JPH05228907A - ベニヤレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切削ナイフを、その刃先を中心に回動可能に支
持して刃先の逃げ面およびすくい面に作用する押圧力を
ほぼ等しくする。切削ナイフが通常の切削状態の位置状
態に戻る際に切削ナイフの振動を防止する。表面の平面
性が優れ、かつ厚さが均一な単板を削成する。 【構成】スピンドルにチャッキングされた原木の外周面
に、スピンドルに向かって移動する刃物台に取り付けら
れた切削ナイフを当接して単板を削成する。刃物台に対
して切削ナイフを、前記刃先線を回動中心として前記原
木に接近する第１方向と原木から遠ざかる第２方向との
間にて回動自在に支持する。第１方向側および第２方向
側における前記刃物台と切削ナイフとの間に、ばねを内
蔵した油圧緩衝装置を夫々設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、原木からベニヤ単板
（以下、単板という）を削成するベニヤレースに関する

【０００２】

【従来技術】上記したベニヤレースにあっては、原木切
削時に切削ナイフの逃げ面（スピンドル側の面）とすく
い面（スピンドルと反対側の面）に作用する押圧力がほ
ぼ一致するように設定して切削ナイフを刃物台に固定的
に取り付けている。

【０００３】しかしながら、原木自体、例えば辺材と芯
材とでは繊維密度が異なってその硬さが違っていたり、
辺材と芯材においても節などの有無により硬さが部分的
に違っている。このため、上記したベニヤレースのよう
に刃物台に切削ナイフを固定的に取り付けたのでは、切
削ナイフの逃げ面およびすくい面に作用する押圧力を常
に均一にすることが不可能で、裏割れが局所的に多くな
ったり、表面の平面性が局所的に荒くなって単板品質を
悪くする原因になっていた。

【０００４】この欠点を解決するため、例えば特公昭４
３−１０３５４号公報に示すベニヤレースにあっては、
刃物台両側のアームに固定された軸に切削ナイフを取り
付ける保持器を回動可能に支持するとともに前記軸に固
定された共通板の下部に、前記保持器の前面および後面
に当接して挟むように圧縮ばねを取り付け、原木切削時
に前記切削ナイフの逃げ面およびすくい面に作用する押
圧力によるモーメントが変化したとき、前記保持器を何
れか一方の圧縮ばねの弾性力に抗して軸を中心に回動さ
せて切削ナイフに作用する押圧力をバランス状態にさせ
ることにより平面性に優れた単板を切削するベニヤレー
スが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のベニヤレースは保持器の下端部両面を圧縮ばね
により挟持しているため、原木の材質が部分的に異なる
箇所を切削した際、保持器が軸を中心に回動して一方の
圧縮ばねを圧縮したときには、該圧縮ばねの弾性力が大
きくなり、前記箇所が通過して通常の切削状態に戻って
前記保持器が原位置に戻るとき、弾性力が大きくなった
圧縮ばねにより該保持器を反対の圧縮ばね側へ必要以上
に回動させることになり、さらにこの回動による反対の
圧縮ばねの圧縮により最初の方向への回動が生じ、これ
らを繰り返して刃先が振動することになる。

【０００６】このため、保持器自体、前記一対の圧縮ば
ね間において往復回動して切削ナイフの刃先が振動状態
になって切削角が変化するため、削成される単板の表面
および厚さが不均一になり、単板品質を低下させてい
る。

【０００７】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、切削ナイフ刃先の逃げ面およびすくい面に作用する
押圧力によるモーメントをほぼ均一にするとともに回動
可能に支持された切削ナイフの振動を防止して表面の平
面性に優れ、かつ厚さが均一な単板を削成することが可
能なベニヤレースを提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】このため本発明は、ス
ピンドルにチャッキングされ、所定の方向へ回転する原
木の外周面に対し、スピンドルに向かって移動する刃物
台に前記スピンドルの軸線とほぼ平行で、かつ前記軸線
とほぼ同一水平面上に刃先線を有するように取り付けら
れた切削ナイフを当接して単板を削成するベニヤレース
において、切削ナイフを、前記刃物台に対して、前記刃
先線を回動中心として前記原木に接近する第１方向と原
木から遠ざかる第２方向との間にて回動自在に支持し、
前記第１方向側および第２方向側における前記刃物台と
切削ナイフとの間に、ばねを内蔵した油圧緩衝装置を夫
々設けたことを特徴としている。

【０００９】

【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
回転する原木に対して刃物台を移動していくと、原木か
ら単板が削成される。

【００１０】このとき、回動中心に対する切削ナイフの
逃げ面およびすくい面に作用する押圧力によるモーメン
トと切削ナイフの重量によるモーメントとの関係で、第
１方向のモーメントが大きい場合には切削ナイフが原木
に接近し、第２方向のモーメントが大きい場合には切削
ナイフが原木から遠ざかるように回動し、この回動でモ
ーメントのバランスが保たれた位置で切削が行われる。

【００１１】この状態から原木の節などの硬質箇所を切
削することで、回動中心に対する前述のモーメントがア
ンバランス状態になったとき、例えばすくい面に比べて
逃げ面に大きな押圧力が作用すると、切削ナイフは原木
から遠ざかる方向へ急激に回動して第２方向に備えた油
圧緩衝装置のロッドに当接する。そこで油圧緩衝装置は
ロッドの後退に伴う圧油により切削ナイフの回動に伴う
運動エネルギーを放出させる。一方、切削ナイフの回動
により切削ナイフの重心の位置が、回動中心に対する水
平方向の距離が長くなって切削ナイフの重量によるモー
メントが増大して上記アンバランス状態が解消される。

【００１２】また、上記したように切削ナイフが回動し
た際、第２方向に備えた油圧緩衝装置のロッドは内蔵さ
れた弾性部材の弾性力により伸長し、切削ナイフの回動
に追従して当接状態が保たれる。

【００１３】そして硬質箇所の切削を終了して通常の切
削になると、切削ナイフは回動した分だけ、原木側へ回
動させるモーメントが大きくなって原木側へ回動する
が、この回動時には第２方向に備えた油圧緩衝装置のロ
ッドが後退して上記した作用と同様にして回動に伴う運
動エネルギーを放出し、また回動中心に対する切削ナイ
フの重量によるモーメントが減少して硬質箇所を切削す
る前の状態で切削ナイフの回動を停止させる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１５】図１はベニヤレースの概略を示す斜視図で
ある。

【００１６】図２は刃物取り付け板の支持状態を示す略
体斜視図である。

【００１７】図３は図１の矢示Ａ方向の略体断面図であ
る。

【００１８】ベニヤレース１のフレーム３両側には左右
一対のスピンドル５が回転可能で、かつ軸線方向へ移動
可能に支持され、電動モータ（図示せず）により回転駆
動されるとともに油圧シリンダー（図示せず）により軸
線方向へ移動される。

【００１９】前記フレーム３上には刃物台７が前記スピ
ンドル５の軸線と直交する方向へ移動可能に支持され、
該刃物台７に噛み合い、電動モータに連結された送りね
じ（いずれも図示せず）の回転にともなって刃物台７が
スピンドル５側に向って定量送りされる。

【００２０】スピンドル５側の刃物台７両側には左右一
対の軸支フレーム９が設けられ、各軸支フレーム９には
軸支孔１１が、その中心と前記スピンドル５の軸線とが
ほぼ一致して形成されている。

【００２１】前記スピンドル５に対向する刃物台７には
多数のノーズバー１３が、スピンドル５の軸線方向へ所
定の間隔をおいて取り付けられている。各ノーズバー１
３はその下端部が前記スピンドル５の軸線より若干上方
で切削時に原木を加圧する位置に設定されている。さら
に、前記刃物台７の上部には電動モータ（図示せず）に
連結された駆動軸１５が、前記スピンドル５の軸線と平
行で、回転可能に支持され、各ノーズバー１３間に位置
する駆動軸１５には外周に多数の突刺体を有する駆動体
１７が取り付けられている。そして各駆動体１７の突刺
体は前記ノーズバー１３からスピンドル５側へ突出して
原木１９外周に突刺することにより原木１９を回転させ
る。なお、前記ノーズバー１３および駆動体１７は図１
のみに示し、図２以降においては図示を省略する。

【００２２】前記軸支孔１１にはナイフホルダー２１
が、該軸支孔１１を中心に回動可能に支持されている。
すなわち、前記ナイフホルダー２１の上部両側には多数
の軸支ローラー２３が前記軸支孔１１の内周面に当接す
る円弧状に取り付けられている。そして該ナイフホルダ
ー２１には切削ナイフ２５が、その刃先が前記軸支孔１
１の中心よりスピンドル５側へ若干偏位し、かつ前記ス
ピンドル５の軸線と平行に取り付けられている。

【００２３】図３に示すように、前記ナイフホルダー２
１の逃げ面に対向する刃物台７の両側には第１の油圧緩
衝装置２７が、そのロッド２７ａが前記ナイフホルダー
２１の逃げ面に当接するように取り付けられている。ま
た、前記ナイフホルダー２１のすくい面の両側には第２
の油圧緩衝装置２９が、そのロッド２９ａが刃物台７に
対して間隔を設けて取り付けられている。

【００２４】これら第１の油圧緩衝装置２７および第２
の油圧緩衝装置２９はロッド２７ａ・２９ａに圧力が作
用して押し込まれたとき、チューブの一方側に内蔵され
てロッド２７ａ・２９ａにより圧縮される圧油を、オリ
フィスを介してチューブの他方側へ徐々に放出すること
によりロッド２７ａ・２９ａに作用する運動エネルギー
を吸収し、内部に設けたストッパーによりストローク限
度が決定されるとともにロッド２７ａ・２９ａに対する
圧力の作用が解除されたとき、内蔵された弾性部材とし
ての圧縮ばね（いずれも図示せず）の弾性力によりロッ
ド２７ａ・２９ａを元の伸長状態に戻すエネルギー吸収
形式からなる。

【００２５】そしてナイフホルダー２１の逃げ面にロッ
ド２７ａ先端が当接する第１の油圧緩衝装置２７は、図
３に示すようにナイフホルダー２１を切削ナイフ２５が
通常の逃げ角となるように設定した状態において、ロッ
ド２７ａが油圧緩衝装置２７内のストッパーに当接する
ように取り付けられている。そのため、ナイフホルダー
２１全体の重心は図３においてナイフホルダー２１の回
動中心を通る仮想垂線より右側にあるため、ナイフホル
ダー２１には時計回りのモーメントが生じ、このモーメ
ントに見合った力がロッド２７ａよりナイフホルダー２
１に作用しているため、ナイフホルダー２１は静止して
いる。

【００２６】また、第２の油圧緩衝装置２９は内蔵され
た圧縮ばねの弾性力により伸長したロッド２９ａの先端
と刃物台７とに間隔を設けた状態に取り付けられてい
る。

【００２７】次に、上記のように構成されたベニヤレー
ス１の作用を説明する。

【００２８】図４は通常切削時のナイフホルダーの回動
状態を示す略体断面図である。

【００２９】図５は硬質箇所を切削する際のナイフホル
ダーの回動状態を示す略体断面図である。

【００３０】一対のスピンドル５にチャッキングされた
原木１９の外周に対し、送りねじの回転にともなって刃
物台７を移動してノーズバー１３、駆動体１７の突刺体
および切削ナイフ２５を当接させると、回転する駆動体
１７により原木１９が図１に示す実線矢印方向へ回転さ
れるとともに切削ナイフ２５により刃物台７の移動量に
応じた厚さの単板３１が削成される。

【００３１】このとき、切削ナイフ２５の逃げ面および
すくい面に作用する押圧力によるモーメントと前記ナイ
フホルダー２１全体の重心に作用する重量による時計回
りのモーメントとの関係でナイフホルダー２１の回動が
決定される。

【００３２】すなわち、前記モーメントの結果、時計回
りのモーメントが生じた場合、ナイフホルダー２１がス
トッパーにより位置規制されたロッド２７ａに当ってい
るため、ナイフホルダー２１は回動しない。

【００３３】また、前記モーメントの結果、反時計回り
のモーメントが生じた場合、図４に示すようにナイフホ
ルダー２１は反時計回りに回動するが、この回動により
ナイフホルダー２１全体の重心は前述の仮想垂線よりさ
らに右側に移動するため、この重心に作用する重量によ
る時計回りのモーメントが増大し、これによりバランス
がとれた位置まで回動した後、ナイフホルダー２１は回
動を停止する。

【００３４】この状態にて図５に示すように、原木１９
の節１９ａが切削ナイフ２５に位置して切削される際、
切削ナイフ２５刃先の逃げ面に作用する押圧力によるモ
ーメントが刃先すくい面に作用する押圧力およびナイフ
ホルダー２１の重心に作用する重量によるモーメントよ
り大きくなってアンバランス状態になると、ナイフホル
ダー２１はこれらモーメントの差に応じた力で図示する
実線矢印方向へ回動される。

【００３５】この回動においてナイフホルダー２１全体
の重心が図４よりさらに右方向に移動するため、時計回
りのモーメントが増大し、前記アンバランス状態が若干
解消されつつ回動する。

【００３６】さらにナイフホルダー２１が回動される
と、ナイフホルダー２１のすくい面両側に間隔をあけて
取り付けられた第２の油圧緩衝装置２９のロッド２９ａ
が刃物台７に当接してロッド２９ａがチューブ内に押し
込められると、チューブの一方に内蔵されてロッド２９
ａの後退に伴って圧縮される圧油をオリフィスを介して
チューブの他方へ徐々に放出されることによりナイフホ
ルダー２１の回動による運動エネルギーを吸収させる。
また、これらナイフホルダー２１の回動中においてナイ
フホルダー２１の逃げ面両側に配置された第１の油圧緩
衝装置２７のロッド２７ａは内蔵された圧縮ばねの弾性
力により伸長してその先端とナイフホルダー２１逃げ面
との当接状態が保たれる。

【００３７】そして節１９ａを切削したのちにおいて
は、切削ナイフ２５の刃先逃げ面に作用する押圧力が刃
先すくい面に作用する押圧力より小さくなってナイフホ
ルダー２１を図４に示す破線矢印方向へ回動させる。

【００３８】そこでナイフホルダー２１の逃げ面側に取
り付けられた第１の油圧緩衝装置２７はロッド２７ａの
後退にともなって圧縮された圧油をオリフィスを介して
チューブの他方へ徐々に放出されることにより破線矢印
方向に対するナイフホルダー２１の回動による運動エネ
ルギーを吸収し、該ナイフホルダー２１の過度な回動を
妨げる。

【００３９】すなわち、第２の油圧緩衝装置２９の圧縮
ばねの弾性力およびナイフホルダー２１全体の重心に作
用する重量によるモーメントと逃げ面およびすくい面へ
の押圧力によって生じるモーメントの差によりナイフホ
ルダー２１が時計方向へ回動する際の運動エネルギーが
第１の油圧緩衝装置２７の圧油により吸収されるため、
ナイフホルダー２１は切削初期にバランスがとれた位置
より大きく回動し過ぎることなく停止される。

【００４０】このため、厚さがほぼ均一で、表面の平面
性に優れた単板３１を削成することができる。

【００４１】上記説明は、図３に示すようにナイフホル
ダー２１の逃げ面側に位置する第１の油圧緩衝装置２７
を、そのロッド２７ａが最大限に押し込まれてストッパ
ーで位置規制された状態でナイフホルダー２１の逃げ面
に、またナイフホルダー２１のすくい面側に位置する第
２の油圧緩衝装置２９を、最大限に伸長した状態のロッ
ド２９ａが刃物台７に間隔を設けた状態で取り付けるも
のとしたが、図６および図７に示すように切削ナイフ５
１のすくい面側のナイフホルダー５３に備えた第２の油
圧緩衝装置５５のロッド５５ａの先端を、切削開始前か
ら刃物台５７に当接するように設けてもよい。なお、ナ
イフホルダー５３の逃げ面側に設けられた第１の油圧緩
衝装置５９はそのロッド５９ａが後退して内蔵されたス
トッパーにより位置規制された状態でナイフホルダー５
３に当接している。

【００４２】この構造のベニヤレースにあっては、節な
どの硬質箇所を切削する際にナイフホルダー５３が原木
から遠ざかる方向へ回動する際、ナイフホルダー５３全
体の重心に作用する重量によるモーメントに加えて前述
と同様に第２の油圧緩衝装置５５による抵抗も加わる。

【００４３】上記説明は、刃物台７に対してナイフホル
ダー２１の両端部を切削ナイフ２５の刃先線とほぼ一致
する箇所を中心に回動自在に支持する構成としたが、長
い原木を切削する場合の押圧力による切削ナイフの撓み
を少なくするため、図８および図９に示すように構成し
てもよい。

【００４４】すなわち、ナイフホルダー８７の底面８７
ａを切削ナイフ８５の刃先線とほぼ一致する箇所を中心
とする円と一致する曲率で形成し、刃物台８１の上面８
１ａ両側および中間部に形成された複数の軸支孔８１ｂ
に軸受８３を、ナイフホルダー８７の底面を夫々支持す
るように取り付け、夫々の軸受８３上にナイフホルダー
８７を載せる。

【００４５】そしてナイフホルダー８７の逃げ面側に位
置する刃物台８１に圧縮ばねを内蔵した第１の油圧緩衝
装置８９を、またナイフホルダー８７のすくい面側に位
置する刃物台８１に圧縮ばねを内蔵した第２の油圧緩衝
装置９１を取り付ける。原木の非切削時において前記第
１の油圧緩衝装置８９はナイフホルダー８７の重量によ
りピストンロッド８９ａが押し込まれて内蔵されたスト
ッパーにより位置規制された状態で取り付けられてい
る。また、上記状態において第２の油圧緩衝装置９１は
そのピストンロッド９１ａが伸びきった状態でナイフホ
ルダー８７との間に間隔を設けた状態に取り付けられて
いる。

【００４６】この実施例にあっては、軸受８３上にてナ
イフホルダー８７を、切削ナイフ８５の刃先を中心に回
動自在に支持するため、長い原木を切削する場合でもナ
イフホルダー８７、したがって切削ナイフ８５が撓むこ
とが少なく、高品質な単板を削成することができる。

【００４７】上記説明は、ナイフホルダー２１に切削ナ
イフ２５を取り付け、該ナイフホルダー２１を介して切
削ナイフ２５を、その刃先を中心に回動可能に支持する
構成としたが、ナイフホルダー２１により本発明の要旨
が限定されるものではなく、ナイフホルダーをも含めて
切削ナイフを回動可能に支持する構成であれば、本発明
の技術的範囲に包含されるものである。

【００４８】

【発明の効果】このため本発明は、切削ナイフ刃先の逃
げ面およびすくい面に作用する押圧力によるモーメント
をほぼ均一にするとともに回動可能に支持された切削ナ
イフの振動を防止して表面の平面性に優れ、かつ厚さが
均一な単板を削成することが可能なベニヤレースを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベニヤレースの概略を示す斜視図である。

【図２】刃物取り付け板の支持状態を示す略体斜視図で
ある。

【図３】図１の矢示Ａ方向の略体断面図である。

【図４】通常切削時の切削ナイフの回動状態を示す略体
断面図である。

【図５】硬質箇所を切削する際の切削ナイフの回動状態
を示す略体断面図である。

【図６】本発明の変更実施例を示す略体断面図である。

【図７】変更実施例の作用を示す略体断面図である。

【図８】本発明の変更実施例を示す一部破談斜視図であ
る。

【図９】図８の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ベニヤレース ５ スピンドル ７ 刃物台 １９ 原木 ２５ 切削ナイフ ２７ 第１の油圧緩衝装置 ２９ 第２の油圧緩衝装置 ３１ 単板

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【手続補正書】

【提出日】平成４年２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スピンドルにチャッキングされ、所定の方
   向へ回転する原木の外周面に対し、スピンドルに向かっ
   て移動する刃物台に前記スピンドルの軸線とほぼ平行
   で、かつ前記軸線とほぼ同一水平面上に刃先線を有する
   ように取り付けられた切削ナイフを当接してベニヤ単板
   を削成するベニヤレースにおいて、切削ナイフを、前記
   刃物台に対して、前記刃先線を回動中心として前記原木
   に接近する第１方向と原木から遠ざかる第２方向との間
   にて回動自在に支持し、前記第１方向側および第２方向
   側における前記刃物台と切削ナイフとの間に、ばねを内
   蔵した油圧緩衝装置を夫々設けたことを特徴とするベニ
   ヤレース。