JPH05237613A - タンディッシュ内へのＣａ添加方法 - Google Patents
タンディッシュ内へのＣａ添加方法Info
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- JPH05237613A JPH05237613A JP4443192A JP4443192A JPH05237613A JP H05237613 A JPH05237613 A JP H05237613A JP 4443192 A JP4443192 A JP 4443192A JP 4443192 A JP4443192 A JP 4443192A JP H05237613 A JPH05237613 A JP H05237613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】浸漬ノズルの閉塞状況に応じてＣａ添加量の調
整をオンラインで行ない、Ｃａを必要最小限の添加で済
ませるようにしたタンディッシュ内へのＣａ添加方法を
提供する。 【構成】タンディッシュ４の溶鋼を浸漬ノズル７を介し
てモールド６へ供給し鋼を連続鋳造するにあたり、前記
タンディッシュ内へＣａを添加する方法において、前記
浸漬ノズルの閉塞状況に応じてタンディッシュ４内への
Ｃａ添加速度を自動制御するタンディッシュ４内へのＣ
ａ添加方法。
整をオンラインで行ない、Ｃａを必要最小限の添加で済
ませるようにしたタンディッシュ内へのＣａ添加方法を
提供する。 【構成】タンディッシュ４の溶鋼を浸漬ノズル７を介し
てモールド６へ供給し鋼を連続鋳造するにあたり、前記
タンディッシュ内へＣａを添加する方法において、前記
浸漬ノズルの閉塞状況に応じてタンディッシュ４内への
Ｃａ添加速度を自動制御するタンディッシュ４内へのＣ
ａ添加方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼の連続鋳造に関し、さ
らに詳しくはタンディッシュ内Ｃａ添加方法に関する。
らに詳しくはタンディッシュ内Ｃａ添加方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造時、Ａｌ2 Ｏ3 等によるタ
ンディッシュ−モールド間の浸漬ノズルの閉塞がしばし
ば問題となる。ノズル詰り解消策として、ノズル内に不
活性ガスを流すことがよく用いられているが、ノズル詰
りを完全に解消するほどの効果は得られ難く、また不活
性ガス流量を増大した場合には、製品においてふくれが
発生するという問題がある。
ンディッシュ−モールド間の浸漬ノズルの閉塞がしばし
ば問題となる。ノズル詰り解消策として、ノズル内に不
活性ガスを流すことがよく用いられているが、ノズル詰
りを完全に解消するほどの効果は得られ難く、また不活
性ガス流量を増大した場合には、製品においてふくれが
発生するという問題がある。
【０００３】そこで、溶鋼にＣａを添加することによっ
て、詰りの主因であるＡｌ2 Ｏ3 を（ＣａＯ）X （Ａｌ
2 Ｏ3 ）1-X の形にして低融点化しノズル詰りを解消す
る手段が、例えば特開昭６１−２７６７５６号、特公昭
６３−４１６７１号公報等に提案されている。
て、詰りの主因であるＡｌ2 Ｏ3 を（ＣａＯ）X （Ａｌ
2 Ｏ3 ）1-X の形にして低融点化しノズル詰りを解消す
る手段が、例えば特開昭６１−２７６７５６号、特公昭
６３−４１６７１号公報等に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、添加するＣ
ａの量については、ノズル詰り防止に有効となる鋼中Ｃ
ａ値の最小値が存在する。その値は鋼種、操業条件によ
るが通常１０ｐｐｍ程度である。しかし、Ｃａは添加歩
止が非常にばらつくため、前記最小値よりも高い値を目
標値としてＣａの歩止を推定しつつ投入せざるを得な
い。
ａの量については、ノズル詰り防止に有効となる鋼中Ｃ
ａ値の最小値が存在する。その値は鋼種、操業条件によ
るが通常１０ｐｐｍ程度である。しかし、Ｃａは添加歩
止が非常にばらつくため、前記最小値よりも高い値を目
標値としてＣａの歩止を推定しつつ投入せざるを得な
い。
【０００５】一方、Ｃａは高価であるため、コスト面か
ら可能な限り少量添加を行なうニーズがあるとともに、
Ｃａを入れ過ぎると、タンディッシュの耐火物と反応し
て、例えば耐火物中のＳｉＯ2 を還元したり、Ａｌ2 Ｏ
3 そのものと反応し、ストッパーまたはスライディング
ノズルのプレート消耗が大きくなるという欠点がある。
ら可能な限り少量添加を行なうニーズがあるとともに、
Ｃａを入れ過ぎると、タンディッシュの耐火物と反応し
て、例えば耐火物中のＳｉＯ2 を還元したり、Ａｌ2 Ｏ
3 そのものと反応し、ストッパーまたはスライディング
ノズルのプレート消耗が大きくなるという欠点がある。
【０００６】しかし、前記Ｃａの添加のばらつき要因と
してタンディッシュ内でのスラグの活性度や、溶鋼性
状、温度等がからみ合っているため、単純に溶鋼スルー
プット量にあわせるだけでは解決できない。
してタンディッシュ内でのスラグの活性度や、溶鋼性
状、温度等がからみ合っているため、単純に溶鋼スルー
プット量にあわせるだけでは解決できない。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決し浸漬ノズル
の閉塞状況に応じてＣａ添加量の調整をオンラインで行
ない、Ｃａを必要最小限の添加で済ませるようにしたタ
ンディッシュ内へのＣａ添加方法を提供することを目的
としている。
の閉塞状況に応じてＣａ添加量の調整をオンラインで行
ない、Ｃａを必要最小限の添加で済ませるようにしたタ
ンディッシュ内へのＣａ添加方法を提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、タンディッシュの溶鋼を浸漬ノズル
を介してモールドへ供給する鋼の連続鋳造において、前
記タンディッシュ内へのＣａ添加に際し、前記浸漬ノズ
ルの閉塞状況をＣａ添加手段へフィードバックし、タン
ディッシュ内へのＣａ添加速度を自動制御することを特
徴とするタンディッシュ内へのＣａ添加方法が提供され
る。
に本発明によれば、タンディッシュの溶鋼を浸漬ノズル
を介してモールドへ供給する鋼の連続鋳造において、前
記タンディッシュ内へのＣａ添加に際し、前記浸漬ノズ
ルの閉塞状況をＣａ添加手段へフィードバックし、タン
ディッシュ内へのＣａ添加速度を自動制御することを特
徴とするタンディッシュ内へのＣａ添加方法が提供され
る。
【０００９】前記タンディッシュ内へのＣａ添加速度の
自動制御は、溶鋼のスループットが一定の条件において
は、前記浸漬ノズルの開度の変化量が閉塞方向に向かっ
ているときは、その変化量に応じてＣａ添加速度を増大
させ、前記浸漬ノズルの開度の変化量が不変または開放
方向に向かっているときは、予め設定した最低限投入量
に近づくようにＣａ添加速度を低減させるよう制御する
のが好ましい。
自動制御は、溶鋼のスループットが一定の条件において
は、前記浸漬ノズルの開度の変化量が閉塞方向に向かっ
ているときは、その変化量に応じてＣａ添加速度を増大
させ、前記浸漬ノズルの開度の変化量が不変または開放
方向に向かっているときは、予め設定した最低限投入量
に近づくようにＣａ添加速度を低減させるよう制御する
のが好ましい。
【００１０】ここで、浸漬ノズルの閉塞状況を示すデー
タとしては、ノズル開度（閉塞度）を用いた。以下に本
発明をさらに詳細に説明する。
タとしては、ノズル開度（閉塞度）を用いた。以下に本
発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】本発明では、溶鋼のスループットが一定の
条件において、過去の鋳造条件等から推定したＣａ添加
歩止に基づき必要最低限の添加速度でＣａを投入し、ノ
ズル開度の変化量が閉塞方向に向かっているときは、予
め設定した係数を、その変化量に掛けあわせた分だけＣ
ａ添加速度を増大させる。この増大分のＣａが、ノズル
内に固着しているＡｌ2 Ｏ3 を溶解しノズル閉塞を解消
する。ノズル開度の変化量が不変または開放方向に向か
っている時は、予め設定した最低限投入量に近づくよう
にＣａ添加速度を低減させる。
条件において、過去の鋳造条件等から推定したＣａ添加
歩止に基づき必要最低限の添加速度でＣａを投入し、ノ
ズル開度の変化量が閉塞方向に向かっているときは、予
め設定した係数を、その変化量に掛けあわせた分だけＣ
ａ添加速度を増大させる。この増大分のＣａが、ノズル
内に固着しているＡｌ2 Ｏ3 を溶解しノズル閉塞を解消
する。ノズル開度の変化量が不変または開放方向に向か
っている時は、予め設定した最低限投入量に近づくよう
にＣａ添加速度を低減させる。
【００１２】また、スループットを変更する場合は、そ
れに応じて前記の添加速度を変化させる。図２に、容量
１０トンのタンディッシュを備える連鋳機において高炭
素鋼（Ｓ５０Ｃ）を鋳造し溶鋼のスループットが１．３
〜１．７トン／ｍｉｎの時のＣａ添加量と鋼中Ｃａ値の
関係を示す。この条件で経験的に得られたノズル詰り防
止の効果のある鋼中Ｃａの最小値は１０ｐｐｍであっ
た。図２の知見より、従来は鋼中Ｃａとして１０ｐｐｍ
以上を確保するために添加Ｃａを１５０ｐｐｍとしスル
ープットに対応させて添加していた。
れに応じて前記の添加速度を変化させる。図２に、容量
１０トンのタンディッシュを備える連鋳機において高炭
素鋼（Ｓ５０Ｃ）を鋳造し溶鋼のスループットが１．３
〜１．７トン／ｍｉｎの時のＣａ添加量と鋼中Ｃａ値の
関係を示す。この条件で経験的に得られたノズル詰り防
止の効果のある鋼中Ｃａの最小値は１０ｐｐｍであっ
た。図２の知見より、従来は鋼中Ｃａとして１０ｐｐｍ
以上を確保するために添加Ｃａを１５０ｐｐｍとしスル
ープットに対応させて添加していた。
【００１３】本発明は、Ｃａ添加制御回路を組込むこと
によりＣａ添加量の低減を図ったものである。この制御
回路の一例を図１に示す。Ｃａ添加は、通常Ｃａ−Ｓｉ
ワイヤー２をワイヤーフィーダー１によってタンディッ
シュ４へ供給して行なわれる。３はタンディッシュ４へ
溶鋼を注入するための取鍋である。タンディッシュ４底
部からスライディングプレート５を介してモールド６へ
浸漬ノズル７が垂設されている。
によりＣａ添加量の低減を図ったものである。この制御
回路の一例を図１に示す。Ｃａ添加は、通常Ｃａ−Ｓｉ
ワイヤー２をワイヤーフィーダー１によってタンディッ
シュ４へ供給して行なわれる。３はタンディッシュ４へ
溶鋼を注入するための取鍋である。タンディッシュ４底
部からスライディングプレート５を介してモールド６へ
浸漬ノズル７が垂設されている。
【００１４】この浸漬ノズル７の閉塞度を、例えば開度
計９を用い、開度計の変動から適正なＣａ添加速度を演
算器１０が計算し、それに基づいてモーター８が調整さ
れ、ワイヤーフィーダー１が調整される。前記開度計９
としては、例えばスライディングノズル摺動部に取付け
た差動トランスからの変換信号を挙げることができるが
これに限るものではなく浸漬ノズル７の閉塞の程度を示
すものであればよい。
計９を用い、開度計の変動から適正なＣａ添加速度を演
算器１０が計算し、それに基づいてモーター８が調整さ
れ、ワイヤーフィーダー１が調整される。前記開度計９
としては、例えばスライディングノズル摺動部に取付け
た差動トランスからの変換信号を挙げることができるが
これに限るものではなく浸漬ノズル７の閉塞の程度を示
すものであればよい。
【００１５】前記演算器１０には、予め浸漬ノズル７の
閉塞度とＣａ添加速度との関係、溶鋼のスループットと
Ｃａ添加速度との関係等を入力しておく。
閉塞度とＣａ添加速度との関係、溶鋼のスループットと
Ｃａ添加速度との関係等を入力しておく。
【００１６】本発明による一定スループットで鋳造中の
浸漬ノズル７の閉塞度とＣａ添加速度の推移例を図３に
示す。図３に示すように、浸漬ノズル７が閉塞気味にな
った時、すなわち添加Ｃａがスラグとの反応などにより
歩止が低くなっている時には、Ｃａ添加速度が上昇する
ことでノズル閉塞を防いでいる。図３の閉塞度曲線が点
線で示すように閉塞方向に進むことが防止されるよう演
算器１０からワイヤーフィーダー１駆動用のモーター８
へ指令が出される（前記ではＣａ添加速度上昇指令）。
浸漬ノズル７の閉塞度とＣａ添加速度の推移例を図３に
示す。図３に示すように、浸漬ノズル７が閉塞気味にな
った時、すなわち添加Ｃａがスラグとの反応などにより
歩止が低くなっている時には、Ｃａ添加速度が上昇する
ことでノズル閉塞を防いでいる。図３の閉塞度曲線が点
線で示すように閉塞方向に進むことが防止されるよう演
算器１０からワイヤーフィーダー１駆動用のモーター８
へ指令が出される（前記ではＣａ添加速度上昇指令）。
【００１７】その後、浸漬ノズル７の閉塞度が低下（開
放）方向または安定すると、予め設定したＣａの最低投
入量へ順次添加速度を下げていく。
放）方向または安定すると、予め設定したＣａの最低投
入量へ順次添加速度を下げていく。
【００１８】溶鋼のスループットを変更する場合は、予
めこの変更量に対応するＣａ添加速度を演算器１０に入
力しておき、それに基づいてモーター８を制御すればよ
い。
めこの変更量に対応するＣａ添加速度を演算器１０に入
力しておき、それに基づいてモーター８を制御すればよ
い。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２０】（実施例１）図１に示す制御回路を有し、
容量１０トンのタンディッシュ４を備える連鋳機におい
て高炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）を鋳造した。スループットは１
５トン／ｍｉｎとした。Ｃａ添加は、Ｃａ−Ｓｉワイヤ
によって行ない、浸漬ノズル７の開度計９の変動から、
Ｃａ添加速度を演算器１０により調整した結果、Ｃａの
添加量を必要最小限に自動調整できた。
容量１０トンのタンディッシュ４を備える連鋳機におい
て高炭素鋼（Ｓ５０Ｃ）を鋳造した。スループットは１
５トン／ｍｉｎとした。Ｃａ添加は、Ｃａ−Ｓｉワイヤ
によって行ない、浸漬ノズル７の開度計９の変動から、
Ｃａ添加速度を演算器１０により調整した結果、Ｃａの
添加量を必要最小限に自動調整できた。
【００２１】比較のためにＣａ添加を１５０ｐｐｍに固
定し従来法で行なった。
定し従来法で行なった。
【００２２】本発明法と従来法とでの平均Ｃａ添加量を
比較した図を図４に示す。従来は歩止のバラツキを考慮
して鋼中Ｃａ量１０ｐｐｍ以上を狙っていたため、平均
添加Ｃａ値が１５２ｐｐｍ程度であったが、本発明によ
り、結果的にＣａ添加量は１１６ｐｐｍへと低減でき
た。
比較した図を図４に示す。従来は歩止のバラツキを考慮
して鋼中Ｃａ量１０ｐｐｍ以上を狙っていたため、平均
添加Ｃａ値が１５２ｐｐｍ程度であったが、本発明によ
り、結果的にＣａ添加量は１１６ｐｐｍへと低減でき
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、浸漬ノズルの閉塞状況に応じてタンディッシ
ュ内へのＣａの添加量を必要最小限に自動調整でき、従
来に比べ約２５％Ｃａ添加量を低減できた。
いるので、浸漬ノズルの閉塞状況に応じてタンディッシ
ュ内へのＣａの添加量を必要最小限に自動調整でき、従
来に比べ約２５％Ｃａ添加量を低減できた。
【図１】 本発明方法の一実施例を示すタンディッシュ
内Ｃａの制御回路を示す説明図である。
内Ｃａの制御回路を示す説明図である。
【図２】 添加Ｃａと鋼中Ｃａとの関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】 本発明方法によるＣａ添加速度推移例を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】 平均Ｃａ添加量を従来法と本発明法について
比較したグラフである。
比較したグラフである。
１ ワイヤーフィーダー ２ Ｃａ−Ｓｉワイヤー ３ 取鍋 ４ タンディッシュ ５ スライディングプレート ６ モールド ７ 浸漬ノズル ８ モーター ９ 開度計 １０ 演算器
Claims (2)
- 【請求項１】タンディッシュの溶鋼を浸漬ノズルを介し
てモールドへ供給し鋼を連続鋳造するにあたり、前記タ
ンディッシュ内へＣａを添加する方法において、 前記浸漬ノズルの閉塞状況をＣａ添加手段へフィードバ
ックし、タンディッシュ内へのＣａ添加速度を自動制御
することを特徴とするタンディッシュ内へのＣａ添加方
法。 - 【請求項２】前記タンディッシュ内へのＣａ添加速度の
自動制御は、溶鋼のスループットが一定の条件において
は、前記浸漬ノズルの開度の変化量が閉塞方向に向かっ
ているときは、その変化量に応じてＣａ添加速度を増大
させ、前記浸漬ノズルの開度の変化量が不変または開放
方向に向かっているときは、予め設定した最低限投入量
に近づくようにＣａ添加速度を低減させるよう制御する
請求項１に記載のタンディッシュ内へのＣａ添加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4443192A JPH05237613A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | タンディッシュ内へのＣａ添加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4443192A JPH05237613A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | タンディッシュ内へのＣａ添加方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237613A true JPH05237613A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12691307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4443192A Withdrawn JPH05237613A (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | タンディッシュ内へのＣａ添加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511553B1 (en) * | 1998-02-17 | 2003-01-28 | Nippon Steel Corporation | Steel for steel excellent in workability and method of deoxidizing same |
| US20160214166A1 (en) * | 2013-09-27 | 2016-07-28 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting method |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4443192A patent/JPH05237613A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6511553B1 (en) * | 1998-02-17 | 2003-01-28 | Nippon Steel Corporation | Steel for steel excellent in workability and method of deoxidizing same |
| US20160214166A1 (en) * | 2013-09-27 | 2016-07-28 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting method |
| US9682422B2 (en) * | 2013-09-27 | 2017-06-20 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Continuous casting method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |