JPH05232743A - 電子写真用カラートナー - Google Patents
電子写真用カラートナーInfo
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- JPH05232743A JPH05232743A JP4038914A JP3891492A JPH05232743A JP H05232743 A JPH05232743 A JP H05232743A JP 4038914 A JP4038914 A JP 4038914A JP 3891492 A JP3891492 A JP 3891492A JP H05232743 A JPH05232743 A JP H05232743A
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- latent image
- toner
- wax
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性１成分カラートナー現像方法に用いら
れる電子写真用カラートナーに関し、良好な耐オフセッ
ト性と良好な連続印字安定性を得ることを目的とする。 【構成】 潜像担持体に圧接して、回転する現像剤担持
体と、該現像剤担持体の外周に圧接させた摩擦帯電部材
とを備え、該摩擦帯電部材より上流側で、非磁性一成分
カラートナーを供給し、該非磁性一成分カラートナーを
摩擦帯電部材で帯電させ、現像剤担持体により潜像担持
体との圧接部に搬送して、潜像担持体上の静電潜像を現
像する現像方法に用いられ、少なくともバインダ樹脂と
有機顔料とワックスよりなり、前記非磁性一成分カラー
トナーの軟化温度をＴ１とした場合、非磁性一成分カラ
ートナーに含有されるワックスの軟化温度がＴ１より０
℃以上５℃以下であり、かつ融解熱量が２５ｃａｌ／ｇ
以下であるように構成する。
れる電子写真用カラートナーに関し、良好な耐オフセッ
ト性と良好な連続印字安定性を得ることを目的とする。 【構成】 潜像担持体に圧接して、回転する現像剤担持
体と、該現像剤担持体の外周に圧接させた摩擦帯電部材
とを備え、該摩擦帯電部材より上流側で、非磁性一成分
カラートナーを供給し、該非磁性一成分カラートナーを
摩擦帯電部材で帯電させ、現像剤担持体により潜像担持
体との圧接部に搬送して、潜像担持体上の静電潜像を現
像する現像方法に用いられ、少なくともバインダ樹脂と
有機顔料とワックスよりなり、前記非磁性一成分カラー
トナーの軟化温度をＴ１とした場合、非磁性一成分カラ
ートナーに含有されるワックスの軟化温度がＴ１より０
℃以上５℃以下であり、かつ融解熱量が２５ｃａｌ／ｇ
以下であるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の非磁性
一成分カラートナー現像方法に用いられる電子写真用カ
ラートナーに関する。複写機またはレーザプリンタなど
において採用されている電子写真法は、一般には、光導
電性絶縁体層上に一様な静電荷を与え、該絶縁体層上に
光像を照射することにより、該静電荷を部分的に除去し
て静電潜像を形成し、その静電荷の残った部分にトナー
と呼ばれる微粉末を付着させて該潜像を可視化トナー画
像を形成（現像という）し、該トナー画像を該記録紙に
固着（定着という）して印刷物を得るものである。
一成分カラートナー現像方法に用いられる電子写真用カ
ラートナーに関する。複写機またはレーザプリンタなど
において採用されている電子写真法は、一般には、光導
電性絶縁体層上に一様な静電荷を与え、該絶縁体層上に
光像を照射することにより、該静電荷を部分的に除去し
て静電潜像を形成し、その静電荷の残った部分にトナー
と呼ばれる微粉末を付着させて該潜像を可視化トナー画
像を形成（現像という）し、該トナー画像を該記録紙に
固着（定着という）して印刷物を得るものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】前記
現像剤としては磁性キャリアと非磁性または磁性トナー
から成る２成分現像剤、または磁性あるいは非磁性トナ
ーから成る１成分現像剤がある。この中で、２成分現像
剤はキャリアとトナーの摩擦により、トナーを帯電させ
ているため、印刷枚数に伴う磁性キャリア面へのトナー
の融着が発生し、キャリアが劣化し、現像剤の寿命が短
い欠点がある。一方、１成分現像剤では、キャリアを使
用せず、トナーのみを消費するので、キャリアへのトナ
ー融着が発生しないため、現像剤としての寿命は長いと
言う長所がある。しかし、１成分現像剤として、磁性ト
ナーを用いる場合、磁性粉（黒色）を含有する必要があ
るため、カラー化が困難である。また、非磁性トナーを
用いた場合、カラー化が容易であり、現像剤寿命が長い
が、トナーには種々の特性が要求される。
現像剤としては磁性キャリアと非磁性または磁性トナー
から成る２成分現像剤、または磁性あるいは非磁性トナ
ーから成る１成分現像剤がある。この中で、２成分現像
剤はキャリアとトナーの摩擦により、トナーを帯電させ
ているため、印刷枚数に伴う磁性キャリア面へのトナー
の融着が発生し、キャリアが劣化し、現像剤の寿命が短
い欠点がある。一方、１成分現像剤では、キャリアを使
用せず、トナーのみを消費するので、キャリアへのトナ
ー融着が発生しないため、現像剤としての寿命は長いと
言う長所がある。しかし、１成分現像剤として、磁性ト
ナーを用いる場合、磁性粉（黒色）を含有する必要があ
るため、カラー化が困難である。また、非磁性トナーを
用いた場合、カラー化が容易であり、現像剤寿命が長い
が、トナーには種々の特性が要求される。
【０００３】次に、図１に示す装置により非磁性一成分
カラートナー現像方法を説明する。図１において、現像
剤１を貯留手段２と、現像剤１を現像領域を含む所定の
循環経路に沿って搬送する現像剤担持体３との間に、表
面部に可堯材が被着されたローラ状の現像剤回収手段４
を現像剤担持体３に接触するように設け、かつ現像剤担
持体３と現像剤回収手段４との間に、現像剤１が現像剤
担持体３から現像剤回収手段４に向かう方向にバイアス
電圧（以降、回収バイアス、とする）を印加し、接触に
よる機械的な回収のみならず回収バイアスによる電気的
な回収を行うことによって安定かつ確実に現像剤担持体
３上の機械的且つ電気的な履歴を解消する。そこで新た
に、現像剤担持体３に接触しつつ貯留手段２に貯留され
ている現像剤１を現像剤供給手段５により現像剤担持体
３に供給し機械的な摩擦により現像剤１を帯電させ、帯
電トナー層を現像剤担持体３上に形成し、摩擦帯電部材
６によりその層厚を所望の厚さに規制した後現像領域に
搬送し現像を行う。
カラートナー現像方法を説明する。図１において、現像
剤１を貯留手段２と、現像剤１を現像領域を含む所定の
循環経路に沿って搬送する現像剤担持体３との間に、表
面部に可堯材が被着されたローラ状の現像剤回収手段４
を現像剤担持体３に接触するように設け、かつ現像剤担
持体３と現像剤回収手段４との間に、現像剤１が現像剤
担持体３から現像剤回収手段４に向かう方向にバイアス
電圧（以降、回収バイアス、とする）を印加し、接触に
よる機械的な回収のみならず回収バイアスによる電気的
な回収を行うことによって安定かつ確実に現像剤担持体
３上の機械的且つ電気的な履歴を解消する。そこで新た
に、現像剤担持体３に接触しつつ貯留手段２に貯留され
ている現像剤１を現像剤供給手段５により現像剤担持体
３に供給し機械的な摩擦により現像剤１を帯電させ、帯
電トナー層を現像剤担持体３上に形成し、摩擦帯電部材
６によりその層厚を所望の厚さに規制した後現像領域に
搬送し現像を行う。
【０００４】７は潜像担持体であり、表面に形成された
潜像を現像部に搬送し、できた現像剤１の像を記録用紙
に転写する位置に搬送するものである。この潜像担持体
７には、潜像形成方法によって光導電材料である感光体
（有機感光体、セレン系感光体、アモルファスシリコン
感光体等）や絶縁体等を用いることができる。なお、図
中８は露光装置、９は前帯電器、１０はクリーナユニッ
ト、１１は除電ランプ、１２は定着装置、１３は転写器
である。
潜像を現像部に搬送し、できた現像剤１の像を記録用紙
に転写する位置に搬送するものである。この潜像担持体
７には、潜像形成方法によって光導電材料である感光体
（有機感光体、セレン系感光体、アモルファスシリコン
感光体等）や絶縁体等を用いることができる。なお、図
中８は露光装置、９は前帯電器、１０はクリーナユニッ
ト、１１は除電ランプ、１２は定着装置、１３は転写器
である。
【０００５】前記現像方法を用いると、以下の問題が生
じる。現像剤担持体３上のトナーを該摩擦帯電部材６で
強く摩擦帯電させた場合、良好な立ち上がり特性を持っ
て帯電するが、トナーの添加剤として用いるワックスの
軟化点が低いと、連続印刷に伴い、摩擦帯電部材６にワ
ックスが選択的に融着し、帯電不良によるかぶり等の印
字不良を引き起こし、長期の連続印刷により印字品位を
著しく低下させる。このため、ワックスの軟化点が高い
ことが望まれるが、ワックスの軟化点がトナーの軟化点
よりも高いと耐オフセット効果が得られない。つまり、
耐オフセット効果は熱ロール下でワックスがトナーに比
べ、先に融けだし、溶融したトナーとロールとの間に入
ることによりその効果が発揮されるためである。このよ
うに、熱ロール下でワックスはバインダより早く融ける
必要があり、また、従来のワックスはトナーの融解熱量
と同等であるため、ワックスの軟化点はトナーの軟化点
より５℃以上低くする必要があり、軟化点の低いワック
スを使用する必要があった。
じる。現像剤担持体３上のトナーを該摩擦帯電部材６で
強く摩擦帯電させた場合、良好な立ち上がり特性を持っ
て帯電するが、トナーの添加剤として用いるワックスの
軟化点が低いと、連続印刷に伴い、摩擦帯電部材６にワ
ックスが選択的に融着し、帯電不良によるかぶり等の印
字不良を引き起こし、長期の連続印刷により印字品位を
著しく低下させる。このため、ワックスの軟化点が高い
ことが望まれるが、ワックスの軟化点がトナーの軟化点
よりも高いと耐オフセット効果が得られない。つまり、
耐オフセット効果は熱ロール下でワックスがトナーに比
べ、先に融けだし、溶融したトナーとロールとの間に入
ることによりその効果が発揮されるためである。このよ
うに、熱ロール下でワックスはバインダより早く融ける
必要があり、また、従来のワックスはトナーの融解熱量
と同等であるため、ワックスの軟化点はトナーの軟化点
より５℃以上低くする必要があり、軟化点の低いワック
スを使用する必要があった。
【０００６】また、電子写真法により、カラーの多色像
を得る場合、一般にイエロー、マゼンタ、シアンの３色
のトナーを用い、各色のトナー像を重ね合わせ、混色す
ることにより実現している。従って、定着時、トナーど
うしの混色の善し悪しが画像品質に影響を与えるなど、
カラートナー特有の特性が必要となる。トナーの混色性
を上げるには、バインダ樹脂の軟化点等を下げトナーの
レベリング性を向上する事などが考えられるが、逆に、
熱ロールオフセットが発生し、両立が難しい。
を得る場合、一般にイエロー、マゼンタ、シアンの３色
のトナーを用い、各色のトナー像を重ね合わせ、混色す
ることにより実現している。従って、定着時、トナーど
うしの混色の善し悪しが画像品質に影響を与えるなど、
カラートナー特有の特性が必要となる。トナーの混色性
を上げるには、バインダ樹脂の軟化点等を下げトナーの
レベリング性を向上する事などが考えられるが、逆に、
熱ロールオフセットが発生し、両立が難しい。
【０００７】また、カラートナーに用いる着色剤として
も下記に示す条件がある。 （１）バインダ樹脂中での分散性が善く透明性に優れる
こと。 （２）色再現域を広くするため、分光反射特性が善いこ
と。 本発明は、良好な耐オフセット性と連続印字安定性が良
好な電子写真用カラートナーを提供することを目的とす
る。
も下記に示す条件がある。 （１）バインダ樹脂中での分散性が善く透明性に優れる
こと。 （２）色再現域を広くするため、分光反射特性が善いこ
と。 本発明は、良好な耐オフセット性と連続印字安定性が良
好な電子写真用カラートナーを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、潜像担持体に圧接して、回転する現像剤
担持体と、該現像剤担持体の外周上に圧接させた摩擦帯
電部材とを備え、該摩擦帯電部材より上流側で、非磁性
一成分カラートナーを供給し、該非磁性一成分カラート
ナーを摩擦帯電部材で帯電させ、現像剤担持体により潜
像担持体との圧接部に搬送して、潜像担持体上の静電潜
像を現像する現像方法に用いられ、少なくともバインダ
樹脂と有機顔料とワックスよりなり、前記非磁性一成分
カラートナーの軟化温度をＴ１とした場合、非磁性一成
分カラートナーに含有されるワックスの軟化温度がＴ１
より０℃以上５℃以下であり、かつ融解熱量が２５ｃａ
ｌ／ｇ以下となるようにしたものである。
に、本発明は、潜像担持体に圧接して、回転する現像剤
担持体と、該現像剤担持体の外周上に圧接させた摩擦帯
電部材とを備え、該摩擦帯電部材より上流側で、非磁性
一成分カラートナーを供給し、該非磁性一成分カラート
ナーを摩擦帯電部材で帯電させ、現像剤担持体により潜
像担持体との圧接部に搬送して、潜像担持体上の静電潜
像を現像する現像方法に用いられ、少なくともバインダ
樹脂と有機顔料とワックスよりなり、前記非磁性一成分
カラートナーの軟化温度をＴ１とした場合、非磁性一成
分カラートナーに含有されるワックスの軟化温度がＴ１
より０℃以上５℃以下であり、かつ融解熱量が２５ｃａ
ｌ／ｇ以下となるようにしたものである。
【０００９】以下、本発明をさらに詳細に説明する。カ
ラートナーにおける混色性を向上するにはトナーバイン
ダ樹脂として軟化点の低い樹脂を用いる必要がある。と
ころが、低軟化点樹脂を用いた場合、耐オフセット効果
を得るため用いるワックスの軟化点はバインダの軟化点
よりもさらに低くする必要があるため、摩擦帯電部材に
ワックス融着が発生しやすい。そこで、本発明者らは融
解熱量を小さくし、軟化点を越えると瞬間的に溶けるよ
うにすることにより、ワックスの軟化点をバインダ樹脂
の軟化点と同等レベルであれば耐オフセット効果を発揮
できることを見出した。
ラートナーにおける混色性を向上するにはトナーバイン
ダ樹脂として軟化点の低い樹脂を用いる必要がある。と
ころが、低軟化点樹脂を用いた場合、耐オフセット効果
を得るため用いるワックスの軟化点はバインダの軟化点
よりもさらに低くする必要があるため、摩擦帯電部材に
ワックス融着が発生しやすい。そこで、本発明者らは融
解熱量を小さくし、軟化点を越えると瞬間的に溶けるよ
うにすることにより、ワックスの軟化点をバインダ樹脂
の軟化点と同等レベルであれば耐オフセット効果を発揮
できることを見出した。
【００１０】トナーバインダ樹脂としては、エポキシ樹
脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられるが、特にポ
リエステル樹脂を用いると、混色性と透明性を良好にで
きる。次に、本発明に用いるベンジジン系有機顔料とし
ては、例えば、カラーインデックスＮo.のC.I.21090
（ピグメントイエロー12,KET Yellow 406,大日本インキ
化学工業），C.I.21095 （ピグメントイエロー14,KET Y
ellow 404,大日本インキ化学工業），C.I.21100 （ピグ
メントイエロー13,KET Yellow 405,大日本インキ化学工
業）などが挙げられる。本願料はバインダ樹脂中での分
散性に優れ、また、分光反射特性が良好である。
脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が考えられるが、特にポ
リエステル樹脂を用いると、混色性と透明性を良好にで
きる。次に、本発明に用いるベンジジン系有機顔料とし
ては、例えば、カラーインデックスＮo.のC.I.21090
（ピグメントイエロー12,KET Yellow 406,大日本インキ
化学工業），C.I.21095 （ピグメントイエロー14,KET Y
ellow 404,大日本インキ化学工業），C.I.21100 （ピグ
メントイエロー13,KET Yellow 405,大日本インキ化学工
業）などが挙げられる。本願料はバインダ樹脂中での分
散性に優れ、また、分光反射特性が良好である。
【００１１】次に、本発明に用いるキナクリドン系有機
顔料としては、カラーインデックスＮo.のC.I.73916
（ピグメントレッド 122,KET Red 309, 大日本インキ化
学工業）がある。本願料はバインダ樹脂中での分散性に
優れ、また、分光反射特性が良好である。次に、本発明
に用いるローダミン系有機顔料としては、カラーインデ
ックスＮo.のC.I.45160 （ピグメントレッド 81, Ultra
Rose R,東洋インキ製造）がある。本顔料はバインダ樹
脂中での分散性に優れ、また、分光反射特性が良好であ
る。
顔料としては、カラーインデックスＮo.のC.I.73916
（ピグメントレッド 122,KET Red 309, 大日本インキ化
学工業）がある。本願料はバインダ樹脂中での分散性に
優れ、また、分光反射特性が良好である。次に、本発明
に用いるローダミン系有機顔料としては、カラーインデ
ックスＮo.のC.I.45160 （ピグメントレッド 81, Ultra
Rose R,東洋インキ製造）がある。本顔料はバインダ樹
脂中での分散性に優れ、また、分光反射特性が良好であ
る。
【００１２】次に、本発明に用いるフタロシアニン系有
機顔料としては、カラーインデックスＮo.のC.I.74160
（ピグメントブルー15,KET Blue 102,KET Blue 103,KET
Blue 104,KET Blue 105,KET Blue 106,KET Blue 111,
大日本インキ化学工業），C.I.74260 （ピグメントグリ
ーン7, KET Green 201, 大日本インキ化学工業）などが
挙げられる。本願料はバインダ樹脂中での分散性に優
れ、また、分光反射特性が良好である。
機顔料としては、カラーインデックスＮo.のC.I.74160
（ピグメントブルー15,KET Blue 102,KET Blue 103,KET
Blue 104,KET Blue 105,KET Blue 106,KET Blue 111,
大日本インキ化学工業），C.I.74260 （ピグメントグリ
ーン7, KET Green 201, 大日本インキ化学工業）などが
挙げられる。本願料はバインダ樹脂中での分散性に優
れ、また、分光反射特性が良好である。
【００１３】また、電荷制御剤として、含金染料、脂肪
酸エステル、アミノ基を有する化合物を加えてもよい。
本発明で用いるトナーは、従来公知の方法で製造でき
る。すなわち、前記バインダ樹脂と前記顔料、また、必
要であればワックス、帯電制御剤等を添加して例えば、
加圧ニーダ、エクストルーダ、などにより、溶融混練
し、均一分散させ、例えば、風力分級機などにより、分
級して所望のトナーを得ることができる。
酸エステル、アミノ基を有する化合物を加えてもよい。
本発明で用いるトナーは、従来公知の方法で製造でき
る。すなわち、前記バインダ樹脂と前記顔料、また、必
要であればワックス、帯電制御剤等を添加して例えば、
加圧ニーダ、エクストルーダ、などにより、溶融混練
し、均一分散させ、例えば、風力分級機などにより、分
級して所望のトナーを得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（軟化点１０８℃，融解熱量６０ｃａｌ／ｇ） ９２重量部 顔料：C.I.21090,KET Yellow 406（大日本インキ製） ４重量部 帯電制御剤：BONTRON B84 （オリエント化学製） ２重量部 ワックス：ポリオレフィンワックスＤＴ−９８０５（三井石油化学） ２重量部 （軟化点１０４℃，融解熱量１３ｃａｌ／ｇ） 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し、１４０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェトミルで細粉砕し
た。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０μ
ｍのトナーを得た。
発明はこれによって限定されるものではない。 実施例１ バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（軟化点１０８℃，融解熱量６０ｃａｌ／ｇ） ９２重量部 顔料：C.I.21090,KET Yellow 406（大日本インキ製） ４重量部 帯電制御剤：BONTRON B84 （オリエント化学製） ２重量部 ワックス：ポリオレフィンワックスＤＴ−９８０５（三井石油化学） ２重量部 （軟化点１０４℃，融解熱量１３ｃａｌ／ｇ） 上記組成物をボールミルにより混合攪拌し、１４０℃に
加熱したエクストルーダで溶融混練し、冷却固化したの
ち、粉砕機で粗粉砕し、さらに、ジェトミルで細粉砕し
た。得られた微粉末を風力分級機で分級して５〜２０μ
ｍのトナーを得た。
【００１５】前記トナーを３色同時印刷が行え、非磁性
１成分方式と熱ロール定着機を採用しているレーザプリ
ンタ（１０枚／分・Ａ４）を用いて印刷試験を行った。
なお、マゼンタ、シアンとも着色剤のみ異なるトナーを
用いた。結果、熱ロール温度１７０℃においても、良好
な定着性と耐オフセット性を示し、印刷画像は混色性と
透明性に優れ、ＯＨＰ印刷において、良好な透過性が確
認された。また、５万枚印刷後も摩擦帯電部材にトナー
融着は発生せず、印字安定性は良好であった。
１成分方式と熱ロール定着機を採用しているレーザプリ
ンタ（１０枚／分・Ａ４）を用いて印刷試験を行った。
なお、マゼンタ、シアンとも着色剤のみ異なるトナーを
用いた。結果、熱ロール温度１７０℃においても、良好
な定着性と耐オフセット性を示し、印刷画像は混色性と
透明性に優れ、ＯＨＰ印刷において、良好な透過性が確
認された。また、５万枚印刷後も摩擦帯電部材にトナー
融着は発生せず、印字安定性は良好であった。
【００１６】実施例２ 有機顔料としてキナクリドン系顔料 KET Red 309（大日
本インキ化学工業）を用いた以外は実施例１と同様にマ
ゼンタトナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価
した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。 実施例３ 有機顔料としてローダミン系顔料 Ultra Rose R （東洋
インキ製造）を用いた以外は実施例１と同様にマゼンタ
トナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価した結
果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
本インキ化学工業）を用いた以外は実施例１と同様にマ
ゼンタトナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価
した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。 実施例３ 有機顔料としてローダミン系顔料 Ultra Rose R （東洋
インキ製造）を用いた以外は実施例１と同様にマゼンタ
トナーを試作した。次に、実施例１と同様に評価した結
果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【００１７】実施例４ 有機顔料としてフタロシアニン系顔料 KET Blue 111
（大日本インキ化学工業）を用いた以外は実施例１と同
様にマゼンタトナーを試作した。次に、実施例１と同様
に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 比較例１ ワックスとして軟化点が８５℃のポリオレフィンワック
ス（HT024,三井石油化学，融解熱量２３ｃａｌ／ｇ）を
用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、耐オフセット効果
は良好であるが、約３千枚印刷後から、摩擦帯電部材に
トナー融着が発生し、印字劣化が見られた。
（大日本インキ化学工業）を用いた以外は実施例１と同
様にマゼンタトナーを試作した。次に、実施例１と同様
に評価した結果、実施例１と同様に良好な結果が得られ
た。 比較例１ ワックスとして軟化点が８５℃のポリオレフィンワック
ス（HT024,三井石油化学，融解熱量２３ｃａｌ／ｇ）を
用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作した。次
に、実施例１と同様に評価した結果、耐オフセット効果
は良好であるが、約３千枚印刷後から、摩擦帯電部材に
トナー融着が発生し、印字劣化が見られた。
【００１８】比較例２ ワックスとして融解熱量が高い（３５ｃａｌ／ｇ）のポ
リエチレンワックス（HW110P, 三井石油化学，軟化点１
０７℃）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作
した。次に、実施例１と同様に評価した結果、熱ロール
オフセットが発生し、印字画像の劣化が見られた。
リエチレンワックス（HW110P, 三井石油化学，軟化点１
０７℃）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作
した。次に、実施例１と同様に評価した結果、熱ロール
オフセットが発生し、印字画像の劣化が見られた。
【００１９】比較例３ 顔料として KET Blue 101 （スレン系、ピグメントブル
ー60,C.I. Ｎo.69800，大日本インキ化学工業）を用い
た以外は実施例１と同様にシアントナーを得、実施例１
と同様に評価した。結果、混色性と透過性に劣ることが
わかった。 比較例４ ワックスの添加量が０．０１重量部であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、オフセットが発生し、印字特性の劣
化が見られた。
ー60,C.I. Ｎo.69800，大日本インキ化学工業）を用い
た以外は実施例１と同様にシアントナーを得、実施例１
と同様に評価した。結果、混色性と透過性に劣ることが
わかった。 比較例４ ワックスの添加量が０．０１重量部であること以外は実
施例１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同
様に評価した結果、オフセットが発生し、印字特性の劣
化が見られた。
【００２０】比較例５ ワックスの添加量が１０重量部であること以外は実施例
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、トナーの流動性が低下し、帯電性も劣化
し、印字特性が劣った。 比較例６ ワックスとしてモンタン酸ワックス（ヘキストワックス
Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、帯電特性が
不良であり、良好な印字特性が得られなかった。
１と同様にトナーを試作した。次に、実施例１と同様に
評価した結果、トナーの流動性が低下し、帯電性も劣化
し、印字特性が劣った。 比較例６ ワックスとしてモンタン酸ワックス（ヘキストワックス
Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様にトナーを試作し
た。次に、実施例１と同様に評価した結果、帯電特性が
不良であり、良好な印字特性が得られなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、耐オフセット性が優れ、連続印刷を行っても印字安
定性が良好であった。
ば、耐オフセット性が優れ、連続印刷を行っても印字安
定性が良好であった。
【図１】電子写真記録装置を示す図
１：現像剤 ２：貯留手段 ３：現像剤担持体 ４：現像剤回収手段 ５：現像剤供給手段 ６：摩擦帯電部材 ７：潜像担持体 ８：露光装置 ９：前帯電器 １０：クリーナユニット １１：除電ランプ １２：定着装置 １３：転写器 １４：記録用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５
Claims (9)
- 【請求項１】潜像担持体に圧接して、回転する現像剤担
持体と、該現像剤担持体の外周上に圧接させた摩擦帯電
部材とを備え、該摩擦帯電部材より上流側で、非磁性一
成分カラートナーを供給し、該非磁性一成分カラートナ
ーを摩擦帯電部材で帯電させ、現像剤担持体により潜像
担持体との圧接部に搬送して、潜像担持体上の静電潜像
を現像する現像方法に用いられ、少なくともバインダ樹
脂と有機顔料とワックスよりなり、前記非磁性一成分カ
ラートナーの軟化温度をＴ１とした場合、非磁性一成分
カラートナーに含有されるワックスの軟化温度がＴ１よ
り０℃以上５℃以下であり、かつ融解熱量が２５ｃａｌ
／ｇ以下であることを特徴とする電子写真用カラートナ
ー。 - 【請求項２】前記ワックスがポリオレフィンであること
を特徴とする前記請求項１の電子写真用カラートナー。 - 【請求項３】前記ワックスの添加量が０．０５〜５ｗｔ
％であることを特徴とする前記請求項１の電子写真用カ
ラートナー。 - 【請求項４】前記非磁性一成分カラートナーの融解熱量
がワックスの融解熱量に比べ、５ｃａｌ／ｇ以上である
ことを特徴とする前記請求項１の電子写真用カラートナ
ー。 - 【請求項５】前記有機顔料がベンジジン系イエロー有機
顔料であることを特徴とする前記請求項１の電子写真用
カラートナー。 - 【請求項６】前記有機顔料がキナクリドン系マゼンタ有
機顔料であることを特徴とする前記請求項１の電子写真
用カラートナー。 - 【請求項７】前記有機顔料がローダミン系マゼンタ有機
顔料であることを特徴とする前記請求項１の電子写真用
カラートナー。 - 【請求項８】前記有機顔料がフタロシアニン系有機顔料
であることを特徴とする前記請求項１の電子写真用カラ
ートナー。 - 【請求項９】前記バインダ樹脂としてポリエステル樹脂
を８０ｗｔ％以上用いることを特徴とする前記請求項１
の電子写真用カラートナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038914A JPH05232743A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電子写真用カラートナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4038914A JPH05232743A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電子写真用カラートナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05232743A true JPH05232743A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12538476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4038914A Withdrawn JPH05232743A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 電子写真用カラートナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05232743A (ja) |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP4038914A patent/JPH05232743A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |