JPH05221118A

JPH05221118A - 記録装置

Info

Publication number: JPH05221118A
Application number: JP4025413A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Tomono; 英紀友野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1993-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】インクの粘度が、現像時には現像に適した粘
度であり、転写時には現像時よりも高粘度の転写に適し
た粘度になる。簡単な構成で高画質な画像が得られる記
録装置を提供すること。【構成】記録体（４）の表面に液体又は蒸気又は加熱
により液体となる固体と接した状態で加熱し、加熱温度
に応じた後退接触角を形成した後、あるいは形成すると
同時に、この加熱部に顕色剤を含有した記録剤（イン
ク）（２）を接触させて可視像を形成し、この可視像を
記録紙に転写した後、記録体表面に液体又は蒸気又は加
熱により液体となる固体の存在しない状態で加熱し、潜
像を消去する記録装置であって、前記インクを高粘度化
するための定着剤を前記可視像のインクに混合させるイ
ンク増粘手段（１０）を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加熱状態でかつ液体
と接触させた場合に後退接触角が低下する表面を有する
記録体を用いた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録装置は、特開平３−２０５１
８５号公報で開示されている。この記録装置は、記録体
の表面を接触材料と接触させた状態で選択的に加熱させ
ることにより又は記録体の表面を選択的に加熱した状態
で接触材料を接触させることにより、記録体の表面に加
熱温度に応じた後退接触角を示す潜像領域を形成せしめ
る接触材料を記録体表面に均一の厚さに塗布して現像を
行なう手段と、接触材料を通して記録体の表面を加熱す
る手段とを具備している。

【０００３】このような記録装置において、現像によっ
て形成された可視像の記録紙への転写は、インク自身の
浸透を利用する浸透法、又インクの接着力を利用する接
着法がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の記録装置における転写方法の内、浸透法ではドット
のエッジがにじむ等の問題がある。又接着法ではにじみ
の問題はなく高画質が得られるが、インクに接着力を与
えるために樹脂等を添加して、転写時のインク粘度を高
くする必要があるのに対して、現像時のインク粘度は低
い方が良い。したがって、接着法において用いるインク
は、現像時には低粘度、転写時には高粘度になるように
処方しなければならず、インクの処方が複雑になる等の
問題点があった。

【０００５】そこで、この発明は、上述した従来の問題
点を解消して、インクの処方が簡単で、高画質な転写画
像が得られる簡単な構成の記録装置を提供することを課
題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは、加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後退接
触角が低下する表面を有する記録体を備え、該記録体の
表面に、液体もしくは蒸気あるいは加熱により液体もし
くは蒸気となる固体からなる接触材料を接した状態で選
択的に加熱し加熱温度に応じた後退接触角を形成する方
法で当該加熱部に潜像を形成し、該潜像に顕色剤を含有
した記録剤（インク）を接触させ可視像を形成（現像）
し、この可視像を記録紙に転写する記録装置において、
前記インクを高粘度化するための定着剤を前記可視像の
インクに混合させるインク増粘手段を備えたことにあ
る。

【０００７】

【作用】したがって、記録体の表面を加熱して、後退接
触角を形成した後、あるいは形成すると同時に、この加
熱部に顕色剤を含有した記録剤（インク）を接触させて
可視像を形成する、即ち、現像を行なう時は、インクの
粘度は現像に適したものであり、その後、インク増粘手
段によって可視像のインクが現像の時よりも高粘度化さ
れ、転写に適した粘度にされる。これにより良好な転写
を行なうことができる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。本発明の一実施例を示す図１において、記録体
４の周面に近接してサーマルヘッド１およびインク２を
有し、潜像形成と現像を同時に行なう現像装置３、可視
像のインクの粘度を高めるためのインク増粘手段である
定着剤塗布機構１０、記録紙７を介して記録体４を圧接
する転写ローラ６、記録体４上の残留インクを除去する
クリーナ８、記録体４上の潜像５を消去する除像ヒータ
９等が配置されている。なお、図１では潜像形成と現像
とを同時に行なっているが、潜像は顕色剤を含有しない
接触材料（潜像形成液）で形成し、その後インクを潜像
部に接触させて現像してもよい。

【０００９】ところで、インク２は現像に適した比較的
低粘度のものであれば染料系、顔料系のどちらでも良
い。又水性系、油性系のどちらでも良いが、インクの表
面張力が低いと定着剤１１を塗布してもインクが紙に浸
透してドットのエッジがにじんでしまうこともあるの
で、表面張力の高い水性系インクが良い。

【００１０】また、定着剤塗布機構１０に用いる定着剤
１１の成分としては、樹脂（酢酸ビニルエマルジョン、
エチレン酢酸ビニルエマルジョン等）、高分子ゲル（ゼ
ラチン、寒天、種々の合成高分子ゲル等）等が挙げられ
る。

【００１１】上記構成の記録装置において、記録体４は
矢印の方向へ回転し、先ず、現像装置３のサーマルヘッ
ド１によって記録体４上に潜像が形成されると同時に、
インク２が潜像に付着して現像が行なわれ、可視像が形
成される。そして、定着剤塗布機構１０によって、この
可視像に定着剤１１が霧状に噴射され、インク２が高粘
度化されて、記録紙７への接着力が与えられた後、転写
ローラ６によって可視像のインクが記録紙７に転写され
る。その後、記録体４上の残留インクがクリーナ８によ
って除去され、除像ヒータ９によって潜像５が消去され
て、次の現像プロセスに備える。

【００１２】なお、定着剤塗布機構１０はこの実施例で
示したような噴霧方式以外にも、図２に示すように、定
着剤１１中に直接漬ける直接方式（１２は高粘度化され
たインク）、又図３に示すように、定着剤塗布ローラ１
３を介して定着剤１１を可視像に塗布するローラ方式、
あるいは図４に示すように、定着剤１１を含浸させた多
孔質体１４を矢印方向に回転させながら、定着剤１１を
可視像に塗布する多孔質体方式等が考えられる。

【００１３】ここで、前記定着剤１１について詳細に説
明する。この定着剤１１の増粘化原理には物理的作用に
よるものと化学的作用によるものとがある。物理的作用
によるものは、例えば粘度の高い材料や樹脂のエマルジ
ョン、ゾルゲル転移等を利用することができ、又化学的
作用によるものには、熱硬化性あるいは紫外線硬化性の
樹脂等を利用できる。何れを利用する場合でも、現像時
に必要なインク２の粘度範囲は１００ｃＰ以下であり、
転写時に必要な粘度範囲は１０００ｃＰ以上である。そ
こで、上記実施例の如く、物理的作用による方式で、定
着剤１１としてゼラチンを用いた場合の粘度変化を調べ
ると、図５に示すように、ゼラチン濃度を１０ｗｔ％近
くまで高めると、転写時に必要なインクの粘度が得られ
る（ゼラチン濃度が１０ｗｔ％を越えるとゲル化す
る）。ちなみに、インクの組成が水４１ｗｔ％、エチレ
ングリコール５０ｗｔ％、染料（ＢＫＳ−２０７）９ｗ
ｔ％の時、インクの粘度は６ｃＰ（Ａ点で示す）であ
り、又インクの組成が水４０ｗｔ％、エチレングリコー
ル４６ｗｔ％、染料（ＢＫＳ−２０７）９ｗｔ％、ゼラ
チン５ｗｔ％の時、インクの粘度は６５ｃＰ（Ｂ点で示
す）であった。

【００１４】上記実施例のように、定着剤１１を噴霧方
式で供給する場合には、樹脂エマルジョンや高分子ゲル
等を微粒子状にして噴射させる。この微粒子の粘径は一
画素ドットに対して充分小さい方が良い。例えば、４０
０ｄｐｉの解像度の場合、１ドットの大きさは約５０μ
ｍ×５０μｍであるから微粒子の大きさは１０μｍ以下
が良い。また、図２、図３、図４で示した方式を用いる
場合は、定着剤１１が記録体４に付着して地肌汚れが生
じることがないように、定着剤１１の粘度は前記の如く
１００ｃＰ以下である必要がある。そのため、これらの
方式を用いる場合には、定着剤１１としては、化学作用
によって粘度の高くなるものを用いる必要がある。例え
ば、加熱や紫外線によって硬化する熱硬化性樹脂、紫外
線硬化性樹脂等を定着剤して用い、定着剤塗布後に加
熱、紫外線照射等によって増粘させる。

【００１５】次に、使用するインク２の組成について詳
細に説明する。インク２の組成は、色材、溶媒、その他
の成分とから成っている。この色材には前記の如く、顔
料系と染料系とがあり、顔料系の例としては、アゾ系、
フタロシアニン系等の有機顔料、酸化鉄、酸化チタン等
の無機顔料等がある。又染料系としては、酸性染料、直
接染料等の種々の水性染料や油性染料が挙げられる。そ
して、溶媒には前記の如く、水性系と油性系とがあり、
水性系では水やアルコール等の水溶性有機溶媒が挙げら
れる。又油性系としてはｎ−アルカン、エーテル類等の
有機溶媒が挙げられる。その他の成分としては、表面張
力を変化させる浸透剤、粘度を変える増粘剤等がある。
この浸透剤としてはジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル等、溶媒に可溶で表面張力の低いものが挙げら
れ、又増粘剤としてはグリセリン等の溶媒に可溶で粘度
の高いもの、樹脂のエマルジョン等が挙げられる。

【００１６】次に、上述した種々の材料を用いた具体的
な実験例を示す。先ず、実験例１として、記録体４には
ダイキン工業（株）製の含フッ素アクリレート材料ＴＧ
−７０２（商品名）を三井・デュポンフロロケミカル
（株）製のフレオンＴＦ（商品名）で３倍に希釈したも
のをポリイミドフィルムにコーティングした後、１３０
℃で３０分間乾燥させて形成した。また、インクは水性
染料系のものを、定着剤は酢酸ビニルエマルジョンをそ
れぞれ用いた。又インクの増粘方式は図１で示した噴霧
方式を用いた。実験結果は、現像、転写共に良好で、高
画質記録を行なうことができた。

【００１７】また、実験例２として、記録体は実験例１
と同じものを用い、インクは水性顔料系、定着剤はエチ
レン酢酸ビニルエマルジョンをそれぞれ使用し、インク
の増粘方式は図２に示した直接方式を用いた。実験結果
は、実験例１と同様に、良好な記録を行なうことができ
た。

【００１８】また、実験例３として、記録体は実験例１
と同じものを用い、インクは水性染料系、定着剤はゼラ
チンをそれぞれ用い、インクの増粘方式は図３に示した
ローラ方式を用いた。実験結果は実験例１と同様に良好
な記録を行なうことができた。

【００１９】さらに、実験例４として、記録体、イン
ク、定着剤はそれぞれ実験例２と同じものを用い、イン
クの増粘方式は図４に示した多孔質体方式を用いたとこ
ろ、実験例１と同様に、良好な記録を行なうことができ
た。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、現像によって形成した可視像のインクに、インクを
高粘度化するための定着剤を混合させるインク増粘手段
を備えたので、現像時には、現像に適した粘性のインク
が使用でき、且つ転写時には転写に適した高粘度のイン
クとなって記録紙に対する定着度が高まり、高画質の記
録を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す記録装置の概略構成図
である。

【図２】インク増粘手段の種々の実施例を示す概略図で
ある。

【図３】インク増粘手段の種々の実施例を示す概略図で
ある。

【図４】インク増粘手段の種々の実施例を示す概略図で
ある。

【図５】定着剤としてゼラチンを用いた場合の、インク
の粘度変化を示す特性線図である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド２インク３現像装置４記録体９除像ヒータ１０インク増粘手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱状態でかつ液体と接触させた場合に後
退接触角が低下する表面を有する記録体を備え、該記録
体の表面に、液体もしくは蒸気あるいは加熱により液体
もしくは蒸気となる固体からなる接触材料を接した状態
で選択的に加熱し加熱温度に応じた後退接触角を形成す
る方法で当該加熱部に潜像を形成し、該潜像に顕色剤を
含有した記録剤（インク）を接触させ可視像を形成（現
像）し、この可視像を記録紙に転写する記録装置におい
て、前記インクを高粘度化するための定着剤を前記可視像の
インクに混合させるインク増粘手段を備えていることを
特徴とする記録装置。
【請求項２】請求項１記載の記録装置において、可視像
を記録紙に転写した後、記録体表面に液体又は蒸気又は
加熱により液体となる固体の存在しない状態で加熱し潜
像を消去することを特徴とする記録装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の記録装置において、
潜像形成をインクで行ない潜像形成と現像を同時に行な
うことを特徴とする記録装置。