JPH05237899A - ベント式射出成形機の脱気方法及び装置 - Google Patents
ベント式射出成形機の脱気方法及び装置Info
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- JPH05237899A JPH05237899A JP7914292A JP7914292A JPH05237899A JP H05237899 A JPH05237899 A JP H05237899A JP 7914292 A JP7914292 A JP 7914292A JP 7914292 A JP7914292 A JP 7914292A JP H05237899 A JPH05237899 A JP H05237899A
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- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベント機能を損なうことなく、確実かつ十分
な脱気を行う。 【構成】 加熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス成分
を、ベント孔３から強制的に吸引して脱気を行うに際
し、スクリュ４の回転時に、第一の負圧力Ｐ１により吸
引し、スクリュ４の回転停止時に、第一の負圧力Ｐ１よ
りも小さい第二の負圧力Ｐ２により吸引する。
な脱気を行う。 【構成】 加熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス成分
を、ベント孔３から強制的に吸引して脱気を行うに際
し、スクリュ４の回転時に、第一の負圧力Ｐ１により吸
引し、スクリュ４の回転停止時に、第一の負圧力Ｐ１よ
りも小さい第二の負圧力Ｐ２により吸引する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱筒内の溶融樹脂から
発生するガス成分を、ベント孔から強制的に吸引して脱
気を行うベント式射出成形機の脱気方法及び装置に関す
る。
発生するガス成分を、ベント孔から強制的に吸引して脱
気を行うベント式射出成形機の脱気方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】スクリュを内蔵した加熱筒の中間部に、
排気用のベント孔を設けてなるベント式射出成形機は知
られている。
排気用のベント孔を設けてなるベント式射出成形機は知
られている。
【０００３】ベント式射出成形機は加熱筒の後部に設け
たホッパーから内部に成形材料が供給されるとともに、
供給された成形材料は加熱及びスクリュの回転により可
塑化溶融されつつ前方へ移送される。そして、この際、
溶融樹脂から発生する蒸気を含むガス成分は、ベント孔
を通して外部に排出される。
たホッパーから内部に成形材料が供給されるとともに、
供給された成形材料は加熱及びスクリュの回転により可
塑化溶融されつつ前方へ移送される。そして、この際、
溶融樹脂から発生する蒸気を含むガス成分は、ベント孔
を通して外部に排出される。
【０００４】一方、従来のベント式射出成形機において
は、ベント孔をそのまま大気に開放する自然排気形式
と、真空ポンプを用いてベント孔から強制的に吸引する
強制脱気形式が存在する。後者の形式はベント孔に脱気
装置を付設し、スクリュの回転時（計量工程）に強制吸
引を行うとともに、スクリュの回転停止時（冷却工程、
射出工程等）には吸引を停止する。この理由は、スクリ
ュの回転停止時に吸引した場合、樹脂自身も吸引され、
樹脂がベント孔を閉塞（ベントアップ）するなどの不具
合を生ずる虞れがあるためであり、スクリュの回転停止
に連動させて吸引も停止させていた。
は、ベント孔をそのまま大気に開放する自然排気形式
と、真空ポンプを用いてベント孔から強制的に吸引する
強制脱気形式が存在する。後者の形式はベント孔に脱気
装置を付設し、スクリュの回転時（計量工程）に強制吸
引を行うとともに、スクリュの回転停止時（冷却工程、
射出工程等）には吸引を停止する。この理由は、スクリ
ュの回転停止時に吸引した場合、樹脂自身も吸引され、
樹脂がベント孔を閉塞（ベントアップ）するなどの不具
合を生ずる虞れがあるためであり、スクリュの回転停止
に連動させて吸引も停止させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スクリュの
回転が停止した場合、ガス成分の発生量は低下するが発
生自体は継続している。しかし、従来の脱気方法では、
スクリュの回転時にのみ吸引を行い、非回転時には吸引
を停止させていたため、脱気が不十分となり、結局、十
分なベント機能を維持できない問題があった。
回転が停止した場合、ガス成分の発生量は低下するが発
生自体は継続している。しかし、従来の脱気方法では、
スクリュの回転時にのみ吸引を行い、非回転時には吸引
を停止させていたため、脱気が不十分となり、結局、十
分なベント機能を維持できない問題があった。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、ベント機能を損なうことな
く、確実かつ十分な脱気を行うことができるベント式射
出成形機の脱気方法及び装置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、ベント機能を損なうことな
く、確実かつ十分な脱気を行うことができるベント式射
出成形機の脱気方法及び装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るベント式射
出成形機の脱気方法は、加熱筒２内の溶融樹脂から発生
するガス成分を、ベント孔３から強制的に吸引して脱気
を行うに際し、スクリュ４の回転時に、第一の負圧力Ｐ
１により吸引し、スクリュ４の回転停止時に、第一の負
圧力Ｐ１よりも小さい第二の負圧力Ｐ２により吸引する
ことを特徴とする。この場合、第二の負圧力Ｐ２は第一
の負圧力Ｐ１の略５〜５０パーセントの大きさの範囲に
設定するとともに、第二の負圧力Ｐ２は、例えば、異な
る負圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃにより複数段に設定す
ることが望ましい。
出成形機の脱気方法は、加熱筒２内の溶融樹脂から発生
するガス成分を、ベント孔３から強制的に吸引して脱気
を行うに際し、スクリュ４の回転時に、第一の負圧力Ｐ
１により吸引し、スクリュ４の回転停止時に、第一の負
圧力Ｐ１よりも小さい第二の負圧力Ｐ２により吸引する
ことを特徴とする。この場合、第二の負圧力Ｐ２は第一
の負圧力Ｐ１の略５〜５０パーセントの大きさの範囲に
設定するとともに、第二の負圧力Ｐ２は、例えば、異な
る負圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃにより複数段に設定す
ることが望ましい。
【０００８】また、本発明に係るベント式射出成形機の
脱気装置１は、加熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス
成分を、ベント孔３から真空ポンプ１１により強制的に
吸引可能に構成するとともに、特に、第一の負圧力Ｐ１
を設定する第一設定部１２と、第一の負圧力Ｐ１よりも
小さい第二の負圧力Ｐ２を設定する第二設定部１３と、
スクリュ４の回転時に第一の負圧力Ｐ１により吸引し、
かつスクリュ４の回転停止時に第二の負圧力Ｐ２により
吸引するように切換制御する制御部２１を備えることを
特徴とする。なお、第二設定部１３は複数の異なる負圧
力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃにより吸引するための複数の
設定部１３ａ、１３ｂ、１３ｃにより構成する。
脱気装置１は、加熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス
成分を、ベント孔３から真空ポンプ１１により強制的に
吸引可能に構成するとともに、特に、第一の負圧力Ｐ１
を設定する第一設定部１２と、第一の負圧力Ｐ１よりも
小さい第二の負圧力Ｐ２を設定する第二設定部１３と、
スクリュ４の回転時に第一の負圧力Ｐ１により吸引し、
かつスクリュ４の回転停止時に第二の負圧力Ｐ２により
吸引するように切換制御する制御部２１を備えることを
特徴とする。なお、第二設定部１３は複数の異なる負圧
力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃにより吸引するための複数の
設定部１３ａ、１３ｂ、１３ｃにより構成する。
【０００９】
【作用】本発明に係るベント式射出成形機の脱気方法及
び脱気装置１によれば、真空ポンプ１１の作動により加
熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス成分は強制的に吸
引され、外部に排出される。
び脱気装置１によれば、真空ポンプ１１の作動により加
熱筒２内の溶融樹脂から発生するガス成分は強制的に吸
引され、外部に排出される。
【００１０】この場合、スクリュ４の回転時、即ち、計
量工程では制御部２１の制御により、予め、第一設定部
１２により設定された第一の負圧力Ｐ１により吸引が行
われる。なお、第一の負圧力Ｐ１は本来の脱気を行うた
めの比較的大きい負圧力が設定される。
量工程では制御部２１の制御により、予め、第一設定部
１２により設定された第一の負圧力Ｐ１により吸引が行
われる。なお、第一の負圧力Ｐ１は本来の脱気を行うた
めの比較的大きい負圧力が設定される。
【００１１】また、スクリュ４の回転停止時、即ち、冷
却工程、射出工程等では、予め、第二設定部１３により
設定された第一の負圧力Ｐ１よりも小さい第二の負圧
力、例えば、第一の負圧力Ｐ１の略５〜５０パーセント
の大きさの範囲に設定した第二の負圧力Ｐ２により吸引
が行われる。なお、第二の負圧力Ｐ２は、樹脂自体が吸
引されることによるベントアップ等の不具合を生じない
程度の大きさを選定し、例えば、樹脂の種類等により可
変設定する。この際、第二の負圧力Ｐ２を、複数の設定
部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを用いることにより異なる負
圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃを設定し、複数段に変化さ
せれば、よりきめの細かい的確な吸引を行うことができ
る。
却工程、射出工程等では、予め、第二設定部１３により
設定された第一の負圧力Ｐ１よりも小さい第二の負圧
力、例えば、第一の負圧力Ｐ１の略５〜５０パーセント
の大きさの範囲に設定した第二の負圧力Ｐ２により吸引
が行われる。なお、第二の負圧力Ｐ２は、樹脂自体が吸
引されることによるベントアップ等の不具合を生じない
程度の大きさを選定し、例えば、樹脂の種類等により可
変設定する。この際、第二の負圧力Ｐ２を、複数の設定
部１３ａ、１３ｂ、１３ｃを用いることにより異なる負
圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃを設定し、複数段に変化さ
せれば、よりきめの細かい的確な吸引を行うことができ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本発明を明確にするためベント式射
出成形機の概略構成について、図２を参照して説明す
る。
出成形機の概略構成について、図２を参照して説明す
る。
【００１４】３０は射出成形機における射出装置であ
り、加熱筒２を備える。加熱筒２にはスクリュ４を内蔵
するとともに、加熱筒２の後端は射出シリンダ３１の先
端部に結合する。また、加熱筒２の先端には射出ノズル
３２を備えるとともに、加熱筒２の後部に樹脂材料を供
給するホッパ３３を備える。そして、加熱筒２の中間位
置には上方に開口したベント孔３を設けるとともに、こ
のベント孔３には本発明に係る脱気装置１を付設する。
り、加熱筒２を備える。加熱筒２にはスクリュ４を内蔵
するとともに、加熱筒２の後端は射出シリンダ３１の先
端部に結合する。また、加熱筒２の先端には射出ノズル
３２を備えるとともに、加熱筒２の後部に樹脂材料を供
給するホッパ３３を備える。そして、加熱筒２の中間位
置には上方に開口したベント孔３を設けるとともに、こ
のベント孔３には本発明に係る脱気装置１を付設する。
【００１５】次に、脱気装置１の構成について、図１を
参照して具体的に説明する。
参照して具体的に説明する。
【００１６】５０はベント孔３の上方を覆うベント孔カ
バーであり、内部に吸気室を有する密閉されたボックス
状に形成する。ベント孔カバー５０は底部がベント孔３
に連通するとともに、側面に吸気配管５１の先端を接続
する接続口５０ｃを有する。そして、吸気配管５１の後
端は駆動モータ５２により駆動される真空ポンプ１１に
接続する。また、吸気配管５１の中途には第一設定部１
２を構成する絞り弁５３の一端を接続し、他端は大気に
開放する。さらにまた、第二設定部１３となる設定部１
３ａ、１３ｂ、１３ｃを構成する絞り弁５４ａ、５４
ｂ、５４ｃを備え、各絞り弁５４ａ、５４ｂ、５４ｃの
一端は電磁切換弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃを介して吸気
配管５１に接続し、他端はそれぞれ大気に開放する。そ
して、各電磁切換弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃの制御入力
部は制御部２１に接続する。なお、駆動モータ５２も制
御部２１に接続する。
バーであり、内部に吸気室を有する密閉されたボックス
状に形成する。ベント孔カバー５０は底部がベント孔３
に連通するとともに、側面に吸気配管５１の先端を接続
する接続口５０ｃを有する。そして、吸気配管５１の後
端は駆動モータ５２により駆動される真空ポンプ１１に
接続する。また、吸気配管５１の中途には第一設定部１
２を構成する絞り弁５３の一端を接続し、他端は大気に
開放する。さらにまた、第二設定部１３となる設定部１
３ａ、１３ｂ、１３ｃを構成する絞り弁５４ａ、５４
ｂ、５４ｃを備え、各絞り弁５４ａ、５４ｂ、５４ｃの
一端は電磁切換弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃを介して吸気
配管５１に接続し、他端はそれぞれ大気に開放する。そ
して、各電磁切換弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃの制御入力
部は制御部２１に接続する。なお、駆動モータ５２も制
御部２１に接続する。
【００１７】次に、本発明に係るベント式射出成形機の
脱気方法について、図１及び図３を参照して説明する。
脱気方法について、図１及び図３を参照して説明する。
【００１８】まず、電磁切換弁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ
を全て閉じた状態において、第一設定部１２の絞り弁５
３を調節し、ベント孔３に対して第一の負圧力Ｐ１が作
用するように設定する。第一の負圧力Ｐ１は正規に脱気
するために必要な比較的大きい負圧力を設定する。
を全て閉じた状態において、第一設定部１２の絞り弁５
３を調節し、ベント孔３に対して第一の負圧力Ｐ１が作
用するように設定する。第一の負圧力Ｐ１は正規に脱気
するために必要な比較的大きい負圧力を設定する。
【００１９】一方、この状態において、電磁切換弁５５
ａのみを開き、設定部１３ａの絞り弁５４ａを調節する
ことにより、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２にお
ける負圧力Ｐ２ａが作用するように設定する。この場
合、負圧力Ｐ２ａは図３に示すように、第一の負圧力Ｐ
１よりもはるかに小さく設定する。また、電磁切換弁５
５ｂのみを開き、設定部１３ｂの絞り弁５４ｂを調節
し、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２における負圧
力Ｐ２ｂが作用するように設定する。この場合、負圧力
Ｐ２ｂは図３に示すように、第一の負圧力Ｐ１と負圧力
Ｐ２ａの中間の大きさに設定する。さらにまた、電磁切
換弁５５ｃのみを開き、設定部１３ｃの絞り弁５４ｃを
調節し、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２における
負圧力Ｐ２ｃが作用するように設定する。この場合、負
圧力Ｐ２ｃは図３に示すように、負圧力Ｐ２ａと負圧力
Ｐ２ｂの中間の大きさに設定する。このような、各負圧
力Ｐ１、Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは成形する樹脂材料の
種類、特に、粘度等を考慮し、ベントアップ等の不具合
を生じないように適宜設定する。また、第二の負圧力Ｐ
２となる負圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃはいずれも第一
の負圧力Ｐ１に対して略５〜５０パーセントの大きさの
範囲となるように設定する。
ａのみを開き、設定部１３ａの絞り弁５４ａを調節する
ことにより、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２にお
ける負圧力Ｐ２ａが作用するように設定する。この場
合、負圧力Ｐ２ａは図３に示すように、第一の負圧力Ｐ
１よりもはるかに小さく設定する。また、電磁切換弁５
５ｂのみを開き、設定部１３ｂの絞り弁５４ｂを調節
し、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２における負圧
力Ｐ２ｂが作用するように設定する。この場合、負圧力
Ｐ２ｂは図３に示すように、第一の負圧力Ｐ１と負圧力
Ｐ２ａの中間の大きさに設定する。さらにまた、電磁切
換弁５５ｃのみを開き、設定部１３ｃの絞り弁５４ｃを
調節し、ベント孔３に対して第二の負圧力Ｐ２における
負圧力Ｐ２ｃが作用するように設定する。この場合、負
圧力Ｐ２ｃは図３に示すように、負圧力Ｐ２ａと負圧力
Ｐ２ｂの中間の大きさに設定する。このような、各負圧
力Ｐ１、Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは成形する樹脂材料の
種類、特に、粘度等を考慮し、ベントアップ等の不具合
を生じないように適宜設定する。また、第二の負圧力Ｐ
２となる負圧力Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃはいずれも第一
の負圧力Ｐ１に対して略５〜５０パーセントの大きさの
範囲となるように設定する。
【００２０】そして、射出成形サイクルにおける計量工
程では、図３に示すように、スクリュ４を回転させ、樹
脂の可塑化計量を行うとともに、制御部２１は駆動モー
タ５２を作動させ、さらに、電磁切換弁５５ａ、５５
ｂ、５５ｃを全て閉制御する。これにより、真空ポンプ
１１が作動し、第一の負圧力Ｐ１により吸引が行われ、
もって、本来の脱気が行われる。
程では、図３に示すように、スクリュ４を回転させ、樹
脂の可塑化計量を行うとともに、制御部２１は駆動モー
タ５２を作動させ、さらに、電磁切換弁５５ａ、５５
ｂ、５５ｃを全て閉制御する。これにより、真空ポンプ
１１が作動し、第一の負圧力Ｐ１により吸引が行われ、
もって、本来の脱気が行われる。
【００２１】一方、計量工程の終了によりスクリュ４が
停止したなら、制御部２１は電磁切換弁５５ａを開制御
する。これにより、負圧力Ｐ２ａによる前段の吸気が行
なわれる。そして、負圧力Ｐ２ａにより所定時間吸気し
たなら、制御部２１は電磁切換弁５５ａを閉制御し、か
つ電磁切換弁５５ｂを開制御する。これにより、負圧力
Ｐ２ｂによる中段の吸気が行われる。さらに、所定時間
吸気し、スクリュ４を前進させる射出工程に移行したな
ら、制御部２１は電磁切換弁５５ｂを閉制御し、かつ電
磁切換弁５５ｃを開制御する。これにより、負圧力Ｐ２
ｃによる後段の吸気が行われる。
停止したなら、制御部２１は電磁切換弁５５ａを開制御
する。これにより、負圧力Ｐ２ａによる前段の吸気が行
なわれる。そして、負圧力Ｐ２ａにより所定時間吸気し
たなら、制御部２１は電磁切換弁５５ａを閉制御し、か
つ電磁切換弁５５ｂを開制御する。これにより、負圧力
Ｐ２ｂによる中段の吸気が行われる。さらに、所定時間
吸気し、スクリュ４を前進させる射出工程に移行したな
ら、制御部２１は電磁切換弁５５ｂを閉制御し、かつ電
磁切換弁５５ｃを開制御する。これにより、負圧力Ｐ２
ｃによる後段の吸気が行われる。
【００２２】よって、スクリュ４の回転が停止状態とな
る計量工程以外の工程であっても、適度な負圧力がベン
ト孔３に作用し、ガス成分の脱気が確実に行われる。
る計量工程以外の工程であっても、適度な負圧力がベン
ト孔３に作用し、ガス成分の脱気が確実に行われる。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが本
発明はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、第二の負圧力は単一の負圧力として設定してもよ
いし、二又は四以上の段数に設定してもよい。また、第
一の負圧力も複数段に設定してもよい。さらにまた、連
続可変可能な単一の絞り弁を接続し、制御部により絞り
弁の開度を可変制御してもよい。その他、細部の構成、
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。
発明はこのような実施例に限定されるものではない。例
えば、第二の負圧力は単一の負圧力として設定してもよ
いし、二又は四以上の段数に設定してもよい。また、第
一の負圧力も複数段に設定してもよい。さらにまた、連
続可変可能な単一の絞り弁を接続し、制御部により絞り
弁の開度を可変制御してもよい。その他、細部の構成、
手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意
に変更できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係るベント式射出
成形機の脱気方法及び装置は、加熱筒内の溶融樹脂から
発生するガス成分を、ベント孔から強制的に吸引して脱
気を行うに際し、スクリュの回転時に、第一の負圧力に
より吸引し、スクリュの回転停止時に、第一の負圧力よ
りも小さい第二の負圧力により吸引するようにしたた
め、ベント機能を損なうことなく、確実かつ十分な脱気
を行うことができるという顕著な効果を奏する。
成形機の脱気方法及び装置は、加熱筒内の溶融樹脂から
発生するガス成分を、ベント孔から強制的に吸引して脱
気を行うに際し、スクリュの回転時に、第一の負圧力に
より吸引し、スクリュの回転停止時に、第一の負圧力よ
りも小さい第二の負圧力により吸引するようにしたた
め、ベント機能を損なうことなく、確実かつ十分な脱気
を行うことができるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明に係る脱気装置の回路図、
【図２】同脱気装置を備えたベント式射出成形機におけ
る射出装置の縦断側面図、
る射出装置の縦断側面図、
【図３】本発明に係る脱気方法により脱気する際の負圧
力特性図、
力特性図、
【符号の説明】 １ 脱気装置 ２ 加熱筒 ３ ベント孔 ４ スクリュ １１ 真空ポンプ １２ 第一設定部 １３ 第二設定部 １３ａ 設定部（第二設定部） １３ｂ 設定部（第二設定部） １３ｃ 設定部（第二設定部） ２１ 制御部 Ｐ１ 第一の負圧力 Ｐ２ 第二の負圧力 Ｐ２ａ 負圧力（第二の負圧力） Ｐ２ｂ 負圧力（第二の負圧力） Ｐ２ｃ 負圧力（第二の負圧力）
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱筒内の溶融樹脂から発生するガス成
分を、ベント孔から強制的に吸引して脱気を行うベント
式射出成形機の脱気方法において、スクリュの回転時
に、第一の負圧力により吸引し、スクリュの回転停止時
に、第一の負圧力よりも小さい第二の負圧力により吸引
することを特徴とするベント式射出成形機の脱気方法。 - 【請求項２】 第二の負圧力は第一の負圧力の略５〜５
０パーセントの大きさの範囲に設定することを特徴とす
る請求項１記載のベント式射出成形機の脱気方法。 - 【請求項３】 第二の負圧力は異なる負圧力により複数
段に設定することを特徴とする請求項１又は２記載のベ
ント式射出成形機の脱気方法。 - 【請求項４】 加熱筒内の溶融樹脂から発生するガス成
分を、ベント孔から真空ポンプにより強制的に吸引して
脱気を行うベント式射出成形機の脱気装置において、第
一の負圧力を設定する第一設定部と、第一の負圧力より
も小さい第二の負圧力を設定する第二設定部と、スクリ
ュの回転時に第一の負圧力により吸引し、かつスクリュ
の回転停止時に第二の負圧力により吸引するように切換
制御する制御部を備えることを特徴とするベント式射出
成形機の脱気装置。 - 【請求項５】 第二設定部は複数の異なる負圧力により
吸引するための複数の設定部を備えることを特徴とする
請求項４記載のベント式射出成形機の脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079142A JPH07102597B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ベント式射出成形機の脱気方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4079142A JPH07102597B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ベント式射出成形機の脱気方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237899A true JPH05237899A (ja) | 1993-09-17 |
| JPH07102597B2 JPH07102597B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=13681718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4079142A Expired - Fee Related JPH07102597B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | ベント式射出成形機の脱気方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102597B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006101337A1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Jae Sung Mun | Gas discharge device for injection molding |
| JP2009250939A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Akim Kk | 振動子片特性検査装置及び振動子片特性検査方法 |
| JP2014141034A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出機の電動バルブによる真空度制御装置及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227386U (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-19 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4079142A patent/JPH07102597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227386U (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-19 |
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102597B2 (ja) | 1995-11-08 |
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