JPH0523223A - 棒状樹脂の先端加工装置及び方法 - Google Patents
棒状樹脂の先端加工装置及び方法Info
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- JPH0523223A JPH0523223A JP20217091A JP20217091A JPH0523223A JP H0523223 A JPH0523223 A JP H0523223A JP 20217091 A JP20217091 A JP 20217091A JP 20217091 A JP20217091 A JP 20217091A JP H0523223 A JPH0523223 A JP H0523223A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状樹脂の先端に各種形態の丸め形状を付与
可能とすること。 【構成】 加熱装置２３が具備する発熱体２５の発熱面
２６前面を加熱領域とし、この加熱領域に設定される用
毛１１の先端を加熱、溶融して丸めることを可能とする
用毛１１の先端加工装置２０において、上記発熱体２５
の発熱面２６が凸状であるようにしたものである。
可能とすること。 【構成】 加熱装置２３が具備する発熱体２５の発熱面
２６前面を加熱領域とし、この加熱領域に設定される用
毛１１の先端を加熱、溶融して丸めることを可能とする
用毛１１の先端加工装置２０において、上記発熱体２５
の発熱面２６が凸状であるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯ブラシ、ヘアブラシ
等の用毛等に用いられて好適な棒状樹脂の先端加工装置
及び方法に関する。
等の用毛等に用いられて好適な棒状樹脂の先端加工装置
及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実公昭58-39870号公報に記載の如
くの棒状樹脂の先端加工装置が提案されている。この従
来技術は、棒状樹脂の先端をバーナーの火炎で溶融し、
丸めるものである。
くの棒状樹脂の先端加工装置が提案されている。この従
来技術は、棒状樹脂の先端をバーナーの火炎で溶融し、
丸めるものである。
【０００３】尚、先端が丸められた棒状樹脂を例えばブ
ラシの用毛として用いるものとすれば、毛先が鋭利でな
いため、ブラッシングに際して、毛先が接触する部分の
表面を傷つけることがない。
ラシの用毛として用いるものとすれば、毛先が鋭利でな
いため、ブラッシングに際して、毛先が接触する部分の
表面を傷つけることがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記従来
技術にあっては、棒状樹脂の先端をバーナーの火炎によ
って直接的に加熱するものであるため、輻射熱による加
熱が主体となり、棒状樹脂の先端面に熱エネルギが集中
してしまう。この結果、棒状樹脂の先端の丸め形状は、
扁平状から球状となり、長円状のものを作ろうとして多
量の熱エネルギを供給すると、該棒状樹脂の先端溶融樹
脂が垂れ下がり長円状のものを得ることに困難がある。
技術にあっては、棒状樹脂の先端をバーナーの火炎によ
って直接的に加熱するものであるため、輻射熱による加
熱が主体となり、棒状樹脂の先端面に熱エネルギが集中
してしまう。この結果、棒状樹脂の先端の丸め形状は、
扁平状から球状となり、長円状のものを作ろうとして多
量の熱エネルギを供給すると、該棒状樹脂の先端溶融樹
脂が垂れ下がり長円状のものを得ることに困難がある。
【０００５】尚、棒状樹脂の先端丸め形状としては、該
棒状樹脂の用途により、扁平状、球状、長円状の如くの
各種形態のものを提供可能とすることが望まれる。
棒状樹脂の用途により、扁平状、球状、長円状の如くの
各種形態のものを提供可能とすることが望まれる。
【０００６】本発明は、棒状樹脂の先端に各種形態の丸
め形状を付与可能とすることを目的とする。
め形状を付与可能とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、加熱装置が具備する発熱体の発熱面前面を加熱領域
とし、この加熱領域に設定される棒状樹脂の先端を加
熱、溶融して丸めることを可能とする棒状樹脂の先端加
工装置において、上記発熱体の発熱面が凸状であるよう
にしたものである。
は、加熱装置が具備する発熱体の発熱面前面を加熱領域
とし、この加熱領域に設定される棒状樹脂の先端を加
熱、溶融して丸めることを可能とする棒状樹脂の先端加
工装置において、上記発熱体の発熱面が凸状であるよう
にしたものである。
【０００８】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記発熱体の凸状発熱面の一
部に凹部又は平面部を備えるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記発熱体の凸状発熱面の一
部に凹部又は平面部を備えるようにしたものである。
【０００９】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、前記加熱装置が、前記
発熱体の温度設定手段と、前記加熱領域に設定される前
記棒状樹脂の先端に対する該発熱体の距離を調整し得る
発熱体位置設定手段とを備えるようにしたものである。
２に記載の本発明において更に、前記加熱装置が、前記
発熱体の温度設定手段と、前記加熱領域に設定される前
記棒状樹脂の先端に対する該発熱体の距離を調整し得る
発熱体位置設定手段とを備えるようにしたものである。
【００１０】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜３
のいずれかに記載の本発明において更に、前記棒状樹脂
の先端が前記加熱領域を通過するように該棒状樹脂を搬
送する搬送装置を有し、該搬送装置が、搬送速度設定手
段を備えるようにしたものである。
のいずれかに記載の本発明において更に、前記棒状樹脂
の先端が前記加熱領域を通過するように該棒状樹脂を搬
送する搬送装置を有し、該搬送装置が、搬送速度設定手
段を備えるようにしたものである。
【００１１】請求項５に記載の本発明は、棒状樹脂の先
端が加熱装置の発熱体の発熱面前面の加熱領域を通過す
るように、該棒状樹脂を搬送し、該棒状樹脂の先端を加
熱、溶融して丸める棒状樹脂の先端加工方法において、
上記発熱体の発熱面を凸状とし、該発熱体の温度、該棒
状樹脂の先端に対する該発熱体の距離、該加熱領域に対
する該棒状樹脂の搬送速度の少なくとも１つを制御し、
該棒状樹脂の先端に付与される丸め形状を制御するよう
にしたものである。
端が加熱装置の発熱体の発熱面前面の加熱領域を通過す
るように、該棒状樹脂を搬送し、該棒状樹脂の先端を加
熱、溶融して丸める棒状樹脂の先端加工方法において、
上記発熱体の発熱面を凸状とし、該発熱体の温度、該棒
状樹脂の先端に対する該発熱体の距離、該加熱領域に対
する該棒状樹脂の搬送速度の少なくとも１つを制御し、
該棒状樹脂の先端に付与される丸め形状を制御するよう
にしたものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、下記(1) 〜(5) の作用があ
る。
る。
【００１３】(1) 凸状発熱面
発熱体の発熱面を凸状とすることにより、図６（Ａ）に
示す如く、発熱体回りの対流層の等温線を密集させ、安
定した高密度の対流層を形成できる。これにより、棒状
樹脂の先端には、輻射熱のみでなく、対流層の伝達熱を
も適度に加えることができ、所望の熱エネルギを先端面
（輻射熱による）と先端面〜先端胴部（対流層の伝達熱
による）とに集中させて加えることができる。
示す如く、発熱体回りの対流層の等温線を密集させ、安
定した高密度の対流層を形成できる。これにより、棒状
樹脂の先端には、輻射熱のみでなく、対流層の伝達熱を
も適度に加えることができ、所望の熱エネルギを先端面
（輻射熱による）と先端面〜先端胴部（対流層の伝達熱
による）とに集中させて加えることができる。
【００１４】従って、凸状発熱面を持つ発熱体を用い
て、発熱体の温度、加熱領域に設定される棒状樹脂の先
端に対する発熱体の距離、加熱領域を通過する棒状樹脂
の搬送速度を制御するものとすれば、棒状樹脂の先端に
付与する熱エネルギの内容、即ち、輻射熱と対流層の伝
達熱のかかわり方を調節することとなり、棒状樹脂の先
端に各種形態の丸め形状を付与できる。
て、発熱体の温度、加熱領域に設定される棒状樹脂の先
端に対する発熱体の距離、加熱領域を通過する棒状樹脂
の搬送速度を制御するものとすれば、棒状樹脂の先端に
付与する熱エネルギの内容、即ち、輻射熱と対流層の伝
達熱のかかわり方を調節することとなり、棒状樹脂の先
端に各種形態の丸め形状を付与できる。
【００１５】尚、発熱体の発熱面を平面状とする場合に
は、図６（Ｂ）に示す如く、対流層が膨らみ、棒状樹脂
の先端の広い領域に熱影響を与える結果、図６（Ｃ）に
示す如く、棒状樹脂の先端に溶融ダレを生じ易いという
不都合がある。
は、図６（Ｂ）に示す如く、対流層が膨らみ、棒状樹脂
の先端の広い領域に熱影響を与える結果、図６（Ｃ）に
示す如く、棒状樹脂の先端に溶融ダレを生じ易いという
不都合がある。
【００１６】(2) 凸状発熱面の一部に備えた凹部又は平
面部 凸状発熱面の一部に凹部を設けることにより、輻射熱を
棒状樹脂の先端に集中させ易く、凹部を持たない発熱体
に比べ、低温での加工ができる。棒状樹脂の先端に輻射
熱を集中させるには、図７（Ｂ）の円弧溝状凹部を備え
ることが理想的であるが、図７（Ｃ）〜（Ｅ）の四角溝
状の凹部、三角溝状の凹部、平面部を備えるものであっ
ても良い。尚、図７（Ｅ）の平面部を備えるものは、装
置への取付けが容易となる。
面部 凸状発熱面の一部に凹部を設けることにより、輻射熱を
棒状樹脂の先端に集中させ易く、凹部を持たない発熱体
に比べ、低温での加工ができる。棒状樹脂の先端に輻射
熱を集中させるには、図７（Ｂ）の円弧溝状凹部を備え
ることが理想的であるが、図７（Ｃ）〜（Ｅ）の四角溝
状の凹部、三角溝状の凹部、平面部を備えるものであっ
ても良い。尚、図７（Ｅ）の平面部を備えるものは、装
置への取付けが容易となる。
【００１７】(3) 発熱体の温度、位置の設定と丸め形状
との関係 発熱体の温度と、棒状樹脂の先端に対する発熱体の距離
を制御することにより、棒状樹脂の先端に加える熱エネ
ルギの内容、即ち、輻射熱、及び対流層からの伝達熱の
かかわり方を下記、の如くに調節できる。
との関係 発熱体の温度と、棒状樹脂の先端に対する発熱体の距離
を制御することにより、棒状樹脂の先端に加える熱エネ
ルギの内容、即ち、輻射熱、及び対流層からの伝達熱の
かかわり方を下記、の如くに調節できる。
【００１８】温度を高くし、距離を大きくすると、棒
状樹脂の先端に加わる熱エネルギは、先端面に作用する
輻射熱が支配的となり、先端丸め形状は扁平状〜球状と
なる（図４（Ａ）参照）。
状樹脂の先端に加わる熱エネルギは、先端面に作用する
輻射熱が支配的となり、先端丸め形状は扁平状〜球状と
なる（図４（Ａ）参照）。
【００１９】尚、図４（Ａ）において、Ａ1 は輻射熱が
棒状樹脂の融解熱を上回る領域、Ａ2 は対流層からの伝
達熱が融解熱を上回る領域である。
棒状樹脂の融解熱を上回る領域、Ａ2 は対流層からの伝
達熱が融解熱を上回る領域である。
【００２０】温度を低くし、距離を小さくすると、棒
状樹脂の先端に加わる熱エネルギは、先端面に作用する
輻射熱の他に、対流層からの伝達熱が先端面〜先端胴部
に及び、先端丸め形状は長円状となる（図４（Ｂ）参
照）。
状樹脂の先端に加わる熱エネルギは、先端面に作用する
輻射熱の他に、対流層からの伝達熱が先端面〜先端胴部
に及び、先端丸め形状は長円状となる（図４（Ｂ）参
照）。
【００２１】尚、図４（Ｂ）において、Ｂ1 は対流層か
らの伝達熱が融解熱を上回る領域、Ｂ2 は輻射熱が融解
熱を上回る領域である。
らの伝達熱が融解熱を上回る領域、Ｂ2 は輻射熱が融解
熱を上回る領域である。
【００２２】また、温度を高くし、距離を小さくする
と、先端丸め形状は徐々に大きくなるが、溶融ダレを生
ずる危険がある。
と、先端丸め形状は徐々に大きくなるが、溶融ダレを生
ずる危険がある。
【００２３】(4) 棒状樹脂の搬送速度と丸め形状との関
係 発熱体の加熱領域を通過する棒状樹脂の搬送速度を制御
することにより、棒状樹脂の先端に加える熱エネルギを
調節することもできる。
係 発熱体の加熱領域を通過する棒状樹脂の搬送速度を制御
することにより、棒状樹脂の先端に加える熱エネルギを
調節することもできる。
【００２４】このとき、棒状樹脂の先端に多量の熱エネ
ルギを加えすぎると、先端の溶融部分が大きくなりすぎ
て、溶融ダレを生ずる。これを回避するためには、搬送
速度を大きくすることにて加工時間を短くし、先端に加
わる熱エネルギを抑えてやれば良い。
ルギを加えすぎると、先端の溶融部分が大きくなりすぎ
て、溶融ダレを生ずる。これを回避するためには、搬送
速度を大きくすることにて加工時間を短くし、先端に加
わる熱エネルギを抑えてやれば良い。
【００２５】(5) 先端丸め形状の制御
従って、上記(3) の発熱体の温度と位置の設定の他に、
上記(4) の棒状樹脂の搬送速度を変化させることによ
り、上記(3) の、のそれぞれの加工状態における先
端丸め形状の発達過程を制御し、各種形態の丸め形状を
作ることができる（図５参照）。
上記(4) の棒状樹脂の搬送速度を変化させることによ
り、上記(3) の、のそれぞれの加工状態における先
端丸め形状の発達過程を制御し、各種形態の丸め形状を
作ることができる（図５参照）。
【００２６】図８は、発熱体の温度Ｔ、棒状樹脂の先端
に対する発熱体の距離Ｘ、及び加熱領域に対する棒状樹
脂の搬送速度Ｖの制御が、棒状樹脂の先端に形成される
丸め形状の変化に及ぼす影響を示す模式図である。図８
において、ＮＧは溶融ダレである。
に対する発熱体の距離Ｘ、及び加熱領域に対する棒状樹
脂の搬送速度Ｖの制御が、棒状樹脂の先端に形成される
丸め形状の変化に及ぼす影響を示す模式図である。図８
において、ＮＧは溶融ダレである。
【００２７】従って、本発明の凸状発熱面を備える発熱
体を用いて、温度Ｔ、距離Ｘ、搬送速度Ｖの少なくとも
１つを制御することにより、図９に示す如くの、扁平
状、球状、長円状の各種形態の丸め形状を得ることがで
きる。尚、図９の各先端形状に付されている数値（形状
係数）は、先端丸め形状の、直径に対する軸方向長さの
比率である。
体を用いて、温度Ｔ、距離Ｘ、搬送速度Ｖの少なくとも
１つを制御することにより、図９に示す如くの、扁平
状、球状、長円状の各種形態の丸め形状を得ることがで
きる。尚、図９の各先端形状に付されている数値（形状
係数）は、先端丸め形状の、直径に対する軸方向長さの
比率である。
【００２８】
【実施例】図１は本発明装置の一例を示す模式図、図２
は本発明装置の一例を示すブロック図、図３は歯ブラシ
を示す模式図、図４は発熱体が棒状樹脂（用毛）に及ぼ
す熱影響を示す模式図、図５は用毛先端に対する輻射熱
の作用と対流層からの伝達熱の作用とを示す模式図、図
６は対流層の等温線を示す模式図、図７は発熱体の発熱
面の形状を示す模式図、図８は温度Ｔ、距離Ｘ、搬送速
度Ｖと用毛先端丸め形状との関係を示す模式図、図９は
用毛先端の各種丸め形状を示す模式図、図１０は歯ブラ
シにおける用毛先端の丸め形状とブラッシング特性との
関係を示す図表である。
は本発明装置の一例を示すブロック図、図３は歯ブラシ
を示す模式図、図４は発熱体が棒状樹脂（用毛）に及ぼ
す熱影響を示す模式図、図５は用毛先端に対する輻射熱
の作用と対流層からの伝達熱の作用とを示す模式図、図
６は対流層の等温線を示す模式図、図７は発熱体の発熱
面の形状を示す模式図、図８は温度Ｔ、距離Ｘ、搬送速
度Ｖと用毛先端丸め形状との関係を示す模式図、図９は
用毛先端の各種丸め形状を示す模式図、図１０は歯ブラ
シにおける用毛先端の丸め形状とブラッシング特性との
関係を示す図表である。
【００２９】図３は本発明の実施対象例としての歯ブラ
シ１０であり、歯ブラシ１０は、先端丸め形状を付与さ
れた用毛１１の群を、予め略一定の植毛標準レベル（高
さ）に揃えた状態でヘッド１２に植毛されたものであ
る。
シ１０であり、歯ブラシ１０は、先端丸め形状を付与さ
れた用毛１１の群を、予め略一定の植毛標準レベル（高
さ）に揃えた状態でヘッド１２に植毛されたものであ
る。
【００３０】尚、用毛１１の材質は、例えばナイロン6-
12、ナイロン6-10、ナイロン12、ＰＢＴ樹脂等である。
また、線経は9/1000インチ（0.23mm）である。
12、ナイロン6-10、ナイロン12、ＰＢＴ樹脂等である。
また、線経は9/1000インチ（0.23mm）である。
【００３１】然るに、本発明にあっては、用毛１１の先
端丸め形状を以下の如くにより付与する（図１、図２参
照）。
端丸め形状を以下の如くにより付与する（図１、図２参
照）。
【００３２】即ち、先端加工装置２０は、用毛整列供給
装置２１から供給される用毛１１を搬送装置２２により
搬送する過程で、加熱装置２３により先端丸め加工を施
され、用毛集積装置２４に集積せしめられる。
装置２１から供給される用毛１１を搬送装置２２により
搬送する過程で、加熱装置２３により先端丸め加工を施
され、用毛集積装置２４に集積せしめられる。
【００３３】ここで、先端加工装置２０では、加熱装置
２３が具備する円柱状発熱体２５の発熱面２６の前面を
加熱領域とし、搬送装置２２により搬送されてこの加熱
領域を通過する用毛１１の先端を加熱、溶融して丸める
ことを可能とする。発熱体２５の発熱面２６は円柱表面
にて形成される凸状とされている。
２３が具備する円柱状発熱体２５の発熱面２６の前面を
加熱領域とし、搬送装置２２により搬送されてこの加熱
領域を通過する用毛１１の先端を加熱、溶融して丸める
ことを可能とする。発熱体２５の発熱面２６は円柱表面
にて形成される凸状とされている。
【００３４】尚、発熱体２５の加熱源としては、電熱ヒ
ータ、ガスバーナ等を用いることができる。
ータ、ガスバーナ等を用いることができる。
【００３５】ここで、先端加工装置２０は、搬送装置２
２の両側に、各１個の発熱体２５を配置し、用毛１１の
両端に先端丸め加工を施すものとしている。
２の両側に、各１個の発熱体２５を配置し、用毛１１の
両端に先端丸め加工を施すものとしている。
【００３６】尚、発熱体２５の凸状発熱面２６の一部に
は、図７（Ｂ）〜（Ｄ）の如くの円弧溝状凹部、四角溝
状凹部、三角溝状凹部、又は図７（Ｅ）の如くの平面部
を備えるものであっても良い。
は、図７（Ｂ）〜（Ｄ）の如くの円弧溝状凹部、四角溝
状凹部、三角溝状凹部、又は図７（Ｅ）の如くの平面部
を備えるものであっても良い。
【００３７】また、先端加工装置２０にあっては、加熱
装置２３が、発熱体２５の温度設定器３１と、加熱領域
に設定される用毛１１の先端に対する発熱体２５の距離
を調整し得る発熱体位置設定器３２とを備えている。
装置２３が、発熱体２５の温度設定器３１と、加熱領域
に設定される用毛１１の先端に対する発熱体２５の距離
を調整し得る発熱体位置設定器３２とを備えている。
【００３８】また、先端加工装置２０にあっては、搬送
装置２２が、搬送速度設定器３３を備えている。
装置２２が、搬送速度設定器３３を備えている。
【００３９】然るに、上記先端加工装置２０によれば、
下記〜の如くの作用効果がある。
下記〜の如くの作用効果がある。
【００４０】発熱体２５の発熱面２６を凸状とするこ
とにより、図６（Ａ）に示した如く、発熱体２５まわり
の対流層の等温線を密集させ、安定した高密度の対流層
を形成できる。これにより、用毛１１の先端には、輻射
熱のみでなく、対流層の伝達熱をも適度に加えることが
でき、所望の熱エネルギを先端面（輻射熱による）と先
端面〜先端胴部（対流層の伝達熱による）とに集中させ
て加えることができる。
とにより、図６（Ａ）に示した如く、発熱体２５まわり
の対流層の等温線を密集させ、安定した高密度の対流層
を形成できる。これにより、用毛１１の先端には、輻射
熱のみでなく、対流層の伝達熱をも適度に加えることが
でき、所望の熱エネルギを先端面（輻射熱による）と先
端面〜先端胴部（対流層の伝達熱による）とに集中させ
て加えることができる。
【００４１】凸状発熱面２６の一部に図７（Ｂ）〜
（Ｅ）に示す如くの凹部、又は平面部を設けることによ
り、輻射熱を用毛１１の先端に集中させ易く、凹部を持
たない発熱体に比べ、低温での加工ができる。
（Ｅ）に示す如くの凹部、又は平面部を設けることによ
り、輻射熱を用毛１１の先端に集中させ易く、凹部を持
たない発熱体に比べ、低温での加工ができる。
【００４２】温度設定器３１、発熱体位置設定器３
２、搬送速度設定器３３により、発熱体２５の温度、用
毛１１の先端に対する発熱体２５の距離、加熱領域に対
する用毛１１の搬送速度の少なくとも１つを制御するこ
とにより、用毛１１の先端に付与する熱エネルギの内
容、即ち輻射熱と対流層の伝達熱とのかかわり方を調節
することができ、用毛１１の先端に各種形態の丸め形状
を付与できる（図８、図９参照）。
２、搬送速度設定器３３により、発熱体２５の温度、用
毛１１の先端に対する発熱体２５の距離、加熱領域に対
する用毛１１の搬送速度の少なくとも１つを制御するこ
とにより、用毛１１の先端に付与する熱エネルギの内
容、即ち輻射熱と対流層の伝達熱とのかかわり方を調節
することができ、用毛１１の先端に各種形態の丸め形状
を付与できる（図８、図９参照）。
【００４３】尚、図１０は、本発明により先端丸め加工
を施された歯ブラシ１０における、先端丸め形状とブラ
ッシング特性との関係を示すものである。先端丸め形状
は、(A) 扁平状、(B) 球状、(C) 長円状の３種とし、ブ
ラッシング特性は歯肉へのマッサージ効果、歯垢除去効
果、歯への引っ掛かり性の３項目について評価した。図
１０によれば、用毛先端が扁平状の歯ブラシは歯垢除去
能力が非常に高く、用毛先端が球状の歯ブラシは歯肉へ
のマッサージ能力、歯垢除去能力が高く、用毛先端が長
円状の歯ブラシは歯肉へのマッサージ能力があり、ブラ
ッシング時の感触を柔らかいものとすることができる。
を施された歯ブラシ１０における、先端丸め形状とブラ
ッシング特性との関係を示すものである。先端丸め形状
は、(A) 扁平状、(B) 球状、(C) 長円状の３種とし、ブ
ラッシング特性は歯肉へのマッサージ効果、歯垢除去効
果、歯への引っ掛かり性の３項目について評価した。図
１０によれば、用毛先端が扁平状の歯ブラシは歯垢除去
能力が非常に高く、用毛先端が球状の歯ブラシは歯肉へ
のマッサージ能力、歯垢除去能力が高く、用毛先端が長
円状の歯ブラシは歯肉へのマッサージ能力があり、ブラ
ッシング時の感触を柔らかいものとすることができる。
【００４４】即ち、上記先端加工装置２０によれば、単
一装置により、所望のブラッシング特性を得ることので
きる先端丸め形状を、確実かつ容易に用毛１１の先端に
付与できる。
一装置により、所望のブラッシング特性を得ることので
きる先端丸め形状を、確実かつ容易に用毛１１の先端に
付与できる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、棒状樹脂
の先端に各種形態の丸め形状を付与できる。
の先端に各種形態の丸め形状を付与できる。
【図１】図１は本発明装置の一例を示す模式図である。
【図２】図２は本発明装置の一例を示すブロック図であ
る。
る。
【図３】図３は歯ブラシを示す模式図である。
【図４】図４は発熱体が棒状樹脂（用毛）に及ぼす熱影
響を示す模式図である。
響を示す模式図である。
【図５】図５は用毛先端に対する輻射熱の作用と対流層
からの伝達熱の作用とを示す模式図である。
からの伝達熱の作用とを示す模式図である。
【図６】図６は対流層の等温線を示す模式図である。
【図７】図７は発熱体の発熱面の形状を示す模式図であ
る。
る。
【図８】図８は温度Ｔ、距離Ｘ、搬送速度Ｖと用毛先端
丸め形状との関係を示す模式図である。
丸め形状との関係を示す模式図である。
【図９】図９は用毛先端の各種丸め形状を示す模式図で
ある。
ある。
【図１０】図１０は歯ブラシにおける用毛先端の丸め形
状とブラッシング特性との関係を示す図表である。
状とブラッシング特性との関係を示す図表である。
１１ 用毛（棒状樹脂）
２０ 先端加工装置
２２ 搬送装置
２３ 加熱装置
２５ 発熱体
２６ 発熱面
３１ 温度設定器
３２ 発熱体位置設定器
３３ 搬送速度設定器
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 斎藤 文昭
山形県飽海郡松山町字仲町41−３
(72)発明者 佐藤 良一
山形県東田川郡余目町廿六木80−３
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱装置が具備する発熱体の発熱面前面
を加熱領域とし、この加熱領域に設定される棒状樹脂の
先端を加熱、溶融して丸めることを可能とする棒状樹脂
の先端加工装置において、上記発熱体の発熱面が凸状で
あることを特徴とする棒状樹脂の先端加工装置。 - 【請求項２】 前記発熱体の凸状発熱面の一部に凹部又
は平面部を備える請求項１記載の棒状樹脂の先端加工装
置。 - 【請求項３】 前記加熱装置が、前記発熱体の温度設定
手段と、前記加熱領域に設定される前記棒状樹脂の先端
に対する該発熱体の距離を調整し得る発熱体位置設定手
段とを備える請求項１又は２記載の棒状樹脂の先端加工
装置。 - 【請求項４】 前記棒状樹脂の先端が前記加熱領域を通
過するように該棒状樹脂を搬送する搬送装置を有し、該
搬送装置が、搬送速度設定手段を備える請求項１〜３の
いずれかに記載の棒状樹脂の先端加工装置。 - 【請求項５】 棒状樹脂の先端が加熱装置の発熱体の発
熱面前面の加熱領域を通過するように、該棒状樹脂を搬
送し、該棒状樹脂の先端を加熱、溶融して丸める棒状樹
脂の先端加工方法において、上記発熱体の発熱面を凸状
とし、該発熱体の温度、該棒状樹脂の先端に対する該発
熱体の距離、該加熱領域に対する該棒状樹脂の搬送速度
の少なくとも１つを制御し、該棒状樹脂の先端に付与さ
れる丸め形状を制御することを特徴とする棒状樹脂の先
端加工方法。
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|---|---|---|---|
| JP20217091A JP2506002B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 棒状樹脂の先端加工装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP20217091A JP2506002B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 棒状樹脂の先端加工装置及び方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523223A true JPH0523223A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2506002B2 JP2506002B2 (ja) | 1996-06-12 |
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ID=16453126
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|---|---|---|---|
| JP20217091A Expired - Fee Related JP2506002B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | 棒状樹脂の先端加工装置及び方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2506002B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505210A (ja) * | 2007-12-06 | 2011-02-24 | ブラウン ゲーエムベーハー | ブラシ毛の処理 |
| CN102824027A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | 博朗有限公司 | 刷头以及用于生产刷头的方法和工具 |
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-
1991
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