JPH05236887A - コンニャクの製造方法およびコンニャクの製造装置 - Google Patents
コンニャクの製造方法およびコンニャクの製造装置Info
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- JPH05236887A JPH05236887A JP4078817A JP7881792A JPH05236887A JP H05236887 A JPH05236887 A JP H05236887A JP 4078817 A JP4078817 A JP 4078817A JP 7881792 A JP7881792 A JP 7881792A JP H05236887 A JPH05236887 A JP H05236887A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高価で熟練を要する混練機を用いる
ことなく調味料や小さく切断した緑葉野菜、海草、キノ
コ等の添加物等を混合したコンニャクを製造することが
できるコンニャクの製造方法およびコンニャクの製造装
置を得るにある。 【構成】 容器内に所定量の冷水を入れるとともに該冷
水に所定量の凝固剤を投入して混合し、凝固剤溶液を形
成する凝固剤溶液形成工程と、この凝固剤溶液形成工程
で形成した凝固剤溶液中に該凝固剤溶液を軽く攪拌しな
がらコンニャク原料を順次所定量投入して混合物を形成
するコンニャク原料投入工程と、このコンニャク原料投
入工程後に混合物を攪拌しながら所定時間かけて５０℃
〜６０℃に加熱する加熱工程と、この加熱工程を経たも
のを充分なゲル状化するまで放置する熟成工程と、この
熟成工程後にゲル状化したものをブロック状等に切断す
る切断工程と、この切断工程後に切断されたゲル状化し
たものを所定時間煮沸する煮沸工程と、この煮沸工程後
に冷水貯留槽に投入して貯留する貯留工程とでコンニャ
クの製造方法を構成している。
ことなく調味料や小さく切断した緑葉野菜、海草、キノ
コ等の添加物等を混合したコンニャクを製造することが
できるコンニャクの製造方法およびコンニャクの製造装
置を得るにある。 【構成】 容器内に所定量の冷水を入れるとともに該冷
水に所定量の凝固剤を投入して混合し、凝固剤溶液を形
成する凝固剤溶液形成工程と、この凝固剤溶液形成工程
で形成した凝固剤溶液中に該凝固剤溶液を軽く攪拌しな
がらコンニャク原料を順次所定量投入して混合物を形成
するコンニャク原料投入工程と、このコンニャク原料投
入工程後に混合物を攪拌しながら所定時間かけて５０℃
〜６０℃に加熱する加熱工程と、この加熱工程を経たも
のを充分なゲル状化するまで放置する熟成工程と、この
熟成工程後にゲル状化したものをブロック状等に切断す
る切断工程と、この切断工程後に切断されたゲル状化し
たものを所定時間煮沸する煮沸工程と、この煮沸工程後
に冷水貯留槽に投入して貯留する貯留工程とでコンニャ
クの製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンニャクの製造方法お
よびコンニャクの製造装置に関する。
よびコンニャクの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンニャクの製造は精粉されたコ
ンニャク原料を５０℃〜６０℃の温水に投入して攪拌
し、ゲル状化させるとともに、該ゲル状化したものにカ
ルシウム等の凝固剤を温水に溶かした溶液を投入し、短
時間に攪拌、混練した後、型で成型し、その後煮沸して
から冷水に貯留する方法で行われている。
ンニャク原料を５０℃〜６０℃の温水に投入して攪拌
し、ゲル状化させるとともに、該ゲル状化したものにカ
ルシウム等の凝固剤を温水に溶かした溶液を投入し、短
時間に攪拌、混練した後、型で成型し、その後煮沸して
から冷水に貯留する方法で行われている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来のコンニャクの
製造方法ではコンニャク原料をゲル状化した後、温水に
溶かした凝固剤溶液を定量投入して短時間に攪拌、混練
するため、数百万円もする高価な攪拌、混練装置が必要
であるとともに、ゲル状化したコンニャク原料に凝固剤
溶液を均等に混合しなければならないため、攪拌、混練
装置の正確な作動や凝固剤溶液の定量投入等、多年の経
験と熟練がないと不良品ができてしまうという欠点があ
った。
製造方法ではコンニャク原料をゲル状化した後、温水に
溶かした凝固剤溶液を定量投入して短時間に攪拌、混練
するため、数百万円もする高価な攪拌、混練装置が必要
であるとともに、ゲル状化したコンニャク原料に凝固剤
溶液を均等に混合しなければならないため、攪拌、混練
装置の正確な作動や凝固剤溶液の定量投入等、多年の経
験と熟練がないと不良品ができてしまうという欠点があ
った。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
コンニャク原料に凝固剤溶液を均等に混合させることが
できるとともに、高価な攪拌混練装置を用いることな
く、熟練者でなくても楽に、不良品が発生しずらいコン
ニャクの製造方法およびコンニャクの製造装置を提供す
ることを目的としている。
コンニャク原料に凝固剤溶液を均等に混合させることが
できるとともに、高価な攪拌混練装置を用いることな
く、熟練者でなくても楽に、不良品が発生しずらいコン
ニャクの製造方法およびコンニャクの製造装置を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は容器内に所定量の冷水を入れるとともに該
冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウム
あるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投入
して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工程
と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中に
該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精粉ある
いは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を順次所
定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投入工程
と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪拌しな
がら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加熱工程
と、この加熱工程を経たものを充分なゲル状化するまで
放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化したも
のをブロック状等に切断する切断工程と、この切断工程
後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸する煮
沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入して貯留
する貯留工程とでコンニャクの製造方法を構成してい
る。
に、本発明は容器内に所定量の冷水を入れるとともに該
冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウム
あるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投入
して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工程
と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中に
該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精粉ある
いは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を順次所
定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投入工程
と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪拌しな
がら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加熱工程
と、この加熱工程を経たものを充分なゲル状化するまで
放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化したも
のをブロック状等に切断する切断工程と、この切断工程
後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸する煮
沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入して貯留
する貯留工程とでコンニャクの製造方法を構成してい
る。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたコンニャクの製造方法
は冷水に凝固剤を投入しているため、高濃度の凝固剤溶
液を作り出すことができる。また、この凝固剤溶液中に
コンニャク原料を投入して攪拌するため、容易に均一に
混合させることができる。
は冷水に凝固剤を投入しているため、高濃度の凝固剤溶
液を作り出すことができる。また、この凝固剤溶液中に
コンニャク原料を投入して攪拌するため、容易に均一に
混合させることができる。
【０００７】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図８の本発明の第１の実施例に
おいて１は凝固剤溶液形成工程で、この凝固剤溶液形成
工程１は図２に示すように容器２内に所定量の冷水３を
入れるとともに、該冷水に所定量の１価の陽イオンのナ
トリウム、カリウムあるいは２価の陽イオンのカルシウ
ム等の凝固剤４を投入して混合し、凝固剤溶液５を形成
する。この場合、水の温度が低い程、凝固剤が高濃度で
溶解するため、なるべく低温の水を用いるとよい。
おいて１は凝固剤溶液形成工程で、この凝固剤溶液形成
工程１は図２に示すように容器２内に所定量の冷水３を
入れるとともに、該冷水に所定量の１価の陽イオンのナ
トリウム、カリウムあるいは２価の陽イオンのカルシウ
ム等の凝固剤４を投入して混合し、凝固剤溶液５を形成
する。この場合、水の温度が低い程、凝固剤が高濃度で
溶解するため、なるべく低温の水を用いるとよい。
【０００９】６は前記凝固剤溶液形成工程１で形成した
凝固剤溶液５中に図３に示すようにあらかじめ設定され
た量の調味料７、小さくカットした緑葉野菜、海草、キ
ノコ等の添加物８とコンニャクの原料９とを順次投入し
て混合物１０を形成するコンニャク原料投入工程で、こ
のコンニャク原料投入工程６は凝固剤溶液５を軽く攪拌
しながら調味料７、添加物８およびコンニャク原料９を
少しずつ投入して混合物１０を形成する。この場合、凝
固剤溶液５に投入する順序は、該凝固剤溶液５、調味料
７、添加物８等の種類に応じて任意に設定される。
凝固剤溶液５中に図３に示すようにあらかじめ設定され
た量の調味料７、小さくカットした緑葉野菜、海草、キ
ノコ等の添加物８とコンニャクの原料９とを順次投入し
て混合物１０を形成するコンニャク原料投入工程で、こ
のコンニャク原料投入工程６は凝固剤溶液５を軽く攪拌
しながら調味料７、添加物８およびコンニャク原料９を
少しずつ投入して混合物１０を形成する。この場合、凝
固剤溶液５に投入する順序は、該凝固剤溶液５、調味料
７、添加物８等の種類に応じて任意に設定される。
【００１０】前記コンニャク原料９としては、コンニャ
クの精粉あるいは加熱済のコンニャク芋等が使用され
る。
クの精粉あるいは加熱済のコンニャク芋等が使用され
る。
【００１１】１１は前記コンニャク原料投入工程６で形
成された混合物１０を攪拌しながら図４に示すように約
１０分〜１５分くらいかけて５０℃〜６０℃になるよう
に加熱する加熱工程で、この加熱工程１１は容器２を蒸
気で暖め、混合物１０を５０℃〜６０℃に加熱する方法
で行なわれる。
成された混合物１０を攪拌しながら図４に示すように約
１０分〜１５分くらいかけて５０℃〜６０℃になるよう
に加熱する加熱工程で、この加熱工程１１は容器２を蒸
気で暖め、混合物１０を５０℃〜６０℃に加熱する方法
で行なわれる。
【００１２】１２は前記加熱工程１１を経た加熱混合物
１０Ａを図５に示すように充分なゲル状化するまで放置
する熟成工程で、この熟成工程１２は加熱混合物１０Ａ
の量等によって変化するが、一般に１０分〜１５分程で
混合物がゲル状化する。
１０Ａを図５に示すように充分なゲル状化するまで放置
する熟成工程で、この熟成工程１２は加熱混合物１０Ａ
の量等によって変化するが、一般に１０分〜１５分程で
混合物がゲル状化する。
【００１３】１３は前記熟成工程１２を経てゲル状化し
た混合物１０Ｂを、図６に示すようにブロック状等に切
断する切断工程である。
た混合物１０Ｂを、図６に示すようにブロック状等に切
断する切断工程である。
【００１４】１４は前記切断工程１３で切断されたブロ
ック形状のゲル状混合物１０Ｃを図７に示すように熱湯
を用いて煮沸する煮沸工程で、この煮沸工程１４は、例
えば５分程行えばよい。
ック形状のゲル状混合物１０Ｃを図７に示すように熱湯
を用いて煮沸する煮沸工程で、この煮沸工程１４は、例
えば５分程行えばよい。
【００１５】１５は前記煮沸工程１４を経たものを図８
に示すように冷水が収納された冷水貯留槽１６に投入し
て貯留する貯留工程である。
に示すように冷水が収納された冷水貯留槽１６に投入し
て貯留する貯留工程である。
【００１６】
【本発明の異なる実施例】次に図９ないし図２１に示す
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの
本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これらの
本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の第
１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
【００１７】図９および図１０の本発明の第２の実施例
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は
コンニャク原料投入工程６Ａで、このコンニャク原料投
入工程６Ａは図１０に示すように、凝固剤溶液５を軽く
攪拌しながらコンニャク原料９だけを順次投入して混合
物１０を形成した点で、このようなコンニャク原料投入
工程６Ａを用いてコンニャクの製造方法を行なってもよ
い。
において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は
コンニャク原料投入工程６Ａで、このコンニャク原料投
入工程６Ａは図１０に示すように、凝固剤溶液５を軽く
攪拌しながらコンニャク原料９だけを順次投入して混合
物１０を形成した点で、このようなコンニャク原料投入
工程６Ａを用いてコンニャクの製造方法を行なってもよ
い。
【００１８】図１１および図１２の本発明の第３の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は熟成工程１２Ａで、この熟成工程１２Ａは加熱工程１
１で加熱された加熱混合物１０Ａを、図１２に示すよう
な所定の形状の型枠１７に入れて行なった点で、このよ
うな熟成工程１２Ａを行なうことにより、切断工程１３
が不用なコンニャクの製造方法にできる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は熟成工程１２Ａで、この熟成工程１２Ａは加熱工程１
１で加熱された加熱混合物１０Ａを、図１２に示すよう
な所定の形状の型枠１７に入れて行なった点で、このよ
うな熟成工程１２Ａを行なうことにより、切断工程１３
が不用なコンニャクの製造方法にできる。
【００１９】図１３ないし図１７は本発明のコンニャク
の製造装置１８で、このコンニャク製造装置１８は機枠
１９と、この機枠１９に回動可能に取付けられたほぼ半
円弧状の容器２０と、この容器２０の内壁面の中心部に
位置するように貫通し、両端部が前記機枠１９のほぼ中
央両側部の軸受部２１、２１に支持された回転軸２２
と、この回転軸２２に所定間隔で取付けられた前記容器
２０内を攪拌する複数個の攪拌羽根２３と、前記回転軸
２２に所定間隔で取付けられた前記容器２０内でゲル状
化した混合物１０Ｂを切断する複数個の切断羽根２４
と、前記回転軸２２を回転させる駆動装置２５と、前記
容器２０の一側上部寄りの部位の外側に形成した蒸気ル
―ム２６と、この蒸気ル―ム２６内に設置された前記容
器２０内に蒸気を供給する蒸気ノズル２７と、この蒸気
ノズル２７の蒸気供給口２８に着脱可能に接続されるボ
イラ―等の蒸気発生器２９からの蒸気を蒸気調整弁３０
を介して供給する蛇腹状の接続パイプ３１と、前記容器
２０の他側上部の外側に形成した温水排出槽３２と、こ
の温水排出槽３２と対応する部位である前記容器２０の
他側上部に形成した多数個の透孔３３と、前記容器２０
を回動させる前記容器２０の一端部に固定された大歯車
３４、この大歯車３４と噛合うように前記機枠１９に取
付けられたウォ―ムギヤ３５、このウォ―ムギヤ３５を
回転させる回転ハンドル３６とからなる回動装置３７
と、前記容器２０内に冷水を供給する前記機枠１９の上
部に取付けられた冷水供給装置３８と、前記容器２０内
に凝固剤４を供給する前記機枠１９の上部に取付けられ
た凝固剤供給装置３９と、前記容器２０内にコンニャク
原料９を供給する前記機枠１９の上部に取付けられたコ
ンニャク原料供給装置４０と、前記容器２０の他方の下
部に設置された冷水貯留槽４１とから構成されている。
の製造装置１８で、このコンニャク製造装置１８は機枠
１９と、この機枠１９に回動可能に取付けられたほぼ半
円弧状の容器２０と、この容器２０の内壁面の中心部に
位置するように貫通し、両端部が前記機枠１９のほぼ中
央両側部の軸受部２１、２１に支持された回転軸２２
と、この回転軸２２に所定間隔で取付けられた前記容器
２０内を攪拌する複数個の攪拌羽根２３と、前記回転軸
２２に所定間隔で取付けられた前記容器２０内でゲル状
化した混合物１０Ｂを切断する複数個の切断羽根２４
と、前記回転軸２２を回転させる駆動装置２５と、前記
容器２０の一側上部寄りの部位の外側に形成した蒸気ル
―ム２６と、この蒸気ル―ム２６内に設置された前記容
器２０内に蒸気を供給する蒸気ノズル２７と、この蒸気
ノズル２７の蒸気供給口２８に着脱可能に接続されるボ
イラ―等の蒸気発生器２９からの蒸気を蒸気調整弁３０
を介して供給する蛇腹状の接続パイプ３１と、前記容器
２０の他側上部の外側に形成した温水排出槽３２と、こ
の温水排出槽３２と対応する部位である前記容器２０の
他側上部に形成した多数個の透孔３３と、前記容器２０
を回動させる前記容器２０の一端部に固定された大歯車
３４、この大歯車３４と噛合うように前記機枠１９に取
付けられたウォ―ムギヤ３５、このウォ―ムギヤ３５を
回転させる回転ハンドル３６とからなる回動装置３７
と、前記容器２０内に冷水を供給する前記機枠１９の上
部に取付けられた冷水供給装置３８と、前記容器２０内
に凝固剤４を供給する前記機枠１９の上部に取付けられ
た凝固剤供給装置３９と、前記容器２０内にコンニャク
原料９を供給する前記機枠１９の上部に取付けられたコ
ンニャク原料供給装置４０と、前記容器２０の他方の下
部に設置された冷水貯留槽４１とから構成されている。
【００２０】上記構成のコンニャクの製造装置１８は、
水平状態に位置させた容器２０内に所定量の冷水を冷水
供給装置３８で供給した後、所定量の凝固剤４を容器２
０内に凝固剤供給装置３９で供給する。この時、駆動装
置２５を作動させて回転軸２２を回転させ、攪拌羽根２
３で攪拌する。
水平状態に位置させた容器２０内に所定量の冷水を冷水
供給装置３８で供給した後、所定量の凝固剤４を容器２
０内に凝固剤供給装置３９で供給する。この時、駆動装
置２５を作動させて回転軸２２を回転させ、攪拌羽根２
３で攪拌する。
【００２１】次に調味料や添加物を選択的に容器２０内
に投入するとともに、コンニャク原料供給装置４０で容
器２０内にコンニャク原料９を所定量投入する。この時
には攪拌羽根２３を回転させているため、均一に混合さ
れる。
に投入するとともに、コンニャク原料供給装置４０で容
器２０内にコンニャク原料９を所定量投入する。この時
には攪拌羽根２３を回転させているため、均一に混合さ
れる。
【００２２】次に蒸気調整弁３０を開放して蒸気を接続
パイプ３１、蒸気ノズル２７を介して容器２０内に供給
する。この蒸気の供給時には容器２０の一側面が下方に
位置するように回動装置３７で回動させることにより、
蒸気が容器２０内に効率よく供給され、容器２０内の混
合物１０を５０℃〜６０℃に攪拌しながら加熱する。
パイプ３１、蒸気ノズル２７を介して容器２０内に供給
する。この蒸気の供給時には容器２０の一側面が下方に
位置するように回動装置３７で回動させることにより、
蒸気が容器２０内に効率よく供給され、容器２０内の混
合物１０を５０℃〜６０℃に攪拌しながら加熱する。
【００２３】容器２０内の混合物１０が５０℃〜６０℃
に加熱されると駆動装置２５を停止させるとともに蒸気
の供給を停止し、加熱された混合物１０Ａが充分にゲル
状化するまで放置する。
に加熱されると駆動装置２５を停止させるとともに蒸気
の供給を停止し、加熱された混合物１０Ａが充分にゲル
状化するまで放置する。
【００２４】容器２０内で混合物が充分にゲル状化した
所で駆動装置２５を作動させて回転軸２１を１回転さ
せ、切断羽根２４でゲル状化した混合物１０Ｂを切断す
る。
所で駆動装置２５を作動させて回転軸２１を１回転さ
せ、切断羽根２４でゲル状化した混合物１０Ｂを切断す
る。
【００２５】しかる後、容器２０内に蒸気を前述のよう
に供給してゲル状化した混合物１０Ｂを所定時間煮沸
し、煮沸した所で蒸気の供給を停止するとともに、接続
パイプ３１を外し、回動装置３７を操作して容器２０を
回動させる。この容器２０の回動によって、容器２０内
の温水４２は透孔３３を通して温水排出槽３２内へ入り
込み外部へ排出されるとともに、煮沸したゲル状化した
混合物１０Ｄは冷水貯留槽４１内へ落下される。
に供給してゲル状化した混合物１０Ｂを所定時間煮沸
し、煮沸した所で蒸気の供給を停止するとともに、接続
パイプ３１を外し、回動装置３７を操作して容器２０を
回動させる。この容器２０の回動によって、容器２０内
の温水４２は透孔３３を通して温水排出槽３２内へ入り
込み外部へ排出されるとともに、煮沸したゲル状化した
混合物１０Ｄは冷水貯留槽４１内へ落下される。
【００２６】図１８ないし図２１の実施例において、前
記図１３ないし図１７の実施例と主に異なる点は、容器
２０Ａを蒸気通路４３が形成された円筒形状に形成する
とともに、回転によって容器２０Ａ内の攪拌ができ、油
圧シリンダー等による上昇によって容器２０Ａ内でゲル
状化した混合物１０Ｂを切断する攪拌切断装置４４を設
置した点で、このように構成したコンニャクの製造装置
１８Ａにしても同様な作用効果が得られる。
記図１３ないし図１７の実施例と主に異なる点は、容器
２０Ａを蒸気通路４３が形成された円筒形状に形成する
とともに、回転によって容器２０Ａ内の攪拌ができ、油
圧シリンダー等による上昇によって容器２０Ａ内でゲル
状化した混合物１０Ｂを切断する攪拌切断装置４４を設
置した点で、このように構成したコンニャクの製造装置
１８Ａにしても同様な作用効果が得られる。
【００２７】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２８】（１）容器内に所定量の冷水を入れるとと
もに該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カ
リウムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤
を投入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形
成工程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶
液中に該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精
粉あるいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を
順次所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投
入工程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪
拌しながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加
熱工程と、この加熱工程を経たものを十分なゲル状化す
るまで放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化
したものをブロック状等に切断する切断工程と、この切
断工程後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸
する煮沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入し
て貯留する貯留工程とからなるので、従来のように高価
な混練機を用いなくても容易にコンニャクを製造するこ
とができる。したがって、安価な設備で楽に製造するこ
とができる。
もに該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カ
リウムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤
を投入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形
成工程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶
液中に該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精
粉あるいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を
順次所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投
入工程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪
拌しながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加
熱工程と、この加熱工程を経たものを十分なゲル状化す
るまで放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化
したものをブロック状等に切断する切断工程と、この切
断工程後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸
する煮沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入し
て貯留する貯留工程とからなるので、従来のように高価
な混練機を用いなくても容易にコンニャクを製造するこ
とができる。したがって、安価な設備で楽に製造するこ
とができる。
【００２９】（２）前記（１）によって、冷水に凝固剤
を投入し凝固剤溶液を形成しているので、濃度の高い凝
固剤溶液を作ることができる。したがって、凝固剤溶液
とコンニャク原料との混合を容易にできる。
を投入し凝固剤溶液を形成しているので、濃度の高い凝
固剤溶液を作ることができる。したがって、凝固剤溶液
とコンニャク原料との混合を容易にできる。
【００３０】（３）前記（１）によって、凝固剤溶液中
にコンニャク原料を投入し攪拌するのでコンニャク原料
に均一に楽に凝固剤を混合することができるとともに、
従来不可能であった小さくカットした緑葉野菜、海草、
キノコ等の添加物が混合されたコンニャクの製造ができ
る。
にコンニャク原料を投入し攪拌するのでコンニャク原料
に均一に楽に凝固剤を混合することができるとともに、
従来不可能であった小さくカットした緑葉野菜、海草、
キノコ等の添加物が混合されたコンニャクの製造ができ
る。
【００３１】（４）前記（１）によって、製造したコン
ニャクは多孔質状にできるので、料理時に味つけが容易
にできる。したがって、コンニャク料理の多様化を図る
ことができる。
ニャクは多孔質状にできるので、料理時に味つけが容易
にできる。したがって、コンニャク料理の多様化を図る
ことができる。
【００３２】（５）請求項２、３、４も前記（１）〜
（４）と同様な効果が得られる。
（４）と同様な効果が得られる。
【図１】本発明のコンニャクの製造方法の第１の実施例
を示す工程図。
を示す工程図。
【図２】凝固剤溶液形成工程の説明図。
【図３】コンニャク原料投入工程の説明図。
【図４】加熱工程の説明図。
【図５】熟成工程の説明図。
【図６】切断工程の説明図。
【図７】煮沸工程の説明図。
【図８】貯留工程の説明図。
【図９および図１０】本発明の第２の実施例を示す説明
図。
図。
【図１１および図１２】本発明の第３の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１３ないし図１７】本発明のコンニャクの製造装置
の説明図。
の説明図。
【図１８ないし図２１】本発明のコンニャクの製造装置
の異なる実施例を示す説明図。
の異なる実施例を示す説明図。
１：凝固剤溶液形成工程、 ２：容器、 ３：冷水、 ４：凝固剤、 ５：凝固剤溶液、 ６、６Ａ：コンニ
ャク原料投入工程、 ７：調味料、 ８：添加物、 ９：コンニャクの原料、 １０：混合物、 １０Ａ：加熱混合物、 １０Ｂ：ゲル状化
した混合物、 １０Ｃ：ブロック状のゲル状混合物、１１：加熱工程、 １２、１２Ａ：熟成工程、 １３：切断工程、 １４：煮沸工程、 １５：貯留工程、 １６：冷水貯留槽、 １７：型枠、 １８、１８Ａ：コンニャクの製造装置、 １９：機枠、 ２０、２０Ａ：容
器、 ２１：軸受部、 ２２：回転軸、 ２３：攪拌羽根、 ２４：切断羽根、 ２５：駆動装置、 ２６：蒸気ル―
ム、 ２７：蒸気ノズル、 ２８：蒸気供給
口、 ２９：蒸気発生器、 ３０：蒸気調整
弁、 ３１：接続パイプ、 ３２：温水排出
槽、 ３３：透孔、 ３４：大歯車、 ３５：ウォ―ムギヤ、 ３６：回転ハンド
ル、 ３７：回動装置、 ３８：冷水供給装
置、 ３９：凝固剤供給装置、 ４０：コンニャク
原料供給装置、 ４１：冷水貯留槽、 ４２：温水、 ４３：蒸気通路、 ４４：攪拌切断装
置。
ャク原料投入工程、 ７：調味料、 ８：添加物、 ９：コンニャクの原料、 １０：混合物、 １０Ａ：加熱混合物、 １０Ｂ：ゲル状化
した混合物、 １０Ｃ：ブロック状のゲル状混合物、１１：加熱工程、 １２、１２Ａ：熟成工程、 １３：切断工程、 １４：煮沸工程、 １５：貯留工程、 １６：冷水貯留槽、 １７：型枠、 １８、１８Ａ：コンニャクの製造装置、 １９：機枠、 ２０、２０Ａ：容
器、 ２１：軸受部、 ２２：回転軸、 ２３：攪拌羽根、 ２４：切断羽根、 ２５：駆動装置、 ２６：蒸気ル―
ム、 ２７：蒸気ノズル、 ２８：蒸気供給
口、 ２９：蒸気発生器、 ３０：蒸気調整
弁、 ３１：接続パイプ、 ３２：温水排出
槽、 ３３：透孔、 ３４：大歯車、 ３５：ウォ―ムギヤ、 ３６：回転ハンド
ル、 ３７：回動装置、 ３８：冷水供給装
置、 ３９：凝固剤供給装置、 ４０：コンニャク
原料供給装置、 ４１：冷水貯留槽、 ４２：温水、 ４３：蒸気通路、 ４４：攪拌切断装
置。
Claims (5)
- 【請求項１】 容器内に所定量の冷水を入れるとともに
該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウ
ムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投
入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工
程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中
に該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精粉あ
るいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を順次
所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投入工
程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪拌し
ながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加熱工
程と、この加熱工程を経たものを十分なゲル状化するま
で放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化した
ものをブロック状等に切断する切断工程と、この切断工
程後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸する
煮沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入して貯
留する貯留工程とを含むことを特徴とするコンニャクの
製造方法。 - 【請求項２】 容器内に所定量の冷水を入れるとともに
該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウ
ムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投
入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工
程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中
に該凝固剤溶液を攪拌しながら調味料、小さくカットし
た緑葉野菜、海草、キノコ等の添加物とコンニャクの精
粉あるいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を
順次所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投
入工程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪
拌しながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加
熱工程と、この加熱工程を経たものを充分なゲル状化す
るまで放置する熟成工程と、この熟成工程後にゲル状化
したものをブロック状等に切断する切断工程と、この切
断工程後に切断されたゲル状化したものを所定時間煮沸
する煮沸工程と、この煮沸工程後に冷水貯留槽に投入し
て貯留する貯留工程とを含むことを特徴とするコンニャ
クの製造方法。 - 【請求項３】 容器内に所定量の冷水を入れるとともに
該冷水に所定量の１価の陽イオンのナトリウム、カリウ
ムあるいは２価の陽イオンのカルシウム等の凝固剤を投
入して混合し、凝固剤溶液を形成する凝固剤溶液形成工
程と、この凝固剤溶液形成工程で形成した凝固剤溶液中
に該凝固剤溶液を軽く攪拌しながらコンニャクの精粉あ
るいは加熱済のコンニャク芋等のコンニャク原料を順次
所定量投入して混合物を形成するコンニャク原料投入工
程と、このコンニャク原料投入工程後に混合物を攪拌し
ながら所定時間かけて５０℃〜６０℃に加熱する加熱工
程と、この加熱工程を経たものを十分なゲル状化するま
で型枠に収納して放置する熟成工程と、この熟成工程後
にゲル状化したものを所定時間煮沸する煮沸工程と、こ
の煮沸工程後に冷水貯留槽に投入して貯留する貯留工程
とを含むことを特徴とするコンニャクの製造方法。 - 【請求項４】 機枠と、この機枠に回動可能に取付けら
れたほぼ半円弧状の容器と、この容器の内壁面のほぼ中
央部に位置するように貫通された回転軸と、前記容器内
に収納された冷水、凝固剤、調味料、小さくカットされ
た緑葉野菜、海草、キノコ等の添加物およびコンニャク
原料を攪拌する前記回転軸に取付けられた複数個の攪拌
羽根と、前記回転軸を回転させる駆動装置と、前記容器
の一側面の上部寄りの部位に取付けられた該容器内に蒸
気を供給する蒸気供給装置と、前記回転軸に所定間隔で
配置された複数個の切断羽根と、前記容器を回動させる
回動装置と、前記容器の他側面の上部に取付けられた温
水排出装置と、前記容器の他側面側の下部に設けた該容
器より落下する製品を収納する冷水貯留槽と、前記容器
内にコンニャク原料を投入するコンニャク原料供給装置
と、前記容器内に冷水を供給する冷水供給装置と、前記
容器内に凝固剤を供給する凝固剤供給装置とからなるこ
とを特徴とするコンニャクの製造装置。 - 【請求項５】 機枠と、この機枠に回動可能に取付けら
れた外周部に蒸気通路が形成された円筒状の容器と、こ
の容器内で回転して攪拌するとともに容器外へ排出する
上昇によって切断することができる攪拌切断装置と、前
記蒸気通路へ蒸気を供給する蒸気供給装置と、前記容器
を該容器内の製品を外部に排出できるように回動させる
回動機構と、前記容器から排出される製品を受けること
ができる該容器の下部に配置された冷水貯留槽と、前記
容器内に冷水を供給する冷水供給装置と、前記容器内に
コンニャク原料を供給するコンニャク原料供給装置と、
前記容器内に凝固剤を供給する凝固剤供給装置とからな
ることを特徴とするコンニャクの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07881792A JP3166791B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | コンニャクの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07881792A JP3166791B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | コンニャクの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236887A true JPH05236887A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3166791B2 JP3166791B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=13672397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07881792A Expired - Fee Related JP3166791B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | コンニャクの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166791B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004357645A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Daisen Sangyo:Kk | 包装済みコンニャク |
-
1992
- 1992-02-29 JP JP07881792A patent/JP3166791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004357645A (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-24 | Daisen Sangyo:Kk | 包装済みコンニャク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166791B2 (ja) | 2001-05-14 |
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