JPH05222427A - パッシベートされた発火金属及びそれを有する芯線 - Google Patents
パッシベートされた発火金属及びそれを有する芯線Info
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- JPH05222427A JPH05222427A JP4311855A JP31185592A JPH05222427A JP H05222427 A JPH05222427 A JP H05222427A JP 4311855 A JP4311855 A JP 4311855A JP 31185592 A JP31185592 A JP 31185592A JP H05222427 A JPH05222427 A JP H05222427A
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- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は外部金属管及びマグネシウム又は
０．５乃至５重量％の有機窒素化合物でパッジベートさ
れた他の発光金属の充填材の芯線の使用に係る。パッジ
ベート剤として、Ｓ−トリアジン及び／又はグアニジン
誘導体、望ましくは２乃至５重量％のジシアンジアミド
の接着増進により用いられる系列からの化合物が望まし
い。 【効果】 本発明により用いられる線は球状、及び虫跡
形黒鉛を有する鋳鉄を製造し、溶融鋳鉄を脱硫し又は金
属合金を製造するのに役立つ。
０．５乃至５重量％の有機窒素化合物でパッジベートさ
れた他の発光金属の充填材の芯線の使用に係る。パッジ
ベート剤として、Ｓ−トリアジン及び／又はグアニジン
誘導体、望ましくは２乃至５重量％のジシアンジアミド
の接着増進により用いられる系列からの化合物が望まし
い。 【効果】 本発明により用いられる線は球状、及び虫跡
形黒鉛を有する鋳鉄を製造し、溶融鋳鉄を脱硫し又は金
属合金を製造するのに役立つ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパッシベート（不動能
化）された反応性金属の形での充填材を有する線（以
下、「芯線」という）及びその使用に係る。（マグネシ
ウム、カルシウム、アルミニウム及びその合金のよう
な）発火金属はその処理及び使用について、特にそれら
が粉末粒状である場合に、特定の問題を起こす。これら
の金属は、処理、例えば溶融鉄及び鋼の脱酸に対して、
溶融鋳鉄の脱硫に対して、特定の合金の調整に対して
等、精密に分割された粒子状で用いられる。
化）された反応性金属の形での充填材を有する線（以
下、「芯線」という）及びその使用に係る。（マグネシ
ウム、カルシウム、アルミニウム及びその合金のよう
な）発火金属はその処理及び使用について、特にそれら
が粉末粒状である場合に、特定の問題を起こす。これら
の金属は、処理、例えば溶融鉄及び鋼の脱酸に対して、
溶融鋳鉄の脱硫に対して、特定の合金の調整に対して
等、精密に分割された粒子状で用いられる。
【０００２】
【従来の技術】発火金属がその燃焼性を減じるよう１０
乃至５０重量％の粒子石炭、酸化アルミニウム又は二酸
化ケイ素を追加することで希釈されることは米国特許第
４２０９３２５及び／又は第３９９８６２５号から公知
である。本質的にアルカリ金属塩化物又はアルカリ土類
金属塩化物が用いられる（米国特許第３８８１９９３
号、第４１８６０００号又は第４２７９６４１号）溶融
塩で発火金属を被覆する時、設置及び環境の部分の保護
に対する特別の手段はこれらの塩を含む塩素の存在によ
って示される。
乃至５０重量％の粒子石炭、酸化アルミニウム又は二酸
化ケイ素を追加することで希釈されることは米国特許第
４２０９３２５及び／又は第３９９８６２５号から公知
である。本質的にアルカリ金属塩化物又はアルカリ土類
金属塩化物が用いられる（米国特許第３８８１９９３
号、第４１８６０００号又は第４２７９６４１号）溶融
塩で発火金属を被覆する時、設置及び環境の部分の保護
に対する特別の手段はこれらの塩を含む塩素の存在によ
って示される。
【０００３】西独特許第３９０８８１５ＡＬにおいて、
金属の重量に基いてパッシベート剤として０．５乃至５
重量％のＳ−トリアジン及び／又はグアニジン誘導体を
有する発火金属、特にマグネシウムのパッシベーション
用処理が記載されている。かかるパッシベートされた微
小粉末金属は点火に対するそれらの好ましい振舞いによ
り区別され、従って鋳鉄の脱硫での処理剤として特に適
している。西独特許第３９０８８１５ＡＬの開示をここ
に本発明に参考として引用する。
金属の重量に基いてパッシベート剤として０．５乃至５
重量％のＳ−トリアジン及び／又はグアニジン誘導体を
有する発火金属、特にマグネシウムのパッシベーション
用処理が記載されている。かかるパッシベートされた微
小粉末金属は点火に対するそれらの好ましい振舞いによ
り区別され、従って鋳鉄の脱硫での処理剤として特に適
している。西独特許第３９０８８１５ＡＬの開示をここ
に本発明に参考として引用する。
【０００４】溶融鉄、例えば鋳造操作の処理に対して、
近年、対応する成分の充填材を有する芯線を有する溶融
の処理が導入され、広く用いられてきた。西独特許第３
９２４５５８ＣＬは芯線の形の剤及びその製造方法と、
溶融鋳鉄をシリコン合金を含むマグネシウムとの処理に
ある使用法とを記載している。上記芯線の利点は鋳鉄の
炭素の展開形状を５乃至３０重量％の純マグネシウム及
び０．１乃至５重量％の希土類金属とを合金化すること
で達成される球状黒鉛形状にシフトすることにある。更
なる利点は単一回で実行さるべき単一処理手段による溶
融鋳鉄の脱硫、マグネシウム処理及び接種の順次の処理
段階の置き換えにある。
近年、対応する成分の充填材を有する芯線を有する溶融
の処理が導入され、広く用いられてきた。西独特許第３
９２４５５８ＣＬは芯線の形の剤及びその製造方法と、
溶融鋳鉄をシリコン合金を含むマグネシウムとの処理に
ある使用法とを記載している。上記芯線の利点は鋳鉄の
炭素の展開形状を５乃至３０重量％の純マグネシウム及
び０．１乃至５重量％の希土類金属とを合金化すること
で達成される球状黒鉛形状にシフトすることにある。更
なる利点は単一回で実行さるべき単一処理手段による溶
融鋳鉄の脱硫、マグネシウム処理及び接種の順次の処理
段階の置き換えにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は溶融金
属の処理に対するマグネシウムの含有を有する芯線の使
用で経済性を達成することである。他の目的は以下の説
明から明らかである。
属の処理に対するマグネシウムの含有を有する芯線の使
用で経済性を達成することである。他の目的は以下の説
明から明らかである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、マグネシ
ウムのような粉末発火金属を含み、有機窒素化合物、望
ましくは有機ＮＣＮ化合物、最も望ましくＳ−トリアジ
ン及び／又はグアニジン、その周族体及び誘導体からな
る群からのものを基にパッシベーティング剤で被覆され
た芯線が提供される。マグネシウムのパッシベーション
に対する誘導体はメラミン、メラミンシアヌル酸塩、グ
アニル尿素及びリン酸グアニル尿素からなる群の部材で
ある。特に、不活性化剤としてシアノグアニジン（ジシ
アンジアミド）の使用としての特別な選択がある。
ウムのような粉末発火金属を含み、有機窒素化合物、望
ましくは有機ＮＣＮ化合物、最も望ましくＳ−トリアジ
ン及び／又はグアニジン、その周族体及び誘導体からな
る群からのものを基にパッシベーティング剤で被覆され
た芯線が提供される。マグネシウムのパッシベーション
に対する誘導体はメラミン、メラミンシアヌル酸塩、グ
アニル尿素及びリン酸グアニル尿素からなる群の部材で
ある。特に、不活性化剤としてシアノグアニジン（ジシ
アンジアミド）の使用としての特別な選択がある。
【０００７】パッシベーティング剤は発火金属の重量を
基にして略０．５乃至略５重量％、望ましくは略３重量
％の量で用いられる。接着増進の助けで金属に用いられ
ると便利である。接着増進材として、粘性鉱油及び植物
油を用いるのが便利だと分かったが、シリコン油が用い
られると望ましい。かかる接着増進は被覆さるべき金属
を基にして略０．１乃至０．５重量％の量が一般的に用
いられる。パッシベーティング剤の粒径が略５乃至略６
０μｍ、より望ましくは１０μｍ以下の範囲にあること
が望ましい。
基にして略０．５乃至略５重量％、望ましくは略３重量
％の量で用いられる。接着増進の助けで金属に用いられ
ると便利である。接着増進材として、粘性鉱油及び植物
油を用いるのが便利だと分かったが、シリコン油が用い
られると望ましい。かかる接着増進は被覆さるべき金属
を基にして略０．１乃至０．５重量％の量が一般的に用
いられる。パッシベーティング剤の粒径が略５乃至略６
０μｍ、より望ましくは１０μｍ以下の範囲にあること
が望ましい。
【０００８】本発明者は例えばマグネシウムのような反
応性金属を溶融鉄への芯線による付加が挿入処理を終了
した後でさえ、それらが消失される前に線のかなりの、
不定の部分が燃え続けるという欠点を有することを経験
した。これは処理剤の使用の対立に負の結果を有し、誤
った処理、浪費に導びく。別な経験はこれらの線が酸化
金属酸化物により作業場所の事故及びかなりの汚染を起
こすという可能性を有することであった。
応性金属を溶融鉄への芯線による付加が挿入処理を終了
した後でさえ、それらが消失される前に線のかなりの、
不定の部分が燃え続けるという欠点を有することを経験
した。これは処理剤の使用の対立に負の結果を有し、誤
った処理、浪費に導びく。別な経験はこれらの線が酸化
金属酸化物により作業場所の事故及びかなりの汚染を起
こすという可能性を有することであった。
【０００９】本発明によるかかるパッシベートされた金
属粒子で充填された線の使用は、反応性成分の歩留りが
より多く、悪い処理及び浪費の公算が最小化される範囲
まで発火金属で充填された線のこれらの欠点を克服す
る。更に、本発明による芯線は挿入処理の終了後、残火
がなく、又再燃焼もしなく、有害そうな酸化金属を大気
に放出しないので、採作及び作業の安全と同様に環境の
保護に貢献する。
属粒子で充填された線の使用は、反応性成分の歩留りが
より多く、悪い処理及び浪費の公算が最小化される範囲
まで発火金属で充填された線のこれらの欠点を克服す
る。更に、本発明による芯線は挿入処理の終了後、残火
がなく、又再燃焼もしなく、有害そうな酸化金属を大気
に放出しないので、採作及び作業の安全と同様に環境の
保護に貢献する。
【００１０】本発明による使用に対して、合金、金属、
又は他の剤の形の付加成分はパッシベートされた発火金
属に付加されうる。かかる付加成分は、例えば系列カル
シウムシリコン、フェロシリコン、希土類金属を含むフ
ェロシリコン、マグネシウム及び／又はカルシウムを含
むフェロシリコン、フェロシリコン及び金属銅、マンガ
ン及び２２’からの１つ又はそれ以上の合金である。任
意に、炭化カルシウム、炭素及び二酸化シリコンもパッ
シベートされた金属と混合されうる。パッシベートされ
た発火金属に対する混合物の付加充填成分の比は略０乃
至略９０重量％の広い範囲内にある。パッシベートされ
た金属とは別に脱硫及び接種の目的に対する更なる処理
剤を含む望ましい線充填材は例えは４０乃至６０重量％
のパッシベートされたマグネシウムと６０乃至４０重量
％のフェロシリコン、任意に略０．３乃至略１．３重量
％の希土類金属の成分との混合物からなる。特に、４９
重量％のパッシベートされたマグネシウム、及び５１重
量％のフェロシリコン、任意に略０．５乃至１重量％の
範囲、より望ましくは略０．９重量％の希土類金属の内
容を有する線充填材が特に望まれる。
又は他の剤の形の付加成分はパッシベートされた発火金
属に付加されうる。かかる付加成分は、例えば系列カル
シウムシリコン、フェロシリコン、希土類金属を含むフ
ェロシリコン、マグネシウム及び／又はカルシウムを含
むフェロシリコン、フェロシリコン及び金属銅、マンガ
ン及び２２’からの１つ又はそれ以上の合金である。任
意に、炭化カルシウム、炭素及び二酸化シリコンもパッ
シベートされた金属と混合されうる。パッシベートされ
た発火金属に対する混合物の付加充填成分の比は略０乃
至略９０重量％の広い範囲内にある。パッシベートされ
た金属とは別に脱硫及び接種の目的に対する更なる処理
剤を含む望ましい線充填材は例えは４０乃至６０重量％
のパッシベートされたマグネシウムと６０乃至４０重量
％のフェロシリコン、任意に略０．３乃至略１．３重量
％の希土類金属の成分との混合物からなる。特に、４９
重量％のパッシベートされたマグネシウム、及び５１重
量％のフェロシリコン、任意に略０．５乃至１重量％の
範囲、より望ましくは略０．９重量％の希土類金属の内
容を有する線充填材が特に望まれる。
【００１１】脱硫及び接種成分のみならず処理さるべき
金属の所望の合金を達成するのに適した割合で銅、マン
ガン又はスズのような合金素子を含む芯線が、用いられ
てよい。用いられるべき金属成分と共に、線充填材は例
えば炭化カルシウム、炭素又は二酸化シリコンのような
非金属成分を含みうる。これらの成分は脱硫、浸炭用
に、及び／又は反応を減衰する充填材として用いられ
る。処理下の金属の硫黄の量に関して、所望の炭素含
量、及び／又は反応減衰の目標度を有する量が一般的に
選択される。
金属の所望の合金を達成するのに適した割合で銅、マン
ガン又はスズのような合金素子を含む芯線が、用いられ
てよい。用いられるべき金属成分と共に、線充填材は例
えば炭化カルシウム、炭素又は二酸化シリコンのような
非金属成分を含みうる。これらの成分は脱硫、浸炭用
に、及び／又は反応を減衰する充填材として用いられ
る。処理下の金属の硫黄の量に関して、所望の炭素含
量、及び／又は反応減衰の目標度を有する量が一般的に
選択される。
【００１２】芯線でのかかる処理成分の同時存在は溶融
鋳鉄を所望の構造及び／又は組成に調整することを１つ
の作業処理段階で可能にする。パッシベートさるべき発
火金属の粒径は望ましくは０．１乃至２ｍｍ、より望ま
しくは略０．２乃至略０．７ｍｍである。付加成分は望
ましくは略０．０５乃至略２．０ｍｍ、より望ましくは
略０．１乃至略１．６ｍｍの範囲の粒径で存在する。
鋳鉄を所望の構造及び／又は組成に調整することを１つ
の作業処理段階で可能にする。パッシベートさるべき発
火金属の粒径は望ましくは０．１乃至２ｍｍ、より望ま
しくは略０．２乃至略０．７ｍｍである。付加成分は望
ましくは略０．０５乃至略２．０ｍｍ、より望ましくは
略０．１乃至略１．６ｍｍの範囲の粒径で存在する。
【００１３】本発明による芯線は上記の充填材を被覆す
る中空金属管からなる。典型的型式のかかる金属管は折
り重ねられた鋼、ある場合には銅のテープからなり、
０．２５又は０．４ｍｍの壁厚及び５．９又は１３ｍｍ
の可変線直径を有する。本発明による芯線は安全適用及
び高い歩留りの反応性成分のみならず、その環境的互換
性によっても区別される。一定の消費状態、及び反応性
成分の良い再生値の為、処理された溶融金属の品質の重
大な改善が達成される。球状黒鉛を有する鋳鉄の製造に
おいて、処理の終了の後、槽の表面上の線充填材からは
酸化金属が殆どない。それにより表面誤差（不純物）に
より生じた消費比は大きく減少される。
る中空金属管からなる。典型的型式のかかる金属管は折
り重ねられた鋼、ある場合には銅のテープからなり、
０．２５又は０．４ｍｍの壁厚及び５．９又は１３ｍｍ
の可変線直径を有する。本発明による芯線は安全適用及
び高い歩留りの反応性成分のみならず、その環境的互換
性によっても区別される。一定の消費状態、及び反応性
成分の良い再生値の為、処理された溶融金属の品質の重
大な改善が達成される。球状黒鉛を有する鋳鉄の製造に
おいて、処理の終了の後、槽の表面上の線充填材からは
酸化金属が殆どない。それにより表面誤差（不純物）に
より生じた消費比は大きく減少される。
【００１４】
【実施例】本発明をより理解するため、如何に実行され
るかをより明らかに示すよう図面及び例と共に説明す
る。図１において、芯線１０は溶融物２０中に供給され
る。必要な長さの線は溶融処理に必要な充填材の量に依
存する。
るかをより明らかに示すよう図面及び例と共に説明す
る。図１において、芯線１０は溶融物２０中に供給され
る。必要な長さの線は溶融処理に必要な充填材の量に依
存する。
【００１５】図２は線１０の充填をより詳細に示す。マ
グネシウム粒子１１は接着増進油の表面被覆１３を支持
する。この膜内にパッシベート粒子１２がある。充填材
は又金属合金粒子１４及びセラミック（ＳｉＣ，ＳｉＯ
2 例えば）粒子１５を含む。充填材は線１０の軸方向空
洞１６内にある。下記の例は本発明をより詳細に説明す
る。
グネシウム粒子１１は接着増進油の表面被覆１３を支持
する。この膜内にパッシベート粒子１２がある。充填材
は又金属合金粒子１４及びセラミック（ＳｉＣ，ＳｉＯ
2 例えば）粒子１５を含む。充填材は線１０の軸方向空
洞１６内にある。下記の例は本発明をより詳細に説明す
る。
【００１６】例１ ０．２乃至０．７ｍｍの粒径を有するマグネシウム粉末
（９９．８％ Ｍｇ）は０．３重量％のシリコーン油で
被覆され、９８％が１０μｍ以下の粒径を有する３重量
％のジシアンジアミドの被覆でパッシベートされる。従
って、処理されたマグネシウムは以下の特性係数を有す
る芯線に詰められる： 線直径 ９ｍｍ 線重量 １７８ｇ／ｍ 充填材重量 ６５ｇ／ｍ 充填材係数 ３６．５％ マグネシウム成分 ６３ｇ／ｍ 誘導るつぼ炉で、以下の如き分析を有する塩基性鉄が提
供される： ３．７５重量％の炭素 ２．４重量％のシリコン ０．１８重量％のマグネシウム ０．０１４重量％のリン ０．００８重量％の硫黄 １８ｍの線を溶融物に挿入することにより鉄が処理さ
れ、下記の表１に示す結果を生じる。
（９９．８％ Ｍｇ）は０．３重量％のシリコーン油で
被覆され、９８％が１０μｍ以下の粒径を有する３重量
％のジシアンジアミドの被覆でパッシベートされる。従
って、処理されたマグネシウムは以下の特性係数を有す
る芯線に詰められる： 線直径 ９ｍｍ 線重量 １７８ｇ／ｍ 充填材重量 ６５ｇ／ｍ 充填材係数 ３６．５％ マグネシウム成分 ６３ｇ／ｍ 誘導るつぼ炉で、以下の如き分析を有する塩基性鉄が提
供される： ３．７５重量％の炭素 ２．４重量％のシリコン ０．１８重量％のマグネシウム ０．０１４重量％のリン ０．００８重量％の硫黄 １８ｍの線を溶融物に挿入することにより鉄が処理さ
れ、下記の表１に示す結果を生じる。
【００１７】例２ マグネシウム粉（９９．８％ Ｍｇ）は例１での如くパ
ッシベートされる。４０重量部のパッシベートされたマ
グネシウムは０．２乃至０．７ｍｍの粒径を有する５１
重量部のフェロシリコン（７５％ Ｓｉ）及び０．０１
乃至１ｍｍの粒径の９重量部の希土類金属（ＦｅＳｉＲ
Ｅ ３６）含有のフェロシリコンと混合される。混合さ
れた粒子は以下の特性係数を有する芯線に詰められた： 線直径 ９ｍｍ 線重量 ２０６ｇ／ｍ 充填材重量 ９４ｇ／ｍ 充填材係数 ４６％ マグネシウム成分 ３６ｇ／ｍ シリコン成分 ３０ｇ／ｍ ＲＥ成分 ３ｇ／ｍ 以下の分析を有する既に脱硫されたキュポラ炉鉄の溶融
物、 ３．８０重量％の炭素 ２．２５重量％のシリコン ０．５０重量％のマンガン ０．０４重量％のリン ０．０１２重量％の硫黄 は３１ｍの上記の線を溶融物に供給することにより、各
々処理される。得られた結果は以下の表２に要約され
る。
ッシベートされる。４０重量部のパッシベートされたマ
グネシウムは０．２乃至０．７ｍｍの粒径を有する５１
重量部のフェロシリコン（７５％ Ｓｉ）及び０．０１
乃至１ｍｍの粒径の９重量部の希土類金属（ＦｅＳｉＲ
Ｅ ３６）含有のフェロシリコンと混合される。混合さ
れた粒子は以下の特性係数を有する芯線に詰められた： 線直径 ９ｍｍ 線重量 ２０６ｇ／ｍ 充填材重量 ９４ｇ／ｍ 充填材係数 ４６％ マグネシウム成分 ３６ｇ／ｍ シリコン成分 ３０ｇ／ｍ ＲＥ成分 ３ｇ／ｍ 以下の分析を有する既に脱硫されたキュポラ炉鉄の溶融
物、 ３．８０重量％の炭素 ２．２５重量％のシリコン ０．５０重量％のマンガン ０．０４重量％のリン ０．０１２重量％の硫黄 は３１ｍの上記の線を溶融物に供給することにより、各
々処理される。得られた結果は以下の表２に要約され
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】注がれたＹ２試料（２５ｍｍ）において、
黒鉛折出物は９０％以上の球状黒鉛の成分を有すること
が見つかった。１ｍｍ2 当たり１００乃至２００球の球
晶の数は第２の接種前の処理の期待された効果に対応す
る。
黒鉛折出物は９０％以上の球状黒鉛の成分を有すること
が見つかった。１ｍｍ2 当たり１００乃至２００球の球
晶の数は第２の接種前の処理の期待された効果に対応す
る。
【００２０】
【表２】
【００２１】注がれたＹ２サンプル（２５ｍｍ）におい
て、折出された黒鉛は球状形の９０％以上の成分を有す
ることが分かった。２５０球／ｍｍ2 の球晶の数はこの
線タイプの接種力に対応する。
て、折出された黒鉛は球状形の９０％以上の成分を有す
ることが分かった。２５０球／ｍｍ2 の球晶の数はこの
線タイプの接種力に対応する。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶融第一鉄を処理するのに用いる本発明による
芯線の垂直断面図である。
芯線の垂直断面図である。
【図２】選択粒子を拡大して示す芯線の長手方向直径断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １０ 芯線 １１ マグネシウム粒子 １２ ペッシベートされた粒子 １３ 表面被覆 １４ 金属合金粒子 １５ セラミック粒子 １６ 軸方向空洞 ２０ 溶融物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリヒ ヴォルフスグルーバー ドイツ連邦共和国 デー−8225 トラオン ロイト ズィグルライト ３番地 (72)発明者 ヘルムート リスクカ ドイツ連邦共和国 デー−8223 トロース トベルク ヘルツォーク−ルートヴィヒ− シュトラーセ 54ベー番地
Claims (9)
- 【請求項１】 溶融金属の処理用芯線に対する充填材と
してＳ−トリアジン及び／又はグアニジン誘導体を基に
０．５乃至５重量％の有機窒素化合物でパッシベートさ
れた発火金属。 - 【請求項２】 請求項１による目的のため、充填材はパ
ッシベートされた発火金属とは別に０乃至９０重量％の
付加化合物からなる芯線。 - 【請求項３】 請求項１による目的のため、充填材は４
９重量％のパッシベートされた発火金属及び必要により
０．５乃至１．０重量％の希土類金属の含量を有する５
１重量％のフェロシリコンの混合物からなる芯線。 - 【請求項４】 球状黒鉛での鋳鉄及び虫跡形黒鉛での鋳
鉄を製造する為の請求項１乃至３のうちいずれか一項記
載の芯線。 - 【請求項５】 溶融鋳鉄の脱硫用の請求項１乃至３のう
ちいずれか一項記載の芯線。 - 【請求項６】 発火金属はマグネシウムである請求項１
乃至５のうちいずれか一項記載の芯線。 - 【請求項７】 溶融金属のマグネシウム合金化用の請求
項６記載の芯線。 - 【請求項８】 Ｓ−トリアジン及び／又はグアニジン誘
導体を基に０．５乃至５重量％の有機窒素化合物でパッ
シベートされた発火金属であり溶融金属処理用の金属の
充填材を含む中空金属管からなる溶融金属処理用の芯
線。 - 【請求項９】 発火金属はマグネシウムである請求項８
記載の芯線。
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