JPH05238558A - 食品コンテナー自動リフト - Google Patents
食品コンテナー自動リフトInfo
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- JPH05238558A JPH05238558A JP3804192A JP3804192A JPH05238558A JP H05238558 A JPH05238558 A JP H05238558A JP 3804192 A JP3804192 A JP 3804192A JP 3804192 A JP3804192 A JP 3804192A JP H05238558 A JPH05238558 A JP H05238558A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は約２０kgの飯等の食品をコンテナー
１２に収容し、これをコ字形受具３に支持して次の加工
工程のホッパ１５等に自動的に１個宛上昇反転させて投
入する際、実コンテナー１２をコ字形受具３に人力を要
することなく自動的に支持させる食品コンテナー自動リ
フトを得ることを目的とする。 【構成】 機台１に上端部２’を前方に弯曲させた直立
案内ガイド２を立設し、同ガイド２に沿って昇降し、か
つ同ガイド２の上端部２’で前方に反転可能にコ字形受
具３を支持した往復回動コンベヤ４を上記ガイド２に沿
って設け、上記コ字形受具３の内側にコンテナー１２の
両側上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６を前後方向
水平軸７の回りに弾性体８の力で支持し、上記機台１の
内側にコンテナー台車９の進入案内ガイド１０及び開閉
自在の前後方向位置決めストッパ１１を設けてなるもの
である。
１２に収容し、これをコ字形受具３に支持して次の加工
工程のホッパ１５等に自動的に１個宛上昇反転させて投
入する際、実コンテナー１２をコ字形受具３に人力を要
することなく自動的に支持させる食品コンテナー自動リ
フトを得ることを目的とする。 【構成】 機台１に上端部２’を前方に弯曲させた直立
案内ガイド２を立設し、同ガイド２に沿って昇降し、か
つ同ガイド２の上端部２’で前方に反転可能にコ字形受
具３を支持した往復回動コンベヤ４を上記ガイド２に沿
って設け、上記コ字形受具３の内側にコンテナー１２の
両側上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６を前後方向
水平軸７の回りに弾性体８の力で支持し、上記機台１の
内側にコンテナー台車９の進入案内ガイド１０及び開閉
自在の前後方向位置決めストッパ１１を設けてなるもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飯の成形又は加工に際
し、コンテナー内の原料飯を次工程のホッパ等に持上げ
て投入する自動リフトに関するものである。
し、コンテナー内の原料飯を次工程のホッパ等に持上げ
て投入する自動リフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品コンテナー自動リフトでは直
立案内ガイドに沿って下降したコ字形受具上の空コンテ
ナーを取卸した後、該受具に実コンテナーを人力で載置
するものであった（実願平３−９２５４１号）。
立案内ガイドに沿って下降したコ字形受具上の空コンテ
ナーを取卸した後、該受具に実コンテナーを人力で載置
するものであった（実願平３−９２５４１号）。
【０００３】実コンテナーは重量（約２０kg）が重いた
め両手で持上げて上記受具に乗せる作業には力を要し重
労働であるため婦人や老人の作業には適しないし、安全
性及び作業能率を向上させることは困難である。
め両手で持上げて上記受具に乗せる作業には力を要し重
労働であるため婦人や老人の作業には適しないし、安全
性及び作業能率を向上させることは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は婦人や老人で
も重い実コンテナーを上記自動リフトに供給し得て作業
能率を向上し、実コンテナー内の食品原料を上方にある
次工程のホッパ等に投入することを目的とする。
も重い実コンテナーを上記自動リフトに供給し得て作業
能率を向上し、実コンテナー内の食品原料を上方にある
次工程のホッパ等に投入することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は機台に上端部を前方に弯曲させた直立案内ガ
イドを立設し、同ガイドに沿って昇降し、かつ同ガイド
の上端部で前方に反転可能にコ字形受具を支持した往復
回動コンベヤを上記ガイドに沿って設け、上記コ字形受
具の内側にコンテナー両側上縁フランジの下面逆止受を
前後方向水平軸の回りに弾性体の力で支持し、上記機台
の内側にコンテナー台車の進入案内ガイド及び開閉自在
の前後方向位置決めストッパを設けてなる食品コンテナ
ー自動リフト直立案内ガイドの中程にコ字形受具の下降
停止用リミットスイッチを設けた上記発明記載の食品コ
ンテナー自動リフトコンテナー台車の上面４隅にコンテ
ナー４隅位置決め片を設けた上記第１又は第２発明記載
の食品コンテナー自動リフトによって構成される。
め本発明は機台に上端部を前方に弯曲させた直立案内ガ
イドを立設し、同ガイドに沿って昇降し、かつ同ガイド
の上端部で前方に反転可能にコ字形受具を支持した往復
回動コンベヤを上記ガイドに沿って設け、上記コ字形受
具の内側にコンテナー両側上縁フランジの下面逆止受を
前後方向水平軸の回りに弾性体の力で支持し、上記機台
の内側にコンテナー台車の進入案内ガイド及び開閉自在
の前後方向位置決めストッパを設けてなる食品コンテナ
ー自動リフト直立案内ガイドの中程にコ字形受具の下降
停止用リミットスイッチを設けた上記発明記載の食品コ
ンテナー自動リフトコンテナー台車の上面４隅にコンテ
ナー４隅位置決め片を設けた上記第１又は第２発明記載
の食品コンテナー自動リフトによって構成される。
【０００６】
【作用】本発明ではコンテナー台車９の上面４隅にある
位置決め片１４、１４、１４、１４の内側面に方形の実
コンテナー１２の４隅の突起１２’、１２’、１２’、
１２’を当てて載置し、上段のコンテナー１２の下端部
を下段のコンテナー１２内に嵌合し、上段のコンテナー
１２の上記突起１２’、１２’、１２’、１２’を下段
のコンテナー１２の外周フランジ５、５’の４隅に支持
して数段（図１では６段）に積上げる。
位置決め片１４、１４、１４、１４の内側面に方形の実
コンテナー１２の４隅の突起１２’、１２’、１２’、
１２’を当てて載置し、上段のコンテナー１２の下端部
を下段のコンテナー１２内に嵌合し、上段のコンテナー
１２の上記突起１２’、１２’、１２’、１２’を下段
のコンテナー１２の外周フランジ５、５’の４隅に支持
して数段（図１では６段）に積上げる。
【０００７】この台車９を押して機台１の内側の案内ガ
イド１０、１０間に奥のストッパ１６、１６まで押込み
左右方向の位置決めが行われ、前後方向位置決めストッ
パ１１を立てて閉じることによって前後方向の位置決め
が行われる。
イド１０、１０間に奥のストッパ１６、１６まで押込み
左右方向の位置決めが行われ、前後方向位置決めストッ
パ１１を立てて閉じることによって前後方向の位置決め
が行われる。
【０００８】この状態においてコ字形受具３が上方から
下降して直立案内ガイド２の中程に設けたリミットスイ
ッチ１３を動作して開路し、往復回動コンベヤ４を停止
するため、上記受具３は台車９上に積上げた最上段コン
テナー１２の直上に停止するから、該受具３の下面逆止
受６、６上に両側フランジ５、５を支持した空コンテナ
ー１２を手前に引抜いてこれを取外した後、制御盤のス
イッチ（図示していない）を入れるとコ字形受具３が図
５実線位置から同図仮想線位置に下降して最上段のコン
テナー１２の両側フランジ５、５は弾性体８、８の力で
下面逆止受６、６の上面に配置される。
下降して直立案内ガイド２の中程に設けたリミットスイ
ッチ１３を動作して開路し、往復回動コンベヤ４を停止
するため、上記受具３は台車９上に積上げた最上段コン
テナー１２の直上に停止するから、該受具３の下面逆止
受６、６上に両側フランジ５、５を支持した空コンテナ
ー１２を手前に引抜いてこれを取外した後、制御盤のス
イッチ（図示していない）を入れるとコ字形受具３が図
５実線位置から同図仮想線位置に下降して最上段のコン
テナー１２の両側フランジ５、５は弾性体８、８の力で
下面逆止受６、６の上面に配置される。
【０００９】この状態においてコ字形受具３の前端中央
部に設けた逆Ｌ形リミットスイッチ１７が閉じ上記受具
３の上昇条件が揃い、制御盤のスイッチ（図示していな
い）を手で閉路することによって該受具３は実コンテナ
ー１２を伴って上昇し直立案内ガイド２の上端部２’で
該受具３及びコンテナー１２を前方に上下反転するから
該コンテナー１２の内容物は次工程のホッパ１５内に自
動的に投入される。
部に設けた逆Ｌ形リミットスイッチ１７が閉じ上記受具
３の上昇条件が揃い、制御盤のスイッチ（図示していな
い）を手で閉路することによって該受具３は実コンテナ
ー１２を伴って上昇し直立案内ガイド２の上端部２’で
該受具３及びコンテナー１２を前方に上下反転するから
該コンテナー１２の内容物は次工程のホッパ１５内に自
動的に投入される。
【００１０】その状態で上端部２’のリミットスイッチ
１８を動作し往復回動コンベヤ４が逆転して上記受具３
及び空となったコンテナー１２を元の水平状態に戻し、
さらに案内ガイド２に沿って下降し上記下降停止用リミ
ットスイッチ１３を動作してこれを開路し、受具３及び
空コンテナー１２をその位置に停止し、該空コンテナー
１２を人力で手前に引いて取外し上述の動作を繰返す。
１８を動作し往復回動コンベヤ４が逆転して上記受具３
及び空となったコンテナー１２を元の水平状態に戻し、
さらに案内ガイド２に沿って下降し上記下降停止用リミ
ットスイッチ１３を動作してこれを開路し、受具３及び
空コンテナー１２をその位置に停止し、該空コンテナー
１２を人力で手前に引いて取外し上述の動作を繰返す。
【００１１】このようにして台車９上に積上げられた実
コンテナー１２は上段から最下段まで順次持上げられて
上方の次工程ホッパ１５に食品が投入又は供給され台車
９上のコンテナー１２は無くなるから上記位置決めスト
ッパ１１を開いて、該台車９を手前の床面１９に引出す
ものである。
コンテナー１２は上段から最下段まで順次持上げられて
上方の次工程ホッパ１５に食品が投入又は供給され台車
９上のコンテナー１２は無くなるから上記位置決めスト
ッパ１１を開いて、該台車９を手前の床面１９に引出す
ものである。
【００１２】
【実施例】床面１９に機台１を配置し、該機台１の前部
に前後に並ぶ直立案内ガイド２”、２”を左右両側に立
設し、上端部２’をそれぞれ前方に弯曲させる。前後の
直立案内ガイド２”、２”の上端部２’には遊動スプロ
ケット２０を遊支し、下端部には正逆駆動スプロケット
２１を軸支し、両スプロケット２０、２１間に無端チエ
ン４’を掛回して往復回動コンベヤ４を形成し、後部案
内ガイド２”内の上記チエン４’に昇降金具２２を摺動
自在に支持し、該金具２２の上端に軸支２３した傾斜腕
２４の先端案内ローラ２５を前部案内ガイド２”内に摺
動自在に支持し、該傾斜腕２４の基端部に左右方向基部
３’を支持し、該基部３’の両端に後方に向う水平腕
３”、３”を設けてコ字形受具３を設けるものである。
に前後に並ぶ直立案内ガイド２”、２”を左右両側に立
設し、上端部２’をそれぞれ前方に弯曲させる。前後の
直立案内ガイド２”、２”の上端部２’には遊動スプロ
ケット２０を遊支し、下端部には正逆駆動スプロケット
２１を軸支し、両スプロケット２０、２１間に無端チエ
ン４’を掛回して往復回動コンベヤ４を形成し、後部案
内ガイド２”内の上記チエン４’に昇降金具２２を摺動
自在に支持し、該金具２２の上端に軸支２３した傾斜腕
２４の先端案内ローラ２５を前部案内ガイド２”内に摺
動自在に支持し、該傾斜腕２４の基端部に左右方向基部
３’を支持し、該基部３’の両端に後方に向う水平腕
３”、３”を設けてコ字形受具３を設けるものである。
【００１３】この受具３は図１実線位置から同図仮想線
位置に上昇すると前方弯曲上端部２’、２’と傾斜腕２
４及び昇降金具２２との関連で上下反転し、受具３に支
持したコンテナー１２（バット）内の飯２５’（図１
(ロ) 図）を次工程のホッパ１５内に投入又は供給するこ
とができる。
位置に上昇すると前方弯曲上端部２’、２’と傾斜腕２
４及び昇降金具２２との関連で上下反転し、受具３に支
持したコンテナー１２（バット）内の飯２５’（図１
(ロ) 図）を次工程のホッパ１５内に投入又は供給するこ
とができる。
【００１４】水平腕３”、３”の内側にはそれぞれ前後
方向水平軸７、７が設けられ、該水平軸７、７に内側に
向って上向に傾斜する案内縁６’を有する上向板を設
け、該上向板の上端に水平板６”を架設し、上向板の連
杆７’をコイル発条による弾性体８で支持しストッパ２
６で止めて水平板６”を水平に保持してコンテナー両側
上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６が形成される。
方向水平軸７、７が設けられ、該水平軸７、７に内側に
向って上向に傾斜する案内縁６’を有する上向板を設
け、該上向板の上端に水平板６”を架設し、上向板の連
杆７’をコイル発条による弾性体８で支持しストッパ２
６で止めて水平板６”を水平に保持してコンテナー両側
上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６が形成される。
【００１５】又上記水平腕３”、３”の左右方向基部
３’の中央部には逆Ｌ形リミットスイッチ１７を設け、
コ字形受具３の下降によってコンテナー１２の後部フラ
ンジ５’に引掛って該スイッチ１７が押上げられて開路
し、そのためコンベヤ４が停止して該受具３の下降を停
止し、かつ次の上昇条件を制御シーケンスに与えるよう
になっている。
３’の中央部には逆Ｌ形リミットスイッチ１７を設け、
コ字形受具３の下降によってコンテナー１２の後部フラ
ンジ５’に引掛って該スイッチ１７が押上げられて開路
し、そのためコンベヤ４が停止して該受具３の下降を停
止し、かつ次の上昇条件を制御シーケンスに与えるよう
になっている。
【００１６】機台１の内側にはコンテナー台車９の進入
案内ガイド１０、１０が設けられ、かつ該台車９の前端
ストッパ１６、１６及び開閉自在の前後方向位置決めス
トッパ１１が設けられる。この位置決めストッパ１１は
図３に示すように踏板２７を踏んで実線位置に傾斜させ
ると傾倒して開き、仮想線位置に傾斜させると起立して
該ストッパ１１を閉じ、その位置で台車９の後端面を止
めることにより台車９は所定位置に位置決めされる。
案内ガイド１０、１０が設けられ、かつ該台車９の前端
ストッパ１６、１６及び開閉自在の前後方向位置決めス
トッパ１１が設けられる。この位置決めストッパ１１は
図３に示すように踏板２７を踏んで実線位置に傾斜させ
ると傾倒して開き、仮想線位置に傾斜させると起立して
該ストッパ１１を閉じ、その位置で台車９の後端面を止
めることにより台車９は所定位置に位置決めされる。
【００１７】直立案内ガイド２の中程には上記傾斜腕２
４の先端部に当って動作するコ字形受具３の下降停止用
リミットスイッチ１３を設け、図１実線位置に該受具３
を自動停止させるようになっている。
４の先端部に当って動作するコ字形受具３の下降停止用
リミットスイッチ１３を設け、図１実線位置に該受具３
を自動停止させるようになっている。
【００１８】又上記コンテナー台車９は図８に示すよう
に上面４隅に上記コンテナー１２の４隅位置決め片１４
を設け、該コンテナー１２は該片１４によって一定位置
に保持され、機台１の一定位置に配置されるようになっ
ている。
に上面４隅に上記コンテナー１２の４隅位置決め片１４
を設け、該コンテナー１２は該片１４によって一定位置
に保持され、機台１の一定位置に配置されるようになっ
ている。
【００１９】尚図中２８で示すものは上記コンベヤ４の
正逆減速ブレーキモータ、２９はコンテナー台車９の感
知スイッチ、図４中３０はストッパ１１の動作用発条、
３１は機台１の上部囲い板、３２は前部透明安全扉、３
３は該扉３２、３２の閉鎖確認用近接スイッチ、３４は
下降下限リミットスイッチ、３５は警報パートライトで
ある。
正逆減速ブレーキモータ、２９はコンテナー台車９の感
知スイッチ、図４中３０はストッパ１１の動作用発条、
３１は機台１の上部囲い板、３２は前部透明安全扉、３
３は該扉３２、３２の閉鎖確認用近接スイッチ、３４は
下降下限リミットスイッチ、３５は警報パートライトで
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので重量
の重い実コンテナー１２を１個宛人力でコ字形受具３上
に載せる必要がなく、実コンテナー１２を数段に積重ね
て台車９に乗せた状態のまま機台に搬入するのみで該コ
ンテナー１２を機台１上に位置決めし、その状態でスイ
ッチ操作のみで自動的に台車９上のコンテナー１２を最
上段から１個宛上昇反転させて次工程に食品を供給する
ことができる効果がある。又空となったコンテナー１２
は直立案内ガイド２の中程において自動的に停止し空コ
ンテナー１２の取出しが容易であり、下方の実コンテナ
ー１２に衝接するおそれがなく取扱いの安全性に富み、
作業能率を向上させることができる効果がある。
の重い実コンテナー１２を１個宛人力でコ字形受具３上
に載せる必要がなく、実コンテナー１２を数段に積重ね
て台車９に乗せた状態のまま機台に搬入するのみで該コ
ンテナー１２を機台１上に位置決めし、その状態でスイ
ッチ操作のみで自動的に台車９上のコンテナー１２を最
上段から１個宛上昇反転させて次工程に食品を供給する
ことができる効果がある。又空となったコンテナー１２
は直立案内ガイド２の中程において自動的に停止し空コ
ンテナー１２の取出しが容易であり、下方の実コンテナ
ー１２に衝接するおそれがなく取扱いの安全性に富み、
作業能率を向上させることができる効果がある。
【図１】(イ) 図は本発明の食品コンテナー自動リフトを
示す側面図である。 (ロ) 図はコンテナー及び台車の側面図である。
示す側面図である。 (ロ) 図はコンテナー及び台車の側面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図３】図２Ｂ−Ｂ線による正面図である。
【図４】図３Ｃ−Ｃ線による拡大側面図である。
【図５】図１Ｄ−Ｄ線による拡大正面図である。
【図６】図５Ｅ−Ｅ線による側面図である。
【図７】図６Ｆ−Ｆ線による背面図である。
【図８】コンテナー及び台車の斜視図である。
【図９】動作プログラム図である。
１ 機台 ２ 直立案内ガイド ２’ 上端部 ３ コ字形受具 ４ 往復回動コンベヤ ５ コンテナー両側上縁フランジ ６ 下面逆止受 ７ 前後方向水平軸 ８ 弾性体 ９ コンテナー台車 １０ 進入案内ガイド １１ 前後方向位置決めストッパ １２ コンテナー １３ 下降停止用リミットスイッチ １４ コンテナー４隅位置決め片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 食品コンテナー自動リフト
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飯の成形又は加工に際
し、コンテナー内の原料飯を次工程のホッパ等に持上げ
て投入する自動リフトに関するものである。
し、コンテナー内の原料飯を次工程のホッパ等に持上げ
て投入する自動リフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の食品コンテナー自動リフトでは直
立案内ガイドに沿って下降したコ字形受具上の空コンテ
ナーを取卸した後、該受具に実コンテナーを人力で載置
するものであった（実願平３−９２５４１号）。
立案内ガイドに沿って下降したコ字形受具上の空コンテ
ナーを取卸した後、該受具に実コンテナーを人力で載置
するものであった（実願平３−９２５４１号）。
【０００３】実コンテナーは重量（約２０kg）が重いた
め両手で持上げて上記受具に乗せる作業には力を要し重
労働であるため婦人や老人の作業には適しないし、安全
性及び作業能率を向上させることは困難である。
め両手で持上げて上記受具に乗せる作業には力を要し重
労働であるため婦人や老人の作業には適しないし、安全
性及び作業能率を向上させることは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は婦人や老人で
も重い実コンテナーを上記自動リフトに供給し得て作業
能率を向上し、実コンテナー内の食品原料を上方にある
次工程のホッパ等に投入することを目的とする。
も重い実コンテナーを上記自動リフトに供給し得て作業
能率を向上し、実コンテナー内の食品原料を上方にある
次工程のホッパ等に投入することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は機台に上端部を前方に弯曲させた直立案内ガ
イドを立設し、同ガイドに沿って昇降し、かつ同ガイド
の上端部で前方に反転可能にコ字形受具を支持した往復
回動コンベヤを上記ガイドに沿って設け、上記コ字形受
具の内側にコンテナー両側上縁フランジの下面逆止受を
前後方向水平軸の回りに弾性体の力で支持し、上記機台
の内側にコンテナー台車の進入案内ガイド及び開閉自在
の前後方向位置決めストッパを設けてなる食品コンテナ
ー自動リフト直立案内ガイドの中程にコ字形受具の下降
停止用リミットスイッチを設けた上記発明記載の食品コ
ンテナー自動リフトコンテナー台車の上面４隅にコンテ
ナー４隅位置決め片を設けた上記第１又は第２発明記載
の食品コンテナー自動リフトによって構成される。
め本発明は機台に上端部を前方に弯曲させた直立案内ガ
イドを立設し、同ガイドに沿って昇降し、かつ同ガイド
の上端部で前方に反転可能にコ字形受具を支持した往復
回動コンベヤを上記ガイドに沿って設け、上記コ字形受
具の内側にコンテナー両側上縁フランジの下面逆止受を
前後方向水平軸の回りに弾性体の力で支持し、上記機台
の内側にコンテナー台車の進入案内ガイド及び開閉自在
の前後方向位置決めストッパを設けてなる食品コンテナ
ー自動リフト直立案内ガイドの中程にコ字形受具の下降
停止用リミットスイッチを設けた上記発明記載の食品コ
ンテナー自動リフトコンテナー台車の上面４隅にコンテ
ナー４隅位置決め片を設けた上記第１又は第２発明記載
の食品コンテナー自動リフトによって構成される。
【０００６】
【作用】本発明ではコンテナー台車９の上面４隅にある
位置決め片１４、１４、１４、１４の内側面に方形の実
コンテナー１２の４隅の突起１２’、１２’、１２’、
１２’を当てて載置し、上段のコンテナー１２の下端部
を下段のコンテナー１２内に嵌合し、上段のコンテナー
１２の上記突起１２’、１２’、１２’、１２’を下段
のコンテナー１２の外周フランジ５、５’の４隅に支持
して数段（図２では６段）に積上げる。
位置決め片１４、１４、１４、１４の内側面に方形の実
コンテナー１２の４隅の突起１２’、１２’、１２’、
１２’を当てて載置し、上段のコンテナー１２の下端部
を下段のコンテナー１２内に嵌合し、上段のコンテナー
１２の上記突起１２’、１２’、１２’、１２’を下段
のコンテナー１２の外周フランジ５、５’の４隅に支持
して数段（図２では６段）に積上げる。
【０００７】この台車９を押して機台１の内側の案内ガ
イド１０、１０間に奥のストッパ１６、１６まで押込み
左右方向の位置決めが行われ、前後方向位置決めストッ
パ１１を立てて閉じることによって前後方向の位置決め
が行われる。
イド１０、１０間に奥のストッパ１６、１６まで押込み
左右方向の位置決めが行われ、前後方向位置決めストッ
パ１１を立てて閉じることによって前後方向の位置決め
が行われる。
【０００８】この状態においてコ字形受具３が上方から
下降して直立案内ガイド２の中程に設けたリミットスイ
ッチ１３を動作して開路し、往復回動コンベヤ４を停止
するため、上記受具３は台車９上に積上げた最上段コン
テナー１２の直上に停止するから、該受具３の下面逆止
受６、６上に両側フランジ５、５を支持した空コンテナ
ー１２を手前に引抜いてこれを取外した後、制御盤のス
イッチ（図示していない）を入れるとコ字形受具３が図
６実線位置から同図仮想線位置に下降して最上段のコン
テナー１２の両側フランジ５、５は弾性体８、８の力で
下面逆止受６、６の上面に配置される。
下降して直立案内ガイド２の中程に設けたリミットスイ
ッチ１３を動作して開路し、往復回動コンベヤ４を停止
するため、上記受具３は台車９上に積上げた最上段コン
テナー１２の直上に停止するから、該受具３の下面逆止
受６、６上に両側フランジ５、５を支持した空コンテナ
ー１２を手前に引抜いてこれを取外した後、制御盤のス
イッチ（図示していない）を入れるとコ字形受具３が図
６実線位置から同図仮想線位置に下降して最上段のコン
テナー１２の両側フランジ５、５は弾性体８、８の力で
下面逆止受６、６の上面に配置される。
【０００９】この状態においてコ字形受具３の前端中央
部に設けた逆Ｌ形リミットスイッチ１７が閉じ上記受具
３の上昇条件が揃い、制御盤のスイッチ（図示していな
い）を手で閉路することによって該受具３は実コンテナ
ー１２を伴って上昇し直立案内ガイド２の上端部２’で
該受具３及びコンテナー１２を前方に上下反転するから
該コンテナー１２の内容物は次工程のホッパ１５内に自
動的に投入される。
部に設けた逆Ｌ形リミットスイッチ１７が閉じ上記受具
３の上昇条件が揃い、制御盤のスイッチ（図示していな
い）を手で閉路することによって該受具３は実コンテナ
ー１２を伴って上昇し直立案内ガイド２の上端部２’で
該受具３及びコンテナー１２を前方に上下反転するから
該コンテナー１２の内容物は次工程のホッパ１５内に自
動的に投入される。
【００１０】その状態で上端部２’のリミットスイッチ
１８を動作し往復回動コンベヤ４が逆転して上記受具３
及び空となったコンテナー１２を元の水平状態に戻し、
さらに案内ガイド２に沿って下降し上記下降停止用リミ
ットスイッチ１３を動作してこれを開路し、受具３及び
空コンテナー１２をその位置に停止し、該空コンテナー
１２を人力で手前に引いて取外し上述の動作を繰返す。
１８を動作し往復回動コンベヤ４が逆転して上記受具３
及び空となったコンテナー１２を元の水平状態に戻し、
さらに案内ガイド２に沿って下降し上記下降停止用リミ
ットスイッチ１３を動作してこれを開路し、受具３及び
空コンテナー１２をその位置に停止し、該空コンテナー
１２を人力で手前に引いて取外し上述の動作を繰返す。
【００１１】このようにして台車９上に積上げられた実
コンテナー１２は上段から最下段まで順次持上げられて
上方の次工程ホッパ１５に食品が投入又は供給され台車
９上のコンテナー１２は無くなるから上記位置決めスト
ッパ１１を開いて、該台車９を手前の床面１９に引出す
ものである。
コンテナー１２は上段から最下段まで順次持上げられて
上方の次工程ホッパ１５に食品が投入又は供給され台車
９上のコンテナー１２は無くなるから上記位置決めスト
ッパ１１を開いて、該台車９を手前の床面１９に引出す
ものである。
【００１２】
【実施例】床面１９に機台１を配置し、該機台１の前部
に前後に並ぶ直立案内ガイド２”、２”を左右両側に立
設し、上端部２’をそれぞれ前方に弯曲させる。前後の
直立案内ガイド２”、２”の上端部２’には遊動スプロ
ケット２０を遊支し、下端部には正逆駆動スプロケット
２１を軸支し、両スプロケット２０、２１間に無端チエ
ン４’を掛回して往復回動コンベヤ４を形成し、後部案
内ガイド２”内の上記チエン４’に昇降金具２２を摺動
自在に支持し、該金具２２の上端に軸支２３した傾斜腕
２４の先端案内ローラ２５を前部案内ガイド２”内に摺
動自在に支持し、該傾斜腕２４の基端部に左右方向基部
３’を支持し、該基部３’の両端に後方に向う水平腕
３”、３”を設けてコ字形受具３を設けるものである。
に前後に並ぶ直立案内ガイド２”、２”を左右両側に立
設し、上端部２’をそれぞれ前方に弯曲させる。前後の
直立案内ガイド２”、２”の上端部２’には遊動スプロ
ケット２０を遊支し、下端部には正逆駆動スプロケット
２１を軸支し、両スプロケット２０、２１間に無端チエ
ン４’を掛回して往復回動コンベヤ４を形成し、後部案
内ガイド２”内の上記チエン４’に昇降金具２２を摺動
自在に支持し、該金具２２の上端に軸支２３した傾斜腕
２４の先端案内ローラ２５を前部案内ガイド２”内に摺
動自在に支持し、該傾斜腕２４の基端部に左右方向基部
３’を支持し、該基部３’の両端に後方に向う水平腕
３”、３”を設けてコ字形受具３を設けるものである。
【００１３】この受具３は図１実線位置から同図仮想線
位置に上昇すると前方弯曲上端部２’、２’と傾斜腕２
４及び昇降金具２２との関連で上下反転し、受具３に支
持したコンテナー１２（バット）内の飯２５’（図２）
を次工程のホッパ１５内に投入又は供給することができ
る。
位置に上昇すると前方弯曲上端部２’、２’と傾斜腕２
４及び昇降金具２２との関連で上下反転し、受具３に支
持したコンテナー１２（バット）内の飯２５’（図２）
を次工程のホッパ１５内に投入又は供給することができ
る。
【００１４】水平腕３”、３”の内側にはそれぞれ前後
方向水平軸７、７が設けられ、該水平軸７、７に内側に
向って上向に傾斜する案内縁６’を有する上向板を設
け、該上向板の上端に水平板６”を架設し、上向板の連
杆７’をコイル発条による弾性体８で支持しストッパ２
６で止めて水平板６”を水平に保持してコンテナー両側
上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６が形成される。
方向水平軸７、７が設けられ、該水平軸７、７に内側に
向って上向に傾斜する案内縁６’を有する上向板を設
け、該上向板の上端に水平板６”を架設し、上向板の連
杆７’をコイル発条による弾性体８で支持しストッパ２
６で止めて水平板６”を水平に保持してコンテナー両側
上縁フランジ５、５の下面逆止受６、６が形成される。
【００１５】又上記水平腕３”、３”の左右方向基部
３’の中央部には逆Ｌ形リミットスイッチ１７を設け、
コ字形受具３の下降によってコンテナー１２の後部フラ
ンジ５’に引掛って該スイッチ１７が押上げられて開路
し、そのためコンベヤ４が停止して該受具３の下降を停
止し、かつ次の上昇条件を制御シーケンスに与えるよう
になっている。
３’の中央部には逆Ｌ形リミットスイッチ１７を設け、
コ字形受具３の下降によってコンテナー１２の後部フラ
ンジ５’に引掛って該スイッチ１７が押上げられて開路
し、そのためコンベヤ４が停止して該受具３の下降を停
止し、かつ次の上昇条件を制御シーケンスに与えるよう
になっている。
【００１６】機台１の内側にはコンテナー台車９の進入
案内ガイド１０、１０が設けられ、かつ該台車９の前端
ストッパ１６、１６及び開閉自在の前後方向位置決めス
トッパ１１が設けられる。この位置決めストッパ１１は
図４に示すように踏板２７を踏んで実線位置に傾斜させ
ると傾倒して開き、仮想線位置に傾斜させると起立して
該ストッパ１１を閉じ、その位置で台車９の後端面を止
めることにより台車９は所定位置に位置決めされる。
案内ガイド１０、１０が設けられ、かつ該台車９の前端
ストッパ１６、１６及び開閉自在の前後方向位置決めス
トッパ１１が設けられる。この位置決めストッパ１１は
図４に示すように踏板２７を踏んで実線位置に傾斜させ
ると傾倒して開き、仮想線位置に傾斜させると起立して
該ストッパ１１を閉じ、その位置で台車９の後端面を止
めることにより台車９は所定位置に位置決めされる。
【００１７】直立案内ガイド２の中程には上記傾斜腕２
４の先端部に当って動作するコ字形受具３の下降停止用
リミットスイッチ１３を設け、図１実線位置に該受具３
を自動停止させるようになっている。
４の先端部に当って動作するコ字形受具３の下降停止用
リミットスイッチ１３を設け、図１実線位置に該受具３
を自動停止させるようになっている。
【００１８】又上記コンテナー台車９は図９に示すよう
に上面４隅に上記コンテナー１２の４隅位置決め片１４
を設け、該コンテナー１２は該片１４によって一定位置
に保持され、機台１の一定位置に配置されるようになっ
ている。
に上面４隅に上記コンテナー１２の４隅位置決め片１４
を設け、該コンテナー１２は該片１４によって一定位置
に保持され、機台１の一定位置に配置されるようになっ
ている。
【００１９】尚図中２８で示すものは上記コンベヤ４の
正逆減速ブレーキモータ、２９はコンテナー台車９の感
知スイッチ、図５中３０はストッパ１１の動作用発条、
３１は機台１の上部囲い板、３２は前部透明安全扉、３
３は該扉３２、３２の閉鎖確認用近接スイッチ、３４は
下降下限リミットスイッチ、３５は警報パートライトで
ある。
正逆減速ブレーキモータ、２９はコンテナー台車９の感
知スイッチ、図５中３０はストッパ１１の動作用発条、
３１は機台１の上部囲い板、３２は前部透明安全扉、３
３は該扉３２、３２の閉鎖確認用近接スイッチ、３４は
下降下限リミットスイッチ、３５は警報パートライトで
ある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので重量
の重い実コンテナー１２を１個宛人力でコ字形受具３上
に載せる必要がなく、実コンテナー１２を数段に積重ね
て台車９に乗せた状態のまま機台に搬入するのみで該コ
ンテナー１２を機台１上に位置決めし、その状態でスイ
ッチ操作のみで自動的に台車９上のコンテナー１２を最
上段から１個宛上昇反転させて次工程に食品を供給する
ことができる効果がある。又空となったコンテナー１２
は直立案内ガイド２の中程において自動的に停止し空コ
ンテナー１２の取出しが容易であり、下方の実コンテナ
ー１２に衝接するおそれがなく取扱いの安全性に富み、
作業能率を向上させることができる効果がある。
の重い実コンテナー１２を１個宛人力でコ字形受具３上
に載せる必要がなく、実コンテナー１２を数段に積重ね
て台車９に乗せた状態のまま機台に搬入するのみで該コ
ンテナー１２を機台１上に位置決めし、その状態でスイ
ッチ操作のみで自動的に台車９上のコンテナー１２を最
上段から１個宛上昇反転させて次工程に食品を供給する
ことができる効果がある。又空となったコンテナー１２
は直立案内ガイド２の中程において自動的に停止し空コ
ンテナー１２の取出しが容易であり、下方の実コンテナ
ー１２に衝接するおそれがなく取扱いの安全性に富み、
作業能率を向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の食品コンテナー自動リフトを示す側面
図である。
図である。
【図２】コンテナー及び台車の側面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図４】図３Ｂ−Ｂ線による正面図である。
【図５】図４Ｃ−Ｃ線による拡大側面図である。
【図６】図１Ｄ−Ｄ線による拡大正面図である。
【図７】図６Ｅ−Ｅ線による側面図である。
【図８】図７Ｆ−Ｆ線による背面図である。
【図９】コンテナー及び台車の斜視図である。
【図１０】動作プログラム図である。
【符号の説明】 １ 機台 ２ 直立案内ガイド ２’ 上端部 ３ コ字形受具 ４ 往復回動コンベヤ ５ コンテナー両側上縁フランジ ６ 下面逆止受 ７ 前後方向水平軸 ８ 弾性体 ９ コンテナー台車 １０ 進入案内ガイド １１ 前後方向位置決めストッパ １２ コンテナー １３ 下降停止用リミットスイッチ １４ コンテナー４隅位置決め片
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１０】
Claims (3)
- 【請求項１】 機台に上端部を前方に弯曲させた直立案
内ガイドを立設し、同ガイドに沿って昇降し、かつ同ガ
イドの上端部で前方に反転可能にコ字形受具を支持した
往復回動コンベヤを上記ガイドに沿って設け、上記コ字
形受具の内側にコンテナー両側上縁フランジの下面逆止
受を前後方向水平軸の回りに弾性体の力で支持し、上記
機台の内側にコンテナー台車の進入案内ガイド及び開閉
自在の前後方向位置決めストッパを設けてなる食品コン
テナー自動リフト。 - 【請求項２】 直立案内ガイドの中程にコ字形受具の下
降停止用リミットスイッチを設けた請求項(1) 記載の食
品コンテナー自動リフト。 - 【請求項３】 コンテナー台車の上面４隅にコンテナー
４隅位置決め片を設けた請求項(1) 又は(2) 記載の食品
コンテナー自動リフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804192A JPH0818702B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 食品コンテナー自動リフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3804192A JPH0818702B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 食品コンテナー自動リフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238558A true JPH05238558A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH0818702B2 JPH0818702B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12514453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3804192A Expired - Lifetime JPH0818702B2 (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 食品コンテナー自動リフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818702B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088385A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Nishimura Seisaku Kk | 麺容器の搬送装置 |
| CN113830582A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-24 | 重庆耐德新明和工业有限公司 | 一种分体式上料装置及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102774664A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-11-14 | 无锡市福曼科技有限公司 | 一种屑粉倾倒机 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP3804192A patent/JPH0818702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010088385A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Nishimura Seisaku Kk | 麺容器の搬送装置 |
| CN113830582A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-24 | 重庆耐德新明和工业有限公司 | 一种分体式上料装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818702B2 (ja) | 1996-02-28 |
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