JPH05225836A - プレナムケーブル及びその製造方法 - Google Patents
プレナムケーブル及びその製造方法Info
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- JPH05225836A JPH05225836A JP4056149A JP5614992A JPH05225836A JP H05225836 A JPH05225836 A JP H05225836A JP 4056149 A JP4056149 A JP 4056149A JP 5614992 A JP5614992 A JP 5614992A JP H05225836 A JPH05225836 A JP H05225836A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】垂直難燃性、低発煙性、機械的強度も優れ、取
り扱いも容易なプレナムケーブルを安価に提供する 【構成】 フッ素樹脂系絶縁電線又は多心電線の外
周に、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、水酸化
マグネシウムを１００〜２５０重量部、一般式〔１〕： 【化１】 （Ｒ＝メタクリル基又はアクリル基含有アルキル基、Ｙ
1 、Ｙ2 、Ｙ3 ＝アルコキシ基、アルキル基）で示され
る有機ケイ素化合物１〜１０重量部で含む樹脂組成物か
らなりかつ電離放射線で照射架橋されたシース層が設け
られた構造のケーブルであって、ＵＬ規格のＶＷ−１垂
直燃焼試験に合格、最大煙密度６０以下で、シース層が
初期破断抗張力１．０ｋｇ／ｍｍ2 以上、熱老化抗張力
残率８０％以上である。表面処理のない水酸化マグネ
シウムを使用。
り扱いも容易なプレナムケーブルを安価に提供する 【構成】 フッ素樹脂系絶縁電線又は多心電線の外
周に、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、水酸化
マグネシウムを１００〜２５０重量部、一般式〔１〕： 【化１】 （Ｒ＝メタクリル基又はアクリル基含有アルキル基、Ｙ
1 、Ｙ2 、Ｙ3 ＝アルコキシ基、アルキル基）で示され
る有機ケイ素化合物１〜１０重量部で含む樹脂組成物か
らなりかつ電離放射線で照射架橋されたシース層が設け
られた構造のケーブルであって、ＵＬ規格のＶＷ−１垂
直燃焼試験に合格、最大煙密度６０以下で、シース層が
初期破断抗張力１．０ｋｇ／ｍｍ2 以上、熱老化抗張力
残率８０％以上である。表面処理のない水酸化マグネ
シウムを使用。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、垂直難燃性で低発煙性
で機械的強度も優れ、かつ取り扱いも容易なプレナムケ
ーブルを安価に提供することを目的とする。
で機械的強度も優れ、かつ取り扱いも容易なプレナムケ
ーブルを安価に提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ、ファクシミリ等の電子機
器や通信機器の機器間や端末等に接続される電線、ケー
ブルはプレナムケーブルと称され、これらがビル等の天
井裏に配線されるケースが多くなっている。このため
に、これらの電線、ケーブルに対しては、単に難燃性で
あるばかりでなく、発煙性に対しても厳しい規制が適用
されており、具体的には、米国のナショナルエレクトリ
ックコード（National Electoric Code)及びＵＬ（Unde
rwriters Laboratories)規格に規定された発煙性、難燃
性評価試験に合格することが要求されている。
器や通信機器の機器間や端末等に接続される電線、ケー
ブルはプレナムケーブルと称され、これらがビル等の天
井裏に配線されるケースが多くなっている。このため
に、これらの電線、ケーブルに対しては、単に難燃性で
あるばかりでなく、発煙性に対しても厳しい規制が適用
されており、具体的には、米国のナショナルエレクトリ
ックコード（National Electoric Code)及びＵＬ（Unde
rwriters Laboratories)規格に規定された発煙性、難燃
性評価試験に合格することが要求されている。
【０００３】このような電線、ケーブルの絶縁材料やシ
ース材料に、ポリ塩化ビニルのような分子構造にハロゲ
ンを含む樹脂を使用すると、難燃性には優れた電線、ケ
ーブルは得られるが、着火時に腐食性の有害ガス及び煙
を発生するという問題がある。また、ポリエチレン等の
ポリオレフィン樹脂にハロゲン化物からなる難燃剤を添
加して難燃化した材料も、着火時に腐食性の有毒ガスや
煙を発生する問題があり、使用できない。
ース材料に、ポリ塩化ビニルのような分子構造にハロゲ
ンを含む樹脂を使用すると、難燃性には優れた電線、ケ
ーブルは得られるが、着火時に腐食性の有害ガス及び煙
を発生するという問題がある。また、ポリエチレン等の
ポリオレフィン樹脂にハロゲン化物からなる難燃剤を添
加して難燃化した材料も、着火時に腐食性の有毒ガスや
煙を発生する問題があり、使用できない。
【０００４】そこで、ハロゲンは使用せず、金属水酸化
物を添加して難燃性を付与する方法が有効となり、例え
ば水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等を使用す
る方法が知られている。
物を添加して難燃性を付与する方法が有効となり、例え
ば水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等を使用す
る方法が知られている。
【０００５】電線、ケーブルの難燃性の評価方法には、
ＵＬ規格のＶＷ−１垂直燃焼試験があり、この試験は、
垂直に立てた電線に下部よりバーナーの炎を１５秒間着
火した時、６０秒以内に消火し、上部のクラフト紙や下
に敷いた脱脂綿が燃えたり、焦げたりしてはいけない試
験であり、このバーナーによる着火試験を５回繰り返す
試験法である。
ＵＬ規格のＶＷ−１垂直燃焼試験があり、この試験は、
垂直に立てた電線に下部よりバーナーの炎を１５秒間着
火した時、６０秒以内に消火し、上部のクラフト紙や下
に敷いた脱脂綿が燃えたり、焦げたりしてはいけない試
験であり、このバーナーによる着火試験を５回繰り返す
試験法である。
【０００６】一方、材料の発煙性の評価方法としては、
ＮＢＳスモークデンシテイ−チャンバーを用いて測定す
る発煙性試験がよく知られており、フレミング（flamin
g ）での最大煙密度（Ｄｍ）を評価する。この評価方法
において、Ｄｍ値が小さい程低発煙性の材料と言える。
ＮＢＳスモークデンシテイ−チャンバーを用いて測定す
る発煙性試験がよく知られており、フレミング（flamin
g ）での最大煙密度（Ｄｍ）を評価する。この評価方法
において、Ｄｍ値が小さい程低発煙性の材料と言える。
【０００７】低発煙性材料として知られているＦＥＰ樹
脂〔（テトラ）フロロエチレン−ヘキサフロロプロピレ
ン共重合体〕で約４０、ＰＶｄＦ樹脂（ポリフッ化ビニ
リデン）で約１２５である。同じフッ素樹脂であるＥＴ
ＦＥ樹脂（エチレン−テトラフロロエチレン共重合体）
は約１５０で低発煙材料としては使用できないと言われ
ている。
脂〔（テトラ）フロロエチレン−ヘキサフロロプロピレ
ン共重合体〕で約４０、ＰＶｄＦ樹脂（ポリフッ化ビニ
リデン）で約１２５である。同じフッ素樹脂であるＥＴ
ＦＥ樹脂（エチレン−テトラフロロエチレン共重合体）
は約１５０で低発煙材料としては使用できないと言われ
ている。
【０００８】上記のＦＥＰ樹脂やＰＶｄＦ樹脂を絶縁材
料に使用するのはとにかくとして、ケーブルのシース材
料にもこれらの材料を使用すると、ＶＷ−１試験に合格
し、しかも低発煙性のプレナムケーブルとすることはで
きるが、材料価格が高いために、非常に高価なプレナム
ケーブルとなる欠点があり、また、剛性が強過ぎて取り
扱いが困難となるという問題もある。
料に使用するのはとにかくとして、ケーブルのシース材
料にもこれらの材料を使用すると、ＶＷ−１試験に合格
し、しかも低発煙性のプレナムケーブルとすることはで
きるが、材料価格が高いために、非常に高価なプレナム
ケーブルとなる欠点があり、また、剛性が強過ぎて取り
扱いが困難となるという問題もある。
【０００９】一方、ポリオレフィン系樹脂等に水酸化ア
ルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を使
用して難燃化し、低発煙性とするためには、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、金属水酸化物を少な
くとも１００重量部以上添加する必要がある。ところ
が、このようなポリオレフィン系樹脂に高充填した材料
は、初期抗張力等の機械的強度が弱く、上記のようなプ
レナムケーブルのシース材料としては適用できないとい
う問題があった。
ルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物を使
用して難燃化し、低発煙性とするためには、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対して、金属水酸化物を少な
くとも１００重量部以上添加する必要がある。ところ
が、このようなポリオレフィン系樹脂に高充填した材料
は、初期抗張力等の機械的強度が弱く、上記のようなプ
レナムケーブルのシース材料としては適用できないとい
う問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
種々検討した結果、フッ素系樹脂被覆絶縁電線のシース
層としてポリオレフィン樹脂に水酸化マグネシウムと共
に特定の有機ケイ素化合物を含む樹脂組成物を用い、該
シース層を電離線照射架橋することにより、上記課題を
解決することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。
種々検討した結果、フッ素系樹脂被覆絶縁電線のシース
層としてポリオレフィン樹脂に水酸化マグネシウムと共
に特定の有機ケイ素化合物を含む樹脂組成物を用い、該
シース層を電離線照射架橋することにより、上記課題を
解決することができることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【００１１】本発明は、垂直難燃性で低発煙性で、機械
的強度に優れ、かつ取り扱いも容易なプレナムケーブル
を安価に提供するものである。すなわち、本発明は； 絶縁層にフッ素樹脂を用いた絶縁電線若しくは当該
絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の外周に、ポリ
オレフィン樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウ
ムを１００重量部以上２５０重量部以下、及び下記一般
式〔１〕：
的強度に優れ、かつ取り扱いも容易なプレナムケーブル
を安価に提供するものである。すなわち、本発明は； 絶縁層にフッ素樹脂を用いた絶縁電線若しくは当該
絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の外周に、ポリ
オレフィン樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウ
ムを１００重量部以上２５０重量部以下、及び下記一般
式〔１〕：
【００１２】
【化３】 （ここに、Ｒはメタクリル基又はアクリル基を含有する
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物を１重量部以上１０重量部以
下の割合で含む樹脂組成物からなりかつ電離放射線で照
射架橋されたシース層が設けられた構造のケーブルであ
って、該ケーブルがＵＬ規格のＶＷ−１垂直燃焼試験に
合格し、最大煙密度が６０以下であり、シース層が初期
破断抗張力１．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で、熱老化抗張力残
率８０％以上であることを特徴とする、プレナムケーブ
ルであり、また
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物を１重量部以上１０重量部以
下の割合で含む樹脂組成物からなりかつ電離放射線で照
射架橋されたシース層が設けられた構造のケーブルであ
って、該ケーブルがＵＬ規格のＶＷ−１垂直燃焼試験に
合格し、最大煙密度が６０以下であり、シース層が初期
破断抗張力１．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で、熱老化抗張力残
率８０％以上であることを特徴とする、プレナムケーブ
ルであり、また
【００１３】 絶縁層にフッ素樹脂を用いた絶縁電線
若しくは当該絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の
外周に、下記一般式〔１〕：
若しくは当該絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の
外周に、下記一般式〔１〕：
【００１４】
【化４】 （ここに、Ｒはメタクリル基又はアクリル基を含有する
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物１重量部以上１０重量部以下
をポリオレフィン樹脂１００重量部と表面処理を施して
いない水酸化マグネシウム１００重量部以上２５０重量
部以下に溶融・混練的に添加してシース層として形成
し、次いで電離放射線で照射することを特徴とする、プ
レナムケーブルの製造方法である。
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物１重量部以上１０重量部以下
をポリオレフィン樹脂１００重量部と表面処理を施して
いない水酸化マグネシウム１００重量部以上２５０重量
部以下に溶融・混練的に添加してシース層として形成
し、次いで電離放射線で照射することを特徴とする、プ
レナムケーブルの製造方法である。
【００１５】また、本発明は、下記の実施の態様をも包
含する。到達距離がシース層の厚み以下になる加速電圧
の電子線を照射したことを特徴とする、前記記載のプ
レナムケーブルの製造方法。以下、本発明を詳細に説明
する。
含する。到達距離がシース層の厚み以下になる加速電圧
の電子線を照射したことを特徴とする、前記記載のプ
レナムケーブルの製造方法。以下、本発明を詳細に説明
する。
【００１６】本発明において、プレナムケーブルの絶縁
体に用いるフッ素樹脂としては、テトラフロロエチレン
−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン−ヘキサ
フロロプロピレン共重合体、テトラフロロエチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などを例示で
きる。
体に用いるフッ素樹脂としては、テトラフロロエチレン
−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン共重合
体、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン−ヘキサ
フロロプロピレン共重合体、テトラフロロエチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合体などを例示で
きる。
【００１７】シース材料に使用するポリオレフィン樹脂
とは、ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、エチレン−プロピレン熱可塑性エラストマー、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体などを例示でき、単一又は混合し
て使用できる。
とは、ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合
体、エチレン−プロピレン熱可塑性エラストマー、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体などを例示でき、単一又は混合し
て使用できる。
【００１８】また、一般式〔１〕で示される有機ケイ素
化合物としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラ
ンなどを例示できる。
化合物としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシ
シラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラ
ンなどを例示できる。
【００１９】また、水酸化マグネシウムとしては、表面
処理を施しておらず、平均粒子径がおよそ０．１〜３μ
ｍの範囲にあるものが好ましく使用でき、シラン類など
のカップリング剤や脂肪酸、脂肪酸塩類等で表面処理し
たものは適当でない。
処理を施しておらず、平均粒子径がおよそ０．１〜３μ
ｍの範囲にあるものが好ましく使用でき、シラン類など
のカップリング剤や脂肪酸、脂肪酸塩類等で表面処理し
たものは適当でない。
【００２０】本発明において、一般式〔１〕で示される
有機ケイ素化合物の添加量は、ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対し、１重量部以上１０重量部以下がＵＬ規
格のポリオレフィン絶縁電線として好ましい範囲であ
り、１重量部未満では初期破断抗張力の改善効果が得ら
れ難く、１０重量部以上では難燃性に悪影響を与える。
有機ケイ素化合物の添加量は、ポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対し、１重量部以上１０重量部以下がＵＬ規
格のポリオレフィン絶縁電線として好ましい範囲であ
り、１重量部未満では初期破断抗張力の改善効果が得ら
れ難く、１０重量部以上では難燃性に悪影響を与える。
【００２１】本発明において、電離性放射線の照射線量
は、例えば電子線の場合、３〜５０Ｍｒａｄ、好ましく
は５〜２５Ｍｒａｄの範囲に設定すれば良い。３Ｍｒａ
ｄ以下では初期破断抗張力の改善効果が小さく、５０Ｍ
ｒａｄ以上では却って低下する。また、到達距離がシー
ス層の厚み以下となる加速電圧の電子線を照射すれば、
シース層のみの架橋が可能になり、絶縁層のフッ素樹脂
の電離性放射線照射による強度低下の問題もない。
は、例えば電子線の場合、３〜５０Ｍｒａｄ、好ましく
は５〜２５Ｍｒａｄの範囲に設定すれば良い。３Ｍｒａ
ｄ以下では初期破断抗張力の改善効果が小さく、５０Ｍ
ｒａｄ以上では却って低下する。また、到達距離がシー
ス層の厚み以下となる加速電圧の電子線を照射すれば、
シース層のみの架橋が可能になり、絶縁層のフッ素樹脂
の電離性放射線照射による強度低下の問題もない。
【００２２】さらに、本発明の組成物には、従来から使
用されている各種の熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸
化防止剤、着色剤、発泡剤、加工安定剤、有機性、無機
性の各種充填剤などの添加剤を配合することもできる。
用されている各種の熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸
化防止剤、着色剤、発泡剤、加工安定剤、有機性、無機
性の各種充填剤などの添加剤を配合することもできる。
【００２３】本発明の組成物の製造には、単軸押出機、
多軸混合機、バンバリーミキサー、ロールニーダー、加
熱可能なヘンシェルミキサータイプの高速流動混合機等
が使用可能であり、一般式〔１〕の有機ケイ素化合物を
ポリオレフィン樹脂と表面処理を施していない水酸化マ
グネシウムの溶融・混練時に添加することが好ましい。
多軸混合機、バンバリーミキサー、ロールニーダー、加
熱可能なヘンシェルミキサータイプの高速流動混合機等
が使用可能であり、一般式〔１〕の有機ケイ素化合物を
ポリオレフィン樹脂と表面処理を施していない水酸化マ
グネシウムの溶融・混練時に添加することが好ましい。
【００２４】本発明のプレナムケーブルは、垂直難燃性
で低発煙性で、機械的強度に優れ、かつ取り扱いも容易
であるので、米国のナショナルエレクトリックコード及
びＵＬ規格という厳しい発煙性、難燃性評価試験に合格
し、コンピュータ、ファクシミリ等の電子線機器や通信
機器の機器間や端末等に接続される電線、ケーブルとし
て極めて有用である。
で低発煙性で、機械的強度に優れ、かつ取り扱いも容易
であるので、米国のナショナルエレクトリックコード及
びＵＬ規格という厳しい発煙性、難燃性評価試験に合格
し、コンピュータ、ファクシミリ等の電子線機器や通信
機器の機器間や端末等に接続される電線、ケーブルとし
て極めて有用である。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１〜６）表１〜２の実施例１〜６に示したフッ
素樹脂を導体（０．２０φ錫メッキ銅線７本撚り）上
に、肉厚が０．２０ｍｍになるように被覆した絶縁電線
を２ケ撚りした対を５０対集合し、厚み１２μの二軸延
伸ポリエステルテープをハーフラップして押さえ巻きを
した後、その外周に実施例１〜６に示した樹脂組成物を
０．９ｍｍの厚みに押出被覆してシース層を形成し、加
速電圧０．５ＭｅＶの電子線を照射して、シース層のみ
架橋した試料を作製した。
るが、これらは本発明の範囲を制限しない。 （実施例１〜６）表１〜２の実施例１〜６に示したフッ
素樹脂を導体（０．２０φ錫メッキ銅線７本撚り）上
に、肉厚が０．２０ｍｍになるように被覆した絶縁電線
を２ケ撚りした対を５０対集合し、厚み１２μの二軸延
伸ポリエステルテープをハーフラップして押さえ巻きを
した後、その外周に実施例１〜６に示した樹脂組成物を
０．９ｍｍの厚みに押出被覆してシース層を形成し、加
速電圧０．５ＭｅＶの電子線を照射して、シース層のみ
架橋した試料を作製した。
【００２６】シース層の樹脂組成物の混合は、１２０℃
に加熱した１２インチのオープンロールミキサーを使用
し、ポリオレフィン樹脂、フィラー類、有機ケイ素化合
物、酸化防止剤などを同時に添加し混練した。
に加熱した１２インチのオープンロールミキサーを使用
し、ポリオレフィン樹脂、フィラー類、有機ケイ素化合
物、酸化防止剤などを同時に添加し混練した。
【００２７】シース材料の初期破断抗張力、破断伸び及
びギアオーブンで１３６℃で７日間熱老化した試料の抗
張力残率、伸び残率〔残率（％）＝（老化後試料の値／
初期値）×１００〕、垂直燃焼試験（ＶＷ−１試験、ｎ
＝５）を調べた。シース材料の発煙性は、同一材料の１
ｍｍ厚のプレスシートを作製し、ケーブルと同一の線量
の照射を施した後、ＮＢＳスモークデンシティーチャン
バーを使用して、発炎（flaming)での最大煙密度(Dm
値) を測定することにより評価した。
びギアオーブンで１３６℃で７日間熱老化した試料の抗
張力残率、伸び残率〔残率（％）＝（老化後試料の値／
初期値）×１００〕、垂直燃焼試験（ＶＷ−１試験、ｎ
＝５）を調べた。シース材料の発煙性は、同一材料の１
ｍｍ厚のプレスシートを作製し、ケーブルと同一の線量
の照射を施した後、ＮＢＳスモークデンシティーチャン
バーを使用して、発炎（flaming)での最大煙密度(Dm
値) を測定することにより評価した。
【００２８】実施例１〜６において、ポリオレフィン樹
脂１００重量部に対し、表面処理していない水酸化マグ
ネシウムが１００〜２００重量部、一般式〔１〕の有機
ケイ素化合物が１〜１０重量部の範囲にあり、有機ケイ
素化合物をポリオレフィン樹脂と水酸化マグネシウム等
の無機フィラーの混合時に添加して混練した組成物をシ
ース材料に使用し、電子線の照射を行った。
脂１００重量部に対し、表面処理していない水酸化マグ
ネシウムが１００〜２００重量部、一般式〔１〕の有機
ケイ素化合物が１〜１０重量部の範囲にあり、有機ケイ
素化合物をポリオレフィン樹脂と水酸化マグネシウム等
の無機フィラーの混合時に添加して混練した組成物をシ
ース材料に使用し、電子線の照射を行った。
【００２９】なお、各表において、略字は以下の意味を
有する。 ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＶＡ＝酢酸ビ
ニル含量( 重量％) ＥＥＡ：エチレン−エチルアクリレート共重合体、ＥＡ
＝エチルアクリレート含量( 重量％) ＥＭＡ：エチレン−メチルアクリレート共重合体、ＥＡ
＝メチルアクリレート含量( 重量％) ＭＩ：メルトフローレート ＦＥＰ：テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレ
ン共重合体（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＰ２
０） ＰＴＦＥ：ポリテトラフロロエチレン（ダイキン工業
（株）製、ポリフロンＭ２３） 、 ＰＶｄＦ：ポリフッ化ビニリデン（ペンウオルト社製、
カイナー４６０）、 また、各表で老化条件はギヤオーブン中で１３６℃、７
日間のものである。
有する。 ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＶＡ＝酢酸ビ
ニル含量( 重量％) ＥＥＡ：エチレン−エチルアクリレート共重合体、ＥＡ
＝エチルアクリレート含量( 重量％) ＥＭＡ：エチレン−メチルアクリレート共重合体、ＥＡ
＝メチルアクリレート含量( 重量％) ＭＩ：メルトフローレート ＦＥＰ：テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレ
ン共重合体（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＰ２
０） ＰＴＦＥ：ポリテトラフロロエチレン（ダイキン工業
（株）製、ポリフロンＭ２３） 、 ＰＶｄＦ：ポリフッ化ビニリデン（ペンウオルト社製、
カイナー４６０）、 また、各表で老化条件はギヤオーブン中で１３６℃、７
日間のものである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１〜２によると、実施例１〜６のケーブ
ルは、ＶＷ−１試験に合格しており、シース層の初期抗
張力もＵＬ規格値の１．０６ｋｇ／ｍｍ2 を上回ってお
り、熱老化試験後の抗張力と伸びの残率も規格値を満足
している。また、シース材料のＮＢＳスモークデンシテ
ィチャンバーでの発炎でのＤｍ値も約５０を下回り、低
発煙性の材料であることが分かる。
ルは、ＶＷ−１試験に合格しており、シース層の初期抗
張力もＵＬ規格値の１．０６ｋｇ／ｍｍ2 を上回ってお
り、熱老化試験後の抗張力と伸びの残率も規格値を満足
している。また、シース材料のＮＢＳスモークデンシテ
ィチャンバーでの発炎でのＤｍ値も約５０を下回り、低
発煙性の材料であることが分かる。
【００３３】（比較例１）比較例１は、実施例１と同じ
組成物をシース材料に使用したものであるが、電子線の
照射を施していないものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、ＶＷ−１試験においても不合格となる。ま
た、加速電圧２ＭＶの電子線で絶縁体まで照射すると、
絶縁体のフッ素樹脂の強度が低下する問題が生じた。
組成物をシース材料に使用したものであるが、電子線の
照射を施していないものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、ＶＷ−１試験においても不合格となる。ま
た、加速電圧２ＭＶの電子線で絶縁体まで照射すると、
絶縁体のフッ素樹脂の強度が低下する問題が生じた。
【００３４】（比較例２）比較例２は、一般式〔１〕で
示される有機ケイ素化合物を添加しない組成物をシース
材料に用いるものであり、初期抗張力が規格値を満たさ
ず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回っている。
示される有機ケイ素化合物を添加しない組成物をシース
材料に用いるものであり、初期抗張力が規格値を満たさ
ず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回っている。
【００３５】（比較例３）比較例３は、予めビニルシラ
ンで表面処理した水酸化マグネウムを使用した組成物を
シース材料に用いたものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回ってい
る。
ンで表面処理した水酸化マグネウムを使用した組成物を
シース材料に用いたものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回ってい
る。
【００３６】（比較例４）比較例４は、予めオレイン酸
塩で表面処理した水酸化マグネシウムを使用した組成物
をシース材料としたものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回ってい
る。
塩で表面処理した水酸化マグネシウムを使用した組成物
をシース材料としたものであり、初期抗張力が規格値を
満たさず、熱老化後の伸び残率も規格値を下回ってい
る。
【００３７】（比較例５）比較例５は、予めγ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシランで表面処理した水
酸化マグネシウムを使用した組成物をシース材料とした
ものであり、初期抗張力が規格値を満たさず、熱老化後
の伸び残率も規格値を下回っている。
リロキシプロピルトリメトキシシランで表面処理した水
酸化マグネシウムを使用した組成物をシース材料とした
ものであり、初期抗張力が規格値を満たさず、熱老化後
の伸び残率も規格値を下回っている。
【００３８】（比較例６、７）比較例６、７は、一般式
〔１〕で示される有機ケイ素化合物の代わりに、ビニル
トリエトキシシランを添加した組成物をシース材料とし
たものであり、水酸化マグネシウムの種類によらず、初
期抗張力が規格値を満たさない。
〔１〕で示される有機ケイ素化合物の代わりに、ビニル
トリエトキシシランを添加した組成物をシース材料とし
たものであり、水酸化マグネシウムの種類によらず、初
期抗張力が規格値を満たさない。
【００３９】（比較例８）比較例８は、一般式〔１〕で
示される有機ケイ素化合物の代わりに、γ−グリシジル
トリメトキシシランを添加した組成物をシース材料とし
たものであり、初期抗張力が規格値を満たさない。
示される有機ケイ素化合物の代わりに、γ−グリシジル
トリメトキシシランを添加した組成物をシース材料とし
たものであり、初期抗張力が規格値を満たさない。
【００４０】（比較例９）比較例９は、水酸化マグネシ
ウムが８０重量部の組成物をシース材料にしたものであ
り、ＶＷ−１試験に不合格となり、Ｄｍ値もＰＶｄＦの
１２５を上回る値となり、低発煙性とは言い難い。
ウムが８０重量部の組成物をシース材料にしたものであ
り、ＶＷ−１試験に不合格となり、Ｄｍ値もＰＶｄＦの
１２５を上回る値となり、低発煙性とは言い難い。
【００４１】（比較例１０）比較例１０は、水酸化マグ
ネシウムが３００重量部の組成物をシース材料にしたも
のであり、押出被覆できなかった。以上の比較例の結果
を下記の表３〜６に示す。
ネシウムが３００重量部の組成物をシース材料にしたも
のであり、押出被覆できなかった。以上の比較例の結果
を下記の表３〜６に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】以上説明したように、絶縁電線の絶縁層に
テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合
体、ポリフッ化ビニリデンまたはテトラフロロエチレン
−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体を使用
し、シース材料として、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、表面処理していない水酸化マグネシウムが１
００〜２００重量部、一般式〔１〕の有機ケイ素化合物
が１〜１０重量部の範囲にあり、有機ケイ素化合物をポ
リオレフィン樹脂と水酸化マグネシウム等の無機フィラ
ーの混合時に添加して混練した組成物を使用して電子線
の照射を行ったものは、ＶＷ−１試験に合格し、初期及
び熱老化後の物性もＵＬ規格に合格し、しかも低発煙性
であるプレナムケーブルとすることができ、ケーブルの
価格においても、実着量の多いシース層に高価なフッ組
成物樹脂を使用しないので低コスト化が図れ、また、柔
軟でケーブルの取り扱いも容易である。
テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合
体、ポリフッ化ビニリデンまたはテトラフロロエチレン
−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体を使用
し、シース材料として、ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、表面処理していない水酸化マグネシウムが１
００〜２００重量部、一般式〔１〕の有機ケイ素化合物
が１〜１０重量部の範囲にあり、有機ケイ素化合物をポ
リオレフィン樹脂と水酸化マグネシウム等の無機フィラ
ーの混合時に添加して混練した組成物を使用して電子線
の照射を行ったものは、ＶＷ−１試験に合格し、初期及
び熱老化後の物性もＵＬ規格に合格し、しかも低発煙性
であるプレナムケーブルとすることができ、ケーブルの
価格においても、実着量の多いシース層に高価なフッ組
成物樹脂を使用しないので低コスト化が図れ、また、柔
軟でケーブルの取り扱いも容易である。
【００４７】
【発明の効果】本発明によると、低価格で取り扱いが容
易で、しかもＵＬ規格を満足する低発煙性のケーブルが
得られ、ビル等の天井裏に配線される電子機器や通信機
器の機器間や端末等に接続されるプレナムケーブルとし
て利用価値は非常に大きい。
易で、しかもＵＬ規格を満足する低発煙性のケーブルが
得られ、ビル等の天井裏に配線される電子機器や通信機
器の機器間や端末等に接続されるプレナムケーブルとし
て利用価値は非常に大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁層にフッ素樹脂を用いた絶縁電線若
しくは当該絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の外
周に、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、水酸化
マグネシウムを１００重量部以上２５０重量部以下、及
び下記一般式〔１〕： 【化１】 （ここに、Ｒはメタクリル基又はアクリル基を含有する
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物を１重量部以上１０重量部以
下の割合で含む樹脂組成物からなりかつ電離放射線で照
射架橋されたシース層が設けられた構造のケーブルであ
って、 該ケーブルがＵＬ規格のＶＷ−１垂直燃焼試験に合格
し、最大煙密度が６０以下であり、ケーブルを構成する
シース層が初期破断抗張力１．０ｋｇ／ｍｍ2 以上で、
熱老化抗張力残率８０％以上であることを特徴とする、
プレナムケーブル。 - 【請求項２】 絶縁層にフッ素樹脂を用いた絶縁電線若
しくは当該絶縁電線を複数本撚り合わせた多心電線の外
周に、下記一般式〔１〕： 【化２】 （ここに、Ｒはメタクリル基又はアクリル基を含有する
アルキル基であり、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 はアルコキシ基、
アルキル基からなる群より選ばれる原子団を表す。）で
示される有機ケイ素化合物１重量部以上１０重量部以下
をポリオレフィン樹脂１００重量部と表面処理を施して
いない水酸化マグネシウム１００重量部以上２５０重量
部以下に溶融・混練的に添加してシース層として形成
し、次いで電離放射線で照射することを特徴とする、プ
レナムケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056149A JPH05225836A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | プレナムケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056149A JPH05225836A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | プレナムケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05225836A true JPH05225836A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=13019035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056149A Pending JPH05225836A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | プレナムケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05225836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531833A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスティックス テクノロジー エルエルシー | プレナムケーブル−エージング特性に優れた難燃層／部品 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4056149A patent/JPH05225836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531833A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-14 | ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスティックス テクノロジー エルエルシー | プレナムケーブル−エージング特性に優れた難燃層／部品 |
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