JPH05214327A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
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- JPH05214327A JPH05214327A JP4056976A JP5697692A JPH05214327A JP H05214327 A JPH05214327 A JP H05214327A JP 4056976 A JP4056976 A JP 4056976A JP 5697692 A JP5697692 A JP 5697692A JP H05214327 A JPH05214327 A JP H05214327A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ５〜８℃程度の冷却水で充分に冷却固化させ
ることができ、しかも融点が１８℃以下で夏場等の冷房
目的に利用でき、融点以下の温度、特に５〜１４℃での
融解熱の大きいものを得ること。 【構成】 ｎ−オクタデセン−１からなる融点が１０〜
１８℃である蓄熱材、又はｎ−オクタデセン−１とｎ−
ヘキサデセン−１の混合物からなり、ｎ−ヘキサデセン
−１の混合割合がｎ−オクタデセン−１の４５重量％以
下であると共に、融点が１０〜１７℃である蓄熱材。 【効果】 フロンの使用を回避でき、不純物含有のｎ−
オクタデセン−１やｎ−ヘキサデセン−１を使用でき
る。
ることができ、しかも融点が１８℃以下で夏場等の冷房
目的に利用でき、融点以下の温度、特に５〜１４℃での
融解熱の大きいものを得ること。 【構成】 ｎ−オクタデセン−１からなる融点が１０〜
１８℃である蓄熱材、又はｎ−オクタデセン−１とｎ−
ヘキサデセン−１の混合物からなり、ｎ−ヘキサデセン
−１の混合割合がｎ−オクタデセン−１の４５重量％以
下であると共に、融点が１０〜１７℃である蓄熱材。 【効果】 フロンの使用を回避でき、不純物含有のｎ−
オクタデセン−１やｎ−ヘキサデセン−１を使用でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１８℃以下、特に５〜
１６℃で冷却固化し、かつ融解して冷房用等に好適な蓄
熱材に関する。
１６℃で冷却固化し、かつ融解して冷房用等に好適な蓄
熱材に関する。
【０００２】
【従来の技術】夜間の余剰電力等を利用して蓄熱材を冷
却固化（凝固）させ、その融解時の吸熱作用を利用して
昼間の冷房などに用いるシステムが提案されている。か
かるシステムに好適な蓄熱材は、氷結によるパイプライ
ンの詰り等の恐れが少ない例えば５〜８℃程度の冷却水
で冷却固化でき、５〜１４℃、就中７℃程度で融解して
その融解熱が大きいものとされている。
却固化（凝固）させ、その融解時の吸熱作用を利用して
昼間の冷房などに用いるシステムが提案されている。か
かるシステムに好適な蓄熱材は、氷結によるパイプライ
ンの詰り等の恐れが少ない例えば５〜８℃程度の冷却水
で冷却固化でき、５〜１４℃、就中７℃程度で融解して
その融解熱が大きいものとされている。
【０００３】従来、前記要求を満たすものとしてクラス
レートが知られていた。しかしながら周知の如く、クラ
スレートはフロンと水の混合物で、そのフロンが環境衛
生問題から使用規制の対象となっている。そのためクラ
スレートの代替物の提供が課題となっている。
レートが知られていた。しかしながら周知の如く、クラ
スレートはフロンと水の混合物で、そのフロンが環境衛
生問題から使用規制の対象となっている。そのためクラ
スレートの代替物の提供が課題となっている。
【０００４】蓄熱材としてはエチレングリコールと水と
の混合物も知られている。しかし、かかる混合物はその
冷却固化温度（凝固点）が−１０〜０℃と低く、前記の
冷却水を介した蓄熱材の冷却固化には不向きであると共
に、その冷却固化処理に低温を要して夜間の余剰電力の
利用効率に乏しい問題点などがあつた。
の混合物も知られている。しかし、かかる混合物はその
冷却固化温度（凝固点）が−１０〜０℃と低く、前記の
冷却水を介した蓄熱材の冷却固化には不向きであると共
に、その冷却固化処理に低温を要して夜間の余剰電力の
利用効率に乏しい問題点などがあつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、５〜８℃程
度の冷却水で充分に冷却固化させることができ、しかも
融点が１８℃以下で夏場等の冷房目的に利用でき、融点
以下の温度、特に５〜１４℃での融解熱の大きいものの
開発を課題とする。
度の冷却水で充分に冷却固化させることができ、しかも
融点が１８℃以下で夏場等の冷房目的に利用でき、融点
以下の温度、特に５〜１４℃での融解熱の大きいものの
開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ｎ−オクタデ
セン−１からなる融点が１０〜１８℃であることを特徴
とする蓄熱材、又はｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサ
デセン−１の混合物からなり、ｎ−ヘキサデセン−１の
混合割合がｎ−オクタデセン−１の４５重量％以下であ
ると共に、融点が１０〜１７℃であることを特徴とする
蓄熱材を提供するものである。
セン−１からなる融点が１０〜１８℃であることを特徴
とする蓄熱材、又はｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサ
デセン−１の混合物からなり、ｎ−ヘキサデセン−１の
混合割合がｎ−オクタデセン−１の４５重量％以下であ
ると共に、融点が１０〜１７℃であることを特徴とする
蓄熱材を提供するものである。
【０００７】
【作用】ｎ−オクタデセン−１又はそれにｎ−ヘキサデ
セン−１を上記の範囲で混合することにより、５〜８℃
の冷却水で冷却固化できて融点が１８℃以下又は１７℃
以下であり、５〜１４℃での融解熱の大きさに優れる蓄
熱材を得ることができる。ちなみに５〜１４℃での融解
熱は、通例２０caｌ／ｇ以上である。
セン−１を上記の範囲で混合することにより、５〜８℃
の冷却水で冷却固化できて融点が１８℃以下又は１７℃
以下であり、５〜１４℃での融解熱の大きさに優れる蓄
熱材を得ることができる。ちなみに５〜１４℃での融解
熱は、通例２０caｌ／ｇ以上である。
【０００８】特にｎ−ヘキサデセン−１の混合割合が上
記の範囲外では５℃の冷却水で冷却固化しないのに対
し、上記範囲では５℃の冷却水で確実に冷却固化でき、
しかもｎ−オクタデセン−１よりも融解熱が低いｎ−ヘ
キサデセン−１を含有していながら５〜１４℃での融解
熱がｎ−ヘキサデセン−１を含有しないｎ−オクタデセ
ン−１よりも大きい値を示す。かかる予測不能の全体的
な冷却固化現象及び融解熱の飛躍的向上より本発明によ
るｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサデセン−１との混
合系では、化学結合を伴うのかその機構は不明であるが
単なる混合とは異質の状態が形成されているものと考え
られる。
記の範囲外では５℃の冷却水で冷却固化しないのに対
し、上記範囲では５℃の冷却水で確実に冷却固化でき、
しかもｎ−オクタデセン−１よりも融解熱が低いｎ−ヘ
キサデセン−１を含有していながら５〜１４℃での融解
熱がｎ−ヘキサデセン−１を含有しないｎ−オクタデセ
ン−１よりも大きい値を示す。かかる予測不能の全体的
な冷却固化現象及び融解熱の飛躍的向上より本発明によ
るｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサデセン−１との混
合系では、化学結合を伴うのかその機構は不明であるが
単なる混合とは異質の状態が形成されているものと考え
られる。
【０００９】
【発明の構成要素の例示】本発明の蓄熱材は、ｎ−オク
タデセン−１又は、ｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサ
デセン−１の混合物からなり、融点が１０〜１８℃のも
のである。ｎ−ヘキサデセン−１の混合割合は、ｎ−オ
クタデセン−１の４５重量％以下、好ましくはｎ−オク
タデセン−１／ｎ−ヘキサデセン−１の重量部に基づい
て９０／１０〜８０／２０である。ｎ−ヘキサデセン−
１の混合により融点を下げることができ、特に１０〜３
０重量％の混合割合においては融点の低下と共に、融解
熱を向上させることができる。ｎ−ヘキサデセン−１の
混合割合が４５重量％を超えると５℃の冷却水で冷却固
化できないものとなる。
タデセン−１又は、ｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサ
デセン−１の混合物からなり、融点が１０〜１８℃のも
のである。ｎ−ヘキサデセン−１の混合割合は、ｎ−オ
クタデセン−１の４５重量％以下、好ましくはｎ−オク
タデセン−１／ｎ−ヘキサデセン−１の重量部に基づい
て９０／１０〜８０／２０である。ｎ−ヘキサデセン−
１の混合により融点を下げることができ、特に１０〜３
０重量％の混合割合においては融点の低下と共に、融解
熱を向上させることができる。ｎ−ヘキサデセン−１の
混合割合が４５重量％を超えると５℃の冷却水で冷却固
化できないものとなる。
【００１０】本発明において用いるｎ−オクタデセン−
１及びｎ−ヘキサデセン−１は、１０〜１８℃、好まし
くは１２〜１６℃の融点を阻害しない範囲において不純
物を含有していてもよい。不純物を含有する場合、前記
の混合割合はその不純物含有物に基づく。一般には、蓄
熱量の点より５０％以上の純度、好ましくは約９０％以
上の純度を有するものが用いられる。従って通例の工業
用市販品をそのまま用いることができる。
１及びｎ−ヘキサデセン−１は、１０〜１８℃、好まし
くは１２〜１６℃の融点を阻害しない範囲において不純
物を含有していてもよい。不純物を含有する場合、前記
の混合割合はその不純物含有物に基づく。一般には、蓄
熱量の点より５０％以上の純度、好ましくは約９０％以
上の純度を有するものが用いられる。従って通例の工業
用市販品をそのまま用いることができる。
【００１１】前記の不純物としては、例えば炭素数が１
２、１４、２０又は２２等のα−オレフィン、分岐オレ
フィン、パラフィンなどがあげられる。なお、芳香族化
合物、ナフテン化合物、ジオレフィン等を含まず、βや
γ等のインナーオレフィンの含有量の少ないものが好ま
しく用いられる。かかるｎ−オクタデセン−１、ｎ−ヘ
キサデセン−１は、例えばエチレン低重合法などの適宜
な方法で調製することができる。
２、１４、２０又は２２等のα−オレフィン、分岐オレ
フィン、パラフィンなどがあげられる。なお、芳香族化
合物、ナフテン化合物、ジオレフィン等を含まず、βや
γ等のインナーオレフィンの含有量の少ないものが好ま
しく用いられる。かかるｎ−オクタデセン−１、ｎ−ヘ
キサデセン−１は、例えばエチレン低重合法などの適宜
な方法で調製することができる。
【００１２】なお本発明において蓄熱材の融点は、ＤＳ
Ｃ（示差走査熱量計）を用いた−２０℃(凝固状態)から
２５℃（液体状態）まで２℃／分の速度で昇温する吸熱
時の測定におけるピーク吸熱温度を意味し、本発明の蓄
熱材では更に１５cal／ｇ以上の吸熱量を示す温度域で
のピーク吸熱温度を意味する。
Ｃ（示差走査熱量計）を用いた−２０℃(凝固状態)から
２５℃（液体状態）まで２℃／分の速度で昇温する吸熱
時の測定におけるピーク吸熱温度を意味し、本発明の蓄
熱材では更に１５cal／ｇ以上の吸熱量を示す温度域で
のピーク吸熱温度を意味する。
【００１３】本発明の蓄熱材は、適宜な形態で用いるこ
とができる。その例としては、袋やパイプ、中空ボール
等による封入形態としてそのまま用いる方式、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル等の有機高分子か
らなる袋にパック詰めして冷却過程でシートや板等に成
形して用いる方式、壁や板等の多孔質体に含浸させて用
いる方式、フィルム、布、繊維等の上に付着、塗布、な
いし含浸させて用いる方式、マイクロカプセル中に封入
して用いる方式などがあげられる。その場合、必要に応
じて金属等の伝熱性物質からなる均熱化層を付加するこ
とができる。
とができる。その例としては、袋やパイプ、中空ボール
等による封入形態としてそのまま用いる方式、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル等の有機高分子か
らなる袋にパック詰めして冷却過程でシートや板等に成
形して用いる方式、壁や板等の多孔質体に含浸させて用
いる方式、フィルム、布、繊維等の上に付着、塗布、な
いし含浸させて用いる方式、マイクロカプセル中に封入
して用いる方式などがあげられる。その場合、必要に応
じて金属等の伝熱性物質からなる均熱化層を付加するこ
とができる。
【００１４】また適宜な有機高分子、就中、炭化水素系
有機高分子との固体状混合物として用いることもでき
る。その場合、撹拌処理、混合処理、混練処理等の機械
的手段による混合方式が好ましい。機械的手段による混
合方式によれば、有機高分子１００重量部あたり３００
〜２０００重量部の大量の蓄熱材を混合しても、成形加
工性に優れ、蓄熱材が移行（ブリード）しにくくてベト
つきにくいものを容易に得ることができる。
有機高分子との固体状混合物として用いることもでき
る。その場合、撹拌処理、混合処理、混練処理等の機械
的手段による混合方式が好ましい。機械的手段による混
合方式によれば、有機高分子１００重量部あたり３００
〜２０００重量部の大量の蓄熱材を混合しても、成形加
工性に優れ、蓄熱材が移行（ブリード）しにくくてベト
つきにくいものを容易に得ることができる。
【００１５】機械的手段による混合は例えば、溶融物と
した一方にそれに膨潤、ないし溶解する他方を撹拌混合
する方式、両者を加熱して流動状態ないし溶融物として
それらを混練、ないし撹拌混合する方式など、適宜な方
式で行ってよい。また混練には、例えば２本ロール、バ
ンバリーミキサー、押出機、２軸混練押出機などの通例
の混合機を用いることができる。
した一方にそれに膨潤、ないし溶解する他方を撹拌混合
する方式、両者を加熱して流動状態ないし溶融物として
それらを混練、ないし撹拌混合する方式など、適宜な方
式で行ってよい。また混練には、例えば２本ロール、バ
ンバリーミキサー、押出機、２軸混練押出機などの通例
の混合機を用いることができる。
【００１６】前記した炭化水素系有機高分子としては、
主鎖が基本的に炭化水素であり、主鎖中における他の成
分（例えばＯ、Ｎ、Ｓi、ハロゲン等）の含有量１０重
量％以下、就中５重量％以下のものが好ましく用いう
る。その具体例としては、オレフィン系ポリマー、熱可
塑性エラストマー、炭化水素系ゴムなどがあげられる。
炭化水素系有機高分子としては、１種又は２種以上を用
いることができ、架橋物とすることもできる。
主鎖が基本的に炭化水素であり、主鎖中における他の成
分（例えばＯ、Ｎ、Ｓi、ハロゲン等）の含有量１０重
量％以下、就中５重量％以下のものが好ましく用いう
る。その具体例としては、オレフィン系ポリマー、熱可
塑性エラストマー、炭化水素系ゴムなどがあげられる。
炭化水素系有機高分子としては、１種又は２種以上を用
いることができ、架橋物とすることもできる。
【００１７】得られた固体状混合物は、ペレット等の粉
末、ないし顆粒物のほか、流し込み方式、プレス方式、
押出成形方式、射出成形方式等の適宜な方式で、シー
ト、板、棒、ハニカム体、パイプ等の任意な形態に加工
して実用に供することができる。
末、ないし顆粒物のほか、流し込み方式、プレス方式、
押出成形方式、射出成形方式等の適宜な方式で、シー
ト、板、棒、ハニカム体、パイプ等の任意な形態に加工
して実用に供することができる。
【００１８】なお固体状混合物は、ガスや発泡剤等によ
る発泡化、シラスバルーン等のバルーンの添加などによ
る低比重化、あるいは金属やセラミック等の無機系高密
度充填材等の添加による高比重化などにより比重を調節
することもできる。また、有機繊維や無機繊維の充填、
あるいは紐、ワイヤ、不織布、織布、網等の支持体の使
用による補強形態とすることもできる。その他、固体状
混合物には種々の添加剤、酸化防止剤、着色剤、顔料、
帯電防止剤、防黴剤、難燃剤、防鼠剤、金属やカーボン
等の伝熱材などの適宜な配合剤を添加して実用に供する
ことができる。
る発泡化、シラスバルーン等のバルーンの添加などによ
る低比重化、あるいは金属やセラミック等の無機系高密
度充填材等の添加による高比重化などにより比重を調節
することもできる。また、有機繊維や無機繊維の充填、
あるいは紐、ワイヤ、不織布、織布、網等の支持体の使
用による補強形態とすることもできる。その他、固体状
混合物には種々の添加剤、酸化防止剤、着色剤、顔料、
帯電防止剤、防黴剤、難燃剤、防鼠剤、金属やカーボン
等の伝熱材などの適宜な配合剤を添加して実用に供する
ことができる。
【００１９】本発明の蓄熱材、ないしそれを用いた上記
の二次成形物等は、冷却固化物が融解する際の外部熱の
吸熱作用を利用して種々の冷房、ないし冷却システムに
用いることができる。また、液状物が外部に熱を放出し
て凝固（冷却固化）する際の放熱作用を利用して種々の
用途、例えば保温や凍結防止などのシステムに用いるこ
とができる。
の二次成形物等は、冷却固化物が融解する際の外部熱の
吸熱作用を利用して種々の冷房、ないし冷却システムに
用いることができる。また、液状物が外部に熱を放出し
て凝固（冷却固化）する際の放熱作用を利用して種々の
用途、例えば保温や凍結防止などのシステムに用いるこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ｎ−オクタデセン−１
を用いたので、氷結の恐れが少ない５〜８℃程度の冷却
水で冷却固化させることができると共に、１８℃以下の
融点を有し、５〜１４℃での融解熱が大きい蓄熱材を得
ることができる。特にｎ−ヘキサデセン−１を所定割合
で混合したものの場合には、１７℃以下の融点を有し、
５〜１４℃での融解熱が特段に大きい蓄熱材を得ること
ができる。またフロンの使用を回避でき、不純物含有の
ｎ−オクタデセン−１やｎ−ヘキサデセン−１を使用で
きる利点も有している。
を用いたので、氷結の恐れが少ない５〜８℃程度の冷却
水で冷却固化させることができると共に、１８℃以下の
融点を有し、５〜１４℃での融解熱が大きい蓄熱材を得
ることができる。特にｎ−ヘキサデセン−１を所定割合
で混合したものの場合には、１７℃以下の融点を有し、
５〜１４℃での融解熱が特段に大きい蓄熱材を得ること
ができる。またフロンの使用を回避でき、不純物含有の
ｎ−オクタデセン−１やｎ−ヘキサデセン−１を使用で
きる利点も有している。
【００２１】
実施例１ 純度９０％のｎ−オクタデセン−１（主な不純物：エイ
コセン−１、ヘキサデセン−１、ガスクロマトグラフィ
ーによる測定、以下同じ）１００部（重量部、以下同
じ）と、熱可塑性エラストマー（シェル化学社製、クレ
イトンＧ１６５０、以下同じ）１５部と、ポリエチレン
Ａ（密度０．９３５ｇ／cm3、ＭＩ２ｇ／１０分、以下
同じ）１０部の加熱溶融下に、酸化防止剤（２，２，４
−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物、以
下同じ）０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄
熱材）を得た。
コセン−１、ヘキサデセン−１、ガスクロマトグラフィ
ーによる測定、以下同じ）１００部（重量部、以下同
じ）と、熱可塑性エラストマー（シェル化学社製、クレ
イトンＧ１６５０、以下同じ）１５部と、ポリエチレン
Ａ（密度０．９３５ｇ／cm3、ＭＩ２ｇ／１０分、以下
同じ）１０部の加熱溶融下に、酸化防止剤（２，２，４
−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物、以
下同じ）０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄
熱材）を得た。
【００２２】実施例２ 純度９０％のｎ−オクタデセン−１：９５部と、純度９
２％のｎ−ヘキサデセン−１（主な不純物：オクタデセ
ン−１、テトラデセン−１、以下同じ）５部を室温（い
ずれも液状）で撹拌混合して蓄熱材を得た。
２％のｎ−ヘキサデセン−１（主な不純物：オクタデセ
ン−１、テトラデセン−１、以下同じ）５部を室温（い
ずれも液状）で撹拌混合して蓄熱材を得た。
【００２３】実施例３ 実施例２で得た蓄熱材を熱可塑性エラストマー１５部と
ポリエチレンＢ（密度０．９２５ｇ／cm3、ＭＩ１０ｇ
／１０分、以下同じ）１０部の加熱溶融下に、酸化防止
剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱材）
を得た。
ポリエチレンＢ（密度０．９２５ｇ／cm3、ＭＩ１０ｇ
／１０分、以下同じ）１０部の加熱溶融下に、酸化防止
剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱材）
を得た。
【００２４】実施例４ 純度９０％のｎ−オクタデセン−１：９０部と、純度９
２％のｎ−ヘキサデセン−１：１０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、ポリエチレンＢ１０部を加熱溶融下
に酸化防止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物
（蓄熱材）を得た。
２％のｎ−ヘキサデセン−１：１０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、ポリエチレンＢ１０部を加熱溶融下
に酸化防止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物
（蓄熱材）を得た。
【００２５】実施例５ 純度９０％のｎ−オクタデセン−１：８０部と、純度９
２％のｎ−ヘキサデセン−１：２０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、水架橋性ポリエチレン（ポリエチレ
ンＢ１００部にビニルトリメトキシシラン２部をジクミ
ルパーオキサイド０．０４部の存在化に反応させたシラ
ングラフト体、以下同じ）１０部と、エチレンプロピレ
ンゴム（日本合成ゴム社製のＥＰ０７Ｐ１００部にビニ
ルトリメトキシシラン２部をジクミルパーオキサイド
０．０４部の存在化に反応させたシラングラフト水架橋
系ポリマー、以下同じ）５部を加熱溶融下に酸化防止剤
０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱材）を
得た。なお、水架橋性ポリエチレンとエチレンプロピレ
ンゴムの混合系における架橋度（ゲル分率）は５％であ
った。
２％のｎ−ヘキサデセン−１：２０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、水架橋性ポリエチレン（ポリエチレ
ンＢ１００部にビニルトリメトキシシラン２部をジクミ
ルパーオキサイド０．０４部の存在化に反応させたシラ
ングラフト体、以下同じ）１０部と、エチレンプロピレ
ンゴム（日本合成ゴム社製のＥＰ０７Ｐ１００部にビニ
ルトリメトキシシラン２部をジクミルパーオキサイド
０．０４部の存在化に反応させたシラングラフト水架橋
系ポリマー、以下同じ）５部を加熱溶融下に酸化防止剤
０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱材）を
得た。なお、水架橋性ポリエチレンとエチレンプロピレ
ンゴムの混合系における架橋度（ゲル分率）は５％であ
った。
【００２６】実施例６ 純度９０％のｎ−オクタデセン−１：８５部と、純度９
２％のｎ−ヘキサデセン−１：１０部と、純度８６％の
ｎ−エイコセン−１（主な不純物：ドコセン−１、オク
タデセン−１）５部と、熱可塑性エラストマー１５部
と、ポリエチレンＣ（密度０．９１０ｇ／cm3、ＭＩ１
４ｇ／１０分、以下同じ）１０部を加熱溶融下に酸化防
止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱
材）を得た。
２％のｎ−ヘキサデセン−１：１０部と、純度８６％の
ｎ−エイコセン−１（主な不純物：ドコセン−１、オク
タデセン−１）５部と、熱可塑性エラストマー１５部
と、ポリエチレンＣ（密度０．９１０ｇ／cm3、ＭＩ１
４ｇ／１０分、以下同じ）１０部を加熱溶融下に酸化防
止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物（蓄熱
材）を得た。
【００２７】比較例 純度９０％のｎ−オクタデセン−１：６０部と、純度９
２％のｎ−ヘキサデセン−１：４０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、ポリエチレンＢ１０部を加熱溶融下
に酸化防止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物
（蓄熱材）を得た。
２％のｎ−ヘキサデセン−１：４０部と、熱可塑性エラ
ストマー１５部と、ポリエチレンＢ１０部を加熱溶融下
に酸化防止剤０．２部と共に撹拌混合して固体状混合物
（蓄熱材）を得た。
【００２８】評価試験 実施例、比較例で得た蓄熱材（固体状混合物）について
下記の特性を調べた。 融点 ＤＳＣにて−２０℃から２５℃まで２℃／分の速度で昇
温し、１０cal／ｇ以上の吸熱量を示す温度域でのピー
ク吸熱温度を調べた。
下記の特性を調べた。 融点 ＤＳＣにて−２０℃から２５℃まで２℃／分の速度で昇
温し、１０cal／ｇ以上の吸熱量を示す温度域でのピー
ク吸熱温度を調べた。
【００２９】凝固性 ３０℃に保持して安定化させたもの（蓄熱材は液状）
を、５℃の水中に投入して２４時間放置したのち取りだ
して、蓄熱材が冷却固化しているか否かを調べ、してい
る場合を○、していない場合を×として評価した。なお
試験は、実施例２の場合には蓄熱材をポリエチレンの薄
膜袋に入れて、他の固体状混合物については厚さ５mmの
５０mm角試験板を成形して、それについて行った。蓄熱
材の冷却固化の確認は、実施例２の場合には目視判定に
より、他の固体状混合物については全体として固体状で
あるため、ＤＳＣにて吸熱曲線の変化を調べて判定し
た。
を、５℃の水中に投入して２４時間放置したのち取りだ
して、蓄熱材が冷却固化しているか否かを調べ、してい
る場合を○、していない場合を×として評価した。なお
試験は、実施例２の場合には蓄熱材をポリエチレンの薄
膜袋に入れて、他の固体状混合物については厚さ５mmの
５０mm角試験板を成形して、それについて行った。蓄熱
材の冷却固化の確認は、実施例２の場合には目視判定に
より、他の固体状混合物については全体として固体状で
あるため、ＤＳＣにて吸熱曲線の変化を調べて判定し
た。
【００３０】吸熱量 常温から５℃まで−０．５℃／分の速度で降温して安定
させたのち、ＤＳＣにて５℃から１４℃に０．５℃／分
の速度で昇温する間の吸熱量を調べた。
させたのち、ＤＳＣにて５℃から１４℃に０．５℃／分
の速度で昇温する間の吸熱量を調べた。
【００３１】放熱量 常温から１４℃まで−０．５℃／分の速度で降温して安
定させたのち、さらに１４℃から５℃に−０．５℃／分
の速度で降温する間の放熱量をＤＳＣにて調べた。
定させたのち、さらに１４℃から５℃に−０．５℃／分
の速度で降温する間の放熱量をＤＳＣにて調べた。
【００３２】ブリード性 固体状混合物を常温で７日間放置したのち、蓄熱材成分
が滲み出るか否かを調べ、滲み出ないものを良とした。
が滲み出るか否かを調べ、滲み出ないものを良とした。
【００３３】形状保持性 １cm角ブロックの固体状混合物を常温で７日間放置した
のち、形状の変化を調べ、ほぼ原形を保持しているもの
を良、流動又は形状変化したものを不良として評価し
た。
のち、形状の変化を調べ、ほぼ原形を保持しているもの
を良、流動又は形状変化したものを不良として評価し
た。
【００３４】前記の結果を表１に示した。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百瀬 千秋 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ｎ−オクタデセン−１からなる融点が１
０〜１８℃であることを特徴とする蓄熱材。 - 【請求項２】 ｎ−オクタデセン−１とｎ−ヘキサデセ
ン−１の混合物からなり、ｎ−ヘキサデセン−１の混合
割合がｎ−オクタデセン−１の４５重量％以下であると
共に、融点が１０〜１７℃であることを特徴とする蓄熱
材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の蓄熱材と炭化水
素系有機高分子との機械的手段による固体状混合物から
なることを特徴とする蓄熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056976A JPH05214327A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056976A JPH05214327A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 蓄熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214327A true JPH05214327A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=13042552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056976A Pending JPH05214327A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214327A (ja) |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP4056976A patent/JPH05214327A/ja active Pending
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