてしまうため、本発
明で使用できる樹脂は、非オレフィン系熱可塑性樹脂、
例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナ
イロン６６等のポリアミド、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、変性
ポリフェニレンオキサイド、ポリスルホンなどが挙げら
れ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して使用
することができる。
【００１３】また、これらの樹脂に配合される強化繊維
としては、例えば炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維等が
挙げられ、その長さが３〜１００ｍｍ、特に１２〜５０
ｍｍのものが好適に用いられ、また、その混合割合はシ
ート材料全体の２０〜５０重量％とすることが好まし
い。
としては、例えば炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維等が
挙げられ、その長さが３〜１００ｍｍ、特に１２〜５０
ｍｍのものが好適に用いられ、また、その混合割合はシ
ート材料全体の２０〜５０重量％とすることが好まし
い。
【００１４】本発明では、上記繊維強化非ポリオレフィ
ン系熱可塑性樹脂シート材料を予熱し、これを金型に投
入した後、所定の時間冷却固化させ、次に塗料を金型と
該シート材料との間に注入し、更に所定時間加圧、加熱
して塗料を硬化させる方法を好適に採用することができ
る。
ン系熱可塑性樹脂シート材料を予熱し、これを金型に投
入した後、所定の時間冷却固化させ、次に塗料を金型と
該シート材料との間に注入し、更に所定時間加圧、加熱
して塗料を硬化させる方法を好適に採用することができ
る。
【００１５】この場合、予熱方法、時間などは通常のス
タンパブルシートと同様に行うことができる。この予熱
したシートを金型に投入する際、必要により２枚以上を
重ねて積層させることができる。
タンパブルシートと同様に行うことができる。この予熱
したシートを金型に投入する際、必要により２枚以上を
重ねて積層させることができる。
【００１６】また、金型の温度は、上述したように１３
０〜１５０℃とするもので、これにより密着性に優れた
良好な塗膜を得ることができる。この温度範囲の金型に
予熱したシート材料を投入し、一般に１００〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2の型締圧で１〜３分間冷却固化する。
０〜１５０℃とするもので、これにより密着性に優れた
良好な塗膜を得ることができる。この温度範囲の金型に
予熱したシート材料を投入し、一般に１００〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2の型締圧で１〜３分間冷却固化する。
【００１７】次に、金型の加圧をやめ、塗料を金型と成
形したシート材料との間に注入するが、注入する方法と
しては、成形後に金型を一旦開いて注入する方法（特開
昭６１−４３０４号公報参照）、あるいは金型を閉じた
まま注入する方法（特願平１−２８７２１７号）のいず
れを採用してもよい。
形したシート材料との間に注入するが、注入する方法と
しては、成形後に金型を一旦開いて注入する方法（特開
昭６１−４３０４号公報参照）、あるいは金型を閉じた
まま注入する方法（特願平１−２８７２１７号）のいず
れを採用してもよい。
【００１８】塗料の種類としては、インモールド用塗料
であれば制限はないが、一液性の熱硬化タイプが好まし
く、アクリル変性のウレタン系やエポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などがよい。
であれば制限はないが、一液性の熱硬化タイプが好まし
く、アクリル変性のウレタン系やエポキシ系、不飽和ポ
リエステル系などがよい。
【００１９】また、塗膜の厚さは３０〜３００μｍ、特
に４０〜２００μｍとすることが好ましい。３０μｍよ
り塗膜の厚さが薄いと外観不良になる場合があり、一方
３００μｍより厚いとコストが上昇し、成形サイクルも
長くなる場合がある。
に４０〜２００μｍとすることが好ましい。３０μｍよ
り塗膜の厚さが薄いと外観不良になる場合があり、一方
３００μｍより厚いとコストが上昇し、成形サイクルも
長くなる場合がある。
【００２０】塗料を注入した後、一般に型締圧５０〜１
５０ｋｇ／ｃｍ2で５〜１分間、１３０〜１５０℃の温
度で加熱することによって塗料を硬化させ、塗膜を表面
に形成した成形品を得ることができる。
５０ｋｇ／ｃｍ2で５〜１分間、１３０〜１５０℃の温
度で加熱することによって塗料を硬化させ、塗膜を表面
に形成した成形品を得ることができる。
【００２１】本発明の加飾成形板の例を具体的に図をも
って示すと、図１に示す如くシート材料１に直接塗膜２
を形成してもよく、図２に示す如く金網などの中間層３
をシート材料１と一体化した面（シート材料投入前の金
型にあらかじめ金網などを敷いておく）に塗膜２を形成
してもよい。
って示すと、図１に示す如くシート材料１に直接塗膜２
を形成してもよく、図２に示す如く金網などの中間層３
をシート材料１と一体化した面（シート材料投入前の金
型にあらかじめ金網などを敷いておく）に塗膜２を形成
してもよい。
【００２２】本発明によれば、サイクルが速く、強度に
優れ、外観の優れた成形板を提供することができる。従
って、本発明方法により製造された加飾成形板は、例え
ば自動車や２輪車用の外装材、自動車や住宅の内装材、
家具や家電機器のハウジング材、水槽用パネル、パラボ
ナアンテナなど、これまで繊維強化熱可塑性樹脂成形板
が使用できなかった人の目に触れるような用途に好適に
用いることができる。
優れ、外観の優れた成形板を提供することができる。従
って、本発明方法により製造された加飾成形板は、例え
ば自動車や２輪車用の外装材、自動車や住宅の内装材、
家具や家電機器のハウジング材、水槽用パネル、パラボ
ナアンテナなど、これまで繊維強化熱可塑性樹脂成形板
が使用できなかった人の目に触れるような用途に好適に
用いることができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。
【００２４】〔実施例〕図３に示す２面取りのパラボナ
アンテナの金型４を用いて、パラボナアンテナ（３５
形）の成形を行うと共に、表面に塗膜を形成した。
アンテナの金型４を用いて、パラボナアンテナ（３５
形）の成形を行うと共に、表面に塗膜を形成した。
【００２５】ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）を１：１に混合したマトリ
ックスにガラス繊維を３５重量％強化したシート５（商
品名Ａｚｌｏｙ）を金網の上に乗せ、３００℃のオーブ
ン中で約１０分間加熱した。これをすばやく取り出し、
２枚積層した後、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
１４０℃にて約１分間冷却固化した。次いで金型をわず
かに開け、金型中央のインジェクターより塗料（商品名
プロミネートＩＭ，一液性の熱硬化タイプでエポキシ系
の塗料）を約１００ｇ注入し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ
2で２分間加熱硬化させた。
ンテレフタレート（ＰＢＴ）を１：１に混合したマトリ
ックスにガラス繊維を３５重量％強化したシート５（商
品名Ａｚｌｏｙ）を金網の上に乗せ、３００℃のオーブ
ン中で約１０分間加熱した。これをすばやく取り出し、
２枚積層した後、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2、金型温度
１４０℃にて約１分間冷却固化した。次いで金型をわず
かに開け、金型中央のインジェクターより塗料（商品名
プロミネートＩＭ，一液性の熱硬化タイプでエポキシ系
の塗料）を約１００ｇ注入し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ
2で２分間加熱硬化させた。
【００２６】得られた成形品の塗膜６の厚さは１５０μ
ｍで、外観に優れ、ふくれもなく、良好な成形品であっ
た。
ｍで、外観に優れ、ふくれもなく、良好な成形品であっ
た。
【００２７】〔比較例〕ガラス長繊維とポリプロピレン
を合わせたスタンパブルシート（Ａｚｄｅｌ，Ｘシー
ト）を金網の上に乗せ、２２０℃のオーブン中で約８分
間加熱した。これを実施例と同じアンテナの金型に投入
し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１２０℃にて
約３分間冷却固化した。次いで実施例と同じ塗料を金型
中央のインジェクターより約１００ｇ注入し、再加圧
し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ2で約１０分間加熱硬化さ
せた。
を合わせたスタンパブルシート（Ａｚｄｅｌ，Ｘシー
ト）を金網の上に乗せ、２２０℃のオーブン中で約８分
間加熱した。これを実施例と同じアンテナの金型に投入
し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ2、金型温度１２０℃にて
約３分間冷却固化した。次いで実施例と同じ塗料を金型
中央のインジェクターより約１００ｇ注入し、再加圧
し、型締圧１００ｋｇ／ｃｍ2で約１０分間加熱硬化さ
せた。
【００２８】得られた成形品の塗膜面には多数のふくれ
が発生し、密着性も良くなかった。
が発生し、密着性も良くなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形
板の製造方法によれば、低コストで外観良好な繊維強化
熱可塑性樹脂成形板を得ることができる。
板の製造方法によれば、低コストで外観良好な繊維強化
熱可塑性樹脂成形板を得ることができる。
【図１】図１は本発明方法によって得られる成形板の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図２は本発明方法によって得られる成形板の他
の例を示す断面図である。
の例を示す断面図である。
【図３】図３は実施例で使用したパラボナアンテナ金型
の断面図である。
の断面図である。
１ 繊維強化熱可塑性樹脂シート材料 ２ 塗膜 ４ パラボナアンテナ金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 繊維強化非ポリオレフィン系熱可塑性樹
脂シート材料を金型温度を１３０〜１５０℃としてイン
モールドコーティングにより成形し、該シート材料表面
に塗膜を形成することを特徴とする繊維強化熱可塑性樹
脂加飾成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203400A JPH0524059A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3203400A JPH0524059A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524059A true JPH0524059A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16473428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3203400A Pending JPH0524059A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 繊維強化熱可塑性樹脂加飾成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015023000A1 (ja) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 帝人株式会社 | 加飾成形品の製造方法および加飾成形品 |
| WO2019189369A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料の成形装置及び繊維強化複合材料成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP3203400A patent/JPH0524059A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015023000A1 (ja) | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 帝人株式会社 | 加飾成形品の製造方法および加飾成形品 |
| US9481117B2 (en) | 2013-08-13 | 2016-11-01 | Teijin Limited | Manufacturing method of decorative molded article and decorative molded article |
| WO2019189369A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料の成形装置及び繊維強化複合材料成形品の製造方法 |
| CN111886125A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-03 | 三菱化学株式会社 | 纤维增强复合材料的成型装置及纤维增强复合材料成型品的制造方法 |
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