JPH052339B2 - - Google Patents
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- JPH052339B2 JPH052339B2 JP58176987A JP17698783A JPH052339B2 JP H052339 B2 JPH052339 B2 JP H052339B2 JP 58176987 A JP58176987 A JP 58176987A JP 17698783 A JP17698783 A JP 17698783A JP H052339 B2 JPH052339 B2 JP H052339B2
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- Japan
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- club head
- core
- reinforced plastic
- fiber
- club
- Prior art date
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Links
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
本発明はゴルフクラブに関し、さらに詳しく
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
の改良に関するものである。 ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主原料として製造さ
れているが、最近、繊維強化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。 そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、型物成形または注入発泡せしめた硬質ウレ
タンフオームが最も多く用いられている。 ところが上述したように、硬質ウレタンフオー
ムを芯体として用いた場合、硬質ウレタンフオー
ムは圧縮強度が低いために、クラブヘツド成形時
において、高い圧縮成形圧を十分に加えることが
できない。この結果、成形された繊維強化プラス
チツク層にボイドが発生し易く、特に繊維強化プ
ラスチツク層として、カーボン繊維強化プラスチ
ツクを用いた場合は、カーボン繊維の含有率を高
めて品質の向上を図ることが困難であつた。 そこで、前記硬質ウレタンフオーム製芯体の圧
縮強度を上げるために、このフオームの比重を上
げることも試みられているが、それでもなお十分
な効果を得るに至つていない。 さらに、上述した圧縮強度を補うために、硬質
ウレタンフオーム製芯体の成形時に生成されるフ
オーム表面を被覆した硬いスキン部を、そのまま
の状態にして芯体として用いることも試みられて
いるが、やはり芯体成形に際し、芯体の外形形状
を修正する時の表面バフ加工により、このバフ加
工を施した部分の圧縮強度が低下し、前述したク
ラブヘツド成形時の成形圧が十分に加わらなくな
り、これがクラブヘツドの品質低下をきたしてい
た。 しかも、上述した要因に併せて、芯体成形時に
用いられる離型剤が、芯体と繊維強化プラスチツ
ク層との接着を大きく阻害し、これがまたクラブ
ヘツドの品質低下を招く原因ともなつている。 さらに、上述した硬質ウレタンフオームからな
る芯体の他に、硬質プラスチツクの中空成形品か
らなる芯体も用いられているが、この硬質プラス
チツクの中空成形品を芯体として用いた場合は、
これが中空であるがために、ゴルフクラブの重要
な製品特性であるボールの飛距離の低下や打撃時
のフイーリングを悪くし、満足のいくクラブヘツ
ドを得ることができないのが現状である。 本発明は上述した問題点を解消するために検討
した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、繊維強化プラスチツク
からなるクラブヘツド、特にカーボン繊維強化プ
ラスチツクを主材料としたクラブヘツドの芯体を
工夫することにより、ボイド発生の低減、補強繊
維の含有率の向上、偏肉の防止等クラブヘツドの
品質を向上させ、さらにはゴルフボールの飛距離
向上や打撃時のフイーリングの向上をも図り得る
優れたゴルフクラブを提供することにある。 すなわち本発明は、クラブヘツドの繊維強化プ
ラスチツク層の内部に、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂から選ばれる非発泡性の熱硬化性
樹脂中にガラス、フエノール、エポキシ樹脂から
選択した材料より成る微小中空球を分散させて加
熱硬化させたシンタクチツクフオームより構成し
て成る芯体を一体的に埋設したことを要旨とする
ものである。 以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 図においてＥは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ（図示しな
い）を備えたクラブシヤフトＳの他端に、シンタ
クチツクフオームからなる芯体１１の周囲にカー
ボン繊維強化プラスチツクを主材料とした繊維強
化プラスチツク層１２を一体的に設けたクラブヘ
ツド１０を取り付けることにより構成されてい
る。 前記芯体１１を構成するシンタクチツクフオー
ムとは、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の熱硬化製樹脂の中に、ガラス、フエノール及
びエポキシ樹脂等から作られている微小中空球を
均一に分散させ、固化させた細胞状フオーム材で
ある。 本発明におけるシンタクチツクフオームの芯体
１１の成形は、エポキシ樹脂等熱硬化性樹脂の中
に、ガラス等からなる微小中空球を添加し、減圧
下において混合し、型に注入した後、加熱硬化さ
せて成形するか、もしくは、型中に前記微小中空
球を充填し、しかる後、型の一方から真空ポンプ
等によつて型内を減圧することにより、もう一方
からエポキシ樹脂等の低粘度液状樹脂を型内に吸
引させ、前記微小中空球の隙間を樹脂で充填し、
加熱硬化させることによつて成形する。 しかしながら、前記シンタクチツクフオームの
密度は、その成形方法によつて異なる。すなわ
ち、一般的には、前者の方法で成形した場合の密
度は0.70ｇ／cm3前後となり、後者の方法で成形し
た場合は0.45ｇ／cm3前後となる。 従つて、クラブヘツドの軽量化を図るために
は、後者の方法で芯体と成形を行うのが好まし
い。 芯体の成形は、クラブヘツド１０の形状や、ソ
ールプレート１３、等の形状や取付位置によつて
異なつてくる。またシンタクチツクフオームの芯
体は、同質のシンタクチツクフオームで完全充填
された状態で用いられるばかりでなく、部分的に
空隙を設けたり、密度の異なるシンタクチツクフ
オームや他の材質等からなる物質を中に混入させ
たり、芯体の一部をそれ等で置換させることもで
きる。 以下実施例について説明する。 芯体成形用金型にガラス微小中空球Ｔ−102〔エ
マーソン・アンド・カミング社（Emerson and
Cuming Inc）〕を型に振動させながらあらかじめ
十分充填し、エポキシレジンエピコート815（シエ
ル化学(株)）100部、無水メチルハイミツク酸（日
立化成(株)）84部、ベンジルジメチルアミン（花王
石鹸(株)）1.0部よりなるエポキシ樹脂配合量を真
空ポンプで吸引しながら注入し、しかる後、加熱
硬化させて、密度0.46ｇ／cm3のシンタクチツクフ
オームの芯体１１を得た。 バリの除去等バフ加工により表面を修正した
後、この芯体１１を、適量のエポキシ樹脂をあら
かじめ含浸させたカーボン繊維のシートモールデ
ング・コンパウンド（SMC）〔繊維強化プラスチ
ツク層１２の構成部材〕と、ソールプレート１３
等と一緒にクラブヘツド圧縮成形用金型に挿入し
て加熱加圧し、加熱硬化によりクラブヘツド１０
を作成した。 上述したように作成したクラブヘツド１０を切
断し、断面の状態を確認したところカーボン繊維
強化プラスチツク層、すなわち繊維強化プラスチ
ツク層１２のボイドは極めて少なく、シンタクチ
ツクフオーム芯体１１の変化は殆どなく両界面の
接着も良好であつた。 またこのクラブヘツド１０をウツドと呼称され
ているゴルフクラブＥに仕立て、試打したとこ
ろ、従来品すなわち硬質ウレタンフオーム製の芯
体を用いたゴルフクラブと比較して、飛距離で６
％以上の向上が見られ、ヒツテイング時のフイー
リングも良好であつた。 なおシンタクチツクフオーム製の芯体と、硬質
ウレタンフオーム製の芯体との密度、圧縮強度、
及び圧縮破壊を比較すると下記第１表の通りであ
つた。
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
の改良に関するものである。 ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主原料として製造さ
れているが、最近、繊維強化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。 そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、型物成形または注入発泡せしめた硬質ウレ
タンフオームが最も多く用いられている。 ところが上述したように、硬質ウレタンフオー
ムを芯体として用いた場合、硬質ウレタンフオー
ムは圧縮強度が低いために、クラブヘツド成形時
において、高い圧縮成形圧を十分に加えることが
できない。この結果、成形された繊維強化プラス
チツク層にボイドが発生し易く、特に繊維強化プ
ラスチツク層として、カーボン繊維強化プラスチ
ツクを用いた場合は、カーボン繊維の含有率を高
めて品質の向上を図ることが困難であつた。 そこで、前記硬質ウレタンフオーム製芯体の圧
縮強度を上げるために、このフオームの比重を上
げることも試みられているが、それでもなお十分
な効果を得るに至つていない。 さらに、上述した圧縮強度を補うために、硬質
ウレタンフオーム製芯体の成形時に生成されるフ
オーム表面を被覆した硬いスキン部を、そのまま
の状態にして芯体として用いることも試みられて
いるが、やはり芯体成形に際し、芯体の外形形状
を修正する時の表面バフ加工により、このバフ加
工を施した部分の圧縮強度が低下し、前述したク
ラブヘツド成形時の成形圧が十分に加わらなくな
り、これがクラブヘツドの品質低下をきたしてい
た。 しかも、上述した要因に併せて、芯体成形時に
用いられる離型剤が、芯体と繊維強化プラスチツ
ク層との接着を大きく阻害し、これがまたクラブ
ヘツドの品質低下を招く原因ともなつている。 さらに、上述した硬質ウレタンフオームからな
る芯体の他に、硬質プラスチツクの中空成形品か
らなる芯体も用いられているが、この硬質プラス
チツクの中空成形品を芯体として用いた場合は、
これが中空であるがために、ゴルフクラブの重要
な製品特性であるボールの飛距離の低下や打撃時
のフイーリングを悪くし、満足のいくクラブヘツ
ドを得ることができないのが現状である。 本発明は上述した問題点を解消するために検討
した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、繊維強化プラスチツク
からなるクラブヘツド、特にカーボン繊維強化プ
ラスチツクを主材料としたクラブヘツドの芯体を
工夫することにより、ボイド発生の低減、補強繊
維の含有率の向上、偏肉の防止等クラブヘツドの
品質を向上させ、さらにはゴルフボールの飛距離
向上や打撃時のフイーリングの向上をも図り得る
優れたゴルフクラブを提供することにある。 すなわち本発明は、クラブヘツドの繊維強化プ
ラスチツク層の内部に、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂から選ばれる非発泡性の熱硬化性
樹脂中にガラス、フエノール、エポキシ樹脂から
選択した材料より成る微小中空球を分散させて加
熱硬化させたシンタクチツクフオームより構成し
て成る芯体を一体的に埋設したことを要旨とする
ものである。 以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 図においてＥは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ（図示しな
い）を備えたクラブシヤフトＳの他端に、シンタ
クチツクフオームからなる芯体１１の周囲にカー
ボン繊維強化プラスチツクを主材料とした繊維強
化プラスチツク層１２を一体的に設けたクラブヘ
ツド１０を取り付けることにより構成されてい
る。 前記芯体１１を構成するシンタクチツクフオー
ムとは、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の熱硬化製樹脂の中に、ガラス、フエノール及
びエポキシ樹脂等から作られている微小中空球を
均一に分散させ、固化させた細胞状フオーム材で
ある。 本発明におけるシンタクチツクフオームの芯体
１１の成形は、エポキシ樹脂等熱硬化性樹脂の中
に、ガラス等からなる微小中空球を添加し、減圧
下において混合し、型に注入した後、加熱硬化さ
せて成形するか、もしくは、型中に前記微小中空
球を充填し、しかる後、型の一方から真空ポンプ
等によつて型内を減圧することにより、もう一方
からエポキシ樹脂等の低粘度液状樹脂を型内に吸
引させ、前記微小中空球の隙間を樹脂で充填し、
加熱硬化させることによつて成形する。 しかしながら、前記シンタクチツクフオームの
密度は、その成形方法によつて異なる。すなわ
ち、一般的には、前者の方法で成形した場合の密
度は0.70ｇ／cm3前後となり、後者の方法で成形し
た場合は0.45ｇ／cm3前後となる。 従つて、クラブヘツドの軽量化を図るために
は、後者の方法で芯体と成形を行うのが好まし
い。 芯体の成形は、クラブヘツド１０の形状や、ソ
ールプレート１３、等の形状や取付位置によつて
異なつてくる。またシンタクチツクフオームの芯
体は、同質のシンタクチツクフオームで完全充填
された状態で用いられるばかりでなく、部分的に
空隙を設けたり、密度の異なるシンタクチツクフ
オームや他の材質等からなる物質を中に混入させ
たり、芯体の一部をそれ等で置換させることもで
きる。 以下実施例について説明する。 芯体成形用金型にガラス微小中空球Ｔ−102〔エ
マーソン・アンド・カミング社（Emerson and
Cuming Inc）〕を型に振動させながらあらかじめ
十分充填し、エポキシレジンエピコート815（シエ
ル化学(株)）100部、無水メチルハイミツク酸（日
立化成(株)）84部、ベンジルジメチルアミン（花王
石鹸(株)）1.0部よりなるエポキシ樹脂配合量を真
空ポンプで吸引しながら注入し、しかる後、加熱
硬化させて、密度0.46ｇ／cm3のシンタクチツクフ
オームの芯体１１を得た。 バリの除去等バフ加工により表面を修正した
後、この芯体１１を、適量のエポキシ樹脂をあら
かじめ含浸させたカーボン繊維のシートモールデ
ング・コンパウンド（SMC）〔繊維強化プラスチ
ツク層１２の構成部材〕と、ソールプレート１３
等と一緒にクラブヘツド圧縮成形用金型に挿入し
て加熱加圧し、加熱硬化によりクラブヘツド１０
を作成した。 上述したように作成したクラブヘツド１０を切
断し、断面の状態を確認したところカーボン繊維
強化プラスチツク層、すなわち繊維強化プラスチ
ツク層１２のボイドは極めて少なく、シンタクチ
ツクフオーム芯体１１の変化は殆どなく両界面の
接着も良好であつた。 またこのクラブヘツド１０をウツドと呼称され
ているゴルフクラブＥに仕立て、試打したとこ
ろ、従来品すなわち硬質ウレタンフオーム製の芯
体を用いたゴルフクラブと比較して、飛距離で６
％以上の向上が見られ、ヒツテイング時のフイー
リングも良好であつた。 なおシンタクチツクフオーム製の芯体と、硬質
ウレタンフオーム製の芯体との密度、圧縮強度、
及び圧縮破壊を比較すると下記第１表の通りであ
つた。
【表】
＊ガラス微小中空球＋エポキシ樹脂
本発明は上述したように、クラブヘツドの繊維
強化プラスチツク層の内部に、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂から選ばれる非発泡性の熱
硬化性樹脂中にガラス、フエノール、エポキシ樹
脂から選択した材料より成る微少中空球を分散さ
せて加熱硬化させたシンタクチツクフオームより
構成して成る芯体を一体的に埋設したので、以下
のような優れた効果を奏するものである。すなわ
ち、 (1) 芯体として用いられる本発明のシンタクチツ
クフオームは、熱硬化性樹脂層内に空〓等が生
じることなく、しかも微小中空球を熱硬化性樹
脂で包囲して熱硬化させ、満遍なく充填するた
め、圧縮強度を極めて高くすることができ、ク
ラブヘツド圧縮成形時の芯体の圧力変化を防止
して、繊維強化プラスチツク層への成形圧の効
果を高めることができる。この結果、繊維強化
プラスチツク層のボイドの発生を防止でき、か
つまたマトリツクスレジンである熱硬化性液状
樹脂を絞り出すことができて、補強繊維含有
率、特にカーボン繊維強化プラスチツクのカー
ボン繊維含有率を高め、ゴルフクラブの製品特
性の向上をはかることができる。 (2) シンタクチツクフオームは微小中空球からな
るフオーム材であるため、密度が低く軽量であ
ることから芯体の軽量化を図ることができる。
この結果、クラブヘツドを軽量化することがで
き、ゴルフクラブの必須要件であるクラブヘツ
ドの総重量の調整ならびにクラブヘツドの重心
位置の調整を容易に行うことができる。 またシンタクチツクフオームは上述したよう
に圧縮強度ならびに破壊強度が大きいため繊維
強化プラスチツク層を薄くすることが可能であ
り、クラブヘツドの軽量化をさらに図ることが
できる。 (3) 従来の硬質ウレタンフオームないし硬質プラ
スチツク製中空物品からなる芯体を有するゴル
フクラブと比較して、本発明のゴルフクラブは
反発弾性が良く、ゴルフボールの飛距離を伸ば
すことができ、しかも、打音などのゴルフボー
ルヒツテイングのフイーリングが向上する。
本発明は上述したように、クラブヘツドの繊維
強化プラスチツク層の内部に、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂から選ばれる非発泡性の熱
硬化性樹脂中にガラス、フエノール、エポキシ樹
脂から選択した材料より成る微少中空球を分散さ
せて加熱硬化させたシンタクチツクフオームより
構成して成る芯体を一体的に埋設したので、以下
のような優れた効果を奏するものである。すなわ
ち、 (1) 芯体として用いられる本発明のシンタクチツ
クフオームは、熱硬化性樹脂層内に空〓等が生
じることなく、しかも微小中空球を熱硬化性樹
脂で包囲して熱硬化させ、満遍なく充填するた
め、圧縮強度を極めて高くすることができ、ク
ラブヘツド圧縮成形時の芯体の圧力変化を防止
して、繊維強化プラスチツク層への成形圧の効
果を高めることができる。この結果、繊維強化
プラスチツク層のボイドの発生を防止でき、か
つまたマトリツクスレジンである熱硬化性液状
樹脂を絞り出すことができて、補強繊維含有
率、特にカーボン繊維強化プラスチツクのカー
ボン繊維含有率を高め、ゴルフクラブの製品特
性の向上をはかることができる。 (2) シンタクチツクフオームは微小中空球からな
るフオーム材であるため、密度が低く軽量であ
ることから芯体の軽量化を図ることができる。
この結果、クラブヘツドを軽量化することがで
き、ゴルフクラブの必須要件であるクラブヘツ
ドの総重量の調整ならびにクラブヘツドの重心
位置の調整を容易に行うことができる。 またシンタクチツクフオームは上述したよう
に圧縮強度ならびに破壊強度が大きいため繊維
強化プラスチツク層を薄くすることが可能であ
り、クラブヘツドの軽量化をさらに図ることが
できる。 (3) 従来の硬質ウレタンフオームないし硬質プラ
スチツク製中空物品からなる芯体を有するゴル
フクラブと比較して、本発明のゴルフクラブは
反発弾性が良く、ゴルフボールの飛距離を伸ば
すことができ、しかも、打音などのゴルフボー
ルヒツテイングのフイーリングが向上する。
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 １０……クラブヘツド、１１……芯体。
ルフクラブを示すもので、第１図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第２図は第１
図Ａ−Ａ矢視断面説明図である。 １０……クラブヘツド、１１……芯体。
Claims (1)
- １ クラブシヤフトの一端にグリツプを備え、他
端に、繊維強化プラスチツクを主材料としてクラ
ブヘツドを取り付けてなるゴルフクラブにおい
て、前記クラブヘツドの繊維強化プラスチツク層
の内部に、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂から選ばれる非発泡性の熱硬化性樹脂中にガラ
ス、フエノール、エポキシ樹脂から選択した材料
より成る微小中空球を分散させて加熱硬化させた
シンタクチツクフオームより構成して成る芯体を
一体的に埋設したことを特徴とするゴルフクラ
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176987A JPS6068873A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ゴルフクラブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176987A JPS6068873A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ゴルフクラブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068873A JPS6068873A (ja) | 1985-04-19 |
| JPH052339B2 true JPH052339B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=16023199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176987A Granted JPS6068873A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | ゴルフクラブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068873A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622976A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフ・クラブ・ヘッドの製造方法 |
| JP2534501B2 (ja) * | 1987-06-01 | 1996-09-18 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフクラブ |
| JPH0363358U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-20 | ||
| US9808685B1 (en) * | 2017-02-09 | 2017-11-07 | Callaway Golf Company | Golf club head comprising glass bubble fill material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121436A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP58176987A patent/JPS6068873A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121436A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068873A (ja) | 1985-04-19 |
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