JPH0523005U - エンド径の測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エンド径の測定を正確に行うことのできる測
定装置を提供する。 【構成】 一対の挟持部材２１・２２によってエンド１
の対向部分を挟持することによって、この対向方向にお
けるエンド１の位置決めを行うことができる。また、一
対の挟持部材２１・２２の対向方向に直交する一側に、
ダイヤルゲージ用測定子３１をエンド１に当接させるダ
イヤルゲージ３０を配置し、前記一側に対向する他側
に、エンド１に当接してエンド１の移動を阻止するベー
ス側測定子４１を配置しているので、ベース側測定子４
１をエンド１に当接させて位置決めし、ダイヤルゲージ
用測定子３１をエンド１に当接させることにより、エン
ド１の外径を測定することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、缶本体に取り付けられる蓋体として使用されるエンドの径を測定す るために用いる測定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、エンドは、周縁部が一面側にカールされた略円盤状に形成されており 、その周縁部を缶本体に固定することにより、缶本体を密封することができるよ うになっている。このため、通常は、エンドと缶本体との密閉性を高めるために 、エンドの径を一定の値に保持することが望まれており、生産されたエンドの一 部を抜き取って、ノギスによってその径を測定するようにしている。

【０００３】 ところで、エンドは、通常、薄肉であって高い可撓性を有しているので、ノギ スによる測定手段においては、作業者がノギスに加える力に応じてエンドが変形 するために、測定値のばらつきが大きくなり、正確な測定が困難となるという不 都合がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、エンド径の測定を正確に行う ことのできる測定装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る測定装置は、ベース上に配置された一対の挟持部材と、この一対 の挟持部材の対向方向に直交する一側に配置されて、ダイヤルゲージ用測定子を エンドに当接させるダイヤルゲージと、前記一側に対向する他側に配置されたベ ース側測定子とを備え、前記ダイヤルゲージ用測定子を、ベース側測定子と、前 記一対の挟持部材の間に収納されたエンドの中心とを結ぶ直線上に配置した構成 とした。

【０００６】

【作用】

本考案に係る測定装置によれば、一対の挟持部材によってエンドの対向部分を 挟持することによって、この対向方向におけるエンドの位置決めを行うことがで きる。また、一対の挟持部材の対向方向に直交する一側に、ダイヤルゲージ用測 定子をエンドに当接させるダイヤルゲージを配置し、前記一側に対向する他側に 、エンドに当接してエンドの移動を阻止するベース側測定子を配置しているので 、ベース側測定子をエンドに当接させてエンドを位置決めし、ダイヤルゲージ用 測定子をエンドに当接させることにより、エンドの外径を測定することができる 。このとき、ダイヤルゲージ用測定子は、ダイヤルゲージの内部に取り付けられ ている付勢部材によって一定の力でエンドに当接させられるので、エンドの変形 量を一定に保持し、エンドの変形によるエンド径の測定値のばらつきを小さくす ることができ、測定精度を向上させることができる。

【０００７】

【実施例】

本考案に係るエンド径の測定装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 本実施例に係る測定装置は、長方形の板状に構成されたベース１０上に配置さ れて、エンド１の周縁に形成されたカール部１ａにおける対向する側縁を挟持す る一対の挟持板（挟持部材）２１・２２（図２）を一体に備えたホルダ２０と、 一対の挟持板２１・２２の対向方向に直交する一側に配置されて、ダイヤルゲー ジ用測定子３１をエンド１に当接させるダイヤルゲージ３０と、前記一側に対向 する他側に配置されて、前記エンド１に当接してエンドの移動を阻止するベース 側測定子４１とから構成されている。

【０００９】 前記ベース１０には、その下面の各隅部にゴム製の４個の脚１２が固定されて いる。

【００１０】 前記一対の挟持板２１・２２どうしの離間距離は、測定の対象となるエンド１ の基準外径よりも僅かに大きい距離となっており、挟持板２１・２２の内側への エンド１の挿入を可能とするとともに、挿入されたエンド１を挟持板２１・２２ どうしの対向方向において位置決めすることができるように構成されている。

【００１１】 前記ホルダ２０の下面には、キー溝２３が形成されており、このキー溝２３は 、ベース１０の上面に、その長手方向に沿って固定されたキー１１に嵌合されて いる。また、前記ホルダ２０に設けられた挟持板２１・２２の対向面下部には、 エンド１の周縁部を載置する段部２４・２５が設けられている（図３）。さらに 、前記ホルダ２０の、前記ダイヤルゲージ３０に対向する側面には、コイルスプ リング３７の端部を収納する凹所２６が形成されている。

【００１２】 また、前記ホルダ２０は、４本のネジ２７ａ〜２７ｄを、前記ベース１０の上 面に穿設されたネジ穴に螺合させることにより、前記ベース１０に取り付けられ ている。

【００１３】 前記ダイヤルゲージ３０は、通常に用いられているものであって、外わく３２ の側面に円筒状のステム３３が突設され、このステム３３の内部に、スピンドル ３４が摺動自在に取り付けられ、このスピンドル３４の先端に、底部３５ａを有 する角筒状の測定子固定用端子３５が突設され、この端子３５の上面に測定子３ １が螺合され、前記端子３５の底部３５ａに、先端にネジ部３６ａが形成された マンドレル３６が螺合され、このマンドレル３６の外周に、前記したホルダ２０ に形成された凹所２６の内部に収納されて前記端子３５をステム３３の方向に付 勢するコイルスプリング３７が嵌合されており、外わく３２の内部にコイルスプ リングなどの付勢部材（図示せず）が設けられて、スピンドル３４をホルダ２０ 方向へ付勢するように構成されている。

【００１４】 前記ダイヤルゲージ用測定子３１の先端の位置は、前記ベース側測定子４１の 先端と、ホルダ２０に収納されたエンド１の中心とを結ぶ直線上に配置されてお り、前記ホルダ２０にエンド１を収納した状態において、ダイヤルゲージ用測定 子３１とベース側測定子４１とがエンド１の直径方向における対向位置に配置さ れるようになっている。

【００１５】 前記ステム３３は、前記ベース１０の上面にネジ５１・５２によって取り付け られたダイヤルゲージ固定ブロック５０の内部に嵌合され、この固定ブロック５ ０の上面に穿設されたネジ穴５３に螺合される小ネジ（図示せず）によって固定 ブロック５０に対して固定されている。前記固定ブロック５０の下面には、前記 キー１１に嵌合されたキー溝５４が形成されている。

【００１６】 前記コイルスプリング３７の付勢力は、この測定装置の使用方法に応じて種々 変更されるもので、例えば、エンド１の内径を測定する場合には、ダイヤルゲー ジ３０の内部に取り付けられた付勢部材の付勢力に抗して、ダイヤルゲージ用測 定子３１の先端部をエンド１のカール部１ａの内周面に押圧するように設定され ている。

【００１７】 前記ベース側測定子４１は、スライドアーム固定ブロック６０に嵌合された円 柱状のスライドアーム４０の先端に形成された平面部４２に螺合されて取り付け られている。前記固定ブロック６０は、前記固定ブロック５０とほぼ同様に、ネ ジ６１・６２によってベース１０に固定され、上面に形成されたネジ穴６３に螺 合された小ネジ（図示せず）によって前記スライドアーム４０を固定ブロック５ ０に対して固定するようになっているとともに、その底面には、前記キー１１に 嵌合されたキー溝６４が形成されている。

【００１８】 つぎに、前記構成を有する測定装置を使用してエンド１のカール部１ａの内径 を測定する方法について説明する。

【００１９】 まず、マスターゲージ（図示せず）を用いて、両測定子３１・４１の先端部分 における離間距離を、エンド１のカール部１ａの内径寸法に合せ、この状態でダ イヤルゲージ３０における基準点を設定する。

【００２０】 ついで、従来と同様にして製造したエンド１を、図１に示すように、カール部 １ａの内周面を下方側に配置して、ホルダ２０の内部に収納することにより、測 定を行う。このとき、エンド１のカール部１ａの対向する外側縁を、ホルダ２０ に設けた一対の挟持板２１・２２の内側面に当接させ、かつ、カール部１ａの下 端を段部２４・２５に載置することにより、エンド１の収納を行い、一対の挟持 板２１・２２の対向方向におけるエンド１の位置決めを行うことができる。

【００２１】 ついで、エンド１のカール部１ａの内周面をベース側測定子４１に当接させる ことにより、一対の挟持板２１・２２の対向方向に直交する方向における一方向 （図１中左方向）にエンド１が移動することを防止してその位置決めを行うこと ができる。

【００２２】 ついで、ダイヤルゲージ用測定子３１を、コイルスプリング３７の付勢力に抗 してエンド１方向に移動させ、エンド１を僅かに持ち上げながらカール部１ａの 内部に押し入れて、エンド１を下降させると、コイルスプリング３７の付勢力に よってダイヤルゲージ用測定子３１の先端がカール部１ａの内周面に当接し、エ ンド１のカール部１ａの内径を測定することができる。

【００２３】 また、ダイヤルゲージ用測定子３１をエンド１に当接させた状態においては、 コイルスプリング３７の付勢力によってエンド１が僅かに変形するが、この変形 量は、コイルスプリング３７の付勢力に応じた一定の値となるので、測定される 各エンドにおける測定値のばらつきを抑え、正確な測定を行うことができるとい う利点がある。

【００２４】 また、従来のノギスによる測定方法においては、エンド１の直径方向における 対向位置にノギスの測定面を正確に合せることが困難であり、この点からも正確 な径の測定が困難であるという不都合があった。しかしながら、本実施例に係る 測定装置によれば、ダイヤルゲージ用測定子３１の先端の位置を、ベース側測定 子４１の先端と、ホルダ２０に収納されたエンド１の中心とを結ぶ直線上に配置 し、ホルダ２０にエンド１を収納した状態において、ダイヤルゲージ用測定子３ １とベース側測定子４１とがエンド１の直径方向における対向位置に配置される ように構成したので、エンド１をホルダ２０に収納することにより、エンド１と 各測定子３１・４１との位置合せを行うことができ、正確な測定が可能になると いう利点もある。

【００２５】 ここで、本実施例の測定装置においては、一対の挟持板２１・２２どうしの離 間距離を、測定の対象となるエンド１の基準外径よりも僅かに大きい距離とした ために、エンド１の中心が挟持板２１・２２の対向方向に僅かに移動することが でき、その分の内径の測定誤差が発生することになる。しかしながら、表１およ び表２に示す通り、エンド１の中心の、挟持板２１・２２の対向方向における移 動可能距離（ｈ₂）を０．４０ｍｍ（表１）または０．２０ｍｍ（表２）とする ことにより、発生しうる測定値の誤差（Ｄ₂−Ｌ₁）を、寸法公差（ｈ₁）の範囲 内とすることができ、実際上は不都合を生じない。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】 また、径の異なるエンド１を計測する場合には、他のマスターゲージを用いて 再度ダイヤルゲージ３０の基準点設定を行った後、前記と同様にして、エンド径 を測定することができる。

【００２９】 つぎに、本実施例に係る測定装置を用いてエンド１のカール部１ａの外径を測 定する方法について説明する。

【００３０】 まず、カール部１ａの外径に相当する寸法を有するマスターゲージを用いてダ イヤルゲージ３０の基準点設定を行う。このとき、固定ブロック５０のネジ穴５ ３に螺合されたネジと、固定ブロック６０のネジ穴６３に螺合されたネジとをそ れぞれ緩め、ダイヤルゲージ３０とスライドアーム４０とを、キー１１の延長方 向に沿って移動可能な状態とする。ついで、ダイヤルゲージ３０とスライドアー ム４０との位置を各々調整することにより、ダイヤルゲージ用測定子３１とマス ターゲージとの当接位置、すなわち、ダイヤルゲージ用測定子３１と測定される エンド１との当接位置をダイヤルゲージ３０側に移動させ、ダイヤルゲージ用測 定子３１が、ダイヤルゲージ３０に取り付けられた付勢部材により、コイルスプ リング３７の付勢力に抗してエンド１の外周に押し付けられる位置に設定する。 ここで、この付勢力の調整においては、コイルスプリング３７として弾性係数が 異なるものを適宜使用する方法によってもよく、あるいは、両者の方法を併用す ることにより行ってもよい。

【００３１】 ついで、固定ブロック５０のネジ穴５３と、固定ブロック６０のネジ穴６３と にそれぞれネジを螺合させ、ダイヤルゲージ３０とスライドアーム４０とを固定 ブロック５３・６３にそれぞれ固定する。

【００３２】 ついで、エンド１を、前記した内径を計測する場合と上下逆の向きに、すなわ ち、カール部１ａの内周面が上方を向くように配置して、ホルダ２０に収納する 。このとき、エンド１のカール部１ａは、ホルダ２０の段部２４・２５によって 支持される。

【００３３】 ついで、エンド１の方向に付勢されているダイヤルゲージ用測定子３１の先端 をカール部１ａの外周の一端に当接させる。ここで、カール部１ａの他端は、ベ ース側測定子４１の先端に当接して移動を規制されているので、ダイヤルゲージ ３０によってカール部１ａの外径を測定することができる。

【００３４】 また、ダイヤルゲージ用測定子３１をエンド１に当接させた状態においては、 ダイヤルゲージ用測定子３１による押圧力によってエンド１が僅かに変形するが 、この変形量は、ダイヤルゲージ用測定子３１の押圧力に応じた一定の値となる ので、測定される各エンドにおける測定値のばらつきを抑え、正確な測定を行う ことができるという利点がある。

【００３５】 他の作用および利点は、前記したカール部１ａの内径を測定する場合と同様な ので説明を省略する。

【００３６】 なお、前記した実施例において、固定ブロック６０の位置は、ベース１０の上 面に長手方向に沿ってネジ穴を複数個設けることにより、ホルダ２０に対して離 間・接近できる構成としてもよい。

【００３７】

【考案の効果】

本考案に係る測定装置によれば、ベース上に配置された一対の挟持部材と、こ の一対の挟持部材の対向方向に直交する一側に配置されてダイヤルゲージ用測定 子をエンドに当接させるダイヤルゲージと、前記一側に対向する他側に配置され たベース側測定子とを備えた構成としたので、測定される各エンドにおける測定 値のばらつきを抑え、正確な測定を行うことができる。

【００３８】 また、従来のノギスによる測定方法においては、ノギスの測定面をエンドの直 径方向における対向位置に合せることが困難であり、正確な径の測定が困難であ ったが、本考案に係る測定装置では、ダイヤルゲージ用測定子を、ベース側測定 子とエンドの中心とを結ぶ直線上に配置したので、エンドを一対の挟持部材の間 に収納することにより、エンドと各測定子との位置合せを行うことができ、正確 な径の測定が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るエンドの測定装置の実施例を示す
もので、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】本実施例に係るエンドの測定装置の平面図であ
る。

【図３】図２のＢ方向矢視図において、エンドの記載を
省略した図である。

【符号の説明】

１ エンド １０ ベース ２１・２２ 一対の挟持板（挟持部材） ３０ ダイヤルゲージ ３１ ダイヤルゲージ用測定子 ４１ ベース側測定子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に配置されて、エンドにおける
   対向する側縁を挟持する一対の挟持部材と、この一対の
   挟持部材の対向方向に直交する一側に配置されて、ダイ
   ヤルゲージ用測定子をエンドの周縁に当接させるダイヤ
   ルゲージと、前記一側に対向する他側に配置されて、前
   記エンドに当接してエンドの移動を阻止するベース側測
   定子とを備え、前記ダイヤルゲージ用測定子を、ベース
   側測定子と、前記一対の挟持部材の間に収納されたエン
   ドの中心とを結ぶ直線上に配置したことを特徴とするエ
   ンド径の測定装置。