JPH05229020A - Ｆｒｐ製手積み成形品の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製手積み成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05229020A JPH05229020A JP4037767A JP3776792A JPH05229020A JP H05229020 A JPH05229020 A JP H05229020A JP 4037767 A JP4037767 A JP 4037767A JP 3776792 A JP3776792 A JP 3776792A JP H05229020 A JPH05229020 A JP H05229020A
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- frp
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- cutting
- clay
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＦＲＰ３を切断し成形する時に、粉塵の出ない
ようにする。 【構成】ＦＲＰ３を切断する位置に対応する部分に設け
られた溝５に粘土６を埋め込み、粘土６の表面を型１に
沿うように成形し、その後ＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、
成形し、ＦＲＰ３の硬化途中のゲル状態にある時点でＦ
ＲＰ３を溝５に沿って切断し、その後ＦＲＰ３を引き続
き硬化させ、硬化した後ＦＲＰ３を脱型する。。
ようにする。 【構成】ＦＲＰ３を切断する位置に対応する部分に設け
られた溝５に粘土６を埋め込み、粘土６の表面を型１に
沿うように成形し、その後ＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、
成形し、ＦＲＰ３の硬化途中のゲル状態にある時点でＦ
ＲＰ３を溝５に沿って切断し、その後ＦＲＰ３を引き続
き硬化させ、硬化した後ＦＲＰ３を脱型する。。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ製手積み成形品
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰの手積み成形品の代表的なものの
一例として、浄化槽のカプセルがあげられる。浄化槽の
小型なものは、実開昭５８ー９５２８８号公報に示す如
く、外枠は一般的に上カプセルと下カプセルとで構成さ
れ、上下カプセルはボルトおよび接着剤を用いて水密状
に接続されている。この上下カプセルは、多量に生産さ
れる形状についてはプレス成形法を用いて自動生産され
る場合が多いが、少量生産される形状については手積み
成形法にて製造されるのが一般的である。手積み成形法
においてカプセルを製造するときには、一般的には型を
用い、該型の表面に離型剤を薄く塗布し、その上からＦ
ＲＰ用樹脂と繊維を塗布し、浄化槽の機種に応じて３ｍ
ｍ〜１０ｍｍの厚みで成形する。そして、その後ＦＲＰ
用樹脂を型上で硬化させ、硬化後型から脱型して製造す
る。尚、繊維としては一般的にガラス繊維もしくはカー
ボン繊維を短く切断したものが用いられる。
一例として、浄化槽のカプセルがあげられる。浄化槽の
小型なものは、実開昭５８ー９５２８８号公報に示す如
く、外枠は一般的に上カプセルと下カプセルとで構成さ
れ、上下カプセルはボルトおよび接着剤を用いて水密状
に接続されている。この上下カプセルは、多量に生産さ
れる形状についてはプレス成形法を用いて自動生産され
る場合が多いが、少量生産される形状については手積み
成形法にて製造されるのが一般的である。手積み成形法
においてカプセルを製造するときには、一般的には型を
用い、該型の表面に離型剤を薄く塗布し、その上からＦ
ＲＰ用樹脂と繊維を塗布し、浄化槽の機種に応じて３ｍ
ｍ〜１０ｍｍの厚みで成形する。そして、その後ＦＲＰ
用樹脂を型上で硬化させ、硬化後型から脱型して製造す
る。尚、繊維としては一般的にガラス繊維もしくはカー
ボン繊維を短く切断したものが用いられる。
【０００３】図３に下カプセルの型の一例を示し、図４
に型上にＦＲＰを成形した状態の断面の一例を示す。１
は型、２は離型剤、３はＦＲＰの端部を示す。
に型上にＦＲＰを成形した状態の断面の一例を示す。１
は型、２は離型剤、３はＦＲＰの端部を示す。
【０００４】ところで、ＦＲＰ用樹脂と繊維を型上で成
形した場合は、端部４の厚みが本体部分よりも薄くなる
ので、端部４はＦＲＰ３を型１から脱型後切断し、下カ
プセルの形を整える。上カプセルも形状的に僅かの違い
はあるが、下カプセルと同様の手順で製造される。上カ
プセルについては、端部切断の他、マンホール穴、流出
入口部も切断する。
形した場合は、端部４の厚みが本体部分よりも薄くなる
ので、端部４はＦＲＰ３を型１から脱型後切断し、下カ
プセルの形を整える。上カプセルも形状的に僅かの違い
はあるが、下カプセルと同様の手順で製造される。上カ
プセルについては、端部切断の他、マンホール穴、流出
入口部も切断する。
【０００５】尚、ＦＲＰとは繊維と一緒に成形されたＦ
ＲＰ用樹脂が硬化した状態のものを指すが、以下の説明
ではＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、成形した後の硬化途中
のものもＦＲＰと呼称する。
ＲＰ用樹脂が硬化した状態のものを指すが、以下の説明
ではＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、成形した後の硬化途中
のものもＦＲＰと呼称する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来の製造方法にあっては、硬化したＦＲＰを切断
作業をするが、この場合の作業環境はＦＲＰの樹脂とガ
ラス繊維もしくはカーボン繊維の粉塵が舞い上がり劣悪
である。また、カプセル状のＦＲＰ成形品は、硬化した
後は硬いといっても構造物としては軟らかく、また脱型
後も硬化状態はしばらく続いているので、カプセルには
歪が発生しやすい。また、その変形後の形状は一体毎に
僅かずつ違っており、切断を自動化しずらいのが現状で
ある。尚、ＦＲＰ製手積み成形品の製造は、浄化槽のカ
プセルの製造に限らず、上記と同様の作業が行なわれて
いる。そして、その切断作業は多くは人手に頼ってお
り、粉塵が舞う劣悪な作業環境下で行なわれている。
如き従来の製造方法にあっては、硬化したＦＲＰを切断
作業をするが、この場合の作業環境はＦＲＰの樹脂とガ
ラス繊維もしくはカーボン繊維の粉塵が舞い上がり劣悪
である。また、カプセル状のＦＲＰ成形品は、硬化した
後は硬いといっても構造物としては軟らかく、また脱型
後も硬化状態はしばらく続いているので、カプセルには
歪が発生しやすい。また、その変形後の形状は一体毎に
僅かずつ違っており、切断を自動化しずらいのが現状で
ある。尚、ＦＲＰ製手積み成形品の製造は、浄化槽のカ
プセルの製造に限らず、上記と同様の作業が行なわれて
いる。そして、その切断作業は多くは人手に頼ってお
り、粉塵が舞う劣悪な作業環境下で行なわれている。
【０００７】本発明は、上記の如く従来の課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ＦＲＰ
を切断する時に粉塵のでない、かつ自動化の容易なＦＲ
Ｐ製手積み成形品の製造方法を提供することにある。
なされたものであり、その目的とするところは、ＦＲＰ
を切断する時に粉塵のでない、かつ自動化の容易なＦＲ
Ｐ製手積み成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、型上にＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、成形
し、その後脱型して成形品を作るＦＲＰ製手積み成形品
の製造方法において、ＦＲＰを切断する型の位置の対応
する部分に設けられた溝に粘土を埋め込み、その後ＦＲ
Ｐ用樹脂と繊維を塗布、成形した後、ＦＲＰが硬化途中
のゲル状態にある時点でＦＲＰを溝に沿って切断し、そ
の後ＦＲＰを引き続き硬化させ、硬化後脱型して成形品
を作ることを特徴とする。
するために、型上にＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、成形
し、その後脱型して成形品を作るＦＲＰ製手積み成形品
の製造方法において、ＦＲＰを切断する型の位置の対応
する部分に設けられた溝に粘土を埋め込み、その後ＦＲ
Ｐ用樹脂と繊維を塗布、成形した後、ＦＲＰが硬化途中
のゲル状態にある時点でＦＲＰを溝に沿って切断し、そ
の後ＦＲＰを引き続き硬化させ、硬化後脱型して成形品
を作ることを特徴とする。
【０００９】以下、図面を用いて本発明を詳細に説明す
る。なお、以下の説明でも、上記従来例の説明の場合と
同様、浄化槽のカプセルを製造する場合について説明す
る。
る。なお、以下の説明でも、上記従来例の説明の場合と
同様、浄化槽のカプセルを製造する場合について説明す
る。
【００１０】図１は、カプセル製造時のＦＲＰ用樹脂と
繊維の塗布、成形後の断面図である。５は溝であり、溝
５は、ＦＲＰを切断する位置に対応して型上に設けられ
ている。６は溝５に埋め込まれた粘土である。粘土６は
溝５に埋め込まれ、粘土６の表面と型１の表面とが同じ
高さになるように形が整えられることにより、ＦＲＰの
切断位置に不要な段差をつけることなく型の連続性を保
っている。この場合、粘土であるために形を整えること
は容易である。その上から、離型剤２を薄く塗布し、Ｆ
ＲＰ（ＦＲＰ用樹脂と繊維を含む）３を塗布して成形す
る。
繊維の塗布、成形後の断面図である。５は溝であり、溝
５は、ＦＲＰを切断する位置に対応して型上に設けられ
ている。６は溝５に埋め込まれた粘土である。粘土６は
溝５に埋め込まれ、粘土６の表面と型１の表面とが同じ
高さになるように形が整えられることにより、ＦＲＰの
切断位置に不要な段差をつけることなく型の連続性を保
っている。この場合、粘土であるために形を整えること
は容易である。その上から、離型剤２を薄く塗布し、Ｆ
ＲＰ（ＦＲＰ用樹脂と繊維を含む）３を塗布して成形す
る。
【００１１】その後、ＦＲＰ用樹脂の凝固が進み、ＦＲ
Ｐ３がゲル状態になった時点でＦＲＰ３を溝５に沿って
切断する。図２に切断時の状態を示す。７は切断刃、８
は型の端面である。切断時、ＦＲＰ３はゲル状態であ
り、切断刃７を上から押しつけることにより容易にＦＲ
Ｐ３を切断することができる。また、ＦＲＰ３はゲル状
態なので粉塵を発生することはない。さらに、切断刃７
の下は粘土６になっているので、ＦＲＰ３を切断すると
きに切断刃７を痛めることはない。また、切断刃７と型
１が直接に接することがないので型を痛めることもな
い。
Ｐ３がゲル状態になった時点でＦＲＰ３を溝５に沿って
切断する。図２に切断時の状態を示す。７は切断刃、８
は型の端面である。切断時、ＦＲＰ３はゲル状態であ
り、切断刃７を上から押しつけることにより容易にＦＲ
Ｐ３を切断することができる。また、ＦＲＰ３はゲル状
態なので粉塵を発生することはない。さらに、切断刃７
の下は粘土６になっているので、ＦＲＰ３を切断すると
きに切断刃７を痛めることはない。また、切断刃７と型
１が直接に接することがないので型を痛めることもな
い。
【００１２】溝５の形状としては、深さ方向は切断刃７
が型１と直接当たらないようにするため、５ｍｍ以上あ
ることが望ましい。５ｍｍ未満の場合は切断刃が直接型
と接触し、切断刃７もしくは型１を傷める危険性が高
い。又、幅方向は３ｍｍ以下であると切断刃７が溝内に
入りずらくなり、また２０ｍｍを越えると粘土を成形す
るときに成形面積が広くなって作業時間が多くなるの
で、３〜２０ｍｍであることが望ましい。
が型１と直接当たらないようにするため、５ｍｍ以上あ
ることが望ましい。５ｍｍ未満の場合は切断刃が直接型
と接触し、切断刃７もしくは型１を傷める危険性が高
い。又、幅方向は３ｍｍ以下であると切断刃７が溝内に
入りずらくなり、また２０ｍｍを越えると粘土を成形す
るときに成形面積が広くなって作業時間が多くなるの
で、３〜２０ｍｍであることが望ましい。
【００１３】本発明では、切断時型上で切断するために
ＦＲＰの変形がなく、切断位置は型１が同一である限り
一定であり自動化しやすい。特に、型端面８から溝５ま
での距離Ａを型の種類に限らず一定にしておけば、型を
変更しても距離Ａを一定に保ように切断すればよく、自
動化は容易である。また、型に埋め込む粘土は、乾いて
硬化しない限り何度でも再生利用することができる。従
って、粘土としては乾きにくく、硬化しにくい油性粘土
を使用することが望ましい。なお、粘土とは長時間硬化
しずらく、かつ適度な硬さと可塑性を有する粘土状物質
の総称であり、シリコン系および酢酸ビニール系のパテ
も含まれる。
ＦＲＰの変形がなく、切断位置は型１が同一である限り
一定であり自動化しやすい。特に、型端面８から溝５ま
での距離Ａを型の種類に限らず一定にしておけば、型を
変更しても距離Ａを一定に保ように切断すればよく、自
動化は容易である。また、型に埋め込む粘土は、乾いて
硬化しない限り何度でも再生利用することができる。従
って、粘土としては乾きにくく、硬化しにくい油性粘土
を使用することが望ましい。なお、粘土とは長時間硬化
しずらく、かつ適度な硬さと可塑性を有する粘土状物質
の総称であり、シリコン系および酢酸ビニール系のパテ
も含まれる。
【００１４】一方、上カプセルを製造する場合、ＦＲＰ
端部切断の他マンホール穴および流出入口の切断を行な
わなければならないが、端部切断と同様にＦＲＰの切断
位置と対応する型の部分に溝を設けておき、粘土を埋め
ることによりＦＲＰの端部切断の場合と同様の切断を行
なうことができる。また、切断は端部切断と同様に型上
で行ない、位置が一定であるので自動切断を行なうこと
も容易である。
端部切断の他マンホール穴および流出入口の切断を行な
わなければならないが、端部切断と同様にＦＲＰの切断
位置と対応する型の部分に溝を設けておき、粘土を埋め
ることによりＦＲＰの端部切断の場合と同様の切断を行
なうことができる。また、切断は端部切断と同様に型上
で行ない、位置が一定であるので自動切断を行なうこと
も容易である。
【００１５】上記説明した内容は浄化槽のカプセル製造
に関するものであるが、製造方法としてはＦＲＰの手積
み成形品の全てに適用できるものであり、本発明は浄化
槽のカプセルに限定されるものではない。
に関するものであるが、製造方法としてはＦＲＰの手積
み成形品の全てに適用できるものであり、本発明は浄化
槽のカプセルに限定されるものではない。
【００１６】
【作用】ＦＲＰ切断時、ＦＲＰはゲル状態であり、切断
刃を上から押しつけることにより容易にＦＲＰを切断す
ることができ、粉塵を発生することもない。また、切断
刃の下は粘土になっており、ＦＲＰを切断するときに切
断刃を痛めることはない。さらに、切断刃と型が直接に
接することがないので切断刃や型を痛めることもない。
刃を上から押しつけることにより容易にＦＲＰを切断す
ることができ、粉塵を発生することもない。また、切断
刃の下は粘土になっており、ＦＲＰを切断するときに切
断刃を痛めることはない。さらに、切断刃と型が直接に
接することがないので切断刃や型を痛めることもない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。図１に示す断面を有する型１を用い、溝
５に粘土６を埋め、型１の表面と連続表面になるように
粘土の表面形状を整えた後、型上に薄く離型剤２を塗布
し、その上からＦＲＰ用樹脂とガラス繊維を塗布し、ロ
ーラにて厚み６ｍｍになるように成形した後、ＦＲＰ用
樹脂を凝固させた。そして、ゲル状態になった時点で、
図２に示す如く、切断刃７を図示しない自動機で端面８
から距離Ａを一定に保つように保持させ、切断刃７を上
下動かせながらＦＲＰ３を切断した。この場合、粉塵の
発生もなく、自動的に精度よくＦＲＰ３が切断でき、Ｆ
ＲＰ製カプセルの形状を整えることができた。
的に説明する。図１に示す断面を有する型１を用い、溝
５に粘土６を埋め、型１の表面と連続表面になるように
粘土の表面形状を整えた後、型上に薄く離型剤２を塗布
し、その上からＦＲＰ用樹脂とガラス繊維を塗布し、ロ
ーラにて厚み６ｍｍになるように成形した後、ＦＲＰ用
樹脂を凝固させた。そして、ゲル状態になった時点で、
図２に示す如く、切断刃７を図示しない自動機で端面８
から距離Ａを一定に保つように保持させ、切断刃７を上
下動かせながらＦＲＰ３を切断した。この場合、粉塵の
発生もなく、自動的に精度よくＦＲＰ３が切断でき、Ｆ
ＲＰ製カプセルの形状を整えることができた。
【００１８】また、引き続き硬化させ、硬化した後脱型
を行ったが、形状の寸法精度は型上で切断されているた
めに、従来品より高い精度であった。
を行ったが、形状の寸法精度は型上で切断されているた
めに、従来品より高い精度であった。
【００１９】なお、本発明の実施例においては、ＦＲＰ
用樹脂と一緒に塗布する繊維としてガラス繊維を使用し
たが、カーボン繊維を使用した場合においても、本発明
の実施例と同様な作業を行なうことができる。
用樹脂と一緒に塗布する繊維としてガラス繊維を使用し
たが、カーボン繊維を使用した場合においても、本発明
の実施例と同様な作業を行なうことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればＦ
ＲＰ製の手積み成形品を製造するにあたり、形を整える
ための切断時の粉塵発生を防止できるので、作業環境を
大いに改善できる。また、切断の自動化を容易に実現で
きるので、低コストに成形品を得ることができる。
ＲＰ製の手積み成形品を製造するにあたり、形を整える
ための切断時の粉塵発生を防止できるので、作業環境を
大いに改善できる。また、切断の自動化を容易に実現で
きるので、低コストに成形品を得ることができる。
【図１】本発明に用いる浄化槽の下カプセルの型を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明を適用してＦＲＰを切断する場合の断面
図である。
図である。
【図３】従来例において、浄化槽の下カプセルを製造す
る場合に用いる型の斜視図である。
る場合に用いる型の斜視図である。
【図４】従来例において、浄化槽の下カプセル製造時、
型に離型剤およびＦＲＰを塗布し、成形した状態を示す
断面図である。
型に離型剤およびＦＲＰを塗布し、成形した状態を示す
断面図である。
１．型 ２．離型剤 ３．ＦＲＰ ４．ＦＲＰの端部 ５．溝 ６．粘土 ７．切断刃 ８．型の端面
Claims (1)
- 【請求項１】 型上にＦＲＰ用樹脂と繊維を塗布、成形
し、その後脱型して成形品を作るＦＲＰ製手積み成形品
の製造方法において、ＦＲＰを切断する型の位置の対応
する部分に設けられた溝に粘土を埋め込み、その後ＦＲ
Ｐ用樹脂と繊維を塗布、成形した後、ＦＲＰが硬化途中
のゲル状態にある時点でＦＲＰを溝に沿って切断し、そ
の後ＦＲＰを引き続き硬化させ、硬化後脱型して成形品
を作ることを特徴とするＦＲＰ製手積み成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037767A JPH05229020A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Ｆｒｐ製手積み成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037767A JPH05229020A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Ｆｒｐ製手積み成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229020A true JPH05229020A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12506623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037767A Pending JPH05229020A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Ｆｒｐ製手積み成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05229020A (ja) |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4037767A patent/JPH05229020A/ja active Pending
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