JPH05239564A - 電線ケーブル残さの処理方法 - Google Patents
電線ケーブル残さの処理方法Info
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- JPH05239564A JPH05239564A JP3991692A JP3991692A JPH05239564A JP H05239564 A JPH05239564 A JP H05239564A JP 3991692 A JP3991692 A JP 3991692A JP 3991692 A JP3991692 A JP 3991692A JP H05239564 A JPH05239564 A JP H05239564A
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- residue
- pulverized
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆層の粗砕物から銅線残さを効率良く剥離
し、リサイクル用に好適な物性を備えた素材を低コスト
で再生する。 【構成】 銅線残さと被覆層の粗砕物を含む電線ケーブ
ル残さをジェット渦流中に投入し、電線ケーブル残さ同
士を衝突させながら粉砕することにより、電線ケーブル
残さを微粉砕するとともに、被覆層の微粉砕物から銅線
の微粉砕物を剥離させ、かつ各微粉砕物を互いに異なる
形状に粉砕することとした。
し、リサイクル用に好適な物性を備えた素材を低コスト
で再生する。 【構成】 銅線残さと被覆層の粗砕物を含む電線ケーブ
ル残さをジェット渦流中に投入し、電線ケーブル残さ同
士を衝突させながら粉砕することにより、電線ケーブル
残さを微粉砕するとともに、被覆層の微粉砕物から銅線
の微粉砕物を剥離させ、かつ各微粉砕物を互いに異なる
形状に粉砕することとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線ケーブル残さの処
理方法に関する。
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線ケーブルは、一般的に、図６に示さ
れるように、銅線５１と、その周囲に巻回した被覆層５
２とから構成されている。被覆層５２は、ポリ塩化ビニ
ル、ゴム、ポリエチレン等の層から構成されている。
れるように、銅線５１と、その周囲に巻回した被覆層５
２とから構成されている。被覆層５２は、ポリ塩化ビニ
ル、ゴム、ポリエチレン等の層から構成されている。
【０００３】従来、電線ケーブルから上記銅線５１を分
離する方法として、ストリップ方式と粉砕方式とがあ
る。ストリップ方式では、２枚の回転歯から成るカッタ
ーにより、被覆層５２を銅線５１から切削除去してい
る。粉砕方式では、電線ケーブル粉砕機で粉砕処理し、
銅線５１と被覆層５２とを比重により選別することとし
ている。
離する方法として、ストリップ方式と粉砕方式とがあ
る。ストリップ方式では、２枚の回転歯から成るカッタ
ーにより、被覆層５２を銅線５１から切削除去してい
る。粉砕方式では、電線ケーブル粉砕機で粉砕処理し、
銅線５１と被覆層５２とを比重により選別することとし
ている。
【０００４】上記のようにして除かれた銅線５１は、分
離回収される。ここで、従来は、上記銅線５１を除去し
た電線ケーブル残さ（通称ナゲット品）は、そのまま廃
棄されており、特に再利用は図られていなかった。電線
ケーブル残さは、被覆層の粗砕物のほかに、これに混入
した銅線残さを多量に含有しており、この銅線残さを再
生品として活用することが望ましい。また、銅線残さを
十分に分離すれば、被覆層の粗砕物も再生として再利用
が可能である。
離回収される。ここで、従来は、上記銅線５１を除去し
た電線ケーブル残さ（通称ナゲット品）は、そのまま廃
棄されており、特に再利用は図られていなかった。電線
ケーブル残さは、被覆層の粗砕物のほかに、これに混入
した銅線残さを多量に含有しており、この銅線残さを再
生品として活用することが望ましい。また、銅線残さを
十分に分離すれば、被覆層の粗砕物も再生として再利用
が可能である。
【０００５】しかし、この電線ケーブル残さの処理方法
としては、従来適当なものがなく、現在はそのまま廃棄
処分され、原料としてのリサイクルは行われておらず、
省資源の観点から見て好ましい状況ではなかった。
としては、従来適当なものがなく、現在はそのまま廃棄
処分され、原料としてのリサイクルは行われておらず、
省資源の観点から見て好ましい状況ではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、被覆層の
粗砕物から銅線残さを効率良く剥離し、リサイクル用に
好適な物性を備えたリサイクル用素材を低コストで再生
する方法が切望されていた。
粗砕物から銅線残さを効率良く剥離し、リサイクル用に
好適な物性を備えたリサイクル用素材を低コストで再生
する方法が切望されていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたもので、その要旨は、銅線残さと被覆層の
粗砕物を含む電線ケーブル残さをジェット渦流中に投入
し、電線ケーブル残さ同士を衝突させながら粉砕するこ
とにより、電線ケーブル残さを微粉砕するとともに、被
覆層の微粉砕物から銅線の微粉砕物を剥離させ、かつ各
微粉砕物を互いに異なる形状に粉砕することを特徴とす
る電線ケーブル残さの処理方法にある。
みてなされたもので、その要旨は、銅線残さと被覆層の
粗砕物を含む電線ケーブル残さをジェット渦流中に投入
し、電線ケーブル残さ同士を衝突させながら粉砕するこ
とにより、電線ケーブル残さを微粉砕するとともに、被
覆層の微粉砕物から銅線の微粉砕物を剥離させ、かつ各
微粉砕物を互いに異なる形状に粉砕することを特徴とす
る電線ケーブル残さの処理方法にある。
【０００８】この方法によると、得られた微粉砕物は互
いに剥離し、かつ異なる形状に粉砕されているので、銅
線残さの微粉砕物と被覆層の粗砕物の微粉砕物は、これ
を次の分離工程において容易に分別することができ、分
別された各材料を有効に利用することができる。すなわ
ち、銅線残さの微粉砕物は、そのまま優良な銅素材とし
て活用できる。一方、被覆層の粗砕物の微粉砕物は、有
害なアスベストの代替品として活用できることが判明し
た。すなわち、この微粉砕物は、アスベストに代わる繊
維質充填材として活用することができる。
いに剥離し、かつ異なる形状に粉砕されているので、銅
線残さの微粉砕物と被覆層の粗砕物の微粉砕物は、これ
を次の分離工程において容易に分別することができ、分
別された各材料を有効に利用することができる。すなわ
ち、銅線残さの微粉砕物は、そのまま優良な銅素材とし
て活用できる。一方、被覆層の粗砕物の微粉砕物は、有
害なアスベストの代替品として活用できることが判明し
た。すなわち、この微粉砕物は、アスベストに代わる繊
維質充填材として活用することができる。
【０００９】上記方法において、ジェット渦流を形成す
るための装置としては、各種の手段があるが、例えば、
図１〜３に図解した粉砕機を用いることができる。
るための装置としては、各種の手段があるが、例えば、
図１〜３に図解した粉砕機を用いることができる。
【００１０】この粉砕機は、図１〜図３に示すように、
ケーシング１と、これに設けた気体と粗砕物（電線ケー
ブル残さ）を供給する入口部２と、縦方向の回転軸３に
支持された回転刃４と、粉砕部５とを備えている。粉砕
部５は外周にそって小部屋状空室６を有する構成とし、
ケーシング１と、狭い間隙をなして配置され、該間隙を
調節するための調節板７を備えている。ケーシング１の
上部には、粉砕部５を通過した気体と粉砕物が排出され
る排出部８が設けられている。図中、９は回転板、１０
は小部屋状空室６を形成する隔壁であり、調節板７は隔
壁１０にケーシング１に向けて進退自在に構成されてい
る。
ケーシング１と、これに設けた気体と粗砕物（電線ケー
ブル残さ）を供給する入口部２と、縦方向の回転軸３に
支持された回転刃４と、粉砕部５とを備えている。粉砕
部５は外周にそって小部屋状空室６を有する構成とし、
ケーシング１と、狭い間隙をなして配置され、該間隙を
調節するための調節板７を備えている。ケーシング１の
上部には、粉砕部５を通過した気体と粉砕物が排出され
る排出部８が設けられている。図中、９は回転板、１０
は小部屋状空室６を形成する隔壁であり、調節板７は隔
壁１０にケーシング１に向けて進退自在に構成されてい
る。
【００１１】この粉砕機では、入口部２より、ブロアー
によって気体、通常は空気を送風し、図示しない電動機
によって回転軸３を高速に回転させている。投入された
粗砕物は気流の流れおよび回転板９によって跳ね上げら
れて上昇し、回転刃４でカッティングされる。さらに、
粉砕物は粉砕部５とケーシング１の間隙を通って高速で
回転する小部屋状空室６に導かれる。空室６内では、図
３に示すように、各室内にジェット渦流Ｓが形成されて
いる。
によって気体、通常は空気を送風し、図示しない電動機
によって回転軸３を高速に回転させている。投入された
粗砕物は気流の流れおよび回転板９によって跳ね上げら
れて上昇し、回転刃４でカッティングされる。さらに、
粉砕物は粉砕部５とケーシング１の間隙を通って高速で
回転する小部屋状空室６に導かれる。空室６内では、図
３に示すように、各室内にジェット渦流Ｓが形成されて
いる。
【００１２】上記粉砕物は、個々の空室６の中に形成さ
れるジェット渦流Ｓによってぶつかり合い、衝撃を受け
粉砕される。この粉砕処理において、粉砕物同士がぶつ
かり合う間に、銅線残さが被覆層の粗砕物から剥離す
る。このような現象はこの種の物体の処理においていま
だかつて例がない（この本発明固有の粉砕処理を以下剥
離粉砕という）。
れるジェット渦流Ｓによってぶつかり合い、衝撃を受け
粉砕される。この粉砕処理において、粉砕物同士がぶつ
かり合う間に、銅線残さが被覆層の粗砕物から剥離す
る。このような現象はこの種の物体の処理においていま
だかつて例がない（この本発明固有の粉砕処理を以下剥
離粉砕という）。
【００１３】剥離粉砕の結果、銅線残さは直径が３０メ
ッシュより細かい粉砕品（以下、微粉体という）にな
り、被覆層の粗砕物は、長繊維質（大きさ１−２ｍｍ）
粉体の粉砕品（以下、繊維質粉体という）に粉砕され
る。このように単一の粉砕処理により、単一の投入物で
ある電線ケーブル残さが、各原料物質に対応する微粉体
［図４の（Ｉ）参照］と繊維質粉体［図４の（ＩＩ）参
照］との混合微粉砕物となる。この混合微粉砕物中の微
粉体と繊維質粉体とは、大きさと形状とをはっきりと異
にしており、後の分離工程で極めて容易かつ効率的に分
離できる。
ッシュより細かい粉砕品（以下、微粉体という）にな
り、被覆層の粗砕物は、長繊維質（大きさ１−２ｍｍ）
粉体の粉砕品（以下、繊維質粉体という）に粉砕され
る。このように単一の粉砕処理により、単一の投入物で
ある電線ケーブル残さが、各原料物質に対応する微粉体
［図４の（Ｉ）参照］と繊維質粉体［図４の（ＩＩ）参
照］との混合微粉砕物となる。この混合微粉砕物中の微
粉体と繊維質粉体とは、大きさと形状とをはっきりと異
にしており、後の分離工程で極めて容易かつ効率的に分
離できる。
【００１４】このような剥離粉砕を受けつつ物体は上方
へ移動され、数段（図１では３段）の部屋段を上ったの
ち排出部８から排出される。小部屋状空室６を構成する
隔壁１０に取付けた調節板７はケーシング１に対して遠
近を若干移動できるようになっているから、これを運転
前に調整セットして、ケーシング１との間の距離を設定
することができる。
へ移動され、数段（図１では３段）の部屋段を上ったの
ち排出部８から排出される。小部屋状空室６を構成する
隔壁１０に取付けた調節板７はケーシング１に対して遠
近を若干移動できるようになっているから、これを運転
前に調整セットして、ケーシング１との間の距離を設定
することができる。
【００１５】この粉砕機は、ターボミル型粉砕機に類似
しているが、異なる点を述べれば、回転軸３が縦方向に
配置されていること、ガス流を別動力のファンを用いて
発生させていること等である。このように、回転軸３を
縦方向に設置し、粉体流が下から上へ流れるようにし、
回転板９および回転刃４を設けたことにより、粉砕部５
の周囲の偏流は少なくなり、気流粉砕に供されるエネル
ギーの比率が大幅に大きくなり、粉体効率が向する。
しているが、異なる点を述べれば、回転軸３が縦方向に
配置されていること、ガス流を別動力のファンを用いて
発生させていること等である。このように、回転軸３を
縦方向に設置し、粉体流が下から上へ流れるようにし、
回転板９および回転刃４を設けたことにより、粉砕部５
の周囲の偏流は少なくなり、気流粉砕に供されるエネル
ギーの比率が大幅に大きくなり、粉体効率が向する。
【００１６】また、回転軸３にファンを取付けず、別に
設けたファンによってガス流量を制御する形式にしてい
るので、粉砕処理の最適条件を容易に得られ、エネルギ
ー消費量を減少させることができた。このため、粉砕機
内での温度上昇が著しく小さくなるとともに、消費電力
も小さくて済む。
設けたファンによってガス流量を制御する形式にしてい
るので、粉砕処理の最適条件を容易に得られ、エネルギ
ー消費量を減少させることができた。このため、粉砕機
内での温度上昇が著しく小さくなるとともに、消費電力
も小さくて済む。
【００１７】粉砕機の排出部８には、性能を異にするサ
イクロン等の分級器を複数段直列に設置することができ
る。これらの分級器の後段では、さらに、バグフィルタ
ーなどを用いて微細粒子を補集し、次いで、気体を大気
に放出するか、あるいはリサイクルするように粉砕シス
テムを構成することができる。
イクロン等の分級器を複数段直列に設置することができ
る。これらの分級器の後段では、さらに、バグフィルタ
ーなどを用いて微細粒子を補集し、次いで、気体を大気
に放出するか、あるいはリサイクルするように粉砕シス
テムを構成することができる。
【００１８】このようなシステムを用いて、手前の分級
器で粗粒品を採取し、後の分級器で微粉品を補集する形
で稼働すれば、投入原料種（投入される電線ケーブル残
さの種類），投入速度，気体送風量，粉砕機回転数，粉
砕部５とケーシング１との間隙距離等の諸条件変化の中
で、最適の条件を個々に選ぶことができる。
器で粗粒品を採取し、後の分級器で微粉品を補集する形
で稼働すれば、投入原料種（投入される電線ケーブル残
さの種類），投入速度，気体送風量，粉砕機回転数，粉
砕部５とケーシング１との間隙距離等の諸条件変化の中
で、最適の条件を個々に選ぶことができる。
【００１９】次いで、図５に、上記粉砕機を利用して構
築される電線ケーブル残さ処理システムの一例について
概要を示す。
築される電線ケーブル残さ処理システムの一例について
概要を示す。
【００２０】上記処理システムにおいて処理する電線ケ
ーブル残さは、まず、原料投入ホッパー１１に投入さ
れ、計量器１２で計量されながら、一定の割合で振動フ
イーダー１３によって一時貯蔵タンク１４に投入され
る。
ーブル残さは、まず、原料投入ホッパー１１に投入さ
れ、計量器１２で計量されながら、一定の割合で振動フ
イーダー１３によって一時貯蔵タンク１４に投入され
る。
【００２１】電線ケーブル残さは、スクリューフイーダ
ー１５を経て、粉砕機１７に投入される。
ー１５を経て、粉砕機１７に投入される。
【００２２】粉砕機１７の中で、粗砕物は前記したメカ
ニズムによって剥離粉砕されるとともに、微粉体と繊維
質粉体とから成る混合微粉砕物となる。
ニズムによって剥離粉砕されるとともに、微粉体と繊維
質粉体とから成る混合微粉砕物となる。
【００２３】このようにして得られた微粉砕物は、ブロ
ア装置１８、コントローラ１９を経てサイクロン２０に
送られる。サイクロン２０から出た微粉砕物は、ロータ
リーバルブを経て、スクリューコンベア２２からコント
ローラ２３あるいは２４を経由して、フルイ分別機２５
あるいは分別機２６に投入される。
ア装置１８、コントローラ１９を経てサイクロン２０に
送られる。サイクロン２０から出た微粉砕物は、ロータ
リーバルブを経て、スクリューコンベア２２からコント
ローラ２３あるいは２４を経由して、フルイ分別機２５
あるいは分別機２６に投入される。
【００２４】これら、フルイ分別機２５と分別機２６と
は、原料電線ケーブル残さの種類によって使い分けられ
たり、あるいは一方が他方の予備装置としての役割を担
う。
は、原料電線ケーブル残さの種類によって使い分けられ
たり、あるいは一方が他方の予備装置としての役割を担
う。
【００２５】フルイ分別機２５は、被分別品に回転力を
与え、生じる回転運動の相違により、微粉体と繊維質粉
体とを分離する。一方、分別機２６は、例えば、被分別
品に上下方向の力を与え、生じる上下動の相違により分
別するようにしたタイプのものを使用することができ
る。
与え、生じる回転運動の相違により、微粉体と繊維質粉
体とを分離する。一方、分別機２６は、例えば、被分別
品に上下方向の力を与え、生じる上下動の相違により分
別するようにしたタイプのものを使用することができ
る。
【００２６】フルイ分別機２５は、覆い２７から点線の
ライン２８を介して小型サイクロン２９に接続され、こ
の小型サイクロン２９からエア抜きされる。なお、ライ
ン３０，３１，３２とライン３３とは、フィーダ３４を
経由して粉砕機１７に至るフィードバック経路であり、
再度の粉砕が必要な物体が、この経路を通って粉砕機１
７に再供給される。
ライン２８を介して小型サイクロン２９に接続され、こ
の小型サイクロン２９からエア抜きされる。なお、ライ
ン３０，３１，３２とライン３３とは、フィーダ３４を
経由して粉砕機１７に至るフィードバック経路であり、
再度の粉砕が必要な物体が、この経路を通って粉砕機１
７に再供給される。
【００２７】上記分別機２５，２６のうち稼働している
方を適宜操作することにより、微粉体と繊維質粉体との
いずれか一方が排出される。排出された方が搬送路３５
を通じて、製品タンク３６，３７側に送られる。すなわ
ち、微粉体が排出されると、これは、コントローラ３８
を経て製品タンク３６に蓄積される。また、繊維質粉体
が排出されると、コントローラ３９を経て製品タンク３
７に蓄積される。
方を適宜操作することにより、微粉体と繊維質粉体との
いずれか一方が排出される。排出された方が搬送路３５
を通じて、製品タンク３６，３７側に送られる。すなわ
ち、微粉体が排出されると、これは、コントローラ３８
を経て製品タンク３６に蓄積される。また、繊維質粉体
が排出されると、コントローラ３９を経て製品タンク３
７に蓄積される。
【００２８】このようにして、蓄積された製品は、フィ
ーダー４０，４１を経て図示しない後の袋詰め工程に搬
送される。
ーダー４０，４１を経て図示しない後の袋詰め工程に搬
送される。
【００２９】
【実施例】以下の実施例においては、粉砕機１７とし
て、アルテンブルガー社製ウルトラローター型粉砕機モ
デルIII Ａ型（商品名）、フルイ分別機２５としてロー
タリーシフター型（商品名）、分別機２６としてローヘ
ッド型（商品名）を使用し、電線ケーブル残さ処理シス
テムを構成し、電線ケーブル残さを以下のように粉砕し
た。
て、アルテンブルガー社製ウルトラローター型粉砕機モ
デルIII Ａ型（商品名）、フルイ分別機２５としてロー
タリーシフター型（商品名）、分別機２６としてローヘ
ッド型（商品名）を使用し、電線ケーブル残さ処理シス
テムを構成し、電線ケーブル残さを以下のように粉砕し
た。
【００３０】この粉砕機は、図１ないし３について前述
したと同様の構成を備え、各調節板９を半径方向に移動
させて粉砕部５とケーシング１との間隙を調整すること
ができる。
したと同様の構成を備え、各調節板９を半径方向に移動
させて粉砕部５とケーシング１との間隙を調整すること
ができる。
【００３１】ここで、処理する電線ケーブル残さの種類
によって粉砕部５とケーシング１との間隙を２ー１２ｍ
ｍとなるようにセットし、回転数を１，２００ー２，３
００ｒｐｍの間で調節し、気体は常温空気として、ブロ
アーを使用して送風量４，０００−２０，０００ｍ3 ／
ｈｒの間で調節し、原料投入口２より、電線ケーブル残
さを３００ー６００Ｋｇ／ｈｒで投入した。
によって粉砕部５とケーシング１との間隙を２ー１２ｍ
ｍとなるようにセットし、回転数を１，２００ー２，３
００ｒｐｍの間で調節し、気体は常温空気として、ブロ
アーを使用して送風量４，０００−２０，０００ｍ3 ／
ｈｒの間で調節し、原料投入口２より、電線ケーブル残
さを３００ー６００Ｋｇ／ｈｒで投入した。
【００３２】（実施例−１）図６に示した構造を持つポ
リ塩化ビニルを被覆層とする電線ケーブル残さを粉砕処
理した。粉砕部５とケーシング１との間隙は６〜８ｍｍ
となるようにセットし、回転数を１，６００ｒｐｍと
し、気体は常温空気として、ブロアーを使用して送風量
１，５００〜２，０００ｍ3 ／ｈｒの間で調節し、原料
投入口２より、電線ケーブル残さを３００−６００Ｋｇ
／ｈｒで投入した。投入後、３〜５秒後に排出部８から
微粉砕物を得ることができた。この微粉砕物は銅線残さ
５１からの５０メッシュより細かい微粉体と、被覆層の
粗砕物５２からの１−３ｍｍの繊維質粉体とに容易に分
離された。
リ塩化ビニルを被覆層とする電線ケーブル残さを粉砕処
理した。粉砕部５とケーシング１との間隙は６〜８ｍｍ
となるようにセットし、回転数を１，６００ｒｐｍと
し、気体は常温空気として、ブロアーを使用して送風量
１，５００〜２，０００ｍ3 ／ｈｒの間で調節し、原料
投入口２より、電線ケーブル残さを３００−６００Ｋｇ
／ｈｒで投入した。投入後、３〜５秒後に排出部８から
微粉砕物を得ることができた。この微粉砕物は銅線残さ
５１からの５０メッシュより細かい微粉体と、被覆層の
粗砕物５２からの１−３ｍｍの繊維質粉体とに容易に分
離された。
【００３３】（実施例−２）図６に示した構造を持つゴ
ムを被覆層とする電線ケーブル残さを粉砕処理した。粉
砕物５とケーシング１との間隙は５〜８ｍｍとなるよう
にセットし、回転数を１，５００〜２，０００ｒｐｍと
し、気体は常温空気として、ブロアーを使用して送風量
１４，０００ｍ3 ／ｈｒの間で調節し、原料投入口２よ
り、電線ケーブル残さを２００−５００Ｋｇ／ｈｒで投
入した。投入後、３〜５秒後に排出部８から微粉砕物を
得ることができた。この微粉砕物は銅線残さ５１からの
５０メッシュより細かい微粉体と、被覆層の粗砕物５２
からの１−３ｍｍの繊維質粉体とに容易に分離された。
ムを被覆層とする電線ケーブル残さを粉砕処理した。粉
砕物５とケーシング１との間隙は５〜８ｍｍとなるよう
にセットし、回転数を１，５００〜２，０００ｒｐｍと
し、気体は常温空気として、ブロアーを使用して送風量
１４，０００ｍ3 ／ｈｒの間で調節し、原料投入口２よ
り、電線ケーブル残さを２００−５００Ｋｇ／ｈｒで投
入した。投入後、３〜５秒後に排出部８から微粉砕物を
得ることができた。この微粉砕物は銅線残さ５１からの
５０メッシュより細かい微粉体と、被覆層の粗砕物５２
からの１−３ｍｍの繊維質粉体とに容易に分離された。
【００３４】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、当業者にとって自明な変更・修飾・付加はすべて
本発明の技術的思想の範囲に含まれる。例えば、本発明
の処理対象となる電線ケーブルは図６に示したものに限
らず、同様の電線ケーブルを処理して得られる銅線残さ
および被覆層の粗砕物を含む電線ケーブル残さは全て本
発明によって剥離粉砕処理することができる。また、上
記回転刃４と同一形状、同一材料の回転フィンガーを粉
砕部５の上部において回転軸３に設けることもできる。
なお、これら回転刃４と回転フィンガーとはこのように
併用することもできるが、勿論いずれか一方としても良
い。また、これらの回転刃４等の刃数は５〜２０枚、好
ましくは５〜１０枚の範囲で適宜設定できる。回転フィ
ンガーを回転軸３に設けた場合、これは粉砕部の上部に
おいて、再粉砕品を下方に落とし、再度の粉砕にかける
機能を発揮する。
なく、当業者にとって自明な変更・修飾・付加はすべて
本発明の技術的思想の範囲に含まれる。例えば、本発明
の処理対象となる電線ケーブルは図６に示したものに限
らず、同様の電線ケーブルを処理して得られる銅線残さ
および被覆層の粗砕物を含む電線ケーブル残さは全て本
発明によって剥離粉砕処理することができる。また、上
記回転刃４と同一形状、同一材料の回転フィンガーを粉
砕部５の上部において回転軸３に設けることもできる。
なお、これら回転刃４と回転フィンガーとはこのように
併用することもできるが、勿論いずれか一方としても良
い。また、これらの回転刃４等の刃数は５〜２０枚、好
ましくは５〜１０枚の範囲で適宜設定できる。回転フィ
ンガーを回転軸３に設けた場合、これは粉砕部の上部に
おいて、再粉砕品を下方に落とし、再度の粉砕にかける
機能を発揮する。
【００３５】
【発明の効果】以上の記述から明かなように、本発明に
よれば、単一の粉砕処理装置により、電線ケーブル残さ
が剥離粉砕され、銅線残さの微粉体と被覆層の粗砕物か
らの繊維質粉体との混合微粉砕物となる。この混合微粉
砕物中の微粉体と繊維質粉体とは、大きさと比重をはっ
きりと異にしており、後の分離工程で極めて容易かつ効
率的に分離できる。したがって、電線ケーブル残さの被
覆層の粗砕物から銅線残さを効率良く剥離しつつ、リサ
イクル用に好適な物性を備えた素材を低コストで再生す
ることができる。特に、被覆層の微粉砕物は、断熱材と
して活用することができ、有害なアスベストの代替品と
して期待できる。
よれば、単一の粉砕処理装置により、電線ケーブル残さ
が剥離粉砕され、銅線残さの微粉体と被覆層の粗砕物か
らの繊維質粉体との混合微粉砕物となる。この混合微粉
砕物中の微粉体と繊維質粉体とは、大きさと比重をはっ
きりと異にしており、後の分離工程で極めて容易かつ効
率的に分離できる。したがって、電線ケーブル残さの被
覆層の粗砕物から銅線残さを効率良く剥離しつつ、リサ
イクル用に好適な物性を備えた素材を低コストで再生す
ることができる。特に、被覆層の微粉砕物は、断熱材と
して活用することができ、有害なアスベストの代替品と
して期待できる。
【図１】本発明にかかる電線ケーブル残さの処理方法で
採用される粉砕機を概念的に示す斜視図である。
採用される粉砕機を概念的に示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる電線ケーブル残さの処理方法で
採用される粉砕機を概念的に示す平面図である。
採用される粉砕機を概念的に示す平面図である。
【図３】本発明にかかる電線ケーブル残さの処理方法で
採用される粉砕機の剥離粉砕の様子を概念的に示す平面
図である。
採用される粉砕機の剥離粉砕の様子を概念的に示す平面
図である。
【図４】本発明によって得られる微粉体［図中（Ｉ）］
および繊維質粉体［図中（ＩＩ）］を説明する拡大図で
ある。
および繊維質粉体［図中（ＩＩ）］を説明する拡大図で
ある。
【図５】図１ないし図３の粉砕機を利用して構築される
電線ケーブル残さ処理システムを示す模式図である。
電線ケーブル残さ処理システムを示す模式図である。
【図６】本発明によって処理される電線ケーブル残さの
粗粉砕前の斜視図である。
粗粉砕前の斜視図である。
１ ケーシング ２ 入口部 ３ 回転軸 ４ 回転刃 ５ 粉砕部 ６ 空室 ７ 調節板 ８ 排出部 ９ 回転板 １１ 原料投入ホッパー １７ 粉砕機 ２０ サイクロン ２５ フルイ分別機 ２６ 分別機 ３６，３７ 製品タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 銅線残さと被覆層の粗砕物を含む電線ケ
ーブル残さをジェット渦流中に投入し、電線ケーブル残
さ同士を衝突させながら粉砕することにより、電線ケー
ブル残さを微粉砕するとともに、被覆層の微粉砕物から
銅線の微粉砕物を剥離させ、かつ各微粉砕物を互いに異
なる形状に粉砕することを特徴とする電線ケーブル残さ
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991692A JPH05239564A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 電線ケーブル残さの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3991692A JPH05239564A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 電線ケーブル残さの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239564A true JPH05239564A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12566266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3991692A Pending JPH05239564A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 電線ケーブル残さの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023175677A1 (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-21 | 三菱電機株式会社 | 金属の再生方法、及び金属粉含有樹脂成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP3991692A patent/JPH05239564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023175677A1 (ja) * | 2022-03-14 | 2023-09-21 | 三菱電機株式会社 | 金属の再生方法、及び金属粉含有樹脂成形体の製造方法 |
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