JPH0523419U - ヒータの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 器具壁を解体したりすることなくヒータの取
付け、メインテナンス、交換等の作業を簡単且つ容易に
行なうことができ、機器の取扱性を向上させる。 【構成】 器具壁２の碍子取付孔１１に取付部碍子２３
を嵌合固定する。２分割形成された第１、第２接続端子
２１、２２で接続端子２０を構成する。第１接続端子２
１を取付部碍子２３の中心孔２８に挿通してナット１３
により取付部碍子２３に固定し、器具壁２の外部に突出
する突出端部にリード線４の圧力端子１４を接続する。
第２接続端子２２の一端部をヒータ３に固定する。第
１、第２接続端子２１、２２の接続部２７、３３をボル
ト３５とナット３６によって分離可能に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オーブン、グリドル、暖房器具、乾燥炉等に適用して好適なヒータ の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オーブン、グリドル、暖房器具、乾燥炉等の電気機器におけるヒータの 接続構造としては図４および図５に示すように構成されたものが一般的である。 すなわち、このヒータの接続構造は電気機器筐体１内に配設した箱型の器具壁２ 内に２本のパイプヒータ３を横設し、その両端部をリード線４に接続端子５を介 して接続したものである。パイプヒータ３は、ステンレス等からなる発熱体保護 管６と、発熱体保護管６内に絶縁特殊粉末７を介して配設された発熱体８と、碍 子９、１０を介して発熱体保護管６の開口端部に配設され、内端が発熱体８に接 続された前記接続端子５とを備え、この接続端子５の外端部は雄螺子部５ａを形 成して前記器具壁２に設けられた碍子取付孔１１から器具壁２の外部に突出し、 ナット１３によって器具壁２に締結固定されている。そして、接続端子５の外端 部には前記リード線４に取付けられた圧力端子１４がワッシャ１５、１６を介し て嵌着され、ナット１７によって締結固定されている。 パイプヒータ３の取付けに際しては、先ず碍子９の小径部を碍子取付孔１１に 嵌合して接続端子５の外端部を器具壁２の外部に突出させ、しかる後ナット１３ を接続端子５の外端部に螺合し、パイプヒータ３を器具壁２に固定する。次いで 、ワッシャ１５、圧力端子１４およびワッシャ１６を接続端子５の外端部に順次 嵌着した後、ナット１７を螺合して圧力端子１４を接続端子５に締結固定する。 なお、パイプヒータ３のメインテナンス、交換等に際しては、上記と逆の操作 を行なうことで、器具壁２からパイプヒータ３を取り外せばよい。ヒータの種類 としては上記パイプヒータ３の他、ストレートヒータ、フィンヒータ、Ｕ型ヒー タ等各種のものがあるが、ヒータの接続構造はヒータの種類に関係なく上記と同 一構造を採用している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来のヒータの接続構造にあっては、ヒータの取付け 、メインテナンス、交換等を行なう度に、ナット１３、１７を締め付けたり、緩 めたり、あるいはまた接続端子５を器具壁２の外部に突出させて圧力端子１４お よびワッシャ１５、１６を接続端子５に嵌着したり、取り外したりしなければな らないため、その作業が面倒で、時間を要し、しかも器具壁２の構造によっては 器具壁２の一部を解体しなければならないという問題があった。

【０００４】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、器具壁を解体したりすることなくヒータの取付け、メ インテナンス、交換等の作業を簡単且つ容易に行なうことができ、機器の取扱性 を向上させるようにしたヒータの接続構造を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、器具壁に碍子を介して貫設され、ヒータと リード線を接続する接続端子を備え、この接続端子は、２分割形成されることに より前記器具壁に固定されて一端部が前記器具壁の外部に突出し、且つその突出 端部に前記リード線の一端が接続される第１接続端子と、一端部が前記ヒータに 固定された第２接続端子とを備え、前記第１および第２接続端子を締結手段によ って分離可能に接続したものである。

【０００６】

【作用】

本考案において、第１接続端子は常時器具壁に碍子を介して固定されており、 リード線の接続端部を形成する。第２接続端子はヒータに取付けられており、締 結手段は第１及び第２接続端子を着脱可能に接続固定する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案に係るヒータの接続構造の一実施例を示す一部破断側面図、図２ は第１、第２接続端子の要部斜視図、図３は取付部碍子と碍子取付孔の斜視図で ある。なお、図中図４および第５図と同一構成部材のものに対しては同一符号を 以て示し、その説明を省略する。

【０００８】 これらの図において、パイプヒータ３とリード線４を接続する接続端子２０は 、長手方向中央にて２分割されることにより、器具壁２側に固定される第１接続 端子２１と、ヒータ３に接続固定される第２接続端子２２とで構成されている。

【０００９】 前記第１接続端子２１は、取付部碍子２３を介して前記器具壁２に貫設されて おり、器具壁２側端部の周面には雄螺子部２４が形成され、ヒータ３側端部は図 ２に示すように半円柱状で、その平坦面２５の中央にボルト挿通孔２６が形成さ れることにより、前記第２接続端子２２との接続部２７とされている。そして、 第１接続端子２１は、前記取付部碍子２３の中心孔２８に貫通して配置され、外 端部が器具壁２の外部に突出して前記雄螺子部２４にナット１３が螺合されるこ とにより、器具壁２に取付部碍子２３と共に固定され、前記接続部２７が中心孔 ２８の内側開口端から器具壁２の内部に突出している。

【００１０】 前記第２接続端子２２は、反器具壁側端部がヒータ３の発熱体保護管６にヒー タ碍子３０を介して挿入固定され、発熱体８の一端に接続されている。一方、前 記ヒータ碍子３０の外部に突出する前記第２接続端子２２の器具壁２側端部は、 図２に示すように半円柱状で、一側縁中央部に径方向のＵ字状溝３２が前記ボル ト挿通孔２６に対応して形成されることにより、前記第１接続端子２１との接続 部３３を構成している。第１及び第２接続端子２１、２２を接続する際には、第 １、第２接続端子２１、２２の接続部２７、３３の平坦面２５と３４を互いに密 接してボルト挿通孔２６とＵ字状溝３２を一致させ、しかる後これらにボルト３ ５（締結手段）を挿通してナット３６をボルト３５に螺合し、前記両接続部２７ 、３３を締結固定すればよい。 なお、第１、第２接続端子２１、２２の接続方法としては、クリップ式、圧着 式等も考えられるが、電気容量の高い（例えば３Ａ以上）場合は、接続部２７、 ３３を強固に接続しないと、その部分が発熱し破損する虞れがあるため、好まし くない。

【００１１】 前記器具壁２の碍子取付孔１１は、図３に示すように周縁部に一対のウイング 嵌合用凹部４０Ａ、４０Ｂが１８０°の位相差をもって形成されることにより異 形丸孔とされている。またウイング嵌合用凹部４０Ａ、４０Ｂ間の周縁部は、正 面視円弧状に湾曲した細長い三角形で点対称形状となるように、且つ側面視にお いても同じく三角形となるよう器具壁２の外側に適宜角度を以て折曲されること により、前記取付部碍子２３の回転および軸線方向のガタ付きを防止するストッ パ部４１Ａ、４１Ｂを形成している。

【００１２】 前記碍子取付孔１１に取付けられる前記取付部碍子２３は、図３に示すように 器具壁２の内側面に密接される大径の第１円板部２３Ａと、器具壁２の外側面に 密接される小径の第２円板部２３Ｂと、第１および第２円板部２３Ａ、２３Ｂ間 に設けられ前記碍子取付孔１１に嵌合される小径部２３Ｃ（図１）と、第１円板 部２３Ａの前記小径部２３Ｃ側とは反対側の面に突設された円錐部２３Ｄとを一 体に備え、中心に前記第１接続端子２１が貫通する中心孔２８を有している。前 記第２円板部２３Ｂの外周面には前記器具壁２のウイング嵌合用凹部４０Ａ、４ ０Ｂに嵌合し得る一対のウイング４４Ａ、４４Ｂが１８０°の位相差を以て一体 に突設されており、またこれら両ウイング４４Ａ、４４Ｂの裏面、すなわち前記 第１円板部２３Ａと対向する面にはＶ字状の凹部４５が前記ストッパ部４１Ａ、 ４１Ｂに対応してそれぞれ凹設されている。取付部碍子２３の器具壁２への取付 けに際しては、器具壁２の内側より第２円板部２３Ｂを碍子取付孔１１に、ウイ ング４４Ａ、４４Ｂをウイング嵌合用凹部４０Ａ、４０Ｂにそれぞれ嵌合し、し かる後取付部碍子２３を図３反時計方向に１８０°以内の範囲で回動させればよ い。この時、取付部碍子２３を反時計方向に回動させていくと、ストッパ部４１ Ａ、４１Ｂは各ウイング４４Ａ、４４Ｂの凹部４５に徐々に進入していき、該凹 部４５との間の摩擦力を強め、第２円板部２３Ｂをリード線４方向に付勢し、第 １円板部２３Ａを器具壁２の内側面に圧接する。したがって、取付部碍子２３は 回転および軸方向のガタ付きを防止される。 前記円錐部２３Ｄの外周面にはテーパねじ５０が形成されており、このテーパ ねじ５０にはカバー碍子５１（図１）が螺合されている。カバー碍子５１は、円 筒状に形成されて、前記第１、第２接続端子２１、２２の接続部２７、３３を通 常覆っており、ヒータ３のメインテナンス、交換時等においてテーパねじ５０か ら外されて図１二点鎖線位置に移動されることにより、前記ボルト３５による接 続部２７、３３の接続、分離作業を可能にしている。 なお、リード線４の圧力端子１４は、ワッシャ１５、１６を介して第１接続端 子２１の外端部に嵌挿され、ナット１７により常時締結固定されており、パイプ ヒータ３のメインテナンス、交換作業時等において上記した通り第１、第２接続 端子２１、２２が接続、分離されるのみで、第１接続端子２１から取り外される ことはない。

【００１３】 かくして上記構成からなるヒータの接続構造にあっては、接続端子２０を２分 割形成された第１、第２接続端子２１、２２とで構成し、その接続部２７と３３ をボルト３５とナット３６によって締結固定するようにしたので、ヒータ３のメ インテナンス、交換作業等において、リード線４を第１接続端子２１から外した り、器具壁２の一部を解体したりする必要がなく、ヒータ３のメインテナンス、 交換作業等が著しく簡単且つ容易で短時間に行なうことができ、素人でもヒータ ３の交換を行なうことが可能である。

【００１４】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば第１、第２接続 端子２１、２２の接続部２７、３３の形状（ボルト挿通孔２６、Ｕ字状溝３２等 ）、取付部碍子２３の器具壁２への取付構造等を種々変更、変形することが可能 であることは勿論である。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るヒータの接続構造は、接続端子を２分割形成 し、第１接続端子を器具壁に碍子を介して貫設し、その外端にリード線を接続し 、第２接続端子をヒータに固定し、第１、第２接続端子を締結手段によって着脱 可能に接続するように構成したので、ヒータのメインテナンス、交換作業等にお いて、前記締結手段を外すだけでよく、第１接続端子を器具壁から取り外したり 、リード線を第１接続端子から外したり、あるいはまた器具壁の一部を解体する 必要がなく、メインテナンス、交換作業等の手間を大幅に削減することができ、 器具の取扱性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るヒータの接続構造の一実施例を示
す一部破断側面図である。

【図２】第１接続端子と第２接続端子の要部斜視図であ
る。

【図３】取付部碍子と碍子取付孔の斜視図である。

【図４】ヒータの接続構造の従来例を示す概略平面図で
ある。

【図５】ヒータの接続構造の要部断面図である。

【符号の説明】 ２ 器具壁 ３ パイプヒータ ４ リード線 ５ 接続端子 ８ 発熱体 ９ 碍子 １１ 碍子取付孔 １３ ナット １４ 圧力端子 １７ ナット ２０ 接続端子 ２１ 第１接続端子 ２２ 第２接続端子 ２３ 取付部碍子 ２７ 接続部 ３０ ヒータ碍子 ３３ 接続部 ３５ ボルト ３６ ナット ５１ カバー碍子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 器具壁に碍子を介して貫設され、ヒータ
   とリード線を接続する接続端子を備え、この接続端子
   は、２分割形成されることにより前記器具壁側に固定さ
   れて一端部が前記器具壁の外部に突出し、且つ突出端部
   に前記リード線の一端が接続される第１接続端子と、一
   端部が前記ヒータに固定された第２接続端子とを備え、
   前記第１および第２接続端子は締結手段によって分離可
   能に接続されていることを特徴とするヒータの接続構
   造。