JPH0523802A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0523802A JPH0523802A JP17936091A JP17936091A JPH0523802A JP H0523802 A JPH0523802 A JP H0523802A JP 17936091 A JP17936091 A JP 17936091A JP 17936091 A JP17936091 A JP 17936091A JP H0523802 A JPH0523802 A JP H0523802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lubricator
- heat insulating
- insulating board
- melted
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 あらかじめ溶融した鋳型潤滑剤を用いる場合
において、鋳型潤滑剤からの放熱を低減する。 【構成】 鋳型１内の溶鋼６上にあらかじめ溶融した鋳
型潤滑剤４を添加し、この鋳型潤滑剤４上に当該潤滑剤
４よりも比重の小さい防熱ボード３を浮上させる。防熱
ボード３により溶融した鋳型潤滑剤４からの放熱を防止
する。
において、鋳型潤滑剤からの放熱を低減する。 【構成】 鋳型１内の溶鋼６上にあらかじめ溶融した鋳
型潤滑剤４を添加し、この鋳型潤滑剤４上に当該潤滑剤
４よりも比重の小さい防熱ボード３を浮上させる。防熱
ボード３により溶融した鋳型潤滑剤４からの放熱を防止
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】鋳型内の溶鋼上にあらかじめ溶融
した鋳型潤滑剤を添加して鋼の連続鋳造を行う方法の改
良に関するものである。
した鋳型潤滑剤を添加して鋼の連続鋳造を行う方法の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造を行う際には、鋳型内溶鋼
上に鋳型潤滑剤を添加し、鋳型内壁面と鋳片表面との潤
滑を図っている。しかしながら鋳型潤滑剤には、このよ
うな潤滑の他に溶鋼の表面を被覆して溶鋼面での酸化と
放熱を防ぐという重要な役割がある。このため一般に鋳
型潤滑剤はこれらの役割を達成するように物性が決定さ
れる。
上に鋳型潤滑剤を添加し、鋳型内壁面と鋳片表面との潤
滑を図っている。しかしながら鋳型潤滑剤には、このよ
うな潤滑の他に溶鋼の表面を被覆して溶鋼面での酸化と
放熱を防ぐという重要な役割がある。このため一般に鋳
型潤滑剤はこれらの役割を達成するように物性が決定さ
れる。
【０００３】鋳型潤滑剤としては一般に粉末状または顆
粒状のものが使用されており、鋳型潤滑剤による潤滑
は、具体的にはSiO2−CaO 系の物質によって行われる
が、溶鋼上に添加して溶融する際に、吸熱するため鋳型
内の溶鋼表面に不沈塊が生じて製品での内部欠陥を発生
させたり、また鋳型潤滑剤の未滓化部分が表皮下に噛み
込んで表面欠陥を発生させたりしていた。
粒状のものが使用されており、鋳型潤滑剤による潤滑
は、具体的にはSiO2−CaO 系の物質によって行われる
が、溶鋼上に添加して溶融する際に、吸熱するため鋳型
内の溶鋼表面に不沈塊が生じて製品での内部欠陥を発生
させたり、また鋳型潤滑剤の未滓化部分が表皮下に噛み
込んで表面欠陥を発生させたりしていた。
【０００４】これに対して鋳型潤滑剤の溶融による吸熱
を防止するため、特開昭62−169748号公報に、あらかじ
め鋳型潤滑剤を加熱溶融して鋳型内の溶鋼上に添加する
技術が開示されている。
を防止するため、特開昭62−169748号公報に、あらかじ
め鋳型潤滑剤を加熱溶融して鋳型内の溶鋼上に添加する
技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、あらか
じめ鋳型潤滑剤を溶融して鋳型内の溶鋼上に添加する
と、添加後の放熱が著しく、エネルギーロスが大きいば
かりでなく湯面上方に配設してある湯面レベル制御装置
の雰囲気温度が高くなり機器に異常を生じ、その測定精
度を低下したり、さらには作業環境を悪化させる等の種
々のデメリットを伴うという欠点があったため、その利
用は非定常部に限定されていた。
じめ鋳型潤滑剤を溶融して鋳型内の溶鋼上に添加する
と、添加後の放熱が著しく、エネルギーロスが大きいば
かりでなく湯面上方に配設してある湯面レベル制御装置
の雰囲気温度が高くなり機器に異常を生じ、その測定精
度を低下したり、さらには作業環境を悪化させる等の種
々のデメリットを伴うという欠点があったため、その利
用は非定常部に限定されていた。
【０００６】本発明は、あらかじめ鋳型潤滑剤を溶融し
て鋳型内の溶鋼上に添加する方法を改良し、添加後の放
熱を低減することができる鋼の連続鋳造方法を提供する
ことを目的とするものである。
て鋳型内の溶鋼上に添加する方法を改良し、添加後の放
熱を低減することができる鋼の連続鋳造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、鋳型内の溶鋼上に鋳型潤滑剤を添加して鋼
の連続鋳造を行うに際し、前記鋳型内の溶鋼上にあらか
じめ加熱溶融した鋳型潤滑剤を添加し、この溶融した鋳
型潤滑剤上に当該潤滑剤よりも比重の小さい防熱ボード
を浮上させて連続鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳
造方法である。
の本発明は、鋳型内の溶鋼上に鋳型潤滑剤を添加して鋼
の連続鋳造を行うに際し、前記鋳型内の溶鋼上にあらか
じめ加熱溶融した鋳型潤滑剤を添加し、この溶融した鋳
型潤滑剤上に当該潤滑剤よりも比重の小さい防熱ボード
を浮上させて連続鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳
造方法である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、鋳型内の溶融した鋳型潤滑
剤上に防熱ボードを浮上させてあるので溶融した鋳型潤
滑剤からの放熱を低減することができる。このため放熱
量が大幅に抑えられ、湯面制御装置の温度上昇による測
定精度の低下や作業環境の悪化等を防止することができ
る。
剤上に防熱ボードを浮上させてあるので溶融した鋳型潤
滑剤からの放熱を低減することができる。このため放熱
量が大幅に抑えられ、湯面制御装置の温度上昇による測
定精度の低下や作業環境の悪化等を防止することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図３に示すように、本発明で使用する防熱ボード
３は鋳型内面形状に適応する長方体であり、その材質と
しては耐熱性に優れている Al2O3が適し、防熱性を高め
ると共に比重を小さくするためにはポーラスな Al2O3質
耐火物を使用するのが好ましい。たとえば防熱ボード３
の構造を２層とし、下層をポーラスな Al2O3質耐火材３
ａとして浮力を持たせ、上層をステンレス板３ｂとして
放熱を防止すれば、放熱量を低減できる構造とすること
ができる。なお、防熱ボード３の上面には複数個のＬ字
型治具８を側方に突き出すように複数個取付けてある。
する。図３に示すように、本発明で使用する防熱ボード
３は鋳型内面形状に適応する長方体であり、その材質と
しては耐熱性に優れている Al2O3が適し、防熱性を高め
ると共に比重を小さくするためにはポーラスな Al2O3質
耐火物を使用するのが好ましい。たとえば防熱ボード３
の構造を２層とし、下層をポーラスな Al2O3質耐火材３
ａとして浮力を持たせ、上層をステンレス板３ｂとして
放熱を防止すれば、放熱量を低減できる構造とすること
ができる。なお、防熱ボード３の上面には複数個のＬ字
型治具８を側方に突き出すように複数個取付けてある。
【００１０】図１および図２に示すように、鋳型１内の
溶鋼６上にあらかじめ溶融した鋳型潤滑剤４を添加した
状態で、浸漬ノズル２の両側に位置させて、２枚の防熱
ボード３を鋳型潤滑剤４上に投入して浮上させるもので
ある。５は溶鋼６の湯面レベル測定用渦流センサ、７は
溶鋼吐出孔を示す。この時防熱ボード３に取付けたＬ字
型治具８によって防熱ボード３の端面と鋳型１の内壁面
とが所定の間隔に保持できるようになっていて、この間
隙ｘに鋳型潤滑剤４を供給する。溶融した鋳型潤滑剤４
は、鋳型１の内壁面と凝固シェル９との間で潤滑層を形
成する。この間隙ｘは放熱が大きくならないようにする
ため40mm以下とするのが好ましい。なお図面では示して
いないが２枚の防熱ボード３を治具により連結するよう
にしてもよい。
溶鋼６上にあらかじめ溶融した鋳型潤滑剤４を添加した
状態で、浸漬ノズル２の両側に位置させて、２枚の防熱
ボード３を鋳型潤滑剤４上に投入して浮上させるもので
ある。５は溶鋼６の湯面レベル測定用渦流センサ、７は
溶鋼吐出孔を示す。この時防熱ボード３に取付けたＬ字
型治具８によって防熱ボード３の端面と鋳型１の内壁面
とが所定の間隔に保持できるようになっていて、この間
隙ｘに鋳型潤滑剤４を供給する。溶融した鋳型潤滑剤４
は、鋳型１の内壁面と凝固シェル９との間で潤滑層を形
成する。この間隙ｘは放熱が大きくならないようにする
ため40mm以下とするのが好ましい。なお図面では示して
いないが２枚の防熱ボード３を治具により連結するよう
にしてもよい。
【００１１】図４はあらかじめ溶融した鋳型潤滑剤上に
本発明法による防熱ボードを浮上させた場合と、防熱ボ
ードを浮上させない従来法の場合の湯面レベル測定用渦
流センサ５の下端部が溶融した鋳型潤滑剤４等からの放
熱により加熱され、鋳造開始からの時間の経過に連れて
次第に湯面レベル測定用渦流センサ５の表面温度が上昇
する状況を示している。図４から、本発明法によれば湯
面レベル測定用渦流センサ５の表面温度はせいぜい 150
℃までに抑制できるのに対し、従来法では 400℃を超え
る高温に達することがわかる。
本発明法による防熱ボードを浮上させた場合と、防熱ボ
ードを浮上させない従来法の場合の湯面レベル測定用渦
流センサ５の下端部が溶融した鋳型潤滑剤４等からの放
熱により加熱され、鋳造開始からの時間の経過に連れて
次第に湯面レベル測定用渦流センサ５の表面温度が上昇
する状況を示している。図４から、本発明法によれば湯
面レベル測定用渦流センサ５の表面温度はせいぜい 150
℃までに抑制できるのに対し、従来法では 400℃を超え
る高温に達することがわかる。
【００１２】
【発明の効果】鋼の連続鋳造で、あらかじめ溶融した鋳
型潤滑剤を使用する場合において、溶融した鋳型潤滑剤
上に耐熱ボードを浮かべて防熱するので、放熱量が大幅
に低減することができ、雰囲気温度上昇による諸トラブ
ルを伴うことなく定常的に溶融した鋳型潤滑剤を使用す
ることが可能となる。
型潤滑剤を使用する場合において、溶融した鋳型潤滑剤
上に耐熱ボードを浮かべて防熱するので、放熱量が大幅
に低減することができ、雰囲気温度上昇による諸トラブ
ルを伴うことなく定常的に溶融した鋳型潤滑剤を使用す
ることが可能となる。
【図１】本発明の実施例に係る装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る防熱ボードを示す斜視図
である。
である。
【図４】鋳造開始からの渦流センサの表面温度の推移を
示す線図である。
示す線図である。
１ 鋳型 ２ 浸漬ノズル ３ 防熱ボード ４ 鋳型潤滑剤 ５ 湯面レベル測定用渦流センサ ６ 溶鋼 ７ 吐出口 ８ Ｌ字型治具 ９ 凝固シェル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 鋳型内の溶鋼上に鋳型潤滑剤を添加して
鋼の連続鋳造を行うに際し、前記鋳型内の溶鋼上にあら
かじめ加熱溶融した鋳型潤滑剤を添加し、この溶融した
鋳型潤滑剤上に当該潤滑剤よりも比重の小さい防熱ボー
ドを浮上させて連続鋳造することを特徴とする鋼の連続
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17936091A JPH0523802A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17936091A JPH0523802A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523802A true JPH0523802A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16064494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17936091A Pending JPH0523802A (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148940A1 (en) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| EP2446982A1 (en) | 2006-06-23 | 2012-05-02 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17936091A patent/JPH0523802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007148940A1 (en) | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| EP2446982A1 (en) | 2006-06-23 | 2012-05-02 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
| US8191607B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-06-05 | Posco | Continuous casting machine using molten mold flux |
| US8210238B2 (en) | 2006-06-23 | 2012-07-03 | Posco | Continuous casting machine and method using molten mold flux |
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