JPH0523965A - ワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法 - Google Patents
ワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法Info
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- JPH0523965A JPH0523965A JP17960791A JP17960791A JPH0523965A JP H0523965 A JPH0523965 A JP H0523965A JP 17960791 A JP17960791 A JP 17960791A JP 17960791 A JP17960791 A JP 17960791A JP H0523965 A JPH0523965 A JP H0523965A
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- Japan
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- wire
- layer
- plating
- saw
- ferrite
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍍金下地ワイヤの表面粗さを向上させること
により、鍍金層の厚みのバラツキを小さくし、切断磨耗
による部分的なワイヤ露出箇所の出現を抑え、長期に亘
り良好な切断効率、切断精度を維持し、使用寿命を延長
する。 【構成】 厚さ３〜８μｍの銅、錫等比較的軟質な鍍金
層を周囲に有し、該鍍金下地ワイヤが深さ０.5〜２μｍ
のフェライト脱炭層を有し、かつ表面粗さをＲｔ２μｍ
以下にして成る。
により、鍍金層の厚みのバラツキを小さくし、切断磨耗
による部分的なワイヤ露出箇所の出現を抑え、長期に亘
り良好な切断効率、切断精度を維持し、使用寿命を延長
する。 【構成】 厚さ３〜８μｍの銅、錫等比較的軟質な鍍金
層を周囲に有し、該鍍金下地ワイヤが深さ０.5〜２μｍ
のフェライト脱炭層を有し、かつ表面粗さをＲｔ２μｍ
以下にして成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体、セラミック
ス、超硬合金等の硬質材料の切断に用いるワイヤソー用
ワイヤに関し、特にＶＴＲ、ＡＴＲ等の磁気ヘッドの如
き精緻な表面精度が要求されるものを切断するのに適し
たワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法に関するもの
である。
ス、超硬合金等の硬質材料の切断に用いるワイヤソー用
ワイヤに関し、特にＶＴＲ、ＡＴＲ等の磁気ヘッドの如
き精緻な表面精度が要求されるものを切断するのに適し
たワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤソーは、ワイヤを切断用砥粒、一
般には炭化硅素粉、ダイヤモンド粉等の砥粒とともに被
切断物に圧接しつつ走行させて切断するものである。
般には炭化硅素粉、ダイヤモンド粉等の砥粒とともに被
切断物に圧接しつつ走行させて切断するものである。
【０００３】上記ワイヤには、切断にかかる張力に耐え
得る強度が必要なため高抗張力ワイヤ、一般には硬鋼線
材、ピアノ線材等が用いられている。しかし、これらの
ワイヤは、その表面が硬く、しかも滑らかであるため、
被切断物への砥粒の持ち込みに劣り、切断速度を向上す
ることができず、切断効率面で劣るという課題を有す
る。
得る強度が必要なため高抗張力ワイヤ、一般には硬鋼線
材、ピアノ線材等が用いられている。しかし、これらの
ワイヤは、その表面が硬く、しかも滑らかであるため、
被切断物への砥粒の持ち込みに劣り、切断速度を向上す
ることができず、切断効率面で劣るという課題を有す
る。
【０００４】近年、上記課題に鑑み、ピアノ線の表面に
銅あるいは錫の層を設け、この比較的軟質な層に砥粒を
保持させることで被切断物への砥粒の持ち込みを向上せ
んとするワイヤソー用ワイヤが提案されている（例えば
特開昭５４−２１６９２号公報）。
銅あるいは錫の層を設け、この比較的軟質な層に砥粒を
保持させることで被切断物への砥粒の持ち込みを向上せ
んとするワイヤソー用ワイヤが提案されている（例えば
特開昭５４−２１６９２号公報）。
【０００５】上記ワイヤソー用ワイヤの一般的な製造工
程の概要を図７に示す。図７において、１８は線径０.7
〜１.5mmφの高抗張力ワイヤであり、このワイヤ１８の
外周に銅、錫等の鍍金層１９を形成する。しかる後、伸
線加工により、線径０.10 〜０.30mm φのワイヤソー用
ワイヤ２０を得る。
程の概要を図７に示す。図７において、１８は線径０.7
〜１.5mmφの高抗張力ワイヤであり、このワイヤ１８の
外周に銅、錫等の鍍金層１９を形成する。しかる後、伸
線加工により、線径０.10 〜０.30mm φのワイヤソー用
ワイヤ２０を得る。
【０００６】上記従来の製造方法を図８を用いてより具
体的に説明する。図８において、線径０.7〜１.5mmφの
高抗張力ワイヤ（たとえばＳＷＲＳ８０Ａ）１８は、加
熱炉９、鉛焼入槽１０を経て熱処理（パテンティング）
された後、電解酸洗浄槽１６、水洗槽１３、アルカリ洗
浄槽１７、水洗槽１３を経て前処理され、しかる後硫酸
銅鍍金浴槽１２で厚み３０〜４０μｍの鍍金層１９が形
成され、水洗槽１３で水洗後巻取機１４にて巻取られ
る。次いで、このワイヤを連続伸線機１５の複数のダイ
ス２１に導き、９５〜９８％の加工度で伸線加工して、
鍍金厚３〜８μｍを有する線径０.10 〜０.30mm φのワ
イヤソー用ワイヤ２０を得る。
体的に説明する。図８において、線径０.7〜１.5mmφの
高抗張力ワイヤ（たとえばＳＷＲＳ８０Ａ）１８は、加
熱炉９、鉛焼入槽１０を経て熱処理（パテンティング）
された後、電解酸洗浄槽１６、水洗槽１３、アルカリ洗
浄槽１７、水洗槽１３を経て前処理され、しかる後硫酸
銅鍍金浴槽１２で厚み３０〜４０μｍの鍍金層１９が形
成され、水洗槽１３で水洗後巻取機１４にて巻取られ
る。次いで、このワイヤを連続伸線機１５の複数のダイ
ス２１に導き、９５〜９８％の加工度で伸線加工して、
鍍金厚３〜８μｍを有する線径０.10 〜０.30mm φのワ
イヤソー用ワイヤ２０を得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の如くして得られ
たワイヤソー用ワイヤ２０を用いて硬質材料を切断して
いった場合、当然のことながらワイヤ２０自身も磨耗す
る。なお、磨耗が進行し、鍍金下地が露出するようにな
ると、切断効率が劣るばかりか、切断力にムラが生じて
被切断物の表面状態を粗雑にせしめることとなる。上記
ワイヤ２０にあっては、このような現象が早期に発生
し、ワイヤソー用ワイヤの使用寿命を短命化させてい
る。したがって、特に精緻な表面精度が要求されるＶＴ
Ｒ、ＡＴＲ等の磁気ヘッドを切断するワイヤソー用ワイ
ヤとしては不適である。
たワイヤソー用ワイヤ２０を用いて硬質材料を切断して
いった場合、当然のことながらワイヤ２０自身も磨耗す
る。なお、磨耗が進行し、鍍金下地が露出するようにな
ると、切断効率が劣るばかりか、切断力にムラが生じて
被切断物の表面状態を粗雑にせしめることとなる。上記
ワイヤ２０にあっては、このような現象が早期に発生
し、ワイヤソー用ワイヤの使用寿命を短命化させてい
る。したがって、特に精緻な表面精度が要求されるＶＴ
Ｒ、ＡＴＲ等の磁気ヘッドを切断するワイヤソー用ワイ
ヤとしては不適である。
【０００８】本発明者は上記課題の要因を探究すべく種
々の試験、分析を試み、その結果以下の如き知見を得る
に至った。すなわち、上記ワイヤソー用ワイヤ２０の断
面を顕微鏡にて観察したところ、図６に示す如く、鍍金
下地ワイヤ２３の表面全周に凹凸が観られ、この表面粗
さを測定したところＲｔ３.0〜４.5μｍという値であっ
た。ところで、上記ワイヤソー用ワイヤ２０にあって
は、鍍金層の厚みのバラツキが大となり、鍍金下地ワイ
ヤ表面の凸部、すなわち鍍金層の薄い箇所が磨耗により
早期に露出することとなっていた。さらに、表面粗さを
粗雑にする要因を追求したところ、切断効率を向上する
ために施す高抗張力ワイヤと鍍金層との硬さの差異がか
えってワイヤソー用ワイヤの品質を粗悪にする要因であ
ることを突き止めた。すなわち、鋼線等高抗張力ワイヤ
と比較して軟質な鍍金層が外周に形成されたワイヤソー
用ワイヤを複数のダイスで以て細化する場合、内部の高
抗張力ワイヤは各ダイスを通過する際に偏心されつつ引
抜かれることとなり、このため鍍金下地ワイヤの表面に
凹凸が形成されることとなる。
々の試験、分析を試み、その結果以下の如き知見を得る
に至った。すなわち、上記ワイヤソー用ワイヤ２０の断
面を顕微鏡にて観察したところ、図６に示す如く、鍍金
下地ワイヤ２３の表面全周に凹凸が観られ、この表面粗
さを測定したところＲｔ３.0〜４.5μｍという値であっ
た。ところで、上記ワイヤソー用ワイヤ２０にあって
は、鍍金層の厚みのバラツキが大となり、鍍金下地ワイ
ヤ表面の凸部、すなわち鍍金層の薄い箇所が磨耗により
早期に露出することとなっていた。さらに、表面粗さを
粗雑にする要因を追求したところ、切断効率を向上する
ために施す高抗張力ワイヤと鍍金層との硬さの差異がか
えってワイヤソー用ワイヤの品質を粗悪にする要因であ
ることを突き止めた。すなわち、鋼線等高抗張力ワイヤ
と比較して軟質な鍍金層が外周に形成されたワイヤソー
用ワイヤを複数のダイスで以て細化する場合、内部の高
抗張力ワイヤは各ダイスを通過する際に偏心されつつ引
抜かれることとなり、このため鍍金下地ワイヤの表面に
凹凸が形成されることとなる。
【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなしたもので
あり、鍍金下地ワイヤの表面粗さを向上させ、鍍金層厚
みのバラツキを極小になすことにより、切断精度を早期
に劣化させることなく、使用寿命が長いワイヤソー用ワ
イヤを得ることを目的とする。
あり、鍍金下地ワイヤの表面粗さを向上させ、鍍金層厚
みのバラツキを極小になすことにより、切断精度を早期
に劣化させることなく、使用寿命が長いワイヤソー用ワ
イヤを得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のワイヤソー用ワイヤは、外周に銅、錫等の比
較的軟質な金属からなる厚み３〜８μｍの鍍金層を有す
る線径０.10 〜０.30mm φのワイヤソー用ワイヤにおい
て、鍍金下地ワイヤが深さ０.5〜２μｍのフェライト脱
炭層を有し、かつ表面粗さＲｔを２μｍ以下にして成
る。
に本発明のワイヤソー用ワイヤは、外周に銅、錫等の比
較的軟質な金属からなる厚み３〜８μｍの鍍金層を有す
る線径０.10 〜０.30mm φのワイヤソー用ワイヤにおい
て、鍍金下地ワイヤが深さ０.5〜２μｍのフェライト脱
炭層を有し、かつ表面粗さＲｔを２μｍ以下にして成
る。
【００１１】また、本発明のワイヤソー用ワイヤの製造
方法は、熱処理にて線径０.7〜１.5mmφのワイヤの全周
にフェライト脱炭層を形成した後、銅、錫等の比較的軟
質な金属からなる鍍金層を形成し、次に上記ワイヤを９
５〜９８％の加工度で伸線して、鍍金下地ワイヤが深さ
０.5〜２μｍのフェライト脱炭層を有し、かつ表面粗さ
をＲｔ２μｍ以下にしたワイヤソー用ワイヤを形成して
成る。
方法は、熱処理にて線径０.7〜１.5mmφのワイヤの全周
にフェライト脱炭層を形成した後、銅、錫等の比較的軟
質な金属からなる鍍金層を形成し、次に上記ワイヤを９
５〜９８％の加工度で伸線して、鍍金下地ワイヤが深さ
０.5〜２μｍのフェライト脱炭層を有し、かつ表面粗さ
をＲｔ２μｍ以下にしたワイヤソー用ワイヤを形成して
成る。
【００１２】上記構成において、伸線加工前に形成する
鍍金下地ワイヤのフェライト脱炭層の深さは６〜１５μ
ｍ必要である。この理由は、６μｍより小さいと、伸線
加工により鍍金下地ワイヤの表面粗さが大きくなり、鍍
金層厚みのバラツキが大きくなるため所期の目的を達成
できない。一方、大き過ぎると製品化した際、占める割
合が大きく、強力面で劣るため、上限を１５μｍとし
た。なお、ワイヤソー用ワイヤとして必要な強力を得る
には９５〜９８％の加工度の伸線加工を要する。
鍍金下地ワイヤのフェライト脱炭層の深さは６〜１５μ
ｍ必要である。この理由は、６μｍより小さいと、伸線
加工により鍍金下地ワイヤの表面粗さが大きくなり、鍍
金層厚みのバラツキが大きくなるため所期の目的を達成
できない。一方、大き過ぎると製品化した際、占める割
合が大きく、強力面で劣るため、上限を１５μｍとし
た。なお、ワイヤソー用ワイヤとして必要な強力を得る
には９５〜９８％の加工度の伸線加工を要する。
【００１３】また、ワイヤソー用ワイヤにおける鍍金下
地ワイヤが有するフェライト脱炭層の深さを０.5〜２μ
ｍとしたのは、大き過ぎると強力面で劣るため、上限を
２μｍとし、一方、小さ過ぎると鍍金下地ワイヤの表面
粗さが大きくなり、鍍金層厚みが均一にならないため、
下限を０.5μｍとした。
地ワイヤが有するフェライト脱炭層の深さを０.5〜２μ
ｍとしたのは、大き過ぎると強力面で劣るため、上限を
２μｍとし、一方、小さ過ぎると鍍金下地ワイヤの表面
粗さが大きくなり、鍍金層厚みが均一にならないため、
下限を０.5μｍとした。
【００１４】さらに、ワイヤソー用ワイヤにおける鍍金
下地ワイヤの表面粗さＲｔを２μｍ以下としたのは、２
μｍよりも大きいと従来と同様、鍍金層厚みが均一とな
らず、被切断面精度を長期に亘り良好に維持するような
切断が期待できないことによる。
下地ワイヤの表面粗さＲｔを２μｍ以下としたのは、２
μｍよりも大きいと従来と同様、鍍金層厚みが均一とな
らず、被切断面精度を長期に亘り良好に維持するような
切断が期待できないことによる。
【００１５】
【作用】本発明のワイヤソー用ワイヤは、鍍金下地ワイ
ヤがフェライト脱炭層を有し、かつその表面粗さが従来
に比して小さいため、鍍金層の厚みが略均一になり、鍍
金層が次第に磨耗していっても、部分的な露出箇所が早
期に現出せず、切断面の表面精度が良好である切断が長
期に亘り維持できる。
ヤがフェライト脱炭層を有し、かつその表面粗さが従来
に比して小さいため、鍍金層の厚みが略均一になり、鍍
金層が次第に磨耗していっても、部分的な露出箇所が早
期に現出せず、切断面の表面精度が良好である切断が長
期に亘り維持できる。
【００１６】また、本発明の製造方法によれば、鍍金下
地のワイヤに比較的軟質なフェライト脱炭層を形成して
いるため、伸線加工により鍍金下地ワイヤが幾度か偏心
しても脱炭部分が展延されて、鍍金下地ワイヤが実質的
に略平滑な表面となり、鍍金層厚みが略均一なワイヤソ
ー用ワイヤが得られる。
地のワイヤに比較的軟質なフェライト脱炭層を形成して
いるため、伸線加工により鍍金下地ワイヤが幾度か偏心
しても脱炭部分が展延されて、鍍金下地ワイヤが実質的
に略平滑な表面となり、鍍金層厚みが略均一なワイヤソ
ー用ワイヤが得られる。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の好適な一実施例であるワイヤ
ソー用ワイヤの概略断面図であり、１は、深さ１.0μｍ
のフェライト脱炭層２を有し、該表面粗さＲｔを０.8μ
ｍにした高抗張力ワイヤから成る鍍金下地ワイヤであ
り、この鍍金下地ワイヤ１の周囲に厚さ５μｍの銅鍍金
層３を形成したワイヤソー用ワイヤ４が構成されてい
る。
ソー用ワイヤの概略断面図であり、１は、深さ１.0μｍ
のフェライト脱炭層２を有し、該表面粗さＲｔを０.8μ
ｍにした高抗張力ワイヤから成る鍍金下地ワイヤであ
り、この鍍金下地ワイヤ１の周囲に厚さ５μｍの銅鍍金
層３を形成したワイヤソー用ワイヤ４が構成されてい
る。
【００１８】上記ワイヤソー用ワイヤ４の製造工程の概
略を図２に示す。図２において、５は線径０.9mmφの高
抗張力ワイヤであり、このワイヤ５に深さ８μｍのフェ
ライト脱炭層６を形成した後、鍍金を施して外周に厚み
３０μｍの銅鍍金層７を形成する。次に、９７.5％の加
工度で伸線加工を施して線径０.15mm φのワイヤソー用
ワイヤ４を得る。
略を図２に示す。図２において、５は線径０.9mmφの高
抗張力ワイヤであり、このワイヤ５に深さ８μｍのフェ
ライト脱炭層６を形成した後、鍍金を施して外周に厚み
３０μｍの銅鍍金層７を形成する。次に、９７.5％の加
工度で伸線加工を施して線径０.15mm φのワイヤソー用
ワイヤ４を得る。
【００１９】上記製造方法を図３を用いてより具体的に
説明する。図３において、線径０.9mmφの高抗張力ワイ
ヤ（たとえばＳＷＲＳ８０Ａ）５は、しゅう酸塩被膜処
理槽８（３０ｇ／ｌ、しゅう酸塩被膜処理剤）に約５分
間浸漬された後、約９６０℃に保持された加熱炉９、約
５３０℃に保持された鉛焼入槽１０を経て熱処理（パテ
ンティング）され、表面に深さ８μｍのフェライト脱炭
層６が形成される。次いで、このワイヤに洗浄等の前処
理を施し、ピロリン酸銅鍍金浴槽１１、硫酸銅鍍金浴槽
１２にて厚み３０μｍの銅鍍金層を形成した後水洗槽１
３を経て巻取機１４にて巻取る。しかる後このワイヤに
連続伸線機１５で以て９７.5％の加工度の伸線加工を施
し、銅鍍金層厚み５μｍ、フェライト脱炭層深さ１.0μ
ｍ、鍍金下地ワイヤの表面粗さＲｔ０.8μｍを呈する線
径０.15mm φのワイヤソー用ワイヤ４を得た。なお、図
中１６は電解酸洗浄槽、１７はアルカリ洗浄槽である。
説明する。図３において、線径０.9mmφの高抗張力ワイ
ヤ（たとえばＳＷＲＳ８０Ａ）５は、しゅう酸塩被膜処
理槽８（３０ｇ／ｌ、しゅう酸塩被膜処理剤）に約５分
間浸漬された後、約９６０℃に保持された加熱炉９、約
５３０℃に保持された鉛焼入槽１０を経て熱処理（パテ
ンティング）され、表面に深さ８μｍのフェライト脱炭
層６が形成される。次いで、このワイヤに洗浄等の前処
理を施し、ピロリン酸銅鍍金浴槽１１、硫酸銅鍍金浴槽
１２にて厚み３０μｍの銅鍍金層を形成した後水洗槽１
３を経て巻取機１４にて巻取る。しかる後このワイヤに
連続伸線機１５で以て９７.5％の加工度の伸線加工を施
し、銅鍍金層厚み５μｍ、フェライト脱炭層深さ１.0μ
ｍ、鍍金下地ワイヤの表面粗さＲｔ０.8μｍを呈する線
径０.15mm φのワイヤソー用ワイヤ４を得た。なお、図
中１６は電解酸洗浄槽、１７はアルカリ洗浄槽である。
【００２０】次に、表１に示すワイヤソー用ワイヤを製
作し、このワイヤを用いてビデオヘッドの材料である単
結晶フェライトを切断し、切断効率および被切断物精度
を測定した。その結果を図４および図５に示す。
作し、このワイヤを用いてビデオヘッドの材料である単
結晶フェライトを切断し、切断効率および被切断物精度
を測定した。その結果を図４および図５に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記試験に際し、各ワイヤソー用ワイヤに
は鍍金層厚み５μｍ、線径０.15mmφのものを使用し、
ワイヤ線速５ｍ／sec 、荷重１kgで切断を行った。
は鍍金層厚み５μｍ、線径０.15mmφのものを使用し、
ワイヤ線速５ｍ／sec 、荷重１kgで切断を行った。
【００２３】試験Ｎｏ．Ｅは従来のワイヤソー用ワイヤ
であり、試験中鍍金下地ワイヤが早期に露出し、切断効
率、被切断精度が早期に低下した。試験Ｎｏ．Ｄは鍍金
下地ワイヤの表面粗さＲｔを非常に小さく、フェライト
脱炭層の深さが大きくした比較例で、試験中破断に至っ
た。上記試験結果から明らかなように、本発明のワイヤ
ソー用ワイヤＡ，Ｂ，Ｃは、従来例に比べて良好な切断
効率、切断精度を長期に亘って維持できるものである。
であり、試験中鍍金下地ワイヤが早期に露出し、切断効
率、被切断精度が早期に低下した。試験Ｎｏ．Ｄは鍍金
下地ワイヤの表面粗さＲｔを非常に小さく、フェライト
脱炭層の深さが大きくした比較例で、試験中破断に至っ
た。上記試験結果から明らかなように、本発明のワイヤ
ソー用ワイヤＡ，Ｂ，Ｃは、従来例に比べて良好な切断
効率、切断精度を長期に亘って維持できるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明のワイヤソー用ワイヤは、上記構
成であるため均一な厚みの鍍金層を有し、良好な切断効
率、切断精度を長期に亘って維持でき、使用寿命を著し
く延長できる。このため、特にＶＴＲ、ＡＴＲ等の磁気
ヘッドの如き精緻な表面精度が要求されるものの切断に
使用する場合、顕著な効果を奏する。
成であるため均一な厚みの鍍金層を有し、良好な切断効
率、切断精度を長期に亘って維持でき、使用寿命を著し
く延長できる。このため、特にＶＴＲ、ＡＴＲ等の磁気
ヘッドの如き精緻な表面精度が要求されるものの切断に
使用する場合、顕著な効果を奏する。
【００２５】また、本発明のワイヤソー用ワイヤの製造
方法にあっては、上記構成のワイヤソー用ワイヤを得る
に極めて効果的である。
方法にあっては、上記構成のワイヤソー用ワイヤを得る
に極めて効果的である。
【図１】本発明のワイヤソー用ワイヤの一実施例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明のワイヤソー用ワイヤの製造方法の概略
工程図である。
工程図である。
【図３】（イ），（ロ）は本発明のワイヤソー用ワイヤ
の製造方法における製造工程を構成する装置の概略説明
図である。
の製造方法における製造工程を構成する装置の概略説明
図である。
【図４】ワイヤソー用ワイヤの総切断面積と切断効率と
の関係を表すグラフである。
の関係を表すグラフである。
【図５】ワイヤソー用ワイヤの総切断面積と切断精度と
の関係を表すグラフである。
の関係を表すグラフである。
【図６】従来のワイヤソー用ワイヤを示す概略断面図で
ある。
ある。
【図７】従来のワイヤソー用ワイヤの製造方法の概略工
程図である。
程図である。
【図８】（イ），（ロ）は従来のワイヤソー用ワイヤの
製造方法における製造工程を構成する装置の概略説明図
である。
製造方法における製造工程を構成する装置の概略説明図
である。
１，２３ 鍍金下地ワイヤ
２，６ フェライト脱炭層
３，７，１９，２２ 鍍金層
４，２０ ワイヤソー用ワイヤ
５，１８ 高抗張力ワイヤ
８ しゅう酸塩被膜処理槽
９ 加熱炉
１０ 鉛焼入槽
１１ ピロリン酸銅鍍金浴槽
１２ 硫酸銅鍍金浴槽
１３ 水洗槽
１４ 巻取機
１５ 連続伸線機
１６ 電解酸洗浄槽
１７ アルカリ洗浄槽
２１ ダイス
Claims (2)
- 【請求項１】 外周に銅、錫等の比較的軟質な金属から
なる厚み３〜８μｍの鍍金層を有する線径０.10 〜０.3
0mm φのワイヤソー用ワイヤにおいて、鍍金下地ワイヤ
が深さ０.5〜２μｍのフェライト脱炭層を有し、かつ表
面粗さＲｔを２μｍ以下にしたことを特徴とするワイヤ
ソー用ワイヤ。 - 【請求項２】 熱処理にて線径０.7〜１.5mmφのワイヤ
の全周に、フェライト脱炭層を形成した後、銅、錫等の
比較的軟質な金属からなる鍍金層を形成し、次に上記ワ
イヤを９５〜９８％の加工度で伸線して、深さ０.5〜２
μｍのフェライト脱炭層を有する鍍金下地ワイヤの表面
粗さをＲｔ２μｍ以下にしたことを特徴とするワイヤソ
ー用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960791A JPH0523965A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17960791A JPH0523965A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523965A true JPH0523965A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16068707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17960791A Pending JPH0523965A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | ワイヤソー用ワイヤおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523965A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385164B1 (ko) * | 2000-06-19 | 2003-05-22 | 홍덕스틸코드주식회사 | 와이어 소어용 와이어 및 그 제조방법 |
| WO2010125083A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Nv Bekaert Sa | A fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath |
| WO2012055711A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Nv Bekaert Sa | A fixed abrasive sawing wire and a method to produce such wire |
| CN103189158A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-07-03 | 贝卡尔特公司 | 具有电镀在衬底线上的磨料颗粒的锯线 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17960791A patent/JPH0523965A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100385164B1 (ko) * | 2000-06-19 | 2003-05-22 | 홍덕스틸코드주식회사 | 와이어 소어용 와이어 및 그 제조방법 |
| WO2010125083A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-04 | Nv Bekaert Sa | A fixed abrasive sawing wire with a rough interface between core and outer sheath |
| CN102413982A (zh) * | 2009-04-29 | 2012-04-11 | 贝卡尔特公司 | 在芯和外鞘之间具有粗糙界面的固结磨料锯线 |
| WO2012055711A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Nv Bekaert Sa | A fixed abrasive sawing wire and a method to produce such wire |
| CN103189158A (zh) * | 2010-10-29 | 2013-07-03 | 贝卡尔特公司 | 具有电镀在衬底线上的磨料颗粒的锯线 |
| TWI552820B (zh) * | 2010-10-29 | 2016-10-11 | Ｎｖ貝卡特股份有限公司 | 固定磨料鋸線及彼之製造方法 |
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