JPH05228742A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物の分割を要さずに放電加工を施す。 【構成】 分割した複数の電極５ｂ〜５ｅ、５ｉ〜５ｋ
を電極保持体５の所定位置にそれぞれ設けるとともに、
この電極保持体５と入子１とを水平面内で相対的に移動
させることによって該入子１に対して前記電極５ｂ〜５
ｅ、５ｉ〜５ｋのうちの一部の電極を対向させる移動工
程と、該一部の電極と前記入子１との間にスパーク放電
を発生させる放電工程とを繰り返すことにより該入子１
の構成部分を所定の形状に順次加工することを特徴とし
ている。 【効果】 コストの削減および加工精度の向上を図るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スパーク放電により電
極の形状を被加工物に転写する放電加工方法に係り、特
に、射出成形金型の入子などの複雑な形状を有する被加
工物を加工するのに好適な放電加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は射出成形金型の入子の一例を示す
平面図、図５は図４の入子の各構成部分を説明する図で
ある。

【０００３】図４に示す入子１は、図示しないプッシュ
ロックスイツチに備えられるいわゆるハート形カムを成
型する際に用いられるもので、それぞれ異なる形状に加
工された構成部分１ａ〜１ｍからなっている。これらの
構成部分１ａ〜１ｍは、図５で説明するように、表面か
らの深さ寸法も異なっている。すなわち、構成部分１
ａ、１ｆは表面に位置し、構成部分１ｃ、１ｄ、１ｅ、
１ｈのそれぞれの加工深さは、例えば０．６ｍｍ、０．
４ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍに設定され、構成部分
１ｉ〜１ｋおよび１ｍの加工深さは、例えば１．０２ｍ
ｍに設定されている。また、構成部分１ｂは構成部分１
ａより構成部分１ｃに向かって次第に下降する傾斜面を
有し、構成部分１ｇも構成部分１ｆから構成部分１ｈに
向かって次第に下降する傾斜面を有している。

【０００４】このような入子１を用いて成型したハート
形カムでは、図示を省略したが、係合ピンが各構成部分
１ａ〜１ｈに対応して形成されたカム溝に係合し、スラ
イダの移動に伴って該係合ピンが導かれて、その１サイ
クル中に構成部分１ｅに対応する移動位置でロックされ
た後、構成部分１ａに対応する初期位置まで復帰するよ
うになっている。

【０００５】従来、前記入子１を放電加工方法を用いて
製作する場合、まず分割した複数のブロックを形成し、
各ブロックに対応する電極をそれぞれ設けて、該電極に
より放電加工をブロックごとに施した後、これらの放電
加工されたブロックを一体化して入子を得るようになっ
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の放電加工方法では、複数のブロックをそれぞれ製作す
るのに多くの製作工数が要し、加工後のブロックを一体
化する際、位置ずれを生じやすいために高精度の入子を
得るのが困難であるとともに、各ブロック間の間隙でバ
リが成型されるという問題があった。

【０００７】また、複数の電極をそれぞれ製作する必要
があるので、製作時に多くの手間を要するとともに、各
ブロックを高精度で製作するのが困難であった。さら
に、放電加工時に複数の電極を順次交換する必要もある
ので、多くの段取り工数を要するとともに、各電極の位
置合わせをその都度行なうことから、各ブロックを高精
度で放電加工するのが困難であるという問題もあった。

【０００８】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、被加工物を分割
して設けることを要せずに放電加工を施すことのできる
放電加工方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、所定の形状に形成した電極と被加工物との
間にスパーク放電を発生させることにより該被加工物に
前記電極の形状を転写するようにした放電加工方法にお
いて、分割した複数の電極を電極保持体の所定位置にそ
れぞれ設けるとともに、この電極保持体と前記被加工物
とを相対的に移動させることによって該被加工物に対し
て前記分割した電極のうちの一部の電極を対向させる移
動工程と、該一部の電極と前記被加工物との間にスパー
ク放電を発生させる放電工程とを備え、これら移動工程
と放電工程とを繰り返すことにより該被加工物の各構成
部分を所定の形状に順次加工する構成にしてある。

【００１０】

【作用】本発明は上記のように構成したので、移動工程
として、電極保持体と被加工物とを相対的に移動させる
ことによって該被加工物に対して、分割した複数の電極
のうちの一部の電極を対向させた後、放電工程として、
該一部の電極と前記被加工物との間にスパーク放電を発
生させて被加工物の一部に放電加工を施す。次いで、前
記被加工物に対して他の一部の電極を対向させて、該被
加工物の他の一部に放電加工を施す。このように移動工
程および放電工程とを繰り返すことにより該被加工物の
各構成部分を所定の形状に順次加工する。これによっ
て、被加工物を分割して設けることを要せずに放電加工
を施すことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の放電加工方法の実施例を図に
基づいて説明する。図１は本発明の放電加工方法の一実
施例に用いられる放電加工機のブロック図、図２は図１
の放電加工機に備えられる電極保持体および電極を底面
側から見た図、図３は図１の放電加工方法の工程図であ
る。なお、図１、図３において前述した図４および図５
に示すものと同等のものには同一符号を付してある。す
なわち、１は入子（被加工物）、１ａ〜１ｋおよび１ｍ
はそれぞれ入子１の構成部分である。

【００１２】本実施例の放電加工方法に用いられる放電
加工機は、図１に示すように、入子１を水平面内で移動
可能に保持する保持台２と、この保持台２を水平面内で
例えば図１の左右方向に移動させるモータ３と、前記保
持台２を水平面内で該モータ３による移動方向と直交す
る方向に移動させるモータ４と、電極保持体５を支持す
る支持部６と、電極保持体５を上下動させるモータ７
と、制御装置８とを有している。この制御装置８は、入
子１および電極保持体５に所定の電圧を印加する放電加
工電源９と、モータ３、４、７の動作を制御する動作コ
ントローラ１０とを備えている。

【００１３】前記電極保持体５の底面側には、図２に示
すように、入子１の構成部分１ｂ〜１ｅ、１ｇ〜１ｋに
それぞれ対応して形成された複数の電極５ｂ〜５ｅ、５
ｇ〜５ｋが一体的に設けられている。該電極５ｂ〜５
ｅ、５ｇ〜５ｋは、図２の左側の第１列から右側の第
４列までに分割された状態に配置され、各列〜の
中心位置の間隔は、例えば５ｍｍの所定寸法にそれぞれ
設定されている。また、図２の上段（Ａ）に荒取り用、
中段（Ｂ）に仕上げ用、下段（Ｃ）に最終仕上げ用の電
極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋがそれぞれ配置され、各段
（Ａ）〜（Ｃ）の中心位置の間隔は、例えば４ｍｍの所
定寸法にそれぞれ設定されている。なお、入子１の構成
部分１ａ、１ｆは放電加工を要さないので、該構成部分
１ａ、１ｆと対応する電極が設けられていない。また、
構成部分１ｍは研削盤等によって研削可能であるので、
該構成部分１ｍに対応する電極が設けられていない。

【００１４】この実施例にあっては、第１の移動工程と
して、動作コントローラ１０の制御によりモータ３、４
の少なくとも一方を動作させて、保持台２を水平面内で
相対的に移動させ、実線で示す位置にセットすることに
よって入子１に対して上段（Ａ）の第１列の電極５ｉ
〜５ｋを対向させる。次いで、第１の放電工程として、
モータ７の動作により電極保持体５を所定の高さ位置に
配置した状態で放電加工電源９により入子１および電極
保持体５に所定の電圧を印加し、図示しない絶縁性の液
体中で前記電極５ｉ〜５ｋと入子１間でスパーク放電さ
せ、入子１の一部を溶融あるいは蒸発させる。これによ
り、図３の（ａ）に示すように構成部分１ｉ〜１ｋが形
成される。

【００１５】同様に、第２の移動工程として、モータ３
の駆動により保持台２を図１の右方向へ相対的に５ｍｍ
だけ移動させることによって入子１に対して上段（Ａ）
の第２列の電極５ｂ、５ｃを対向させた後、第２の放
電工程として該電極５ｂ、５ｃと入子１間でのスパーク
放電により入子１の他の一部を溶融あるいは蒸発させ、
図３の（ｂ）に示すように構成部分１ｂ、１ｃを形成さ
せる。

【００１６】次いで、第３の移動工程として、さらにモ
ータ３の駆動により保持台２を図１の右方向へ５ｍｍだ
け移動させることによって入子１に対して上段（Ａ）の
第３列の電極５ｄ、５ｇ、５ｈを対向させた後、第３
の放電工程として該電極５ｄ、５ｇ、５ｈと入子１間で
のスパーク放電により入子１のさらに他の一部を溶融あ
るいは蒸発させ、図３の（ｃ）に示すように構成部分１
ｄ、１ｇ、１ｈを形成させる。

【００１７】次いで、第４の移動工程として、さらにモ
ータ３の駆動により保持台２を図１の右方向へ５ｍｍだ
け移動させ、すなわち２点鎖線で示す位置まで移動させ
ることによって入子１に対して上段（Ａ）の第４列の
電極５ｅを対向させた後、第４の放電工程として該電極
５ｅと入子１間でのスパーク放電により入子１のさらに
他の一部を溶融あるいは蒸発させ、図３の（ｄ）に示す
ように構成部分１ｅを形成させる。

【００１８】このようにして図３の上段（Ａ）の電極５
ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋで荒取り加工を施した後、動作コ
ントローラ１０の制御によりモータ４を動作させて、保
持台２を水平面内で相対的に移動させることによって入
子１に対して中段（Ｂ）の第１列の電極５ｉ〜５ｋを
対向させた後、中段（Ｂ）での仕上げ加工を同様の手順
で繰り返し、さらに、下段（Ｃ）の最終仕上げ加工を同
様に繰り返すようになっている。

【００１９】このように構成した実施例では、入子１を
分割して設けることを要せずに済み、入子１を製作する
際に工数の削減、バリの発生および位置ずれの防止を図
ることができる。また、電極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋは
それぞれ電極保持体５の所定位置に設けられ、すなわち
電極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋが電極保持体５を介して一
体的に設けられているので、ＮＣフライス盤等を用いて
該電極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋなどに高精度な切削加工
を施すことができるともに、この製作加工の効率向上を
図ることもできる。さらに、電極保持体５を水平面内で
相対的に所定寸法だけ移動させることより一連の放電加
工を施すことができるので、段取り工程の削減や放電加
工の精度向上を図ることができ、例えば自動電極交換装
置を用いることなく、ＮＣ放電加工が可能である。ま
た、電極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋは上段（Ａ）の荒取り
用、中段（Ｂ）の仕上げ用、下段（Ｃ）の最終仕上げ用
の３種類が順次用いられるので、入子１の仕上げ精度を
高いものにすることができる。

【００２０】なお、本実施例では図３の上段（Ａ）の電
極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋで荒取り加工を順次施し、中
段（Ｂ）の電極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋで仕上げ加工を
施した後、下段（Ｃ）の電極極５ｂ〜５ｅ、５ｇ〜５ｋ
で最終仕上げ加工を施すようにしたが、まず図２の左側
の第１列の電極５ｉ〜５ｋで荒取り加工、仕上げ加工
および最終仕上げ加工まで施して構成部分１ｉ〜１ｋを
形成し、次いで、第２列で荒取りから最終仕上げまで
施して構成部分１ｂ、１ｃを形成し、次いで、第３列
で荒取りから最終仕上げまで施して構成部分１ｄ、１
ｇ、１ｈを形成し、最後に、第４列で荒取りから最終
仕上げまで施して構成部分１ｅを形成することもでき
る。さらに、入子１が高い仕上げ精度を必要としない場
合、上段（Ａ）、中段（Ｂ）および下段（Ｃ）のうち、
いずれか１つか２つの段のみで放電加工を施すようにし
てよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、被
加工物を分割して設けることを要さないで済み、被加工
物を製作する際に、工数の削減、バリ発生の防止および
位置ずれの防止を図ることができる。また、複数の電極
がそれぞれ電極保持体の所定位置に設けられることか
ら、これらの電極の製作加工を効率よく高精度で行なう
ことができるとともに、放電加工時に段取り工程の削減
や加工精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電加工方法の一実施例に用いられる
放電加工機のブロック図である。

【図２】図１の放電加工機に備えられる電極保持体およ
び電極を底面側から見た図である。

【図３】図１で説明される放電加工方法の工程図であ
る。

【図４】射出成形金型の入子の一例を示す平面図であ
る。

【図５】図４の入子の形状を説明する図である。

【符号の説明】

１ 入子（被加工物） ２ 保持台 ３、４ モータ ５ 電極保持体 ６ 支持部 ７ モータ ９ 放電加工電源 １０ 動作コントローラ １ａ〜１ｋ、１ｍ 構成部分 ５ｂ〜５ｅ、５ｉ〜５ｋ 電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の形状に形成した電極と被加工物と
   の間にスパーク放電を発生させることにより該被加工物
   に前記電極の形状を転写するようにした放電加工方法に
   おいて、分割した複数の電極を電極保持体の所定位置に
   それぞれ設けるとともに、この電極保持体と前記被加工
   物とを相対的に移動させることによって該被加工物に対
   して前記分割した電極のうちの一部の電極を対向させる
   移動工程と、該一部の電極と前記被加工物との間にスパ
   ーク放電を発生させる放電工程とを備え、これら移動工
   程と放電工程とを繰り返すことにより該被加工物の各構
   成部分を所定の形状に順次加工することを特徴とする放
   電加工方法。