JPH0523890A - パンチプレスのラム駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスにおいて、エキセントリック軸
によるラム駆動では騒音の発生が多く、また、ラム駆動
による回転軸の熱の発生を防止するパンチプレスのラム
駆動装置を提供することを目的とする。 【構成】 ラム２３を駆動させる回転軸５７上にラム下
降用カム６９とラム上昇用カム７１とを設け、ラム２３
の駆動による加工速度を低減させるために、前記ラム下
降用カム６９の外周に転接するラム下降用ローラ２５
と、ラム上昇用カム７１の外周に転接するラム上昇用ロ
ーラ６５とを設け、このラム下降用ローラ２５とラム上
昇用ローラ６５との回転支持軸６３を同一フレーム５９
にて支持させたことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチプレスのラム駆
動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスにおけるラムの駆動
はエキセントリック軸によるものが多かった。これらの
エキセントリック軸は、いずれも回転軸に対して偏心し
た位置に支軸を設け、この支軸にラムの上下動を行わせ
るリンクを装着し、前記回転軸の１回転間に生ずる上死
点と下死点との間で、ラムを上下させるように構成され
ていた。

【０００３】しかしながら、上述の構成ではラムの動き
はサインカーブの形状となり、材料を下降する時間は下
死点の短時間となって加工速度も早く、パンチが材料に
当る衝撃音及び材料の破断時に発生する音が騒々しいと
いう欠点があった。

【０００４】このため、近年では回転軸にカムを設け、
このカムの回転を、ローラを介してラムに伝えるラム駆
動装置が用いられていた。このカムによるラム駆動装置
は、前記ローラをカムに常に当接させなければならず、
ローラの回転軸を支承する支持部の両端に、２つのシリ
ンダを設けた釣合シリンダ方式やバネ等の弾性部材を介
在させてローラをカムに当接させるように構成してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように構成さ
れたラム駆動装置では、回転軸に設けられたカムが回転
すると、ラムはカムの形状にもよるが一般に１サイクル
の初期部分では急速に降下し、プレス加工時には低速化
して打抜きが行われ、打抜き後は急速に上昇するので騒
音の発生は少ないが、ローラの回転軸を支承する支持部
が前記釣合シリンダやバネ等の弾性部材によってカム側
に押圧されているため、連続運転によってローラの支持
部が発熱してトルクが必要以上に大きくなり、カムを回
転駆動させるモータに過負荷がかかりプレスが停止する
という欠点があった。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、カムを用いた駆動方式で
プレス加工時の騒音の発生を防止し、モータに過負荷の
かからないラム駆動装置を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のパンチプレスのラム駆動装置は、ラムを駆
動させる回転軸上にラム下降用カムとラム上昇用カムと
を設け、ラムの駆動による加工速度を低減させるため
に、前記ラム下降用カムの外周に転接するラム下降用ロ
ーラと、ラム上昇用カムの外周に転接するラム上昇用ロ
ーラとを設け、このラム下降用ローラとラム上昇用ロー
ラとの回転支持軸を同一フレームにて支持させたことを
特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記のように構成されたパンチプレスのラム駆
動装置によれば、ラム下降用カムの形状によってラムの
下降速度を遅くすることができ、加工（例えば打抜き加
工）寸前にラムの下降速度を遅くして、パンチが素材に
当る衝撃音を小さくせしめ、加工（打抜き加工）終了迄
の間ラムの下降速度を遅く保ち、特に加工終了点（素材
が破断される点）で発生する騒音を小さくするこくとが
できる。

【０００９】上記加工終了点をラム下降が通過すると、
ラムはラム上昇用カムとラム上昇用ローラとの作動によ
って、ラムを急激に上昇させることができる。しかも、
ラム下降用カムとラム上昇用カムとはラムを駆動させる
同一回転軸上に設けてあり、ラム下降用ローラとラム上
昇用ローラとは同一フレームに設けてあることから、ラ
ムの下降と上昇とはスムースに１サイクルの時間内に行
われる。また、ラムの下降時にはその進行を阻止する弾
性部材による抗力がないことから、熱の発生する各所が
なくモータに過負荷が掛ることはない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし３によ
って説明する。

【００１１】図３はパンチプレスの一例として、本発明
を実施したタレットパンチプレスの側面図である。この
タレットパンチプレス１は空間部３を備えたＣ型のフレ
ーム５からなり、このＣ型のフレーム５の空間部３の下
方にはワークＷを載置する固定テーブル７が設けてあ
る。この固定テーブル７の右側にはワークＷの位置決め
を行うワーク位置決め装置９が設けてあり、固定テーブ
ル７の左側にはパンチ１１を備えた円盤状の上部タレッ
ト１３と、ダイ１５を備えた円盤状の下部タレット１７
とよりなるタレット装置１９が設けてある。このタレッ
ト装置１９の上方で前記フレーム５には、上部タレット
１３の加工位置のパンチ１１を打撃するストライカ２１
を備えたラム本体２３が昇降自在に装着してある。

【００１２】前記位置決め装置９は、前記空間部３の下
方に位置する下部フレーム２５に架設されたレール２７
を介して、左右方向へ移動自在に支承された移動テーブ
ル２９と、この移動テーブル２９上に架設されたレール
３１を介して前後方向へ移動自在に支承されたキャレッ
ジ３３と、さらにこのキャレッジ３３に設けられたワー
クＷを挟持するためのクランプ３５とから構成され、ワ
ークＷをタレット装置１９に対して前後左右に位置決め
させるものである。

【００１３】前記タレット装置１９は、前記空間部３の
上方に位置する上部フレーム３７に、回転軸３９を介し
て回転自在に支承された円盤状の上部タレット１３と、
空間部３の下方に位置する下部フレーム２５に回転軸４
１を介して回転自在に支承された円盤状の下部タレット
１７とより構成され、サーボモータ等による回転駆動装
置（図示せず）により同期して同一方向に回動される。
そして、上部タレット１３の外周近辺には複数のパンチ
１１が支持されており、下部タレット１７には前記複数
のパンチ１１に対応される複数のダイ１５が支承されて
いる。

【００１４】前記ラム本体２３は図１および図２に示す
ような円柱状の部材で形成され、その上部には回転支軸
４２にラム下降用ローラ４３を軸支する支持部材４５が
一体成形されている。この支持部材４５は上方に広がる
部材で、中央部には軸受部材４７を収納固定する切欠部
４９が形成されている。前記ラム下降用ローラ４３はこ
の切欠部４９内に収納固定された軸受部材４７に回転自
在に設けてある。このラム本体２３の円柱部分の外周に
はブッシュ材５１を介してラムガイド５３が設けてあっ
て、ラムガイド５３は平板状の取付部材５５に固定され
ている。この取付部材５５は前記上部フレーム３７内に
ソケットスクリュー５７を介して固定される。

【００１５】前記ラム本体２３に連なる支持部材４５上
には、ほぼ凸形状の枠体で形成されたフレーム５９がソ
ケットスクリュー６１によって取付けられる。このフレ
ーム５９の上部には回転支軸６３が設けてあって、この
回転支軸６３にはフレーム５９の裏側面にラム上昇用ロ
ーラ６５が回転自在に設けてある。

【００１６】一方、カム駆動回転軸６７に図２に示すよ
うに、前記上部フレーム３７に設けられ、その先端は前
記ラム上昇用ローラ６５の下側迄延設されてあって、そ
の先端側には前記ラム下降用ローラ４３の端面に転接す
るラム下降用カム６９と、ラム上昇用ローラ６５の端面
に転接するラム上昇用カム７１とが一体的に取付けられ
ている。このラム下降用カム６９とラム上昇用ラム７１
とは１８０°の位相を持ち、一方のカムがそのカム駆動
回転軸６７の中心より最長距離にあるとき他方は最短距
離位置となるようになっている。

【００１７】このラム下降用カム６９は図１の状態では
上方がほぼ正円弧で、下方が半径方向に短かくなる偏平
状円弧に形成してある。この偏平円弧の最短半径時にラ
ム上昇用カム７１の最長点が上部になるように、ラム上
昇用カム７１はほぼ楕円形状をなしている。そして、ラ
ム上昇用カム７１の最長点時にその外周に接する位置に
ラム上昇用ローラ６５が、前記フレーム５９を最高位置
に持ち上げ、ラム本体２３は前記ラムガイド５３内に格
納された状態となる（図１の状態）。

【００１８】次にカム駆動回転軸６７が１８０°回転し
た位置ではラム下降用カム６９の正円弧の状態に達する
と、前記ラム上昇用カム７１は最下点位置となり、ラム
本体２３はラムガイド５３より突出して最も下降状態と
なる。このラム本体２３の下底面には前記ストライカ２
１が螺着されており、前記上部タレット１３のパンチ１
１を押し下げた状態となり、前記ワーク位置決め装置９
のクランプ３９に挟持されたワークＷを打抜くことがで
きる。

【００１９】以上説明したように、ラム本体２３はカム
駆動回転軸６７の回転によって上下方向に移動されるの
で、ストライカ２１がパンチ１１に衝撃的ではなく比較
的遅く接触するので、騒音の発生は完全に防止されるこ
とになる。ただし、この１サイクルの工程中ラム下降用
カム６９と、ラム上昇用カム７１との回転でラム下降用
ローラ４３と、ラム上昇用ローラ６５とは互に相手側の
動作を阻止することなく、スムースに動くように決める
必要がある。図１に示した形状のラム下降用カム６９に
おいては、カム駆動回転軸６７が時計方向に回転すると
Ｏ点よりＰ点（原点より９０°位置）までは急降下し、
Ｐ点を過ぎると遅くなりＱ点より急上昇をなすように設
定してある。そして、ラム上昇用カム７１も時計方向に
同時に回転し、Ｒ点よりＳ点までは軸間距離が急激に小
さくなり、ラム本体２３を急降下させるように作動す
る。

【００２０】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施し得るものである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば特
許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、カ
ムを用いた駆動方式でプレス下降時の騒音の発生を防止
することが可能となり、カム駆動回転軸上のカムと転接
する各ローラが、常にコロガリ接触をすることからモー
タに過負荷がかからず、スムースなパンチプレスが行え
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるパンチプレスのラム駆
動装置の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１のラム駆動装置を装着したパンチプレスの
側面図である。

【符号の説明】

２３ ラム本体 ４３ ラム下降用ローラ ４５ 支持部材 ５９ フレーム ６３ 回転支軸 ６５ カム上昇用ローラ ６９ ラム下降用カム ７１ ラム上昇用カム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ラムを駆動させる回転軸上にラム下降用
   カムとラム上昇用カムとを設け、ラムの駆動による加工
   速度を低減させるために、前記ラム下降用カムの外周に
   転接するラム下降用ローラと、ラム上昇用カムの外周に
   転接するラム上昇用ローラとを設け、このラム下降用ロ
   ーラとラム上昇用ローラとの回転支持軸を同一フレーム
   にて支持させたことを特徴とするパンチプレスのラム駆
   動装置。