JPH0524047A - 離型剤組成物 - Google Patents
離型剤組成物Info
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- JPH0524047A JPH0524047A JP20245091A JP20245091A JPH0524047A JP H0524047 A JPH0524047 A JP H0524047A JP 20245091 A JP20245091 A JP 20245091A JP 20245091 A JP20245091 A JP 20245091A JP H0524047 A JPH0524047 A JP H0524047A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 耐久性と共に離型性に優れるシリコーン被膜
形成用の離型剤組成物の提供。 【構成】 下記（ａ）〜（ｃ）成分から成る離型剤組成
物。（ａ）Ｒ1 ＳｉＯ3/2 構造単位及びＲ1 2 ＳｉＯ
2/2 構造単位のモル比が９５／５〜５０／５０（式中の
Ｒ1 は１種以上の炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１
価の炭化水素基）からなるシリコーン樹脂０．１〜５０
重量％、（ｂ）一般式（１）（式中のＲ2 は１種以上の
炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基、
Ｒ3 は水酸基若しくは炭素数１〜１８の飽和又は不飽和
の１価の炭化水素基であり、且ついづれもフェニル基が
０．０１〜２０モル％含有されている。ｍは平均値で４
０〜２０，０００） で示されるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサン
０．０１〜１０重量％、及び（ｃ）（ａ）及び（ｂ）成
分を溶解し得る有機溶剤９９．８９〜５０重量％。
形成用の離型剤組成物の提供。 【構成】 下記（ａ）〜（ｃ）成分から成る離型剤組成
物。（ａ）Ｒ1 ＳｉＯ3/2 構造単位及びＲ1 2 ＳｉＯ
2/2 構造単位のモル比が９５／５〜５０／５０（式中の
Ｒ1 は１種以上の炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１
価の炭化水素基）からなるシリコーン樹脂０．１〜５０
重量％、（ｂ）一般式（１）（式中のＲ2 は１種以上の
炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基、
Ｒ3 は水酸基若しくは炭素数１〜１８の飽和又は不飽和
の１価の炭化水素基であり、且ついづれもフェニル基が
０．０１〜２０モル％含有されている。ｍは平均値で４
０〜２０，０００） で示されるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサン
０．０１〜１０重量％、及び（ｃ）（ａ）及び（ｂ）成
分を溶解し得る有機溶剤９９．８９〜５０重量％。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は離型剤組成物に関し、特
に外部金型離型剤に適した被膜形成型の離型剤組成物に
関する。
に外部金型離型剤に適した被膜形成型の離型剤組成物に
関する。
【０００２】
【従来技術】各種のゴム若しくは熱硬化性又は熱可塑性
樹脂を、加圧成形や射出成形等の操作によりゴムマッ
ト、ゴムホース、タイヤ等のゴム製品又はプラスチック
製品等の成形品に成形する工程において、成形品が金型
と膠着するのを防ぎ、成形品を金型から取り出し易くす
るために離型剤が使用される。このような離型剤には金
型に塗布して使用する外部金型離型剤と成形品の内部に
添加して使用する内部添加型離型剤がある。
樹脂を、加圧成形や射出成形等の操作によりゴムマッ
ト、ゴムホース、タイヤ等のゴム製品又はプラスチック
製品等の成形品に成形する工程において、成形品が金型
と膠着するのを防ぎ、成形品を金型から取り出し易くす
るために離型剤が使用される。このような離型剤には金
型に塗布して使用する外部金型離型剤と成形品の内部に
添加して使用する内部添加型離型剤がある。
【０００３】一般に、外部金型離型剤は、非反応性のシ
リコンオイルを揮発性有機溶剤に溶解させた溶液或いは
界面活性剤を用いて水中に乳化分散させ、エマルジヨン
としたものであり、金型表面に塗布されることにより使
用される。
リコンオイルを揮発性有機溶剤に溶解させた溶液或いは
界面活性剤を用いて水中に乳化分散させ、エマルジヨン
としたものであり、金型表面に塗布されることにより使
用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな外部金型離型剤（以下単に離型剤という）において
は、金型から成形品を離型する際に、離型剤が成形品に
付着して金型から移行するためこれを補う必要があり、
離型剤の使用量が多くなって不経済となるという欠点が
あった。
うな外部金型離型剤（以下単に離型剤という）において
は、金型から成形品を離型する際に、離型剤が成形品に
付着して金型から移行するためこれを補う必要があり、
離型剤の使用量が多くなって不経済となるという欠点が
あった。
【０００５】又、離型剤を頻繁に塗布するために金型の
汚れが激しくなり、汚れを取り除く工程が頻発するの
で、工程が煩雑となる上金型の耐久性が低下するのみな
らず、後の工程で成形品に塗装等を施す場合に付着した
離型剤を除く工程が必要となるので、成形品の生産コス
トが上昇するという欠点があった。
汚れが激しくなり、汚れを取り除く工程が頻発するの
で、工程が煩雑となる上金型の耐久性が低下するのみな
らず、後の工程で成形品に塗装等を施す場合に付着した
離型剤を除く工程が必要となるので、成形品の生産コス
トが上昇するという欠点があった。
【０００６】一方、このような欠点を解決するために、
例えば、オルガノシラザンシロキサンポリマーを使用し
た離型剤組成物のような、金型表面に固着した被膜を形
成するシリコーン被膜形成型の離型剤が提案されている
（例えば、特公平３−１１２４８号公報）が、被膜の耐
久性が十分でなく離型性においても不十分であるという
欠点があった。
例えば、オルガノシラザンシロキサンポリマーを使用し
た離型剤組成物のような、金型表面に固着した被膜を形
成するシリコーン被膜形成型の離型剤が提案されている
（例えば、特公平３−１１２４８号公報）が、被膜の耐
久性が十分でなく離型性においても不十分であるという
欠点があった。
【０００７】そこで、本発明者等はかかる欠点を解決す
べく鋭意検討した結果、特定の硬化被膜を形成するシリ
コーン樹脂及びフェニル基含有オルガノポリシロキサン
を含有する離型剤組成物を使用することにより良好な結
果が得られるということを見出し本発明に到達した。従
って、本発明の目的は被膜の耐久性に優れると共に離型
性にも優れるシリコーン被膜形成型の離型剤組成物を提
供することにある。
べく鋭意検討した結果、特定の硬化被膜を形成するシリ
コーン樹脂及びフェニル基含有オルガノポリシロキサン
を含有する離型剤組成物を使用することにより良好な結
果が得られるということを見出し本発明に到達した。従
って、本発明の目的は被膜の耐久性に優れると共に離型
性にも優れるシリコーン被膜形成型の離型剤組成物を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
下記（ａ）〜（ｃ）成分が夫々０．１〜５０重量％、
０．０１〜１０重量％、９９．８９〜５０重量％及び５
０重量％以下の量で必要に応じて用いられる下記構造式
（化３）（式中のｎは３〜７である）
下記（ａ）〜（ｃ）成分が夫々０．１〜５０重量％、
０．０１〜１０重量％、９９．８９〜５０重量％及び５
０重量％以下の量で必要に応じて用いられる下記構造式
（化３）（式中のｎは３〜７である）
【化３】
で示される環状ジメチルポリシロキサンからなる離型剤
組成物によって達成された。
組成物によって達成された。
【０００９】（ａ）：Ｒ1 ＳｉＯ3/2 構造単位及びＲ1
2 ＳｉＯ2/2 構造単位（式中のＲ1 は炭素数１〜１８の
飽和若しくは不飽和の１価の炭化水素基から選択される
１種又は２種以上の有機基である）から本質的に成り、
且つＲ1 ＳｉＯ3/2 ／Ｒ1 2 ＳｉＯ2/2 のモル比が９５
／５〜５０／５０である有機溶剤可溶性のシリコーン樹
脂。
2 ＳｉＯ2/2 構造単位（式中のＲ1 は炭素数１〜１８の
飽和若しくは不飽和の１価の炭化水素基から選択される
１種又は２種以上の有機基である）から本質的に成り、
且つＲ1 ＳｉＯ3/2 ／Ｒ1 2 ＳｉＯ2/2 のモル比が９５
／５〜５０／５０である有機溶剤可溶性のシリコーン樹
脂。
【００１０】（ｂ）：一般式（化４）（式中のＲ2 は炭
素数１〜１８の飽和若しくは不飽和の１価の炭化水素基
から選択される１種又は２種以上の有機基であり、Ｒ3
は水酸基又は炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１価の
炭化水素基であり、且つ、フェニル基がＲ2 及びＲ3 の
全置換基中に０．０１〜２０モル％含有されている。ｍ
は平均値で４０〜２０，０００である。）
素数１〜１８の飽和若しくは不飽和の１価の炭化水素基
から選択される１種又は２種以上の有機基であり、Ｒ3
は水酸基又は炭素数１〜１８の飽和又は不飽和の１価の
炭化水素基であり、且つ、フェニル基がＲ2 及びＲ3 の
全置換基中に０．０１〜２０モル％含有されている。ｍ
は平均値で４０〜２０，０００である。）
【００１１】
【化４】
で示されるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサ
ン。 （ｃ）：（ａ）、（ｂ）及び前記環状ジメチルポリシロ
キサン成分を溶解し得る有機溶剤。
ン。 （ｃ）：（ａ）、（ｂ）及び前記環状ジメチルポリシロ
キサン成分を溶解し得る有機溶剤。
【００１２】本発明において、（ａ）成分であるシリコ
ーン樹脂中のＲ1の具体例としては、例えばメチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデ
シル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等
のアリール基、ビニル基、アリル基等の不飽和炭化水素
基等を挙げることができる。Ｒ1 は、表面滑性の観点か
ら、メチル基が９０モル％以上であることが好ましい。
ーン樹脂中のＲ1の具体例としては、例えばメチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチ
ル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデ
シル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等
のアリール基、ビニル基、アリル基等の不飽和炭化水素
基等を挙げることができる。Ｒ1 は、表面滑性の観点か
ら、メチル基が９０モル％以上であることが好ましい。
【００１３】上記（ａ）成分であるシリコーン樹脂は、
公知の方法（例えば、ダブル．ノル著、シリコーンの化
学と技術、１９２頁〜１９６頁（１９６８年））によ
り、相当するシラン化合物を共加水分解して容易に製造
することができる。例えば、Ｒ1 ＳｉＣｌ3 とＲ1 2 Ｓ
ｉＣｌ3 からなるクロロシランの混合物を有機溶剤に溶
解させた溶液を、過剰の水又はアルコール水溶液に添加
して共加水分解させることにより容易に得ることができ
る。
公知の方法（例えば、ダブル．ノル著、シリコーンの化
学と技術、１９２頁〜１９６頁（１９６８年））によ
り、相当するシラン化合物を共加水分解して容易に製造
することができる。例えば、Ｒ1 ＳｉＣｌ3 とＲ1 2 Ｓ
ｉＣｌ3 からなるクロロシランの混合物を有機溶剤に溶
解させた溶液を、過剰の水又はアルコール水溶液に添加
して共加水分解させることにより容易に得ることができ
る。
【００１４】このようにして得られたシリコーン樹脂
は、一般に１０重量％以下の水酸基と少量のアルコキシ
基を含有しているため、本発明の離型剤組成物を加熱硬
化させる際に縮合反応を起こし、シリコーン被膜の硬度
を向上させる。又、上記シリコーン樹脂はナトリウムや
亜鉛水酸化物等の縮合触媒の存在下で加熱することによ
り縮合させ、架橋密度を向上させてより安定な樹脂とす
ることもできる。
は、一般に１０重量％以下の水酸基と少量のアルコキシ
基を含有しているため、本発明の離型剤組成物を加熱硬
化させる際に縮合反応を起こし、シリコーン被膜の硬度
を向上させる。又、上記シリコーン樹脂はナトリウムや
亜鉛水酸化物等の縮合触媒の存在下で加熱することによ
り縮合させ、架橋密度を向上させてより安定な樹脂とす
ることもできる。
【００１５】本発明においては、単独のシリコーン樹脂
を用いても２種以上のシリコーン樹脂を混合して使用し
ても良いが、この場合Ｒ1 ＳｉＯ2/3 構造単位とＲ1 2
ＳｉＯ2/2 構造単位のモル比（Ｒ1 ＳｉＯ3/2 ／Ｒ1 2
ＳｉＯ2/2 ）が９５／５〜５０／５０であることが必要
であり、好ましいモル比の範囲は９０／１０〜７０／３
０である。
を用いても２種以上のシリコーン樹脂を混合して使用し
ても良いが、この場合Ｒ1 ＳｉＯ2/3 構造単位とＲ1 2
ＳｉＯ2/2 構造単位のモル比（Ｒ1 ＳｉＯ3/2 ／Ｒ1 2
ＳｉＯ2/2 ）が９５／５〜５０／５０であることが必要
であり、好ましいモル比の範囲は９０／１０〜７０／３
０である。
【００１６】モル比が９５／５より大きいと、（ｂ）成
分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサンと
の相溶性が低下するため均一な離型剤組成物が得られな
くなる一方、５０／５０より小さい場合にはシリコーン
被膜の硬度が低下すると共に金型等の基材との密着性が
悪くなり、被膜の耐久性に劣ることとなるので好ましく
ない。
分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサンと
の相溶性が低下するため均一な離型剤組成物が得られな
くなる一方、５０／５０より小さい場合にはシリコーン
被膜の硬度が低下すると共に金型等の基材との密着性が
悪くなり、被膜の耐久性に劣ることとなるので好ましく
ない。
【００１７】本発明においては、（ａ）成分であるシリ
コ−ン樹脂の配合量は０．１〜５０重量％であることが
必要であるが、特に１〜１０重量％の範囲であることが
好ましい。配合量が０．１重量％以下であるとシリコー
ン被膜の厚みが薄くなり過ぎるので耐久性のあるシリコ
ーン被膜が得られず、５０重量％以上であるとシリコー
ン被膜の厚みが厚くなり過ぎてシリコーン樹脂が硬化し
難くなる上、均一な厚さの被膜を得ることができなくな
る。
コ−ン樹脂の配合量は０．１〜５０重量％であることが
必要であるが、特に１〜１０重量％の範囲であることが
好ましい。配合量が０．１重量％以下であるとシリコー
ン被膜の厚みが薄くなり過ぎるので耐久性のあるシリコ
ーン被膜が得られず、５０重量％以上であるとシリコー
ン被膜の厚みが厚くなり過ぎてシリコーン樹脂が硬化し
難くなる上、均一な厚さの被膜を得ることができなくな
る。
【００１８】（ｂ）成分であるフェニル基含有線状オル
ガノポリシロキサンの前記一般式（化３）中のＲ2 の具
体例としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、テトラデシル基、オクタデシル基等のアルキル
基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニ
ル基、アリル基等の不飽和炭化水素基等を挙げることが
できる。
ガノポリシロキサンの前記一般式（化３）中のＲ2 の具
体例としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉｓｏ−プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ドデシ
ル基、テトラデシル基、オクタデシル基等のアルキル
基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニ
ル基、アリル基等の不飽和炭化水素基等を挙げることが
できる。
【００１９】（化３）式中のＲ3 の具体例としては、上
記Ｒ2 と同様の基の他に水酸基を挙げることができる。
本発明においては、Ｒ2 及びＲ3 の全置換基中に占める
フェニル基の割合が０．０１〜２０モル％であることが
必要である。フェニル基含有量が０．０１モル％以下で
あると（ａ）成分であるシリコーン樹脂との相溶性が低
下するため均一なシリコーン被膜を得ることができず、
一方２０モル％以上であるとシリコーン被膜の表面の滑
性が低下し離型性に劣ることとなる。
記Ｒ2 と同様の基の他に水酸基を挙げることができる。
本発明においては、Ｒ2 及びＲ3 の全置換基中に占める
フェニル基の割合が０．０１〜２０モル％であることが
必要である。フェニル基含有量が０．０１モル％以下で
あると（ａ）成分であるシリコーン樹脂との相溶性が低
下するため均一なシリコーン被膜を得ることができず、
一方２０モル％以上であるとシリコーン被膜の表面の滑
性が低下し離型性に劣ることとなる。
【００２０】本発明の離型剤組成物における、前記
（ｂ）成分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロ
キサンの配合量は、０．０１〜１０重量％であることが
必要であるが、特に、０．１〜５重量％の範囲であるこ
とが好ましい。０．０１重量％以下であると、シリコー
ン被膜の表面滑性が低下して離型性に劣ることとなり、
１０重量％以上であるとシリコーン被膜の強度が低下し
てシリコーン被膜の耐久性に劣ることとなる。
（ｂ）成分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロ
キサンの配合量は、０．０１〜１０重量％であることが
必要であるが、特に、０．１〜５重量％の範囲であるこ
とが好ましい。０．０１重量％以下であると、シリコー
ン被膜の表面滑性が低下して離型性に劣ることとなり、
１０重量％以上であるとシリコーン被膜の強度が低下し
てシリコーン被膜の耐久性に劣ることとなる。
【００２１】又、本発明においては、シリコーン被膜の
表面滑性を向上させる観点から更に、後記有機溶剤に溶
解しうる前記構造式（化４）（式中ｎは３〜７である）
で示される環状ジメチルポリシロキサンを５０重量％以
下配合させることが特に好ましい。５０重量％以上配合
することは表面滑性を向上させることにはならず、却っ
て不経済となるので好ましくない。
表面滑性を向上させる観点から更に、後記有機溶剤に溶
解しうる前記構造式（化４）（式中ｎは３〜７である）
で示される環状ジメチルポリシロキサンを５０重量％以
下配合させることが特に好ましい。５０重量％以上配合
することは表面滑性を向上させることにはならず、却っ
て不経済となるので好ましくない。
【００２２】本発明において、前記（ｃ）成分である有
機溶剤は、（ａ）成分であるシリコーン樹脂、（ｂ）成
分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサン及
び上記環状ジメチルポリシロキサンを溶解し得るものゝ
中から適宜選択して使用することができる。
機溶剤は、（ａ）成分であるシリコーン樹脂、（ｂ）成
分であるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサン及
び上記環状ジメチルポリシロキサンを溶解し得るものゝ
中から適宜選択して使用することができる。
【００２３】これらの有機溶剤の具体例としては、例え
ば、直鎖状若しくは分枝鎖状の飽和炭化水素類、ジエチ
ルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等
のエーテル類、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類及びこれらを２種以
上混合したものを挙げることができる。
ば、直鎖状若しくは分枝鎖状の飽和炭化水素類、ジエチ
ルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等
のエーテル類、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類及びこれらを２種以
上混合したものを挙げることができる。
【００２４】本発明においては、上記有機溶剤の配合量
を９９．８９〜５０重量％となるようにする必要がある
が、特に９９〜９０重量％とすることが好ましい。配合
量を９９．９８重量％以上とすると金型表面のシリコー
ン被膜の厚みが薄くなり過ぎて耐久性を有する被膜とす
ることができず、５０重量％以下とすると、シリコー被
膜が厚くなり過ぎて硬化に長時間を要する上均一な厚さ
の被膜とすることができないために、寸法の安定した成
形品を得ることができない。
を９９．８９〜５０重量％となるようにする必要がある
が、特に９９〜９０重量％とすることが好ましい。配合
量を９９．９８重量％以上とすると金型表面のシリコー
ン被膜の厚みが薄くなり過ぎて耐久性を有する被膜とす
ることができず、５０重量％以下とすると、シリコー被
膜が厚くなり過ぎて硬化に長時間を要する上均一な厚さ
の被膜とすることができないために、寸法の安定した成
形品を得ることができない。
【００２５】本発明においては、シリコーン樹脂を硬化
させてシリコーン被膜とする際の反応を促進するため
に、更に触媒を添加することもできる。触媒の具体例と
しては、例えば亜鉛、鉛、コバルト、錫、鉄、ジルコニ
ウム等と脂肪酸の塩、第４級アンモニウム塩又はアルミ
ニウム、チタン等とアルコールとのアルコキシラート、
各種のアミン或いはその塩類を挙げることができる。
させてシリコーン被膜とする際の反応を促進するため
に、更に触媒を添加することもできる。触媒の具体例と
しては、例えば亜鉛、鉛、コバルト、錫、鉄、ジルコニ
ウム等と脂肪酸の塩、第４級アンモニウム塩又はアルミ
ニウム、チタン等とアルコールとのアルコキシラート、
各種のアミン或いはその塩類を挙げることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の離型剤組成物は、耐久性と共に
離型性にも優れるシリコーン被膜を金型表面に形成する
ことができるため、金型への離型剤の塗布回数を減らす
ことができると共に金型から成形品を取り出すことが容
易となるので、成形工程の生産効率が向上する。
離型性にも優れるシリコーン被膜を金型表面に形成する
ことができるため、金型への離型剤の塗布回数を減らす
ことができると共に金型から成形品を取り出すことが容
易となるので、成形工程の生産効率が向上する。
【００２７】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。実
施例１〜８及び比較例１〜２．下記の成分を表１及び表
２に示したように配合することにより各実施例及び比較
例の離型剤組成物を得た。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。実
施例１〜８及び比較例１〜２．下記の成分を表１及び表
２に示したように配合することにより各実施例及び比較
例の離型剤組成物を得た。
【００２８】（ａ）成分
シリコーン樹脂Ａ：ＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／（ＣＨ3 ）2 Ｓ
ｉＯ2/2 ＝８８／１２のシリコーン樹脂２０重量％のト
ルエン溶液９０重量％、及びＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／（ＣＨ
3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝４８／５２のシリコーン樹脂２０重
量％のトルエン溶液１０重量％の混合溶液（ＣＨ3 Ｓｉ
Ｏ3/2 ／（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝８４／１６）。
ｉＯ2/2 ＝８８／１２のシリコーン樹脂２０重量％のト
ルエン溶液９０重量％、及びＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／（ＣＨ
3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝４８／５２のシリコーン樹脂２０重
量％のトルエン溶液１０重量％の混合溶液（ＣＨ3 Ｓｉ
Ｏ3/2 ／（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝８４／１６）。
【００２９】シリコーン樹脂Ｂ：ＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／
（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝８８／１２のシリコーン樹脂
２０重量％のトルエン溶液。 シリコーン樹脂Ｃ：ＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／（ＣＨ3 ）2 Ｓ
ｉＯ2/2 ＝７０／３０のシリコーン樹脂２０重量％のト
ルエン溶液。
（ＣＨ3 ）2 ＳｉＯ2/2 ＝８８／１２のシリコーン樹脂
２０重量％のトルエン溶液。 シリコーン樹脂Ｃ：ＣＨ3 ＳｉＯ3/2 ／（ＣＨ3 ）2 Ｓ
ｉＯ2/2 ＝７０／３０のシリコーン樹脂２０重量％のト
ルエン溶液。
【００３０】（ｂ）成分
フェニル基含有ポリシロキサン（Ａ）：（化５）の構造
式で表されるフェニル基含有ポリシロキサンＡ（フェニ
ル基含有量は５モル％であり、粘度は３，０００ｃｓｔ
である）。
式で表されるフェニル基含有ポリシロキサンＡ（フェニ
ル基含有量は５モル％であり、粘度は３，０００ｃｓｔ
である）。
【化５】
【００３１】フェニル基含有ポリシロキサン（Ｂ）：
（化６）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＢ（フェニル基含有量は０．１５モル％であり、状
態は生ゴム状である）。
（化６）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＢ（フェニル基含有量は０．１５モル％であり、状
態は生ゴム状である）。
【化６】
【００３２】フェニル基含有ポリシロキサン（Ｃ）：
（化７）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＣ（フェニル基含有量は５モル％であり、粘度は１
００ｃｓｔである）。
（化７）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＣ（フェニル基含有量は５モル％であり、粘度は１
００ｃｓｔである）。
【化７】
【００３３】フェニル基含有ポリシロキサン（Ｄ）：
（化８）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＤ（フェニル基含有量は２．０モル％であり、状態
は生ゴム状である）。
（化８）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＤ（フェニル基含有量は２．０モル％であり、状態
は生ゴム状である）。
【化８】
【００３４】フェニル基含有ポリシロキサン（Ｅ）：
（化９）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＥ（フェニル基含有量は５．０モル％であり、状態
は生ゴム状である）。
（化９）の構造式で表されるフェニル基含有ポリシロキ
サンＥ（フェニル基含有量は５．０モル％であり、状態
は生ゴム状である）。
【化８】
【００３５】
【表１】
【表２】
尚、表中のイソパラフィンとしてはアイソゾール４００
（日本石油株式会社製の商品名）を使用した。
（日本石油株式会社製の商品名）を使用した。
【００３６】表１及び表２で得られた離型剤組成物を、
ディッピング法により、硬化被膜の厚さが重量換算法に
より約０．５μｍとなるように鋼板片に塗布して被膜を
設けた。次いで塗布された鋼板片を１５０℃で１時間加
熱・乾燥して該被膜を硬化させ、シリコーン被膜型離型
剤の試験片を作製した。得られた試験片を、下記試験に
より評価した結果は表３に示した通りである。
ディッピング法により、硬化被膜の厚さが重量換算法に
より約０．５μｍとなるように鋼板片に塗布して被膜を
設けた。次いで塗布された鋼板片を１５０℃で１時間加
熱・乾燥して該被膜を硬化させ、シリコーン被膜型離型
剤の試験片を作製した。得られた試験片を、下記試験に
より評価した結果は表３に示した通りである。
【００３７】評価試験方法 被膜硬度
鉛筆硬度によって評価した。
【００３８】被膜の滑性度
被膜上で２００ｇの荷重をかけたＳＢＲゴムを０．３ｍ
／分の一定速度で移動させた際の動摩擦係数をオートグ
ラフにより測定した。
／分の一定速度で移動させた際の動摩擦係数をオートグ
ラフにより測定した。
【００３９】離型性
被膜上に、幅２．５ｃｍのポリエスル製の粘着テープ
（ルミラー３１Ｂ：日東電工株式会社製の商品名）を接
着させた後、該テープに荷重２Ｋｇのローラにより圧力
をかけて圧着し、次いで該テープを一定速度（０．３ｍ
／分）で剥離させた時の力を測定した。尚、動摩擦係数
及び剥離力の測定値が小さい程、滑性度及び離型性が優
れている。
（ルミラー３１Ｂ：日東電工株式会社製の商品名）を接
着させた後、該テープに荷重２Ｋｇのローラにより圧力
をかけて圧着し、次いで該テープを一定速度（０．３ｍ
／分）で剥離させた時の力を測定した。尚、動摩擦係数
及び剥離力の測定値が小さい程、滑性度及び離型性が優
れている。
【００４０】離型耐久性
長方形ゴムパッキン成型用金型（成型品サイズ：３．８
×６．８ｃｍ、幅０．４ｃｍ、厚さ０．３ｃｍ）の凹部
成型ゴム充填部に、表２で得られた離型剤組成物を、硬
化皮膜の厚さが、重量換算法により約１．０μｍとなる
ように紙ガーゼを用いて塗布し、次いで１８０℃で３０
分間加熱・乾燥させることにより、金型表面に硬化皮膜
を設けた。
×６．８ｃｍ、幅０．４ｃｍ、厚さ０．３ｃｍ）の凹部
成型ゴム充填部に、表２で得られた離型剤組成物を、硬
化皮膜の厚さが、重量換算法により約１．０μｍとなる
ように紙ガーゼを用いて塗布し、次いで１８０℃で３０
分間加熱・乾燥させることにより、金型表面に硬化皮膜
を設けた。
【００４１】この金型にポリオール加硫フッ素ゴム（フ
ローレルＦＣ３００９：住友スリーエム株式会社製の商
品名）を７．０ｇ仕込み、高圧プレスにより、圧力１５
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度１８０℃で１０分間加硫を行い、
フッ素ゴム成型品を得た。上記ゴム成型工程を繰り返し
て行い、成型品が金型に密着して滑らかな離型操作がで
きなくなるまでの回数（最大２０回）を測定し、離型皮
膜の耐久性として評価した。
ローレルＦＣ３００９：住友スリーエム株式会社製の商
品名）を７．０ｇ仕込み、高圧プレスにより、圧力１５
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度１８０℃で１０分間加硫を行い、
フッ素ゴム成型品を得た。上記ゴム成型工程を繰り返し
て行い、成型品が金型に密着して滑らかな離型操作がで
きなくなるまでの回数（最大２０回）を測定し、離型皮
膜の耐久性として評価した。
【００４２】比較例３．構造式（ＣＨ3 ）ＳｉＣｌ3 で
表されるクロロシラン６１．４重量％と（化１０）の構
造式で表されるクロロシラン
表されるクロロシラン６１．４重量％と（化１０）の構
造式で表されるクロロシラン
【化１０】
３８．６重量％の混合物をアンモニアと反応させてポリ
メチルシラザンシロキサン溶液を得た。得られた溶液を
ポリメチルシロキサンの濃度が３重量％となるように塩
化メチレンで希釈して離型剤組成物を得た。
メチルシラザンシロキサン溶液を得た。得られた溶液を
ポリメチルシロキサンの濃度が３重量％となるように塩
化メチレンで希釈して離型剤組成物を得た。
【００４３】得られた離型剤組成物を用いて実施例１と
全く同様にして試験片を作製し、実施例１と全く同様に
試験を行い、評価した。結果は（表３）に示した通りで
ある。
全く同様にして試験片を作製し、実施例１と全く同様に
試験を行い、評価した。結果は（表３）に示した通りで
ある。
【表３】
【化９】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＺ 8319−4Ｊ
(72)発明者 中 里 森 三
群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10
信越化学工業株式会社シリコーン電子材料
技術研究所内
(72)発明者 桑 田 敏
群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10
信越化学工業株式会社シリコーン電子材料
技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）：Ｒ1 ＳｉＯ3/2 構造単位及びＲ1
2 ＳｉＯ2/2 構造単位（式中のＲ1 は炭素数１〜１８の
飽和又は不飽和の１価の炭化水素基から選択される１種
又は２種以上の有機基である）から本質的に成り且つＲ
1 ＳｉＯ3/2 ／Ｒ1 2 ＳｉＯ2/2 のモル比が９５／５〜
５０／５０である有機溶剤可溶性のシリコーン樹脂０．
１〜５０重量％、 （ｂ）：一般式（化１）（式中のＲ2 は炭素数１〜１８
の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基から選択される１
種又は２種以上の有機基であり、Ｒ3 は水酸基又は炭素
数１〜１８の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基であり
且つフェニル基がＲ2 及びＲ3 の全置換基中に０．０１
〜２０モル％含有されている。ｍは平均値で４０〜２
０，０００である） 【化１】 で示されるフェニル基含有線状オルガノポリシロキサン
０．０１〜１０重量％及び （ｃ）：（ａ）並びに（ｂ）成分を溶解し得る有機溶剤
９９．８９〜５０重量％から成る離型剤組成物。 - 【請求項２】 有機溶剤（ｃ）に溶解しうる下記構造式
（化２）（式中のｎは３〜７である） 【化２】 で示される環状ジメチルポリシロキサンを５０重量％以
下含有する請求項１に記載の離型剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245091A JPH0773854B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 離型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245091A JPH0773854B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524047A true JPH0524047A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0773854B2 JPH0773854B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16457730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20245091A Expired - Fee Related JPH0773854B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773854B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668137A2 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-23 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Heat resistant silicone compositions |
| EP0894597A3 (en) * | 1997-07-31 | 1999-07-14 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Release agent |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP20245091A patent/JPH0773854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0668137A2 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-23 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Heat resistant silicone compositions |
| EP0668137A3 (en) * | 1994-02-22 | 1996-01-17 | Dow Corning Toray Silicone | Heat resistant silicone compositions. |
| US5625025A (en) * | 1994-02-22 | 1997-04-29 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Heat resistant silicone compositions |
| EP0894597A3 (en) * | 1997-07-31 | 1999-07-14 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Release agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773854B2 (ja) | 1995-08-09 |
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