JPH05224227A - 異方性導電膜 - Google Patents
異方性導電膜Info
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- JPH05224227A JPH05224227A JP2659492A JP2659492A JPH05224227A JP H05224227 A JPH05224227 A JP H05224227A JP 2659492 A JP2659492 A JP 2659492A JP 2659492 A JP2659492 A JP 2659492A JP H05224227 A JPH05224227 A JP H05224227A
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- JP
- Japan
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- conductive film
- particles
- anisotropic conductive
- insulating
- capsule
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】二つの電極端子間等を異方性導電膜により接合
するに際して、電極端子に微小クラックが発生すること
がなく、そして、仮に発生したとしても、その微小クラ
ックの進行を抑えることができる、広い用途範囲にわた
り接続の信頼性の高い異方性導電膜を提供する。 【構成】異方性導電膜Ａは、絶縁性接着樹脂シート１１
の中に、粒子１２を分散させ、該粒子１２は、所定の圧
力，温度により破壊される絶縁性カプセル１２ａと内部
に充填された導電性インク１２ｂとからなり、所定の圧
力，温度が加えられると、絶縁性カプセル１２ａは破壊
されて、電極端子４，８間を導通する。
するに際して、電極端子に微小クラックが発生すること
がなく、そして、仮に発生したとしても、その微小クラ
ックの進行を抑えることができる、広い用途範囲にわた
り接続の信頼性の高い異方性導電膜を提供する。 【構成】異方性導電膜Ａは、絶縁性接着樹脂シート１１
の中に、粒子１２を分散させ、該粒子１２は、所定の圧
力，温度により破壊される絶縁性カプセル１２ａと内部
に充填された導電性インク１２ｂとからなり、所定の圧
力，温度が加えられると、絶縁性カプセル１２ａは破壊
されて、電極端子４，８間を導通する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の基板に
形成した透明電極端子と駆動外部回路の配線電極端子等
の接続に使用される異方性導電膜の改良に関するもので
ある。
形成した透明電極端子と駆動外部回路の配線電極端子等
の接続に使用される異方性導電膜の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子における透明電極を
駆動外部回路の配線パターンと接続するに際して異方性
導電膜が使用されている。その異方性導電膜の構造とし
て、図４に示すように、絶縁性接着シート１の中に金属
粒子２もしくは樹脂粒子表面をＡｕメッキしたものを所
定の濃度で分散された構成が用いられている。前記金属
粒子としては、半田，Ｎｉ等が使用されている。
駆動外部回路の配線パターンと接続するに際して異方性
導電膜が使用されている。その異方性導電膜の構造とし
て、図４に示すように、絶縁性接着シート１の中に金属
粒子２もしくは樹脂粒子表面をＡｕメッキしたものを所
定の濃度で分散された構成が用いられている。前記金属
粒子としては、半田，Ｎｉ等が使用されている。
【０００３】また、異方性導電膜の他の構造として、図
５に示すように、液晶表示素子のパネル基板３上の導電
性インクで印刷された配線パターン４を図示されていな
い駆動外部回路の配線パターンに接続するため、前記配
線パターン４を形成したパネル基板３上に、前記金属粒
子２を絶縁性接着剤５に混ぜた材料６を印刷するタイプ
のものがある。５ａは配線パターン４の上に設けられた
接着剤である。いずれの異方性導電膜も、二つの配線パ
ターンの間に配置され、配線パターンを支持したパネル
基板及び駆動外部回路基板を加熱、加圧することによ
り、金属粒子２が二つの配線パターン間の導通をとり、
絶縁性接着シート１又は絶縁性接着剤５，５ａが溶けて
二つの配線パターン間の接合を行っている。
５に示すように、液晶表示素子のパネル基板３上の導電
性インクで印刷された配線パターン４を図示されていな
い駆動外部回路の配線パターンに接続するため、前記配
線パターン４を形成したパネル基板３上に、前記金属粒
子２を絶縁性接着剤５に混ぜた材料６を印刷するタイプ
のものがある。５ａは配線パターン４の上に設けられた
接着剤である。いずれの異方性導電膜も、二つの配線パ
ターンの間に配置され、配線パターンを支持したパネル
基板及び駆動外部回路基板を加熱、加圧することによ
り、金属粒子２が二つの配線パターン間の導通をとり、
絶縁性接着シート１又は絶縁性接着剤５，５ａが溶けて
二つの配線パターン間の接合を行っている。
【０００４】二つの配線パターンを接合した異方性導電
膜は、その後、金属粒子２の回りに位置する絶縁性接着
シート１又は絶縁性接着剤５，５ａが硬化することによ
って、金属粒子２の移動を阻止しているものの、温度の
変化によって可撓性フイルムであるパネル基板３が伸縮
を生じ、この伸縮により金属粒子２が配線パターン２の
表面から浮き上がり、このため、二つの配線パターンの
導通を不安定なものとしている。
膜は、その後、金属粒子２の回りに位置する絶縁性接着
シート１又は絶縁性接着剤５，５ａが硬化することによ
って、金属粒子２の移動を阻止しているものの、温度の
変化によって可撓性フイルムであるパネル基板３が伸縮
を生じ、この伸縮により金属粒子２が配線パターン２の
表面から浮き上がり、このため、二つの配線パターンの
導通を不安定なものとしている。
【０００５】また、可撓性樹脂材料からなるパネル基板
１上に形成されたＩＴＯ等の配線パターン４と金属粒子
２とが接触導通する際、ＩＴＯ等の配線パターン４はパ
ネル基板に対する接着強度が弱いため、金属粒子２が加
熱加圧により配線パターン４に圧接させられるときに、
配線パターン４に微小クラックが発生する可能性があ
る。この微小クラックはその後の進行によって、配線パ
ターンの断線の一原因となることが判明している。現
在、このような微小クラックの進行を抑える適当な手段
は見当たらない。
１上に形成されたＩＴＯ等の配線パターン４と金属粒子
２とが接触導通する際、ＩＴＯ等の配線パターン４はパ
ネル基板に対する接着強度が弱いため、金属粒子２が加
熱加圧により配線パターン４に圧接させられるときに、
配線パターン４に微小クラックが発生する可能性があ
る。この微小クラックはその後の進行によって、配線パ
ターンの断線の一原因となることが判明している。現
在、このような微小クラックの進行を抑える適当な手段
は見当たらない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける問題に鑑み、二つの配線パターンを異方性導電膜
により接合するに際して、配線パターンに微小クラック
が発生することがなく、そして、仮に発生したとして
も、その微小クラックの進行を抑えることができる、使
用される広い用途に適する接続の信頼性の高い新規な異
方性導電膜を提供することを目的とするものである。
おける問題に鑑み、二つの配線パターンを異方性導電膜
により接合するに際して、配線パターンに微小クラック
が発生することがなく、そして、仮に発生したとして
も、その微小クラックの進行を抑えることができる、使
用される広い用途に適する接続の信頼性の高い新規な異
方性導電膜を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、異方性導電膜を構成する絶縁性接着樹脂
シートの中には、絶縁性カプセル内に導電物質を充填し
てなる粒子を分散させたことを特徴とし、前記粒子の絶
縁性カプセルは、加えられる圧力により破壊される材
料、又は加えられる熱により破壊される材料によって構
成され、そして、前記粒子の絶縁性カプセル内に充填さ
れた導電物質は、適宜着色されていることを特徴とする
ものである。
成するために、異方性導電膜を構成する絶縁性接着樹脂
シートの中には、絶縁性カプセル内に導電物質を充填し
てなる粒子を分散させたことを特徴とし、前記粒子の絶
縁性カプセルは、加えられる圧力により破壊される材
料、又は加えられる熱により破壊される材料によって構
成され、そして、前記粒子の絶縁性カプセル内に充填さ
れた導電物質は、適宜着色されていることを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】本発明の構成により、絶縁性接着剤シートの中
に分散された粒子は加えられた圧力又は熱によって、絶
縁性カプセルが破壊し、このため、内部に充填された導
電物質が流出し、パネル基板上の透明電極端子を傷付け
ることなく導通させ、微小クラックが発生しても、前記
導電性粒子が溶けて前記微小クラック間に入り込んで硬
化するため、クラックの進行を阻止する作用を有する。
に分散された粒子は加えられた圧力又は熱によって、絶
縁性カプセルが破壊し、このため、内部に充填された導
電物質が流出し、パネル基板上の透明電極端子を傷付け
ることなく導通させ、微小クラックが発生しても、前記
導電性粒子が溶けて前記微小クラック間に入り込んで硬
化するため、クラックの進行を阻止する作用を有する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明の異方性導電膜の断面が示され
ている。本発明の第１実施例としての異方性導電膜Ａ
は、絶縁性接着剤シート１１の中に、粒子１２が分散さ
れている構成からなり、該粒子１２は、絶縁性カプセル
１２ａと絶縁性カプセル内に充填された導電性インク１
２ｂとからなっている。
する。図１には、本発明の異方性導電膜の断面が示され
ている。本発明の第１実施例としての異方性導電膜Ａ
は、絶縁性接着剤シート１１の中に、粒子１２が分散さ
れている構成からなり、該粒子１２は、絶縁性カプセル
１２ａと絶縁性カプセル内に充填された導電性インク１
２ｂとからなっている。
【００１０】粒子１２を分散させる絶縁性接着剤シート
１１としては、熱硬化型のエポキシ樹脂系接着剤が使用
された。絶縁性接着剤シート１１中に分散される粒子１
２の分散濃度は、透明電極端子４のパターン幅及び高さ
に応じて変更され、絶縁性接着剤シート１１の厚みは、
粒子１２の粒子径よりも厚いシート状に形成される。
１１としては、熱硬化型のエポキシ樹脂系接着剤が使用
された。絶縁性接着剤シート１１中に分散される粒子１
２の分散濃度は、透明電極端子４のパターン幅及び高さ
に応じて変更され、絶縁性接着剤シート１１の厚みは、
粒子１２の粒子径よりも厚いシート状に形成される。
【００１１】前記絶縁性カプセル１２ａは、パネル基板
上の透明電極端子を傷つけることのない圧力以下の所定
圧力によって破壊する材料で構成され、その材料とし
て、富士フイルム株式会社製のプレスケールが使用され
る。この絶縁性カプセル１２ａ内には、液状の導電性イ
ンク１２ｂが充填されているため、所定圧力が加わる
と、破れた絶縁性カプセル１２ａから導電性インク１２
ｂが流出する。
上の透明電極端子を傷つけることのない圧力以下の所定
圧力によって破壊する材料で構成され、その材料とし
て、富士フイルム株式会社製のプレスケールが使用され
る。この絶縁性カプセル１２ａ内には、液状の導電性イ
ンク１２ｂが充填されているため、所定圧力が加わる
と、破れた絶縁性カプセル１２ａから導電性インク１２
ｂが流出する。
【００１２】このようにして構成された本発明の異方性
導電膜Ａは、図２に示すように、透明電極端子４を設け
たパネル基板３と配線電極端子８を設けた駆動回路基板
７との接続部に配置される。その際、透明電極端子４を
設けたパネル基板３上には、本発明の異方性導電膜Ａを
載置し、その上から透明電極端子４のパターンに一致す
るように、配線電極端子８のパターンを位置決めした駆
動回路基板７を重ね合わせて加圧していく。
導電膜Ａは、図２に示すように、透明電極端子４を設け
たパネル基板３と配線電極端子８を設けた駆動回路基板
７との接続部に配置される。その際、透明電極端子４を
設けたパネル基板３上には、本発明の異方性導電膜Ａを
載置し、その上から透明電極端子４のパターンに一致す
るように、配線電極端子８のパターンを位置決めした駆
動回路基板７を重ね合わせて加圧していく。
【００１３】この加圧により、対向した電極端子４，８
との間に配置された粒子１２1 は、真先に所定の圧力が
加わることになり、その絶縁性カプセル１２ａは破壊
し、導電性インク１２ｂが流出し、対向した電極端子
４，８との間を導通させることになる。そして、隣接す
る電極端子４，４との間に配置された粒子１２2 は、所
定の圧力が加わらないために破壊せず、絶縁状態を維持
したまま、絶縁性接着剤シート１１に位置しており、電
気的に何らの影響を与えない。
との間に配置された粒子１２1 は、真先に所定の圧力が
加わることになり、その絶縁性カプセル１２ａは破壊
し、導電性インク１２ｂが流出し、対向した電極端子
４，８との間を導通させることになる。そして、隣接す
る電極端子４，４との間に配置された粒子１２2 は、所
定の圧力が加わらないために破壊せず、絶縁状態を維持
したまま、絶縁性接着剤シート１１に位置しており、電
気的に何らの影響を与えない。
【００１４】よって、破壊した粒子１２1 及び破壊しな
い粒子１２2 のいずれも、自己保持され、絶縁性接着剤
シート１１の硬化により各粒子１２の移動を防ぎ、パネ
ル基板３と駆動回路基板７の接続部は結合される。そし
て、透明電極端子４に微小クラックが発生している場合
において、本発明の異方性導電膜Ａの粒子１２の導電性
インク１２ｂは前記クラックの間に充填され、クラック
の進行を抑え、断線を防止する作用をもたらす。
い粒子１２2 のいずれも、自己保持され、絶縁性接着剤
シート１１の硬化により各粒子１２の移動を防ぎ、パネ
ル基板３と駆動回路基板７の接続部は結合される。そし
て、透明電極端子４に微小クラックが発生している場合
において、本発明の異方性導電膜Ａの粒子１２の導電性
インク１２ｂは前記クラックの間に充填され、クラック
の進行を抑え、断線を防止する作用をもたらす。
【００１５】図３は本発明の他の異方性導電膜の実施例
を示す。この異方性導電膜Ａ1 は前記した異方性導電膜
とは、粒子１２における絶縁性カプセルが相違し、該絶
縁性カプセル１２ａは所定の熱が与えられことにより破
壊される材料を使用している。また、この実施例では、
ＦＡＸ等に使用される感熱紙のなかに含まれるロイコ染
料（感熱色素）を使用した。これにより、絶縁性カプセ
ル１２ａは加熱溶融し、導電性粒子１２ｂの中に含まれ
たロイコ染料（感熱色素）は、絶縁性接着剤シート１１
の中に含まれた顕色剤と反応して発色する。
を示す。この異方性導電膜Ａ1 は前記した異方性導電膜
とは、粒子１２における絶縁性カプセルが相違し、該絶
縁性カプセル１２ａは所定の熱が与えられことにより破
壊される材料を使用している。また、この実施例では、
ＦＡＸ等に使用される感熱紙のなかに含まれるロイコ染
料（感熱色素）を使用した。これにより、絶縁性カプセ
ル１２ａは加熱溶融し、導電性粒子１２ｂの中に含まれ
たロイコ染料（感熱色素）は、絶縁性接着剤シート１１
の中に含まれた顕色剤と反応して発色する。
【００１６】したがって、絶縁性カプセル１２ａが破壊
される温度は、透明電極端子４に影響を与えず、絶縁性
接着剤シート１１の硬化する温度以下の所定温度であ
り、この所定温度を熱ヘッドに与えて加圧することによ
り、電極端子４，８の間の絶縁性カプセル１２ａは破壊
して電極端子４，８間の導通をとることができる。よっ
て、必要以上の圧力を加えることによって、透明電極端
子４を傷付けることがない。
される温度は、透明電極端子４に影響を与えず、絶縁性
接着剤シート１１の硬化する温度以下の所定温度であ
り、この所定温度を熱ヘッドに与えて加圧することによ
り、電極端子４，８の間の絶縁性カプセル１２ａは破壊
して電極端子４，８間の導通をとることができる。よっ
て、必要以上の圧力を加えることによって、透明電極端
子４を傷付けることがない。
【００１７】本発明において、絶縁性カプセル１２ａ内
に充填した導電性インク１２ｂには発色剤を混入するこ
とも可能であり、これにより、絶縁性カプセル１２ａが
破壊して流出する導電性インク１２ｂの色の状態から、
電極端子間における圧力分布もしくは加熱状況を把握す
ることができる。
に充填した導電性インク１２ｂには発色剤を混入するこ
とも可能であり、これにより、絶縁性カプセル１２ａが
破壊して流出する導電性インク１２ｂの色の状態から、
電極端子間における圧力分布もしくは加熱状況を把握す
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の構成において、絶縁性接着剤シ
ートの中に分散した粒子を所定の圧力又は熱により破壊
できる絶縁性カプセルと該絶縁性カプセル内に充填した
導電性インクとで構成したことにより、粒子を従来の金
属粒子や樹脂粒子に比べて柔らかく構成でき、透明電極
端子に与える影響を少なくすることができる効果を有す
る。
ートの中に分散した粒子を所定の圧力又は熱により破壊
できる絶縁性カプセルと該絶縁性カプセル内に充填した
導電性インクとで構成したことにより、粒子を従来の金
属粒子や樹脂粒子に比べて柔らかく構成でき、透明電極
端子に与える影響を少なくすることができる効果を有す
る。
【００１９】更に、本発明の異方性導電膜では、その粒
子の破壊を適宜選択される圧力又は温度により可能とし
たから、接続部分の材料や接着物質に合わせて変更でき
ることにより、異方性導電膜としての使用される用途の
範囲を広げることができ、しかも、流動性を持つ導電物
質によって、透明電極端子を傷付けることなく導通さ
せ、微小クラックが発生しても、前記導電性粒子が溶け
て前記微小クラック間に入り込んで硬化するため、クラ
ックの進行を阻止する効果を有する。
子の破壊を適宜選択される圧力又は温度により可能とし
たから、接続部分の材料や接着物質に合わせて変更でき
ることにより、異方性導電膜としての使用される用途の
範囲を広げることができ、しかも、流動性を持つ導電物
質によって、透明電極端子を傷付けることなく導通さ
せ、微小クラックが発生しても、前記導電性粒子が溶け
て前記微小クラック間に入り込んで硬化するため、クラ
ックの進行を阻止する効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例としての異方性導電膜の
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】図１の異方性導電膜を液晶表示装置に適用した
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例としての異方性導電膜を
液晶表示装置に適用した例を示す概略断面図である。
液晶表示装置に適用した例を示す概略断面図である。
【図４】従来の異方性導電膜の一例を示した概略断面図
である。
である。
【図５】従来の他の形式の異方性導電膜を液晶表示装置
に適用した例を示す概略断面図である。
に適用した例を示す概略断面図である。
Ａ，Ａ1 異方性導電膜 １１ 絶縁性接着剤シート １２ 粒子 １２ａ 絶縁性カプセル １２ｂ 導電物質（導電性インク） １２1 破壊された絶縁性カプセル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳴海 雄二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 久雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 藤村 浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 坂寄 寛幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性接着樹脂シートの中には、絶縁性
カプセル内に導電物質を充填してなる粒子を分散させた
ことを特徴とする異方性導電膜。 - 【請求項２】 前記粒子の絶縁性カプセルは、加えられ
る圧力により破壊される材料によって構成され、前記破
壊により内部に充填された導電物質が流出することを特
徴とする請求項１記載の異方性導電膜。 - 【請求項３】 前記粒子の絶縁性カプセルは、加えられ
る熱により破壊される材料によって構成され、前記破壊
により内部に充填された導電物質が流出することを特徴
とする請求項１記載の異方性導電膜。 - 【請求項４】 前記粒子の絶縁性カプセル内に充填され
た導電物質は、適宜着色されていることを特徴とする請
求項１記載の異方性導電膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2659492A JPH05224227A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 異方性導電膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2659492A JPH05224227A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 異方性導電膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224227A true JPH05224227A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12197864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2659492A Pending JPH05224227A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 異方性導電膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100426068C (zh) * | 2004-05-11 | 2008-10-15 | Nec液晶技术株式会社 | 具有外部端子的lcd器件 |
| CN104109491A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 迪睿合电子材料有限公司 | 各向异性导电膜、连接方法及接合体 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP2659492A patent/JPH05224227A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100426068C (zh) * | 2004-05-11 | 2008-10-15 | Nec液晶技术株式会社 | 具有外部端子的lcd器件 |
| CN104109491A (zh) * | 2013-04-16 | 2014-10-22 | 迪睿合电子材料有限公司 | 各向异性导电膜、连接方法及接合体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001228 |