JPH0521175U - 点火プラグ用のプラグソケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内燃機関の点火コイルと点火コイルとの間に
用いられるプラグソケットを軽量、安価にし、かつ、電
磁輻射ノイズを低減する。 【構成】 プラグソケット２０の幹部２内に設けられる
長尺の導電部材を、金属製コイルスプリング２１にての
み構成する。このコイルスプリング２１の一端を点火コ
イル５の高圧端子部材６に圧接させ、他端を点火プラグ
の頭部高圧端子に圧接させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両用内燃機関の各点火プラグに対し、それぞれ一つづつ、専用の 点火コイルを備えさせる場合にあって、点火コイルと点火プラグとの間の物理的 な距離がかなり長いときに、当該点火コイルと点火プラグとの間を機械的にも電 気的にも確実に接続するために用いられるプラグソケットの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

最近では、上記のように、いわゆるワンプラグワンコイル方式と呼ばれたり、 あるいは点火コイルに関しての低圧配電方式等と呼ばれる点火機構が好まれてい る。これは、電磁ノイズのアンテナとなってしまう点火コイル二次側の高圧配線 を原理的には省くことができるため、車両搭載のマイクロコンピュータその他、 電子機器への悪影響を避け得る外、配線系の負担が軽減するからである。 しかし、その一方で、特に最近のダブルオーバヘッドカムシャフト方式を採用 する内燃機関では、より一層の燃費低減のため、より高い吸排気効率を実現する 都合上、エンジンヘッドのバルブ挟み角を小さくし、ピストンの運動方向に対し て吸排気バルブの運動方向を同方向に近付け、吸排気抵抗をより一層低減するべ く図った結果、エンジンヘッドの厚みが増し、点火プラグと、これに直か付けす べき点火コイルとの間の物理的な距離がかなり長くなるものも増えてきた。

【０００３】 そこで、従来からも、このような場合のアタッチメントとして、図３に示され るようなプラグソケット１が作られ、用いられていた。 説明すると、適当な合成樹脂ないしはゴム製の頭部２があり、これは、内燃機 関の表面部分にあって点火プラグを収める盲孔の開口部に被さり、これを塞ぐよ うにして取り付くもので、通常、単にキャップとも呼ばれているが、この頭部２ には、点火コイル５も取り付くようになっている。すなわち、図示の場合には、 点火コイル５の二次側高圧端子部材６の周囲を被覆する樹脂製の取付用部材７が あって、これが頭部２に開けられている軸方向透孔内に侵入し、スナップ嵌合す るようになっている。 頭部２にはまた、樹脂成形された長尺棒状の幹部３の一端部が無理嵌めないし はスナップ嵌め等によって固定されており、幹部３の他端部にはゴム製または樹 脂製の先端部４が、やはり無理嵌めないしはスナップ嵌めにより固着している。 先端部４は、一般にブーツ等とも呼ばれ、内部の透孔内にて点火プラグ（図示せ ず）の頭部に係合し、特にその碍子部に密着してシールする働きを持つ。 幹部３は、いわゆるインサート成形技術により、内部の軸方向透孔内に長尺の 金属棒８を有し、その一端側と点火コイル５の高圧端子部材６との間には第一の コイルスプリング９が配され、また、他端側と先端部４ないしゴムブーツ４内に 入ってくる点火プラグ頭部の高圧端子（図示せず）との間にも第二のコイルスプ リング１０が配されて、点火コイル５の高圧端子部材６に発生する高電圧を長尺 金属棒８を介し、点火プラグ頭部に印加し得るようにされている。もちろん、こ れらコイルスプリング９，１０は、通常期待される通り、寸法誤差を許容し、か つ、振動等を受けても点火コイルと点火プラグ間の電気的接続があいまいになら ないようにするために用いられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従前のプラグソケット１では、点火コイル５と点火プラグとの間 の距離に応じ、幹部３の長さを調整するようにしている。換言すると、それが長 くなる程、幹部３内に収めた長尺金属棒８の長さも長くなる。そのため、部品と してのプラグソケット１自体の重量が相当に重くなる場合もあり、最近になって 再度、燃費の大幅な低減が迫られている車両政策にとっては、好ましくない傾向 にあった。また、長尺金属棒８は、それ自体、値段も高いし、これをインサート 成形することも、製造時間を増し、コストを増す原因となっていた。 さらに、本来ならば高圧二次側配線を省略できるという点で、あえて一つ一つ の点火プラグに対して一つづつ、点火コイル５を設けるようにしたのに、長尺金 属棒８の長さが長くなると、これが電磁ノイズ輻射のアンテナとなってしまい、 当該低圧配電方式の一つの利点であった、電磁ノイズ輻射の低減という効果も損 なわれてしまうことがあった。 本考案は、この点に鑑み、もっと軽量で安価なプラグソケットを提供し、さら には電磁ノイズの抑制効果をも期待できるプラグソケットを提供せんとするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するため、従来用いられていた、長尺金属棒８と一対 のコイルスプリング９，１０に代え、点火コイルの高圧端子部材と点火プラグの 頭部高圧端子間を電気的に導通させるため、幹部内に設けられる長尺の導電部材 として、その一端から他端までの全長に亙り、長尺の金属製コイルスプリングを のみ用いることを提案する。

【０００６】

【実施例】

図１には、本考案に従って構成された一実施例としてのプラグソケット２０が 示されている。ただし、本考案は実質的にこの種のプラグソケットにおいて、そ の内部に設けられる導電部材に関しての改良であるので、他の部分についてはこ の種既存のプラグソケットにおける種々の構造、材料が任意に使用されて構わな い。したがって、図中においても、本考案により改良された部分についてのみ、 すでに説明した従来例とは異なる符号を用い、他の部分については、対応する構 成要素に対し、当該従来例におけると同一の符号を付している。

【０００７】 従来にあっては、既述のように、幹部３の内部に設けられる導電部材は、長尺 の金属棒８と、その両端に各々備えられた計一対のコイルスプリング９，１０と から構成されていたが、本考案においては、これを長尺の金属製コイルスプリン グ２１のみから構成する。 すなわち、幹部３の軸方向透孔内には、その一端開口から他端開口に抜けるよ うに、ただ一本の金属製コイルスプリング２１のみが挿入されており、このコイ ルスプリング２１の一端が直接に点火コイル５の高圧端子部材６に圧接し、他端 も直接に、点火プラグ（図示せず）の頭部高圧端子に圧接するように図られてい る。

【０００８】 したがって、同じ長さで比較するならば、従来例におけるように、幹部内蔵の 導電部材を長尺金属棒８と一対のコイルスプリング９，１０とで構成する場合に 比し、本考案によって構成されたプラグソケット２０は、著しくその重量が軽減 する。コスト的にも、金属棒８を用いる場合に比し、コイルスプリング２１の方 が部品として遥かに安価であるのみならず、幹部３内への金属棒８のインサート 成形等は不要になり、単に別途に作製したコイルスプリング２１を幹部３に開け た軸方向透孔内に押し入れれば良いから、その意味でも安価になる。

【０００９】 また、幹部３の軸方向透孔内からコイルスプリング２１が不足にも外れ落ちて しまうのを防ぐには、図１中に示されているように、当該コイルスプリング２１ の両端部分は少し細径に成形するにしても、幹部の内部に収まる部分の少なくと も一部（図示の場合、特に長さ方向中央部分）は、当該幹部の軸方向透孔の内径 と同程度か、若干太めにしておけば良い。先端が細くなっていれば、幹部透孔内 へのコイルスプリング２１の挿入作業が容易になるし、少なくとも長さ方向中間 の一部分が太めであれば、幹部透孔内壁面とコイルスプリング２１との接触摩擦 力により、コイルスプリング２１の仮保持機能が生じ、迂闊に幹部３から抜け落 ちる不都合が防げる。

【００１０】 ただし、このような構造的な取付手法自体は、本考案がこれを直接に規定する ものではなく、この種の機械機構設計技術者をして任意の設計に任される問題で ある。当然、本考案が直接の改良の対象部分としている以外の構造部分、例えば 頭部２と幹部３との結合関係や材質、幹部３と先端部４との結合関係や材質、ま た、いわゆるキャップとしての頭部２や、いわゆるブーツとしての先端部４の形 状自体についても任意の問題である。各構成要素の組合せ関係としても、場合に より、頭部２と幹部３、あるいは幹部３と先端部４、さらには頭部２、幹部３、 先端部４の全てが一体に樹脂成形されていても構わない。点火コイル５と頭部２ との嵌め付け関係についても適当であって良い。

【００１１】 しかるに、本考案によると、上記のような構造上の簡易性、廉価性に加えて、 点火コイルと点火プラグとの間の物理的な距離が長くなった結果、高圧線路の長 さも長くなってきても、電磁輻射ノイズ発生の恐れを低減することができるとい う、電気的な効果も得ることができる。これは、以下のように説明できる。

【００１２】 例えば、図３に示されている従来のプラグソケット１を用いた場合、その点火 コイル二次側の等価回路は、図４に示されるようになる。 ここで、点火コイル５の一次インダクタンスをＬ₁ 、二次側インダクタンスを Ｌ₂ 、二次側浮遊容量をＣ₂ とし、点火プラグを絶縁抵抗Ｒ_L と浮遊容量Ｃ_L と すると、この二次側閉ループの共振周波数ｆ₀₁は、 ｆ₀₁＝１／２π {Ｌ₂ ・(Ｃ₂ ＋Ｃ_L)}^1/2 ・・・・・・・・ (1) により表される。 一方、本考案によって構成されるプラグソケット２０においては、長尺のコイ ルスプリング２１に十分有意の値のインダクタンスＬ_P が見込まれるため、点火 コイル５の二次側等価回路は、図２に示されるようになり、点火コイル二次側高 圧端子と点火プラグ頭部の高圧端子間に当該インダクタンスＬ_P が直列に介挿さ れたものとなる。 その結果、この二次側閉ループの共振周波数ｆ₀₀は、 ｆ₀₀＝１／２π{(Ｌ_P ＋Ｌ₂) ・ (Ｃ₂ ＋Ｃ_L)}^1/2 ・・・・・・・・ (2) により表される。

【００１３】 上記 (1),(2)式からして明らかなように、他の定数群が等しいとするならば、 本考案によって構成されたプラグソケット２０を用いた場合の点火コイル二次側 等価回路における共振周波数ｆ₀₀の方が、従来の金属棒を用いたプラグソケット １を使用した場合の共振周波数ｆ₀₁に比して低くなる。したがって、共振特性の 裾野の広がりを考えれば、本考案によるプラグソケット２０では、いわばローパ スフィルタを設けたに準ずる効果を得ることができ、その分、高周波の電磁ノイ ズの輻射は低減される。 そして、この効果は、コイルスプリング２１の長さが長くなる程、高まるので 望ましい。従来例にあっては、当然のことながら、金属棒８の長さが長くなる程 に電磁ノイズ輻射の恐れは比例的に高まってしまっていたのに、本考案において はむしろ逆に、コイルスプリング２１の長さの増大に伴い、インダクタンスＬ_P が増加するからである。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、プラグソケットの重量を大いに軽減できる外、部品点数や製 造工程の削減により、コストも低減できる。 のみならず、点火コイルと点火プラグとの距離が長くなっても、高周波の電磁 輻射ノイズの発生を効果的に抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に従って構成された一実施例としての点
火プラグ用プラグソケットの概略的な断面図である。

【図２】図１に示されるプラグソケットを用いた場合に
おける点火コイル二次側の等価回路図である。

【図３】従来用いられていた点火プラグ用プラグソケッ
トの概略的な断面図である。

【図４】従来のプラグソケットを用いた場合における点
火コイル二次側の等価回路図である。

【符号の説明】

２ プラグソケット頭部， ３ プラグソケット幹部， ４ プラグソケット先端部， ５ 点火コイル， ６ 点火コイルの高圧端子部材， ２０ 本考案による全体としてのプラグソケット， ２１ 長尺導電部材としての金属製コイルスプリング．

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内燃機関の表面部分に係合すると共に点
   火コイルの高圧端子部材を受容する樹脂またはゴム製の
   頭部と、点火プラグに係合する樹脂またはゴム製の先端
   部と、該先端部と該頭部との間を連結する樹脂製で長尺
   棒状の幹部とを有し、該幹部の内部には、その一端で上
   記点火コイルの高圧端子部材に電気的に接触し、他端で
   は上記点火プラグの頭部高圧端子に電気的に接触する長
   尺の導電部材を軸方向に収めて成る点火プラグ用のプラ
   グソケットであって；上記導電部材は、上記一端から上
   記他端までの全長に亙り、長尺の金属製コイルスプリン
   グによってのみ構成されていること；を特徴とする点火
   プラグ用のプラグソケット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の点火プラグ用のプラグソ
   ケットであって；上記コイルスプリングは、上記幹部の
   長さを越えて伸び出す一端及び他端近傍の部分はそれぞ
   れ相対的に細径であるが、上記幹部の内部に収まる部分
   の少なくとも一部は、該コイルスプリングを通す該幹部
   の軸方向透孔の内径と同程度か、若干太めになっている
   こと；を特徴とする点火プラグ用のプラグソケット。